密集烤房技术规范
云南密集型烤房烘烤技术
密集烤房烘烤技术要领详解密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。
具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。
密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。
两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。
目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。
烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。
另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
密集烤房组图1二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。
每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。
采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。
图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕1、严格分类编烟。
密集烤房技术要求规范
密集烤房技术要求规范密集烤房是一种用来加工一些材料或产品的高温设备，需要严格遵守技术要求和规范。
下面是关于密集烤房技术要求规范的一些详细介绍，供参考。
1.燃料选择：密集烤房通常使用煤炭、油料或天然气作为燃料供应。
使用燃料时，必须选择适当的燃料种类，并采取合理的燃烧方式，以确保高效、安全、环保的生产。
2.通风系统：密集烤房需要配备合适的通风系统，以确保热空气的流动，并排出烟尘、废气等有害物质。
通风系统还可以控制烤房内的温度、湿度和氧气含量，为材料或产品的烘烤提供适宜的环境条件。
3.温度控制：密集烤房需要精确控制烤房内的温度，以实现对材料或产品的精确加热。
可以使用温度传感器和自动控制系统来监测和调节烤房内的温度，以保证温度在要求范围内稳定。
4.安全保护：密集烤房操作时必须重视安全保护措施。
包括但不限于灭火设备、烟雾报警器、自动断电开关等，以防止火灾和其他事故的发生，并确保工作人员的人身安全。
5.设备维护：密集烤房设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和寿命。
维护包括但不限于设备清洁、易损件更换、设备调试等工作。
6.电气系统：密集烤房的电气系统需要满足国家电气安全标准，采用专业的设计和施工。
电气线路及开关设备应保持良好的绝缘性能和可靠性。
7.环境保护：密集烤房要求坚持绿色环保，减少环境污染。
可以通过安装废气处理设备、烟尘过滤器等手段，减少废气排放和烟尘产生，保护大气和周围环境。
8.热损失控制：密集烤房需要采取措施，减少热能的损失。
可以采用良好的保温材料和隔热措施，以减少热量的散失，并提高能源利用率。
9.操作规范：密集烤房需要制定和执行操作规范，明确工作流程、安全操作要求和注意事项等，以确保操作的安全性、稳定性和高效性。
10.质量控制：密集烤房需要建立严格的质量控制体系，对产品进行检验和测试，保证产品的质量符合要求。
可以采用先进的仪器设备和检测方法，提高产品的质量可靠性和稳定性。
以上是关于密集烤房技术要求规范的一些介绍。
最新密集式烤房技术标准修订
回风口 (mm)
与装烟室等宽或略小 ,高 350 ～ 500 。开设在装烟室与热风室隔墙上部 上升式 )或下部 (气流下降式 )。
(气流
回风道 (mm) 排湿口 (m 2 )
与装烟室等宽 ,高 350 ～ 500 。位于装烟室最上部 (气流上升式 )或底部 (气流下 降式 )。 总面积 0.5 以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设 ,装排湿窗。
3.8 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备
湿度传感器、控制主机和执行器。经过对供热和通风排湿的调控 烘烤自动控制。
,包括温 ,实现
3.9 编烟装置 采用手工或机械编烟 ,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4 基本结构与技术参数 4.1 装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风 口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置 等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见表 1。
3.2 装烟室 挂 (放 )置烟叶的空间 ,设有装烟架等装置 ,在与热风室相连接的隔墙
上部和下部开设通风口与热风室连通。 3.3 热风室
安装供热设备的空间 ,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风 机。设有通风口与装烟室连通 ,风机运行时向装烟室输送热空气。 3.4 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 3.5 气流下降式
GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管
1 2020 年 5 月 29 日
文档仅供参考
GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3- 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236- 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211- 微电机安全通用要求 GB/T 4588.3- 印制板的设计和使用 GB5226.1- 机械安全 机械电气设备第 1 部分 :通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分 : 一般要求的规定 GB4208-93 外壳防护等级 (IP)
密集烤房散叶烘烤操作规程
第四步
1、调整目标干球温度至34—36℃，保持干湿差1—2℃，拨火升温；2、升温接近目标温度时提前1℃封火，稳温。3、循环风机为调速风机时，调整风机转速为低速。
底层（下降式为顶层）烟叶叶尖变黄。
防止烟叶干燥过快
第五步
1、调整目标干球温度至38℃，设定目标湿球温度为35—36℃；2、拨火升温接近目标温度时封火稳温；3、循环风机为可调速时，调整风机转速为中高速运转。
全炕烟叶主脉全干
烤房温度达到60℃以前，防止湿球温度超过40℃导致烟叶焖红；烤房温度超过60℃以后，防止湿球温度超过43℃导致烟叶焖红；防止烤房温度超过68℃导致8℃，调整目标湿球温度至41-42℃；2、加大烧火，加强升温，烤房温度达到68℃时稳温，延长烘烤时间；3、可调速风机保持中高速运转。
第十三步
1、停止烧火；2、烤房温度开始下降时停止加热风机运行，打开灰坑门；3、烤房温度下降至40℃以下时停止循环风机运行。
利用余热使烟叶充分干燥
防止生筋烟；防止停机后加热室温度过高损坏循环风机。
说明：叶尖、叶边缘干燥称为“勾尖卷边”（或软卷筒），叶片半干称为“小卷筒”，干叶湿筋称为“大卷筒”。
底层（气流下降式为顶层）烟叶达到勾尖卷边（软卷筒）
调整升温速度，防止没有达到充分变黄的烟叶回青，使没有达到变黄要求的烟叶继续变黄（即：黄烟等青烟），防止升温过快导致烟叶挂灰；防止掉温烤坏烟叶。
第八步
1、调整目标干球温度至48℃，保持目标湿球温度36—37℃；2、逐步加大烧火，缓慢升温，延长烘烤时间达6小时以上；3、可调速循环风机保持高速运转。
2012年密集型烤房烘烤操作规程
步骤
操作内容及指标
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房的烘烤工艺密集烤房烘烤的烟叶密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。
夹（编）烟与装烟同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。
夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。
使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。
使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。
装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。
装烟密度宜控制在55～65kg/m3。
在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。
如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。
密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。
若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。
长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。
变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。
气流下降式烤房则相反。
据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。
因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。
烘烤操作装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。
在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
密集烤房技术标准及烘烤工艺优化
密集烘烤烟叶干物质损失量更小
42℃末 2.62 0.42bcAB 3.45 0.43aA
47℃末 8.53 0.26bBC 11.98 0.25aA
54℃末 11.88 0.90bB 14.49 0.68aA
烤后 12.65 0.23cB 15.46 0.72aA
不同烤房烘烤过程中烟叶横向收缩变化规律
烟叶形态和微观结构；
烟叶呼吸代谢和相关生理特性； 烘烤环境气体成分动态； 烟叶色素。
3. 试验样品处理
烤后烟叶样品数量共计226个；
测试分析项目： 等级分析；
外观质量鉴评；
主要化学成分分析； 烟叶香气物质检测（每个样品74种致香成分）；
感官评吸。
共获取检测数据22000多个。
4. 主要研究结果和初步结论
不同烤房烘烤过程中烟叶厚度收缩变化规律
处理 密集 普通 38℃末 6.74 0.80bB 9.39 1.46aA 42℃末 17.76 0.69cC 27.02 0.47aA 47℃末 36.94 0.52cBC 43.18 0.76aA 54℃末 61.42 0.31cB 63.55 0.32aA 烤后 64.56 0.29bB 68.94 0.22aA
烘烤过程风速比较 （m/s）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
平均值 0.25 0.13
风速更大， 失水干燥速 度更快
烟叶失水干燥速度 （%/h）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
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密集烤房技术规范（试行）
（修订稿）
1适用范围
本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
不锈钢棒的化学成分
碳素结构钢
优质碳素结构钢
粘土质耐火砖
钢铁产品牌号表示方法
钢产品标记代号
优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢管
金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
耐火制品抗热震性试验方法
多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
*旋转电机基本技术要求
*旋转电机圆柱形轴伸
旋转电机冷却方法
*电机功率等级
*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
*三相异步电动机试验方法
*单相异步电动机试验方法
工业通风机用标准化风道进行性能试验
小型交流风机通用技术条件
控制微电机基本技术要求
微电机安全通用要求
印制板的设计和使用
机械安全机械电气设备第部分：通用技术条件的规定
额定电压及以下橡皮绝缘电缆第部分：一般要求的规定
外壳防护等级（）
工业用插头插座和耦合器第部分：通用要求的规定
3术语
3.1密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
基本特征是装烟密
度为普通烤房的倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室
挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.3热风室
安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.4气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6供热设备
热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7通风排湿设备
推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.8温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置
采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4基本结构与技术参数
装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术及主要技术参数见表。
热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。
建造技术及主要技术参数见表。
5供热设备与技术参数
5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数
5.2.1供热量以上。
5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到以上，强制对流（风量16000m3时）换热效率达到以上。
烘烤温度在～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.4燃烧效率以上，燃烧完全。
5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量.32m3以上，炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。
炉口高度适宜，方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。
5.2.7换热器圆形管状结构，横向或竖向排列方式。
横向排列时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。
与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。
密封性能满
足多次拆装要求。
5.2.8设备使用寿命年以上。
材质要求
火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:
（）耐火材料。
耐火温度达到900℃以上。
耐火砖符合标准。
禁用普通砖。
（）钢。
厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。
内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:
（）不锈钢。
厚度2.5mm以上。
有承重或承压时须加强筋。
（）钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（）。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（）耐候钢。
厚度5mm以上。
外表面须做防腐处理。
（）铸铁。
厚度8mm以上。
（）非金属材料。
厚度60mm以上，按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度< 0.05mm。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用标准测定，显气孔率≤。
材料外侧传热系数≥，材料内侧传热系数≥。
5.3.1.3炉门（含门框）限定选用下列材料之一：
（）不锈钢。
厚度2.5mm以上。
（）钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（）耐候钢。
厚度5mm以上。
外表面须做防腐处理。
（）。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（）钢。
厚度6mm以上。
外表面须做防腐处理。
选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。
（）灰口铸铁。
厚度8mm以上。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:
5.3.2金属材料
（）不锈钢。
厚度1.5mm以上。
（）不锈钢。
厚度3mm以上。
（）钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于，竖排式不低于159mm。
5.3.2非金属材料。
按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度< 0.07mm。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用标准测定，显气孔率≤。
材料外侧传热系数≥，材料内侧传热系数≥。
5.3.2新型材料。
经指定检测单位检测，测试结果合格。
6通风排湿设备与技术参数
主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。
主要技术参数及设备要求
6.2.1循环风机轴流风机台，型号号或号，符合、、*、*、／等标准。
6.2.2总供风量18000m3以上。
效率大于。
6.2.3风机风压全压～，静压不低于。
润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.4风机风叶机翼型高效叶片结构。
钢制钣金叶片厚度3mm以上，不得采用铆接结构。
采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不。