錾削平面
3第六章 錾削
2.后角α 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取 决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削 表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深； 后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角 为5°～8°。
（a）后角（b）后角太大（c）后角太小
握法的优点是锤击力大。
松握法
三、挥锤方法
四、錾削的站立位置
身体与虎钳中心 线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前
半步，膝盖处稍有弯
曲，保持自然，右脚 要站稳伸直，不要过 于用力。
錾削时的站立位置
第四节 一、錾断
錾削实例
在虎钳上錾断
在铁砧上錾断
二、錾槽的方法
錾油槽
錾键槽
三、錾削平面
（一）起錾
第二节 錾削工具
錾削的主要工具是錾子和手锤。
• •
一、錾子 二、手锤
一、錾子
• 錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并 将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削 部分的硬度达到HRC56~62。 （一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们 的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削 角度有： 1.楔角β 2.后角α 3.前角γ
（二）錾窄平面
（三）錾削较宽平面 切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受
工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应
先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。
（四）錾到尽头的方法 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾
铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。
一、錾削时的废品分析
加錾削阻力和加剧錾子侧面
的损坏。
尖錾
钳工-理论课程(2錾削)
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钳工-初级工理论培训课程
第八讲錾 削
2.注意事项
（ 2）
（3）
• 錾子经过在砂轮上刃磨后，应 在油石上再细磨一下刃面.使切 削刃更锐利、耐用。
（1）
• 刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部 位始终保持冷却。
• 刃磨时，錾子的主体应保持基本平直，切削刃应与主体的 中心轴线垂直，刀面、侧面应平整光滑，要保持上下左右的 对称。
（1）正握法
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（2）反握法 （3）立握法
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第八讲 錾 削
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錾子的握法
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第八讲 錾 削
3.站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲， 保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力， 重心偏于右脚。
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第八讲 錾 削
錾子几何角度的选择
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬 60°～ 70°
材料
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度
材料
50°～ 60° 5°～8° γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材 30°～ 50°
料
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正面起錾
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第八讲 錾 削
8.錾削结束时的终錾方法
当錾削距尽头约10～ 15mm时，必须调头錾去余 下的部分，以防工件边缘崩 裂。
錾削平面小结
錾削平面小结錾削平面是一种金属加工方法，通过将工件与切削工具接触，在机械力的作用下，切削削屑，使工件表面变平，达到所需的精度。
这项工艺广泛应用于制造业中，可以加工各种形状的平面，如棱角、凹凸面等。
首先，进行錾削平面之前，需要准备好所需的工具和材料。
通常使用的切削工具是经过镶木的硬合金PKD和PCD刀，因为这种刀具具有很高的硬度和耐磨性。
而工件则可以是各种金属材料，如钢、铁、铝等。
在进行錾削平面时，需要注意以下几个步骤。
首先，确定所需的加工尺寸和表面精度，以便进行合适的刀具选择和加工参数设定。
然后，将工件固定在工作台上，使其稳定。
接下来，调整切削工具的位置和角度，以使其与工件接触，并进行切削。
在切削过程中，要保证切削速度、切削深度和进给量的合理设定，以达到所需的加工效果。
最后，进行表面处理，如打磨和抛光，以获得更高的表面质量。
在进行錾削平面时，需要注意一些常见的问题和解决方法。
首先，切削时可能会出现断削、网状划痕等问题，这可能是由于刀具磨损、切削速度过高或者不合适的切削参数引起的。
解决方法可以是更换刀具、调整切削速度和参数。
此外，由于切削力的作用，工件可能会发生变形或者变薄现象，这可以通过合适的夹紧方式和适当的切削顺序来解决。
錾削平面具有一些优点和适用范围。
首先，它可以处理各种材料的工件，如金属、塑料等。
其次，它可以加工各种形状的平面，如圆形、方形、曲面等。
此外，它可以获得较高的表面精度和平整度，可以满足不同行业的要求。
总之，錾削平面是一种重要的金属加工方法，它通过切削工具的切削作用，将工件表面变平，达到所需的精度。
其步骤包括选择切削工具和加工参数，固定工件，调整刀具位置和角度，进行切削，进行表面处理等。
在进行该工艺时，需要注意一些常见问题和解决方法。
这种加工方法具有广泛的应用范围和一些相关优点，可以满足不同行业的需求。
钳工基本操作 錾削
第一章基础技能第一节钳工基本操作（一）錾削一、錾削概述用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法称为錾削。
錾削可以用来进行条料切断、加工凹槽和油槽，如图1-1-1所示。
錾削是一种粗加工，一般按所划线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。
1．錾削工具錾削工具主要是錾子和锤子。
(1)錾子。
錾子是錾削用工具，一般用碳素工具钢锻造而成，如图1-1-2所示。
它由切削部分、錾身及錾头构成，切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
图1-1-1錾削的使用a)用扁錾切断条料 b)用尖錾錾削凹槽 c)用油槽錾錾削平面油槽图1-1-2錾子结构(2)锤子。
锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图1-1-3所示。
锤子的规格用其质量大小表示，钳工常用的有0．25kg、0．5kg 和1kg等几种。
锤头用碳素工具钢制成，并经淬硬处理。
木柄用硬而不脆的木材制成，如胡桃木等，其长度应根据不同规格的锤头选用。
图1-1-3锤子2．錾削角度錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
图1-1-4所示为錾削平面时的情况。
(1)楔角β0錾削时，錾子的前刀面与后刀面之问的夹角称为楔角。
楔角的大小对錾削有着直接的影响，一般楔角越小，錾削越省力。
但楔角过小，会造成刃口较薄弱，加工时容易产生崩损现象；但楔角过大时，錾切又较费力，錾切的表面也不容易平整。
通常根据工件材料软硬程度的不同，选取不同的楔角数值：錾削硬钢或铸铁时，楔角取60°-70°；錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°一60°；錾削铜、铝等软材料时，楔角取30°一50°。
图1-1-4錾削角度(2)后角α0錾削时，錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角的大小取决于錾子被掌握的方向，其作用是为了减少錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子能够顺利錾切。
一般錾削时后角取5°-8°。
冷作工艺技能训练第五版电子课件第二单元钳工简单操作
锉削时的用力情况 a）挫削开始 b）挫削中 c）挫削结束 d）回挫
课题3 锉削平面
三、锉削步骤与方法
1．工件在台虎钳中安装夹紧，伸出钳口不要太多，以免薄工件在锉削 时振颤。
2．选择平面A为加工基准，先将其锉平，达到图样给出的平面要求。 具体锉削方法如下。
（1）采用交叉锉法粗锉A面。锉刀与工件接触 面长，锉刀易握平，容易判断被锉面的不平程度， 能较快锉削出平面,适用于粗加工。
錾切的方法有两种：
一种是将板料夹持在台虎钳上进行錾削。 錾削时，板料按划线夹成与钳口平齐，用錾 子沿钳口并斜对着板料（约成45°角）自右 向左錾削。錾削时的锤击力量要根据錾削板 料的厚度来决定，不能过大，以免撕裂工件。 在錾削的过程中，要注意保持錾子的倾斜程 度，以保证切削后角。如果切削后角不当， 则易出现錾削跑线或錾伤钳口等现象。
《冷作工技能训练（第五版）》
第二单元 钳工简单操作
第二单元 钳工简单操作 课题1 錾削 课题2 錾削平面 课题3 锉削平面 课题4 手工锯削
第二单元 钳工简单操作
课题1 錾削
课题1 錾削
一、錾削设备及工具和錾削姿势 1. 錾削设备及工具 （1）台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的通用设备，其规格用钳 口的宽度表示。常用的台虎钳有100 mm（4in）、 125 mm（5in）和150 mm（6in）等。
第一单元 钳工简单操作
课题2 錾削平面
课题2 錾削平面
一、錾削工件
课题2 錾削平面
二、步骤与方法
1．按图样尺寸划出90 mm×70 mm尺寸的平面加工图，并打好样冲眼。 2．按图样各侧面的序号顺序（1、2、3、4）依次錾削，达到图样尺寸要 求；相邻两平面基本垂直，相对两平面基本平行，且錾痕整齐。
錾削过程应注意的要点
錾削过程应注意的要点（（（錾削过程应注意的要点：）））（1）起鏨方法要正确 1）錾削平面时，应该从工件侧面的尖角处轻轻鏨，鏨开缺口后，再把鏨子逐渐移向中间，转入正常角度錾削。
2）錾削槽时，应注意使全部刃口正面贴住工件錾削部位的端面，鏨出一个斜面后，再保持正常角度錾削。
这样可避免鏨子的弹跳和打滑，且便于控制加工余量。
（2）錾到尽头时的錾削方法也要正确，以免影响工作质量。
当錾削到大约距离尽头 10mm 左右的地方时，必须调头（反向）鏨去剩余部分，否则，可能会造成尽头崩裂。
（3）錾削过程中，应掌握控制好鏨子后 a0 在 5 ~8 之间，后角 a0过小，鏨子易跳离錾削位置，后角过大，鏨子易扎入工件过深，难于錾削而影响錾削效率和表面。
（4）錾削量要适当，錾削平面时，一般每次约为 0.5~2mm，由粗到精逐渐减少。
（5）錾削过程中同一层中錾削用力应均匀以保证錾削工件表面质量。
（6）每錾削两次后，可将鏨子退回一些，不要总是顶住工作，作短暂的停顿后，再将刃口贴紧錾削处继续錾削，以便随时观察錾削表面的平整度，同时也可以使手臂适当的休息，减轻疲劳。
1/ 11（（（螺纹连接装配的技术要求）））（1）保证有足够的拧紧力矩，以达到连接可靠和紧固的目的、拧紧力矩的大小可通过测力扳手控制扭距法、控制螺母扭角法或控制螺栓伸长法来确保。
（2）保证有可靠的防松装置，确保在受冲击、震动和交变载荷作用下不会松动。
达到可靠近连接。
可采取附加摩擦力防松和机械防松方式。
（3）保证螺纹连接的配合精度，以满足连接强度，确保连接安全可靠。
（（（圆度仪因轴系旋转有两种测试方式）））（1）转轴式：测量时，被测件轴线与仪器主轴轴线对准。
测量传感器连同其上与被测件圆轮廓接触的侧头，一起随主轴旋转并测量，被测件静止不动。
（2）转台式：测量时，被测件轴线与可转工作台的轴线对准并一起旋转，与被测件圆轮廓接触的传感器测头静止不动。
1.车削、磨削、刨削、铣削等，也包括钳加工（手工加工）方法中的錾削、锉削、锯削、刮削等，而机械加工方法受工件特点、加工要求、加工难易程度和经济成本所限制，因此，平面钳加工技能仍是模具钳工的基本技能之一。
浅析平面加工錾削
浅析平面加工錾削摘要：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求的合格工件，这种加工方法称为金属切削。
切削时，刀具和工件的相对运动，称为切削运动。
切削运动分主运动和进给运动。
”主运动:直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑运动，称为主运动。
削时工件的旋转运动、钻削时钻头的旋转运动都是主运动。
进给运动使新的金属层不断投人切削运动，称为进给运动。
关键词：錾削、扁錾、楔角、锤子一、錾削用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。
錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
1. 錾削工具錾削所用的主要工具是锤子和錾子。
(1)錾子錾子由头部、錾身和切削部分组成。
1)錾子的种类①扁錾见图 2-22a。
扁錾切削部分扁平，切削刃较长，刃口略带圆弧形。
扁錾主要用来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。
②尖錾见图 2-22b。
尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄(故又称窄錾)以防止錾沟槽时两侧面被卡住。
尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。
③油槽錾见图 2-22c。
油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。
油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。
2)錾子的几何角度，錾子一般用碳素工具钢 T7A 制成，其切削部分磨成、楔形，经热处理使其硬度达到 52~62 HRC。
①、前刀面和后刀面之间的夹鱼称为楔角。
楔角由刃磨形成，其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。
楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。
因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。
木契角 50-70②后角后刀面与切削平面的夹角称为后角。
后角大小决定于錾子被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。
后角大，切削深度大，切削困难;后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。
錾削时后角一般选5°~8°比较适宜。
③前角(γ)前刀面和基面的夹角称为前角。
【钳工基本操作4】錾削
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
3．站立姿势 操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要 自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松； 头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削 处，观察錾削情况，不可观察錾子锤击处。
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
4．挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用 于錾削裕量较少或錾削的开始和结尾处；肘挥锤击力 较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾削的工件。一 般挥锤速度约40次/min。
2．錾子握法 錾子的握法有正握法、反握法两种 （1）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无 名指握住錾子，小指自然合拢、食指和大拇指作自 然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
（2）反握法 手心向上，大拇指握住扁平处，其余 手指自然捏住錾子，手掌悬空。
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
2．錾子 錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型 后进行刃磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的 錾子有扁錾、狭錾、油槽錾三种。
錾子的结构
錾子的种类
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
二、錾削操作姿势
1．锤子握法 握锤方法有紧握法和松握法两种，握住离
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
4．平面的錾削 錾削较窄的平面，錾子的切削刃应与錾削方向 保持一定的斜度，使切削刃与工件有较多的接触面。 这样錾子容易掌握，錾削出的平面较平整。
a) 錾削窄平面
b) 錾削宽平面
錾削
掌握錾削的动作要领
3.1.1
錾削的主要工具
1．錾子
錾子是錾切中所使用的主要工具。 （1）錾子的种类及用途 錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计 的。模具钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾3种类 型，如表3.1所示。
3.1 錾削工具及其使用方法
表3.1 錾子的种类和用途
名
称
图
形
用
途
扁錾
切削部分扁平，刃口略带弧 形。用来錾削凸缘、毛刺和 分割材料，应用最广泛 切削刃较短，切削刃两端侧 面略带倒锥，防止在錾削沟 槽时，錾子被槽卡住。主要 用于錾削沟槽和分割曲形板 料 切削刃很短并呈圆弧形。錾 子斜面制成弯曲形，便于在 曲面上錾削沟槽，主要用于 錾削油槽
3.1 錾削工具及其使用方法
的錾子刃部一般可达到55HRC左右，錾身约能达到 30HRC～40HRC。从开始淬火到回火处理完成，只 有十几秒钟的时间，尤其在錾子变色过程中，要认真 仔细地观察，掌握好火候。如果在錾子刚出水，由白 色变成黄色时就把錾子全部浸入水中，这样经热处理 的錾子虽然硬度稍为高些，但它的韧度却要差些，使 用中容易崩刃。
图3.11 錾削姿势示意图 （a）錾削时双脚的位置 （b）錾削姿势
3.1 錾削工具及其使用方法
3.1.3 各种工件的錾削技能训练 1．錾削平面 錾削平面主要使用扁錾，起錾时，一般都应从工 件的边缘尖角处着手，称为斜角起錾，如图3.12（a） 所示。从尖角处起錾时，由于切削刃与工件的接触面 小，故阻力小，只需轻敲，錾子即能切入材料。当需 要从工件的中间部位起錾时，錾于的切削刃要抵紧起 錾部位，錾子头部向下倾斜，使錾子与工件起錾端面 基本垂直，如图3.12（b）所示，然后再轻敲錾子，这 样能够比较容易地完成起錾工作，这种起錾方法叫做 正面起錾。
钳工技能训练第六版课题四錾削
正面起錾
终錾时，要防止工件边缘材料崩裂，当錾削接近尽头１0～１5ｍｍ 时， 必须掉头錾去余下部分。
錾到尽头时的錾削方法
ａ） 正确
ｂ） 错误
２）錾削平面
錾槽
錾削油槽 ａ） 在平面上錾削油槽 ｂ） 在曲面上錾削油槽
4.安全文明生产
（１）工位前方须装防护网，防止发生伤人事故。 （２）錾子、锤子头部出现毛刺时，应及时磨去，以防伤手。 （３）起錾时，角度及力度应控制适当，避免打滑而伤手。 （４）錾屑不得用手擦或嘴吹，应用刷子清除。 （５）錾子、锤子放置时不得露出钳台，以免掉下伤脚。 （６）錾子、锤子不得与量具放置一处，避免损坏量具。 （７）刃磨錾子时，对砂轮施加力度不能过大。如发现砂轮表面跳动 严重时，应及时检修，以免造成伤害。
在铁砧上錾切板料
錾切板料方法 ａ） 用圆弧刃錾錾痕易齐整 ｂ） 用平刃錾錾痕易错位 ｃ） 先倾斜錾切 ｂ） 后垂直錾切
３）用密集钻孔配合錾子錾切 先钻排孔再用扁錾、 尖錾逐步錾切， 如图所示。
用密集钻孔配合錾切
（２）錾削平面 １）起錾与终錾 錾削平面时采用斜角起錾。 錾削槽时应采用正面起錾。
斜角起錾
5.维护与保养
（１）工作前须检查锤子的手柄是否松动，如有松动应及时修复牢固。 （２）尽量保持锤子手柄的清洁，沾上油污时应及时擦拭，以免使用时 滑出伤人。 （３）刃磨錾子时不可戴手套或用棉纱等物裹住，以免引发事故。
工作任务
作业1.完成錾子的刃磨与热处理
扁錾、 尖錾的刃磨和热处理
ａ） 扁錾
ｂ） 尖錾
3 . 评分标准
錾削姿势练习评分标准
工作任务
作业3.錾削长方体
长方体
任务实施
1.步骤
（１）检查坯件尺寸。 （２）根据毛坯材料选择錾削面，作为第一加工面，
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教 学 过 程 第1页
课题三、錾削平面
一、相关工艺知识
1．起錾方法： （示范）
（1） 斜角起錾： （錾削平面时用） 先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾出一个斜面，然 后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。 （2） 正面起錾： （錾削直槽时用） 起錾时全部刃贴住工件錾削部位的端面，錾出一个斜面，然后按 正常角度錾削。
二、生产Байду номын сангаас习图：
JSZ029—03
教 学 过 程 第2页
三、实习步骤：
1、检查来料尺寸并清理毛坯件。 2、划出厚度为 45±1mm 尺寸的平面加工。 3、用阔錾以较大的錾削量錾出部分余量，然后顺直向作平面的修整錾 削，达到平面度 0.7mm 要求，且錾痕整齐。 （A 面） 。 4、錾削 A 面的对面，达到图样的各项要求。 5、划出宽度为 45±1mm 尺寸的平面加工线，并粗，细达到图样的各项 要求。 6、划出长度为 95±1mm 尺寸的平面加工线，并粗，细錾达到图样的各 项要求。 7、全部精度复检，作业要修整加工。
四、注意事项：
1、为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在 1.5mm 左右。 2、在錾削时，时常会出现锤击速度过快，左手握錾又稳，锤击无力等 情况，要注意及时克服。 3、熟悉錾削平面的几种质量问题及其产生原因。
质量问题 表面粗糙
产生原因 1、錾及刃口爆裂或刃口刃不锋利。 2、锤击力不均匀 3、錾子头部已锤平，使受力方向经常改变。
后角在一段过程中过大，造成錾面凹 表面凹凸不 錾削过程中， 下或后角在一段过程中过小造成錾面凸起。 平 1、左手未将錾子放正，握稳，而使錾刃倾斜，錾 表面有梗痕 时刃有梗入。 2、錾刀刃磨成中凹形。 1、錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂 崩裂或塌角 2、起錾量太多造成塌角 1、起錾时尺寸不准。 尺寸超差 2、测量检查不及时。
2、錾削动作： （示范）
切削后角落 0 =5 º~8 º，若 0 过大，錾子易錾深了， 0 过小，錾 子易在錾削部件滑出。 在錾削过程中，每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次錾的停 顿，然后再将刃口顶位錾处继续錾削。
3、尽头地方的錾法： （示范）
一般当錾削至尽头约 10~15mm 时，须调头錾去余下部分，当錾削脆性 材料（铸铁、青铜）更应如此，以防尽头处崩裂。