密集烤房烤前检修技术
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操纵技巧之五兆芳芳创作密集烘烤与常规烘烤基底细同，密集烘烤工艺根本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不合于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量.一、密集烘烤的基来源根底则适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为:1.看鲜烟叶素质定烘烤筹划，掌控判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤筹划要灵活.2.看烟叶的变更定干湿球温度，烟叶变更尺度掌握要严，烘烤进程中温湿度的调整要灵活.3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活.4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活.按照"烤烟三段式烘烤"基来源根底理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技巧焦点的密集烘烤原则.确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 左右；密集烤房的烤能一般为4500 -5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤进程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎进程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、削减正背面色差.密集烘烤进程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右赐与较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环.2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75% 逐渐下降到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已根本枯燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，放慢排湿.3.干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风.干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃.68℃保持稳定;湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束.二、烟叶采收与整理（一）烟叶采收烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所要求的成熟时实时采摘.烟叶大田成熟采收不克不及机械地照搬照套某种模式或办法，应视情况灵活掌控:1、正确掌控不合部位烟叶的成熟特征(1)下部叶:主脉2/3成乳白色，支脉1/3变白;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明显下垂，茸毛少量脱落.第一炕烟可适当提前，稍褪色便可采收.(2)中部叶:主脉全白发亮，支脉2/3变白;叶色褪绿变黄，黄绿参半，有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分脱落，茎叶角度明显加大.采收时断音清脆，断面整齐.(3)上部叶:主脉全白发亮，支脉变白;叶面发皱，黄色鲜明、较深而均匀，有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄，茸毛大部分脱落，叶尖卷勾稍枯.2 、正确掌控 "四看"采收原则(I)看叶位采收:下部烟叶适熟早采，中部烟叶成熟稳采，上部烟叶充分红熟来，顶部4片~6片叶完熟一次采.(2)看叶龄采收(移栽到大田的烟龄):下部叶叶龄50天~60天，中部叶叶龄60天~80天，上部叶叶龄70天~90天.(3)看栽培情况条件采收种植在肥美粘重的土壤上或施氮肥较多、稀植和留叶少的烟株，应在叶面表示出典型且充分的成熟特征时来;种植在土壤肥力差、质地轻的土壤上或因留叶数过量而造成早衰的烟株;应在略具成熟特征时实时采;在肥水过量和密度过大的条件下，下部叶易产生"底烘"，叶色稍褪绿转黄时就要采收;在正常栽培条件下形成的良好烟叶，应适熟采收.(4)看品种采收一般叶色浅、叶片薄、水分多和变黄快的多叶型品种，不耐成熟，应在其显现成熟特征就算成熟，便可采收;叶色深、叶片较厚、成熟慢且耐熟的品种，应等其充分显现成熟特征时采收;叶色、身份介于两者之间的品种，要适熟采收.3、正确掌控三个根本要求.一是凡能正常成熟的烟叶尽量让其达到成熟的指标再采;二是尽早摘除2 片~3片脚叶;三是尽早采收病叶和不克不及正常成熟的烟叶(水黄烟、旱黄烟等).4、正确掌控采摘的办法(1) 采收时必须依据"多熟多采、少熟少采、不熟不采"的原则，做到生不采、熟不漏;(2) 采收时行走在行间，将两行成熟的叶片一齐采下;(3) 采收时用食指和申指托着叶柄基部，拇指放在叶柄上，向下一压，向旁一拧来下;(4) 将采下的烟叶叶柄对齐，成把后放在烟行间.待采摘结束时，将叠放整齐的烟叶，收集装筐或用车运到烤房邻近的树荫下或晾棚内.5、正确掌控采收的时间.多云、阴天全天均可采收，晴天应以早晨阳光直射前采收为好，雨天不采收;早上采露水烟、不采太阳烟，烟叶不暴晒、不淋雨.6、特殊叶的采收.一是假熟烟的采收，只有当叶尖转黄，主脉变白方可采收;二是在成熟期如遇风、雹、病等灾害侵袭的烟叶应实时抢收.7、其它应注意的事项(1) 按照烤房容量按筹划采收;(2)采收时应轻拿轻放，避免挤压损伤.(二)编(夹) 烟1、烟竿编烟(1)品种、烟叶部位、叶片大小、烟叶含水量、成熟度等，要求同竿同质;编烟时，叶柄对齐、叶背相对，束间距离均匀一致，每束2-3 片，烟竿两头各留3~4厘米;编竿时要绑紧扣牢，编烟不克不及用塑料绳，要用麻线或棉线绳;编好的烟搭架挂起.(2) 编烟密度，单竿叶片数量;下部叶l40~l50片，中部叶120-130 片，上部叶120 ~140 片;每竿烟叶重7 ~10kg.(3)要在阴凉处，编烟整个操纵进程均要避免堆积和暴晒，避免烟叶沾染泥土;已编好的烟竿要暂放在阴凉处，避免日晒，避免损伤烟叶.2. 烟夹夹烟(1)夹烟要同夹同质.(2)烟夹(梳式烟夹)夹烟时，针长l4cm的烟夹，每夹烟重l5~l8kg.下部叶或水分大的烟叶，每夹烟叶重量宜控制在低限;上部叶或水分小的烟叶，烟叶重量可控制在上限;较小的叶片宜密.(3)夹烟时，相邻两个烟夹之间的距离为5cm左右;一般以手推靠紧为宜，不宜过紧过密.(4)夹烟时，每夹烟重不宜过量或欠量，要确保每夹烟叶重量基底细同;夹好的烟叶最好是搭架暂挂放.(三)装烟技巧装烟，就是把编好的烟叶公道地放入烤房中.装烟技巧与烘烤技巧密切相关，十分重要.装烟过密，排湿不顺，"影响色泽;装烟过稀，难于变黄，容易烤青.因此，装烟需注意以下方面，以利于提高烘烤质量.1、装烟数量必须与烘烤能力相适应，以确保烘烤质量和不浪费烤房空间为原则.以装烟室内空长8米，两路三棚挂烟的烤房为例:竿距l2cm，最多可装烟400竿，竿距14cm，最多可装烟340 竿 (表6-47).表6—47 密集烤房装烟杆距与装烟量注:编烟时下部叶I40-150片，中部叶120~130片，上部叶120~140片;每竿重7-10kg计较.2、装烟时一是保持当天采收当天装炕.杜绝采后不烤，造成鲜叶损伤;二是保持均匀装烤.同层均匀一致.不然，热气流会从装得稀的地方大量上升(或下降)，造成通风"短路"，使烟叶难于均匀一致地变黄枯燥，影响整体质量的提高，还延长烘烤时间，增加耗煤耗电量;三是分类装烟人烤房，成熟度较高的烟叶装在烤房内温度较高的地方，成熟度较低的烟叶装在烤房内温度较低的地方，以延缓其变黄期，以免烤青;四是烤房内温度较高的地方要装密一些，烤房内温度稍低的地方要装稀一些，以便保持烤房内的温湿度根本一致.烤房内温度均匀的装烟要一致;五是保持烤外分棚，排队装烟，提高装烟的科学性.3、装烟时要注意:一是不要让较长的烟叶搭在温度传感器上，以免影响检测精度、在湿球传感器上套上纱布，纱布必须洁净且充分浸在水中.干球传感器和湿球传感器掉换或干球传感器上套上纱布时烘烤将失败;二是干球和湿球传感器上必须盖好防护罩.传感器上方碰到异物时干、湿球温度不正确，将导致烘烤失败.一次枯燥结束后桶内必须灌满清水;三是传感器水瓶要挂在底棚担烟梁靠近不雅察窗的位置，高度在底棚烟叶的中部为好.三、三段式烘烤技巧应用(一) 变黄阶段1、烟叶变黄的适宜温、湿度条件.烟叶能够变黄的温湿度规模很宽，在温度30~45℃、相对湿度95%-65%这个规模内，烟叶都会变黄，并且随着温度提高烟叶变黄速度放慢.三段式烘烤工艺要求含水量适中或较少的优质烟叶，要控制变黄温度在35-42℃(主要在38℃左右)，相对温度是85%~75% ，在42 ℃左右以下完成变黄.先低温高湿使烟叶转化充分，然后低温低湿有利于烟叶失水定色，确保最终把烟叶烤黄、烤香.2、烟叶变黄的尺度.烟叶完成变黄要达到两条尺度，一是叶面根本全部变黄，黄片青筋，二是主脉发软，凋萎塌架.烟叶变黄程度不敷，急于升温转火会烤成青黄烟;若变黄程度过大，未能实时升温转火，会下降烘烤质量，甚至于烤出糊烟、褐烟或挂灰烟.含水量适中或较少、干物质多、失水和变黄慢的优质烟叶，在温度38-40℃时，要便烟叶变黄9~I0成后再升温转火;含水量较大的下二棚叶，质量较好，干物质含量相对较少，应在42℃使烟叶变黄9 成再转火定色.3、技巧要领和操纵要求.烟叶变黄阶段的技巧要领:稳住干球温度，调整湿球温度，控制火力大小，适当延长时间，确保烟叶变黄变软.装炕前，如烤房内自然温度己经达到33℃可12h不点火，若低于33℃，烧小火使温度以0.5~1℃每小时的速度升到35℃，保持干湿差2℃左右，维持这种温湿度水平，待烟叶叶尖部有I0Cm左右变黄后再升温到37~38℃，保持干湿球温度差2-3℃，延长时间，一般24- 36h，便烟叶达到7~8成黄叶片发软.接下来升温到40~42℃，保持湿球温度35~37℃，延长时间12小时以上，使烟叶达到黄片青筋微带青，主脉发软折不竭.在烟叶变黄期间，对于水分较大、干物质较少、失水和变黄较快的下二棚叶，主要变黄温度要控制在38~41℃，干湿球温度差2.5~4℃;含水量过大(鲜干比在9以上)、干物质少、失水和变黄快的烟叶，必须在40~42℃(水分更大时，41~43℃)的低温下先排除一部分水分，再实现变黄.其间，要适时排湿，避免形成硬变黄.对于水分小、耐烘烤的烟叶，还要提高变黄程度，到10成黄再转入定色."风机先高速运转2-4小时，然后低速连续运转进行内循环.在38℃以前，原则上不克不及开启进风门进行通风排湿.(二)定色阶段·1、主要技巧指标.定色阶段的根本任务是把烟叶己经变黄的色泽和优良品质性状实时固定下来，必须实时升温排湿，排除烟叶水分，停止烟叶细胞的生命活气，避免多酚氧化酶的氧化作用导致黄色变褐.定色从43℃开始，到54~55℃完成.在干球温度50℃以前保持湿球温度37~39℃，50℃以后提高并保持湿球温度38~40℃.2、操纵要领和主要技巧要求(1)定色阶段的操纵要领:稳住湿球温度，升高干球温度，稳定加大烧火，逐步增强排湿.(2)升温速度和关头点稳温时间.进人定色阶段时，慢升温能避免烟叶由黄变褐和促进烟叶全部变黄，避免出现青色烟.实际操纵中，要以烟叶变黄速度快慢确定升温定色速度.但凡变黄快的烟叶要快升温，快排湿，快定色;但凡变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色.烟筋变黄速度较慢，需要温度较高，一般下部叶烟筋能够在升温和稳温进程中变黄，同时强化排湿，中部叶和上部叶辨别要在45~47℃、47~49℃拉长16~24小时，甚至更长时间，直到烟叶主、侧脉变黄，烟叶勾尖卷边后，升温可稍快.通常在烟筋变黄以前平均2小时升温1℃，烟筋变黄以后平均1~1.5小时升温1℃.要求叶片全干，叶背面灰白色变成黄色.52~54℃是烟叶香气物质形成的温度，延长时间很是重要，至少要延长12~16h.(3)排湿操纵和湿球温度要求进入定色阶段烟叶还含有较多水分，定色阶段要排除鲜烟叶原始水分的40%~55%，大约平均每小时排除l.4%左右的水分.因此，排湿是定色阶段最重要的操纵之一.排湿操纵的主要指标是烟叶枯燥情况和湿球温度的协调.通常在干球温度50℃以前，若湿球温度在40℃以上，说明烤房相对湿度较高，应保持温度，增强通风排湿;若湿球温度低于36℃，说明烤房湿度较低，烟叶失水较快，控制排湿量.慢升温，增强通风排湿，下降烟叶的水分，能避免烟叶氧化变褐.若升温急，叶片和烟筋中残存的叶绿素也来不及完全分化，易烤出青烟.(4)风机和进排湿口.进风口按自控仪温湿度规则要求开启，风机连续高速运转.当各层的叶片已根本枯燥后，可转为低速运转.不得停机.(5)烧火操纵.排湿要消耗大量热量，所以在进行排湿操纵前必须首先调整烧火，达到烧火稳中加大，确保干球温度稳步上升和湿球温度根本稳定.特别要避免猛升温，也要避免降温.(三)干筋阶段1、主要技巧指标.干筋阶段的根本任务是排除烟筋水分，实现烟叶全部枯燥.由于烟筋水分较难排除，需要温度较高，一般从55℃开始，65~68℃以前完成，温度太高将导致烟叶烤红和香气大量挥发散失.升温以平均1℃/2h左右较适宜.在干球温度60℃以前保持湿球温度39~40℃，60℃以后保持湿球温度40 ~ 43℃，以不超出43℃为准.湿球温度太低烟叶颜色减淡，太高烟叶将会出现烤红.2. 操纵要领和主要技巧要求(1) 操纵要领:干筋阶段的操纵要领是控制干球温度、限定湿球温度、实时削减通风、适时停止烧火.(2)烧火和通风.烟叶进入干筋阶段之后自身含水量很少，要将水分蒸收回来需要温度较高，需要烧大火，确保烤房快速升温不降温.大幅度或长时间降温会导致烟叶形成泅筋泅片.(3)风机和进风门.进风口按温湿度自控仪温湿度规则的要求开启(逐渐关小)，风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束.若烟叶干筋过于迟缓，可以在干球温度62℃~65℃、湿温控制在40~41℃，间歇性地开关进风门，使烤房湿度频频出现短时间偏高，以加快主脉水分扩散蒸发，完成干筋.四、主要考坏烟的阐发（一）烤青烟1、产生的原因及症状.烟叶在变黄期，温度太高，通风量过大，导致烟叶失水过早、过快，叶绿素尚未完全分化，就被终止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟.烤青烟可分为活青烟和死青烟两种:"(1)死青烟.烤后全叶呈青色，色泽深暗，在堆捂发酵进程中不克不及退青转黄，这类烟叶称为死青烟.死青烟，多产生于烤房的底棚，在形成进程中，情况温度较高，湿度较低，受换热器强力热辐射的作用，体内一系列活性物质结构，大多被破坏，在堆捂发酵进程中，没有使叶绿素分化的根本和条件.(2)活青烟，烘烤后烟叶青中带黄或黄中带青，色泽鲜明，在堆捂发酵进程申;"叶绿素进行分化转化，烟叶退青转黄，这类烟叶称为活青烟.活青烟，多产生于烤房的中上部，在形成进程中，情况温度较低，湿度较高，几近不受换热器热辐射的影响，体内一些活性物质的结构，尚未完全破坏，在堆捂发酵进程中，由于微生物的作用，叶绿素能进一步分化转化，黄色素表示出来.从烘烤操纵技巧来阐发，烤青烟又可分为采青和烤青两种情况:(I)采青:因采收烟叶的成熟度不敷，导致烘烤进程中难于变黄而烤成青烟.(2)烤青;因烘烤措施或操纵技巧不当而烤成青烟.烤青烟有3种类型:第一，烟叶变黄缺乏，不充分，就转火定色.第二，较厚的烟叶产生回青现象;叶片厚，烟叶变黄时，内层尚未充分变黄，是"皮熟肉不熟"的表示，如果实时转火定色，烟叶内部叶绿素又表示出来，呈青色，称之为回青烟.第三，底棚烟叶烤青;由于底棚烟叶距热源较近，热辐射较强，温度较高、湿度较低，使烟叶尚未完全变黄就枯燥了，形成底青烟.青筋烟:青筋烟产生的主要原因是烟叶失水快，易引起青筋.干旱天气内循环用得多或风机使用过量引起，烘烤含水量少的烟叶，在变黄期风机亦要开开停停，特别是湿度偏低时，更要靠停风机来保湿，不克不及使用过量风机. 2、防治技巧措施.防治烤青烟，要做好以下6个方面的任务:(I)必须采收成熟烟叶.熟一片，采一片，不抢采，杜绝未熟叶和初熟叶的来收.( 2)烟叶要充分变黄后，才干转火升温定色.判断烟叶变黄程度一定要准确，对主脉"、支脉、网脉仔细不雅察，定量要准.二要全面，烤房的上、中、下三部位，处处不雅察，全局掌握.(3)烘烤上部叶或较厚的烟叶，烟叶变黄后，拖迟8-I3小时，再转火定色.(4)烟叶变黄期，烧火要小而忍，要有耐心，要做到小火慢烤.(5)墙壁维护系统要求严密不透气，做到保温保湿.(二)挂灰烟1、产生的原因及症状.烤中、烤后烟叶的正概略产生一层黑褐色的细微小斑点，如同蒙上一层灰一样，称之为挂灰烟.挂灰烟通常只表示在烟叶的正面上，是由于叶片正面较叶片背面气孔少，排湿不畅，容易受害.上部叶及较厚的烟叶容易产生挂灰，也是由于正面气孔少，加上蜡质层较厚，水分排出进程中，产生了毛病所致.挂灰烟实质是棕色化反响的产品，是多酚类物资在多酚氧化酶的作用下，氧化成玄色的醌类物质.在实践进程中，产生挂灰烟的情况有6种:(1)成熟过度，引起挂灰.烟叶成熟，内含物质消耗较多，组织疏松，细胞间隙大.在烘烤变黄期，温度较低，湿度较大，细胞内含物质进一步加快分化，以致枯绝.此时，细胞生命勾当产生紊乱;氧气自由进出，多酚类物质被氧化成醒类物质，形成玄色素.(2)变黄过度，引起挂灰.烟叶变黄期，温度较低，湿度较大;细胞内含物质快速分化转化，时间太长，呼吸基质枯绝，生命勾当紊乱，氧气自由迸出，多酚类物质别氧化成玄色的醒类物质，产生挂灰.(3)热挂灰:烟叶在变黄期、定色期，因为猛升温，叶内细胞水分强行排出，细胞破裂，汁液外流，凝结于叶片上，多酚类物质在空气中氧气的作用下，别氧化成酮类物质，产生黑褐色挂灰痘状.(4)冷挂灰:烟叶在变黄期、定色期，因为猛降温，烤房内部空气的饱和水汽压下降，湿热空气中的水阐发出，凝结成小水珠，下降在烟叶概略上，烫伤烟叶组织，别害部位的烟叶细胞受热破裂，汁液外流，产生棕色化反响，酿成黑褐色，产生挂灰.(5)编烟、装烟过密;引起挂灰.编烟、装烟过密，水分难以排出，在通风障碍部位，形成低温、高湿，促成了棕色化反响的产生，产生挂灰.(6)烤房排湿不力，产生挂灰.排湿口面积不敷，烟叶水分不克不及实时排出，导致烤房内温度高，湿度大，烟叶内多酚氧化酶活性增强，产生棕色化反响，形成挂灰症状. 2、防治技巧措施.防治挂灰烟，要做好以下五个方面的任务:(1)适时来收成熟烟叶，避免烟叶过熟.(2)烟叶变黄之后，实时转火、升温、排湿、定色，避免烟叶变黄过度.(3)烟叶烘烤进程中，温度切忌猛升、猛降，避免水分破坏烟叶组织细胞，产生棕褐色物资.(4)编烟、装烟，适当稀一些，避免产生通风障碍.(5)扩大通风排湿口面积，增强烤房排湿能力，避免造成闷炕烟.(三)杂色烟杂色烟是指烟叶概略存在非基木颜色斑块，包含轻度阴筋、蒸片、局部挂灰、全叶受熏染、青痕较多、严重烤红、潮红、受蚜虫损害等，且杂色面积占全叶面积20% (含20%)以上的烟叶.杂色烟主要包含:严重挂灰烟，灰褐色斑点和斑块，烤红烟，潮红烟，泅筋涸片等.1、产生的原因及症状.产生杂色烟有6个方面的原因:(1)烟叶自己:上部叶，结构紧实，水分太小，秋后烟等烟叶素质差;(2)编烟装炕密度大;(3)变黄期烟叶变黄不变软，定色阶段升温过快、排湿不畅;(4)50℃烟叶没有小卷筒，54℃没有大卷筒;(5)烧火忽大忽小，温度大起大落.(6)回潮下炕过度和保管不善也容易形成杂色烟.2、防治技巧措施(1)避免在变黄阶段温度动摇;(2)确保烟叶变黄黄又变软;"(3)定色阶段不得升温过快或掉温;(4)定色阶段适时快速排湿，避免烟叶转化过度或湿球温度高;(5)需要在49℃左右延长时间;(6)烧火稳定加大，避免烤房温度忽高忽低;(7)干筋进程湿度不得过大.(8)正确回潮下炕和保管好烟叶，避免水分超限烟、潮红烟和霉变烟出现.(四)黑糟烟1、产生的原因及症状.烟叶在变黄期、定色期，由于温湿度调节不当，或经历时间太长，便烟叶大量地、充分地产生棕色化反响，烟叶烤成黑褐色，油分差，单叶重较轻，品质低劣，几近无使用价值，这样的烟叶称之为黑糟烟.黑糟烟，依照产生的原因，可分为:蒸片、糟片、花片三种类型.(1)蒸片:烟叶在烟堆里或是烘烤的变黄期、定色期，由于操纵不当，形成卑劣的低温、高湿情况，使烟叶蒸熟之后，再排湿、定色、枯燥，烤成的烟叶呈现黑褐色，称之为蒸片.鲜烟叶堆积发烧，产生的蒸片，称之为鲜烟蒸片;烘烤进程申产生的蒸片，称之为烘烤蒸片.产生蒸片的原因有两个方面:第一，烟叶含水量还很高时，就猛升温.比方，鲜烟叶含水量较多，在烟堆里发烧，会很快变黑，形成鲜烟蒸片;第二烟叶在变黄期、定色期，水分含量尚多时，猛升温，形成烘烤蒸片.无论是哪种类型的蒸片，蒸片的产生，必定陪伴着湿球温度的升高，因此可以认为“湿球太高必定蒸片”.(2)糟片:烟叶烘烤进程中，因干物质消耗过度而变黑，称为糟片.糟片产生的原因:成熟过度，变黄过度，尤其是硬变黄时更容易产生;定色不实时，也会导致糟片的出现.糟片和蒸片的主要区别是:糟片身份薄、弹性差，容易破碎;蒸片因干物质消耗其实不太多，还有弹性，不十分容易破碎，身份较重.(3)花片:烟叶出现局部黑糟，使黄色叶片上有黑褐色的斑点或斑块，品质极不均匀，这样的烟叶称之为花片，病斑、机械损伤、挂灰，都会产生花片.2、防治技巧措施.·防治黑糟烟，要做好两个方面的任务: (1)烟叶变黄期、定色期，温度不宜太高，湿度不宜过大，要做好稳温排湿的任务.鲜烟叶要散开摆放，避免堆积挥热.(2)烟叶烘烤进程中，要做到适时转火定色，避免硬变黄和变黄过度.(五)烤红烟1、产生的原因及症状.干筋期温度太高、湿度过大，烟叶中的胡萝卜素和叶黄素进一步氧化分化，白色素(主要是多酚和氧化芸香苷)表示出来，烟叶概略呈现白色、红褐色的斑点、斑块，甚至全叶发红，称为烤红烟.烤红烟分为两类: (1)干筋期温度太高，产生的斑点状、斑块状烤红烟.烟叶干筋期的温度超出72℃，叶片局部较薄区域，不耐烤，类胡萝素提前分化转化，以多酚和氧化芸香苷为代表的白色素物资表示出来，形成班点、斑块状烤红烟.该类型烤红烟，在形成进程中，由于色素降解产品的挥发，产生较浓的香味.(2)干筋期湿度过大，产生的全叶发红的烤红烟.烟叶干筋期，湿球温度超出43℃，相对湿度超出18%，整个叶片会在低温与较大湿度的交互作用下，类胡萝卜素分化转化，白色素表示出来，形成全叶发红.该类烤红烟，在形成进程。
密集烤房技术要求规范
密集烤房技术要求规范密集烤房是一种用来加工一些材料或产品的高温设备，需要严格遵守技术要求和规范。
下面是关于密集烤房技术要求规范的一些详细介绍，供参考。
1.燃料选择：密集烤房通常使用煤炭、油料或天然气作为燃料供应。
使用燃料时，必须选择适当的燃料种类，并采取合理的燃烧方式，以确保高效、安全、环保的生产。
2.通风系统：密集烤房需要配备合适的通风系统，以确保热空气的流动，并排出烟尘、废气等有害物质。
通风系统还可以控制烤房内的温度、湿度和氧气含量，为材料或产品的烘烤提供适宜的环境条件。
3.温度控制：密集烤房需要精确控制烤房内的温度，以实现对材料或产品的精确加热。
可以使用温度传感器和自动控制系统来监测和调节烤房内的温度，以保证温度在要求范围内稳定。
4.安全保护：密集烤房操作时必须重视安全保护措施。
包括但不限于灭火设备、烟雾报警器、自动断电开关等，以防止火灾和其他事故的发生，并确保工作人员的人身安全。
5.设备维护：密集烤房设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和寿命。
维护包括但不限于设备清洁、易损件更换、设备调试等工作。
6.电气系统：密集烤房的电气系统需要满足国家电气安全标准，采用专业的设计和施工。
电气线路及开关设备应保持良好的绝缘性能和可靠性。
7.环境保护：密集烤房要求坚持绿色环保，减少环境污染。
可以通过安装废气处理设备、烟尘过滤器等手段，减少废气排放和烟尘产生，保护大气和周围环境。
8.热损失控制：密集烤房需要采取措施，减少热能的损失。
可以采用良好的保温材料和隔热措施，以减少热量的散失，并提高能源利用率。
9.操作规范：密集烤房需要制定和执行操作规范，明确工作流程、安全操作要求和注意事项等，以确保操作的安全性、稳定性和高效性。
10.质量控制：密集烤房需要建立严格的质量控制体系，对产品进行检验和测试，保证产品的质量符合要求。
可以采用先进的仪器设备和检测方法，提高产品的质量可靠性和稳定性。
以上是关于密集烤房技术要求规范的一些介绍。
云南烟叶信息网密集烤房烘烤操作技术要领详解
云南烟叶信息网密集烤房烘烤操作技术要领详解密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。
具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。
密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。
两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。
目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。
烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。
另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
密集烤房组图1二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。
每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。
采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。
图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕1、严格分类编烟。
生物质烤房设备的养护与管理
生物质烤房设备的养护与管理摘要：生物质颗粒作为一种可持续发展的洁净能源，具有高效、可靠和安全等优点。
生物质能是指以农林为主的生物质能，可利用各种物理和化学作用，将生物质能转化成二次能源。
在烤烟中使用生物质颗粒可以节约大量的煤炭，对实现烟草产业的可持续发展具有重要意义。
为了贯彻绿色发展理念，响应国家“双碳”战略，新型生物燃料烤房得到了广泛的推广和应用，但是，由于各种类型的烤房所具有的烤制特性不尽相同，因此，烟草种植者在使用上也存在着较大的差别，同时，对于装备的维护和管理也缺少相关认识。
基于此，本文对生物质烤房设备的养护与管理展开介绍，旨在提高生物质烤房专用机械的使用寿命。
关键词：生物质烤房；烤烟；机械设备；养护；管理1 生物质烤房的发展烤烟调制是烟草生产过程中的一个重要环节，也是决定烟草产量和品质的一个重要因素，烤烟品质的优劣直接关系到烟农的收入。
当前，在我国，烤制烟草普遍采用由多个连体组成的密集烤房，以煤为燃料进行加热，在烤制过程中会使用大量的煤。
燃煤锅炉排放的二氧化硫、烟尘等污染物对周边环境造成了严重的污染，对社会造成了很大的危害。
伴随着绿色发展理念的逐步深化，以及对不可再生资源的持续使用，能源正在逐步朝着绿色、可再生、循环利用的新能源的方向发展，积极寻找一种清洁能源来取代煤炭，并将其应用到密集烤房上已经成为当务之急。
目前，世界上很多烟草生产国都采用了生物质新能源，它是一种有着广阔应用前景的清洁能源，基于这一点，生物质烤房已经成为了清洁能源密集烤房的一个重要研究方向，它已经被广泛地运用，并且还在不断地对其进行改进和完善，它还可以实现自动点火、自动给料等功能。
采用生物质气化燃料，并将烤烟设备改进为间接与直接换热相结合，大大提高了烘烤效率，也大大提升了质量，改善了整体等级结构。
品质更高，但消耗更多，成本更高。
与常规燃煤密集烤房比较起来，在生物质烤房的烘烤中，升温速度是稳定的，稳温情况也比较好，与此同时，还提高了上等烟比例、均价，改善了烟叶的外观质量，减少了对环境的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
密集烤房技术标准及烘烤工艺优化
密集烘烤烟叶干物质损失量更小
42℃末 2.62 0.42bcAB 3.45 0.43aA
47℃末 8.53 0.26bBC 11.98 0.25aA
54℃末 11.88 0.90bB 14.49 0.68aA
烤后 12.65 0.23cB 15.46 0.72aA
不同烤房烘烤过程中烟叶横向收缩变化规律
烟叶形态和微观结构；
烟叶呼吸代谢和相关生理特性； 烘烤环境气体成分动态； 烟叶色素。
3. 试验样品处理
烤后烟叶样品数量共计226个；
测试分析项目： 等级分析；
外观质量鉴评；
主要化学成分分析； 烟叶香气物质检测（每个样品74种致香成分）；
感官评吸。
共获取检测数据22000多个。
4. 主要研究结果和初步结论
不同烤房烘烤过程中烟叶厚度收缩变化规律
处理 密集 普通 38℃末 6.74 0.80bB 9.39 1.46aA 42℃末 17.76 0.69cC 27.02 0.47aA 47℃末 36.94 0.52cBC 43.18 0.76aA 54℃末 61.42 0.31cB 63.55 0.32aA 烤后 64.56 0.29bB 68.94 0.22aA
烘烤过程风速比较 （m/s）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
平均值 0.25 0.13
风速更大， 失水干燥速 度更快
烟叶失水干燥速度 （%/h）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
密集烤房存在的问题与解决途径浅析
密集烤房存在的问题与解决途径浅析密集烤房自动控制仪密集烤房龙鸣摄内容提要密集烤房的推广使用是我国烟叶烘烤设备的重大改革。
近几年来，密集烤房在推广使用过程中，充分显示出了它的优势，但仍然存在着一些问题。
本文详细阐述了密集烤房的气流运动方向、加热炉的式样、烟叶烘烤技术等方面存在的问题以及解决的途径，以便使推广工作能够更顺利地进行。
和普通烤房相比，密集烤房具有如下优势：它采用机械强制通风，保证了烤房排湿顺畅；采用热风循环供热，提高了热效率；用烟夹装烟，装烟量为普通烤房的2～4倍，节省劳力，还易于机械化操作和自动化控制。
密集烤房的这些技术优势，充分说明它是我国烟叶烤房设备的一项重大改革。
我国密集烤房的研究应用日趋完善，推广工作也正顺利进行。
但是在实践中发现该烤房仍存在一些技术问题，需要研究解决，只有解决了这些问题，才能使推广工作能够平稳健康地发展下去。
密集烤房气流运动的方向生产上推广的密集烤房按气流运动方向分为气流下降式和气流上升式两种，以气流下降式烤房数量较多。
从实践中看，气流下降式优于气流上升式，应大力推广气流下降式密集烤房,它有四大优点。
第一，气流由上而下的下降，下降的方向与热气流自然上升规律恰恰相反，因而下降的速度慢，容易造成气流向水平方向扩展，从而促进烤房平面温度更为均匀一致，为提高烟叶烘烤质量创造了条件；第二，气流速度下降慢，能与烟叶进行充分的热量交换，下降至底层的气流温度则较低，当烘烤排湿时，排出的是温度较低的湿热空气，因而热能利用率较高。
第三，烟叶由上而下地变黄、干燥，不易出现叶基部烤青、青筋现象，提高了烘烤质量；第四，若烘烤过程中遇到停电情况，因气流下降式烤房上层温度最高，所以流向烤房上层的高温热气流，不会造成烟叶损害。
气流上升式烤房上层温度最低，高温热气流会将烟叶烤黑。
装烟室的建筑规格现在推广的密集烤房的装烟室有3种规格，即长4米、6米、8米（3种规格的宽度都为2.7～2.8米，高3.2米），其中宽2.7～2.8米，长4米的不宜推广应用。
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密集烤房烤前检修技术
密集烤房提前进行正确检修是烤好烟叶的重要保障，因此，在烟叶烘前，大家一定要做好烤房检修工作，为实现科学烘烤夯实基础。
下面，结合烟叶烘烤工作实际，给大家介绍一下如何进行密集烤房检修。
1、密封检修。
炕房炉子是否漏气，散热管是否漏气，房顶是否漏雨，加热室是否漏气，烤房门及检修门是否漏气，如出现漏气情况应提前进行修缮和维护。
2、电路检修。
布局合理；火线零线要分清，防止反接烧坏控制箱；备用电源安装合理并且调试好，确保停电后3-5分钟可以启动备用电源；闸刀必须带保护壳，接触点要牢固，线头要压紧；注意铝线的接线头是否氧化，以防止短路。
3、风机检修。
风机在使用前必须打开端盖，加注耐高温、抗老化、高速黄油，此项工作应找专业人员维修，拆时要小心，避免损坏设备，安装时要掌握平衡，避免损坏端盖。
固定风机的螺丝也要加固。
在烤房内安装风机时，要注意风机要处于水平垂直居中的位置。
同时，安装后要对风机周围的杂物进行清理，防止损坏风机。
确认安装好时要试一下风机，看运转是否正常。
4、风门检修。
进风门注意是否生锈，转动一下使其恢复到正常水平，如发现生锈现象应在转轴上滴一柴油，可使
风门转动顺畅。
5、感温线检修。
感温线要安装正确。
感温探头的棉纱要在安装以前必须用清水清洗净，否则感温效果不好，造成温度假象，还要注意感温线头棉纱距水瓶口不要远也不要太近，以1cm为宜。
注意千万不要让探头线进入瓶口中，否则将来影响干湿温度。
感温探头的高度根据鲜烟的长短而定，原则上探头要能测到烟叶自身的温度。
探头位置应在烟尖以上10 cm为宜。
6、冷却管检修。
要检查一下冷却管内是否有杂物，确保管内无杂物，否则风机就要出问题。