第三章：錾削参考答案
錾削锯削锉削
能 10 类别代号——型式代号——规格——锉纹号
培 训
11 其中，类别代号分别是：Q——钳工锉；Y——异形锉；Z——整形锉；类别 代号及型式代号有表可查；此外，在型式代号后还可以其他代号，规定为
：P—
12 —普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋
型。
13 例如：
四、锉刀的选择
1 楔角β0 前面与后面所夹
的角。
2 后角α0 后面与切削平面
所夹的角。
3 前角γ0 前面与基面所夹
的锐角。
錾子的机构与种类:
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥
钳
形, 以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形, 以便操
工
作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不方向作左右
训
移动。刃磨时要掌握好錾子的方
向和位置，以保证所磨的楔角符
合要求。前后两面要交替磨，以
求对称。刃磨时，加在錾子上的
压力不应太大，以免刃部因过热
而退火，必要时，可将錾子侵入
冷水中冷却。
2.錾子的热处理
合理的热处理, 能保证
錾子切削部分的硬度和韧性。对錾
钳 工
子粗磨后再热处理, 有利于清楚的
与
技
能
培
训
2.锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母，就可调整锯条的松 紧程度。锯条太紧，会张力太大，受弯曲时就易折断。太松时， 锯条工作时易发生扭曲摆动，同样易折断，且锯缝易发生歪斜。
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧, 以方便操作。工件的伸出端应尽量短,
工件的锯削线应尽量靠近钳台, 从而防止工件在锯削过程中产生振动。 三
钳工工艺学第五版习题册参考答案
钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。
2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。
第3章作业参考答案
第3章作业参考答案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第3章作业参考答案1.什么是塑性成形金属塑性成形的工艺特点有哪些与液态成形工艺和机加工工艺相比有何优势在外力作用下，利用金属材料塑性而使其发生不可恢复的永久变形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形。
工艺特点为组织、性能好，材料利用率高，尺寸精度高，生产率高、操作简单、工人素质要求低，适于大批量生产，工作环境差等。
与其他加工工艺相比，组织、性能好，材料利用率高，尺寸精度高，生产率高、操作简单、工人素质要求低，适于大批量生产为其优势。
2.体积成形和板料成形工艺各有什么特点？3.体积成形：材料体积不变，只发生材料重新分配（材料转移）板料成形：平面应力状态塑性变形4.塑性表征材料的什么能力衡量金属材料塑性的指标有哪些相应的测试方法是什么塑性指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性的能力，表征金属对塑性变形的适应能力。
塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，常用的有拉伸试验的延伸率和断面收缩率，镦粗试验时表面出现第一条裂缝的压缩程度，扭转试验时断裂前的扭转角度或圈数等。
5.影响金属塑性的因素有哪些如何影响的6.影响塑性的因素分为内因和外因（以钢为例）。
内因：1.化学成分：化学成分的影响很复杂，如碳固溶于铁时，形成具有良好塑性的铁素体和奥氏体，而超过铁的固溶能力后会形成渗碳体，降低钢材塑性；磷会提高铁的冷脆性；硫会形成硫化物及其共晶体，提高热脆性；氮会形成氮化物，提高钢的脆性（如蓝脆）；氢会产生氢脆和白点，降低塑性；氧会形成氧化物降低塑性等。
2.合金元素：总的来看，合金元素加入会使得钢材的变形抗力增加，塑性降低。
主要是通过①固溶引起晶格畸变②形成碳化物③形成硫化物④造成组织多相性⑤增加晶粒长大倾向⑥提高硬化倾向⑦低熔点纯金属分布于晶界增加热脆性等3.组织：单相好于多相（多相会导致变形和内应力分布不均）；细晶好于粗晶（细晶晶粒多，有利于滑移，晶粒内部和晶界处应变差异小）铸造组织由于具有粗大柱状晶和偏析、夹杂、气孔、缩松等缺陷，会降低塑性，故需要用先进的冶炼方法提高铸锭质量。
车工工艺与技能训练 第三,四,五章答案
第三章车套类工件第四章车圆锥第五章车成形面和研磨一，名词解释1.锥度：圆锥大、小端直径之差与长度之比。
2.成形面：有些机器零件表面的轴向剖面呈曲线形，具有这些特征的表面叫成形面。
二，填空1．镗孔的关键技术有解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
2．麻花钻工作部分由切削部分和导向部分组成。
3．铰刀最易磨损的部位是切削部分和修光部分的交界处。
4．套类工件在加工时保证位置公差常用的安装方法有在一次装夹中完成加工，以外圆为基准安装方法，以内孔为基准安装方法。
5、解决内孔车刀刚性的两项措施尽量增加刀柄的截面积，尽可能缩短刀柄的伸出长度。
6．麻花钻刃磨后须达到以下两个要求，即保证顶角和后角的大小适当，保证两条主切削刃必须对称，并使横刃斜角为55º。
7．车圆锥时，当车刀刀尖高于工件中心会产生双曲线误差。
8．莫氏圆锥分成七个号码即0、1、2、3、4、5、6 ，其中最小的是0 号，最大的是 6 号9．成形刀的种类有整体式普通成形刀，棱形成形刀，圆形成形车刀。
10．车成形面的方法双手控制法，成形法，仿形法，专用工具法。
三、判断题1．车削阶台轴或盲孔时，车刀主偏角小于90º。
（×）2．铰孔可以修正孔的直线度。
（×）3．麻花钻的横刃斜角一般为118º。
（×）4．铰孔可能修正孔的直线度。
（O）5．铰削铸铁工件时，应采用煤油作切削液。
（O）6．普通麻花钻外缘处的前角最小，中心处最大（×）7．普通麻花钻的前角外缘外大，中心处小，后角外缘处小，中心处大。
（O）8．检验圆锥精度时，只要尺寸精度，形位精度及表面粗糙度符合设计要求该零件就合格。
（×）9．用锥形套锥规涂色检验锥体时，发现小端部分显示剂擦去，大端部分未擦去，说明锥体的圆锥半角小了。
（O）四，选择1．批量加工Φ3003.0的内孔，应选用的量具是 B 。
A游标卡尺B塞规C内径千分尺2.车削阶台轴或盲孔时，车刀主偏角必须 A 。
2-3錾削
教学过程：
概述：用铁锤敲打錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。
錾削是一种粗加工。
应用在清除毛坯上的多余金属、分割材料、錾削平面及沟槽等。
一、錾削工具
1、錾子：一般用碳素工具钢（T7A）锻成。
他有切削部分、錾身、錾头构成经热处理后硬度56-62HRC。
錾子分扁錾、尖錾、油槽錾。
2、锤子：锤头用碳素工具钢（T7）制成，其规格用质量大小表示有
0.25kg、0.5 kg、1 kg等几种。
锤子由锤头、木柄、楔子组成。
二、錾削角度：錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角
1、楔角β0 ：前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。
一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料，楔角取300—500。
2、后角α0 ：后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角一般取50—80 。
3、前角γ0 ：前刀面与基面之间的夹角称为前角。
四、錾子的刃磨：刃磨时，左手握錾的食指靠在砂轮机托架外侧，右手将錾子的楔面置于略高于砂轮中心线处。
五、錾削的操作要点：
六、不同工件的錾削：
1、錾削平面
2、錾削板料
3、錾削油槽
七、小结：掌握錾子的刃磨
八、作业：习题集：P10一、二、三、四、五、六、七题。
钳工技能项目三 錾削讲解
10 錾削痕整齐（2面） 11 安全文明生产
10 一处超差扣4分 违章操作一次扣2分
任务3.2 錾削训练
四、注意事项 1．制作工件前认真阅读图纸及评分标准。 2．在台虎钳上錾削板料时，錾切线要与钳口平齐
，且要夹持牢固。 3．錾切时，錾子的后面部分要与钳口平面贴平，
刃口略向上翘以防止錾坏钳口表面。
五、考核
任务3.2 錾削训练
序号 检查内容
配分 评分标准
得分
1 工件夹持正确
6 一次失误扣2分
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
4．挥锤的方法腕挥 Nhomakorabea肘挥
臂挥
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
5、挥锤速度 錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要有节奏地
进行，锤击速度一般肘挥时约40次/分，腕挥时约50 次/分左右。
任务3.1 錾削基础知识
三、平面的錾削方法
錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约0.5～ 2mm，錾削时要掌握好起錾的方法。 1．起錾
紧握法
松握法
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
2．錾子的握法
正握法
反握法
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
3．站立姿势 站立时面向台虎钳，站在台虎钳 中心线左侧，身体与虎钳中心线大 致成45°角，且略向前倾，迈出左 脚，膝盖处自然弯曲，右脚要站稳 伸直，不要过于用力。左脚与右脚 距离大约250-300mm。左脚与虎钳 中心线约成30°，右脚与虎钳中心 线约成75°。
任务3.2 錾削训练
任务3.2 錾削训练 一、实训内容
任务3.2 錾削训练
二、备料：54×54×6 三、实训步骤 1．加工基准面A、B，使这两面相互垂直。 2．以两基准面划出50×50的錾削加工线。 3．将工件夹持在台虎钳上，工件伸出钳口约10～15mm 左右。 4．按照錾削加工要领，分别錾削加工两个錾削面，使其 达到尺寸公差和形位公差的要求。 5．全面检查，复核尺寸，棱边去毛刺。
钳工讲义
初级钳工技术目录：第三章：锯削、錾削和锉削第一节锯削第二节錾削第三节锉削第五章：钻、扩、锪、铰加工第一节钻孔第二节扩孔第三节锪孔第四节铰孔第七章：刮削和研磨第一节刮削第二节研磨第九章:传动机构的装配调整第一节带传动机构的装配调整第二节连传动机构的装配调整第三节齿轮机构的装配调整第四节蜗杆传动机构的装配第五节联轴器和离合器的装配第十一章：机器试车和故障分析的基本知识第一节机器试车的基本知识第二节、机器故障分析基本知识复习题：一、是非题二、选择题三、计算题四、简答题第三章：锯削、錾削和锉削第一节锯削用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。
锯削的特点：手锯具有方便、简单和灵活的特点。
锯削质量的好坏直接影响下一道工序。
一、手锯：由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓有固定式和可调式两种，也可根据需要自己制作特种形状锯弓。
锯条是一种已经规格化的标准刀具，用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。
锯条的长度规格是以其两端安装孔的中心距来表示的。
常用的锯条为300mm。
二、锯条的选用：目前锯条的前角为0°；楔角为50°；后角为40°。
锯条上的锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形。
有了锯路锯条便不会被锯缝咬住。
锯齿粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的。
目前有14、18、24、和32齿分为粗齿、中齿、细齿、和极细齿。
锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄来选择。
粗齿锯条适用锯削软材料和锯削面较大的工件。
细齿锯条适应锯削硬材料和锯削面较小的工件。
安装锯条时要保证齿尖向前，其松紧也要适当，过紧锯条受力大，锯条很容易崩断；过松锯缝易歪斜。
锯条安装好后，应检查锯条安装得是否歪斜、扭曲，如歪斜、扭曲，必须校正。
三、锯削的方法：工件一定要加紧，工件伸出钳口不应过长，尽可能夹在台虎钳的左面，以便操作。
起锯质量的好坏直接影响锯削质量。
起锯有近起锯和远起锯两种，在一般情况下采用远起锯较好。
机械设计第三章课后习题答案
0°
15°
30°
45°
60°
75°
90°
105°
位移(mm)
0
0.734
2.865
6.183
10.365
15
19.635
23.817
速度(mm/s)
0
19.416
36.931
50.832
59.757
62.832
59.757
50.832
加速度（mm/s 2）
65.797
62.577
53.231
38.675
1.432
3.092
5.182
7.5
9.818
11.908
总转角（°）
120
135
150
165
180
195
210
225
角位移（°）
13.568
14.633
15
15
15
14.429
12.803
0.370
总转角（°）
240
255
270
285
300
315
330
345
角位移（°）
7.5
4.630
2.197
0.571
凸轮与从动件在D点接触时，导路的方向线。凸轮与从动件在D点接触时的压力角 如图所示。
3-3解：从动件在推程及回程段运动规律的位移、速度以及加速度方程分别为：
（1）推程：
0°≤ ≤ 150°
（2）回程：等加速段 0°≤ ≤60 °
等减速段
60°≤ ≤120 °
为了计算从动件速度和加速度，设 。计算各分点的位移、速度以及加速度值如下：
第三章习题答案机械制造工艺学
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第三章机床夹具设计3-1参考答案要点：工件装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
工件装夹的包含了定位、夹紧两个方面内涵。
工件一般可采用如下几种装夹方式：(1)直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程中保持正确位置。
(2) 找正装夹是利用可调整工具将工件夹持在机床上，并使机床作慢速运动，利用划针或千分表检测和调整工件的位置，使之处于正确位置的装夹方式。
(3)夹具装夹是将夹具预先安装在机床上并精确调整其位置，在机械加工过程中利用该夹具迅速而准确地装夹工件的方式。
3-2参考答案要点：夹具一般包含如下几个组成部分：（1）定位装置其作用是确定工件在夹具中的位置。
（2）夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中因受外力而产生位移，同时防止或减少震动。
(3) 连接元件其作用是使夹具与机床装夹面连接，并确定夹具对机床的相互位置。
(4) 对刀元件和导向元件对刀元件用于确定刀具在加工前正确位置。
(5) 夹具体是夹具的基座和基础件。
(6) 其它装置或元件主要有分度装置、排屑装置等。
3-3参考答案要点：夹具的分类方法比较多，1）机床夹具按应用范围、使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具等类型。
2）按照使用夹具的机床类型，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等类型。
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具等。
3）按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在生产中的作用：采用夹具装夹工件，不仅有助于保证工件的加工件质量、缩短辅助时间、提高生产效率、减轻工人劳动强度和降低对工人的技术水平要求，还能够扩大机床工艺范围和改变机床用途。
3-4参考答案要点：利用夹具装夹工件进行加工，产生加工误差的主要因素有：(1) 工件装夹误差；(2) 夹具对定误差；(3) 加工过程误差（理解基础上，适当展开，参看教材相应文字）3-5参考答案要点：六点定位原理是在进行工件定位分析时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全正确。
(完整版)钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
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3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位置关系?为什么?
答：錾子在刃磨时，将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心。这是为了防止切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮；另外，还要将錾子刃在砂轮的全宽方向作左右移动，这样容易磨平，对砂轮的磨损也均匀，可以延长砂轮的寿命。
(3)前角γ0:前面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。
3-4刃磨錾子切削部分时，应根据哪些因素来决定楔角大小?当材料分别为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为多少?些，錾削软材料时，楔角应小些。当材料为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为60º~70º、50º~60º、30º~50º。
3-2简述刃磨錾子的方法。
答：刃磨錾子的方法是:将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。检查楔角是否符合要求，初学者可用样板检查，熟练后可由目测来判断。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。
“淬黄火“的錾子硬度较高，韧性差。"淬蓝火"的錾子硬度较低，韧性较好。一般可用二者之间的硬度。
3-6起錾时为什么要从工件的边缘尖角处开始?錾削快到尽头时，要注意什么问题?
答：开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起整后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。
3-3示意画出錾子在切削时的三个角度，并分别说明它们对切削工作的影响。
答：(1)楔角β0:前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。
(2)后角α0:后面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角α0=8º较为适中。
当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
3-7如图3-23所示，试标注出錾子在錾削时，(1)-(7)位置所示的名称和符号，并说明各个角度对切削工作的影响。
答：（1）基面
（2）前角
（3）楔角
（4）后角
（5）后面
（6）切削平面
（7）前面
3-5錾子常用哪些材料制成?试述錾子的热处理过程，并说明什么是“淬黄火”和“淬篮火”。
答：錾子一般由碳素工具钢锻成。
热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750ºC~780ºC)后，迅速浸入冷水中冷却。浸入深度约5mm~6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动，让微动的水波使淬硬与不淬硬的界线呈一波浪线，而不是直线，防止在錾削时刃部易在分界处断裂。当露在水面外的部分变成黑色时将其取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度可以从錾子表面颜色的变化来判断。一般刚出水的颜色是白色，随后白色变为黄色，再由黄色变蓝色……，当呈黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬黄火”。如果呈蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬蓝火“。