新型烟草烤房与烘烤技术

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烤烟三段式烘烤工艺的技术关键及操作要点

烤烟三段式烘烤工艺的技术关键及操作要点

一、三段式烘烤的基本要求1.变黄阶段烟叶变黄阶段通常分两步:第一步,烟叶装满炕后,要封严天窗地洞,点火后,以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34~38℃,保持湿球温度比干球温度低1-2.5℃,直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右,即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外,叶片呈黄色,且叶片开始发软。

第二步,将烤房温度升高到40—42℃,保持湿球温度36—37℃。

通常要适量打开天窗地洞进行排湿,使烟叶达到既变黄又变软,即黄片青筋微带青、主脉发软。

此阶段要特别重视使烟叶主脉变软,防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。

整个变黄阶段要稳烧小火,对于水份大的烟叶要敢于大胆排湿,保持干湿球温度差可以比正常烟叶扩大1—2℃;对于水份小的烟叶,除了严密保湿外,必要时还可以向烤房内加水补湿,并大胆提高烟叶的变黄程度。

2.定色阶段定色阶段的主要目的就是使叶片干燥,从而将黄色固定下来,同时要防止出现褐色。

因此要逐渐加大烧火,逐步开大天窗、地洞,不断加大排湿量。

房内温度在以平均2~3小时升温1℃的速度提高到54—55℃,湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。

烘烤烟叶水份大时,湿球温度应控制在37—38℃。

在46—48℃左右,烟叶要达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒。

在此温度之前,升温速度宜慢(平均3小时左右升温1℃),湿球温度应控制在37—39℃,使烟筋充分变黄;此后升温速度可加快到1-2小时升温1℃,湿球温度保持在37—40℃。

在54—55℃,要延长足够的时间,一方面要使烟叶达到大卷筒,也要特别注意使叶背面灰白色变为黄色(主要是较厚的烟叶)。

此阶段湿球温度过高将导致烟叶烤坏,过低既不利于烟叶质量,也会造成燃料浪费。

定色阶段要大排湿时,必须开大天窗、地洞,烧大火;小排湿时,要关小天窗、地洞,烧小火;气温高的白天,开大天窗、地洞,火力减小;气温低的晚间(尤其凌晨)进行大排湿时,尽可能加大烧火,维持需要的温度和温度指标;但在火力已加足,仍然不足以使温度上升,且湿球温度也降低时,可以关小地洞,减少通风量。

密集烤房的烘烤工艺

密集烤房的烘烤工艺

密集烤房的烘烤工艺密集烤房烘烤的烟叶密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似,但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多,而且实行强制通风和热风循环,所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。

夹(编)烟与装烟同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致,要在一天内完成采摘、夹(编)烟、装房并点火烘烤。

夹(编)烟夹(编)烟时将鲜烟叶叶柄对齐,自然、均匀地铺放到烟夹内,烟夹两端适当加铺。

使用针长14cm的竹木烟夹时,对叶片较小的烟叶,每夹夹鲜烟14~16kg,中部叶16kg 左右,上部叶17~18kg。

使用普通烟竿编烟时,每竿编鲜烟12~15kg,每撮烟叶4~6片。

装烟烟夹装房时,保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右;烟竿装房时,相邻两个烟竿的中心距为8~12cm。

装烟密度宜控制在55~65kg/m3。

在无法达到全房鲜烟质量完全一致时,起码要做到同层烟叶质量基本一致,并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。

如果烟夹内烟叶密度不均匀,叶间温度、湿度不一致,会导致烟叶干燥不一致。

密度小的部位烟叶干燥过快形成青干,密度大的部位烟叶叶片变薄,颜色变淡,出现平滑烟。

若烟叶数量(烟夹或烟竿数量)不足以装满各层时,空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严,其不足部分要用木板填满,不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档、空隙。

长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右,长8m的烤房装烟量要达到5500~6000kg。

变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层,质量好的鲜烟装在其中层和上层。

气流下降式烤房则相反。

据测试,密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高,上层温度最低。

因此,成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近,适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间,成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。

烘烤操作装烟后要关严装烟室及进排气口,及时点火。

在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化,用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作,必要时可对温湿度进行在线调节。

烤烟的烘烤技术

烤烟的烘烤技术

烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。

烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。

它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。

所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。

一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新,沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。

近年来,在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下,一些智能化,密集型的高效能的烤房得到迅速发展,并显示了独有的优势。

新型烤房和与其配套的新技术的到出现,把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。

初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

我们以、两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例,简单介绍一下它的结构和工作过程。

1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成:装烟室采用双门结构,容积约为70~90立方米。

室两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽,中间设搭烟架。

这些小窗口是观察窗,这里设两个排湿通道,中间的是热风循环通道。

两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。

这里是加热室,下面是加热炉,炉上边六根铁管是换热器,它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。

这是加热室和装烟室的过渡间。

热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。

干球温度计检测的是烤房的温度、湿球温度计检测的是烤房的湿度,干球温度减去湿球温度的差值,我们这里称为“干湿差”。

点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部,换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室,而煤烟经管路直接排到炉外。

在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层,再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。

烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。

当室温度过高时,补风门开启,冷空气进入以调整室温度。

而当室湿度过大时,可打开排湿门降低室湿度。

烤烟三段式烤制工艺的技术关键及操作要点

烤烟三段式烤制工艺的技术关键及操作要点

烤烟三段式烤制工艺的技术关键及操作要点.doc烤烟三段式烤制工艺的技术关键及操作要点引言烤烟是一种重要的农作物,其烤制过程中的工艺技术对烟叶的质量和口感具有重要影响。

三段式烤制工艺是目前广泛采用的一种烟叶烤制方法。

本文将介绍三段式烤制工艺的技术关键和操作要点,以帮助您更好地理解和掌握烟叶烤制的核心技术。

技术关键烤房管理烤房是烟叶烤制的核心环节,烤房管理是烤烟质量控制的关键。

以下是烤房管理的关键要点:1. 温度控制:控制烤房内的温度是烟叶烤制的基本要求。

烤烟一般分为上火、定温和降温三个阶段,每个阶段的温度需掌握好。

2. 湿度控制:湿度对烤烟的干燥和筋韧度影响很大。

烤房内湿度应适宜,避免烤烟过干或者有露珠现象。

3. 通风控制:通风是烤过程中水分排出和烟叶风味形成的重要环节。

烤房的通风要求合理,确保烟叶的烘烤均匀。

烟叶处理烟叶的处理直接影响烟叶的品质。

以下是烟叶处理的关键要点:1. 晾晒:在烟叶采收后,要先进行晾晒处理,将新鲜采摘的烟叶晾晒一段时间以去除多余水分。

2. 整包:烟叶在烤制前需要整包,即将烟叶按照一定规格进行包装,以便于后续的烤制操作。

3. 脱水:在烤制前,还需要将烟叶进行脱水处理,以达到烟叶烤制的要求。

烤制操作烤制操作是整个烤烟过程中最关键的环节,操作不当会直接影响烟叶的质量。

以下是烤制操作的关键要点:1. 火力调节:烤制过程中需要根据温度要求调节火力,以确保烟叶烘烤的均匀和质量。

2. 烟叶摆放:烟叶的摆放要均匀,避免烟叶叠压过紧导致烤制不均匀。

3. 烟叶翻面:烟叶在烤制过程中需要定期翻面,以保证烘烤的均匀和质量。

4. 温度监控:烤制过程中需要定期监控烤房的温度,以确保温度控制的准确性。

结论三段式烤制工艺是一种非常重要的烤烟烤制方法,掌握其技术关键和操作要点对于保证烟叶烤制质量至关重要。

通过合理的烤房管理、烟叶处理和烤制操作,可以提高烟叶的质量和口感,满足市场需求。

希望本文对您理解和掌握烟叶烤制工艺有所帮助,祝您在烟叶烤制过程中取得良好的效果!。

密集式烤房烟叶烘烤技术

密集式烤房烟叶烘烤技术

密集式烤房烟叶烘烤技术随着科技的进步和“现代农业”建设的发展,烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代,科技成为了烤烟生产的第一生产力,在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房,代替了老式烤房,解决烤烟生产中烘烤难的问题。

一、密集式烤房特点:一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。

基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2~3倍),使用风机进行强制通风,热风循环,实行温湿度自动控制。

按建造形式分有卧式和立式,按气流方向分有气流上升式和气流下降式,按供热设备的位置分有供热设备外置和内置,采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。

二、科学烘烤1、成熟采收(1)成熟烟叶的形态特征下部叶:烟叶基本色为绿色,稍微显现落黄,茸毛部分脱落,采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。

叶龄50~60天。

中部叶:烟叶基本色为黄绿色,叶面2/3以上落黄,主脉发白,支脉1/2发白,叶尖、叶缘呈黄色,叶面时有黄色成熟斑,茎叶角度增大。

叶龄60~70天。

由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下,参考叶龄采收。

上部叶:烟叶基本色为黄色,叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显,叶尖下垂,叶边缘曲皱,茎叶角度明显增大。

叶龄70~90天。

(2)采收原则与方法下部烟适时早收,中部烟成熟稳收,上部叶充分成熟采收。

每次每株采摘2~3片,最顶部4~6片叶成熟后集中一次采收。

每株烟采收5次左右完成。

通常在早上或上午进行采收;若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收;较长时问降雨导致烟叶出现回青时,待烟叶再次呈现成熟特征采收。

每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。

采后堆放烟叶采后放置在荫凉处,叶尖向上叶基向下排放,平放堆放时高度30cm 左右,避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤,不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。

特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。

2 科学分类编烟、装烟鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。

最新烤烟的烘烤技术!

最新烤烟的烘烤技术!

最新烤烟的烘烤技术!目前很多地区的烤烟已经进入了烘烤阶段,烤烟栽培是基础,烘烤是关键。

今天,小编为大家带来2018年烘烤技术指导的相关知识。

1烟农家庭的烘烤管理烟农在分散式烘烤模式中,是烤烟烘烤的具体承担者和操作者,对提高烟叶烘烤质量起着决定性的作用,在专业化烘烤模式中,烟农具体承担采收编杆及运输工作,对烟叶烘烤质量的好坏具有重要的影响。

按照2017年网络化烘烤管理要求,采用逐级管理、逐级负责、“以一带十”的运作方式,逐步覆盖每一座烤房,全面提高烟农的烘烤技术水平。

2 烤前准备1.烤房设施检查检查墙体是否漏气,检查烟囱是否堵塞,炉管是否堵塞,发现问题,要进行维修并整改,以确保烤房设施及设备正常工作。

2、点火烘炉,检验设备突击施工的烤房,烘炉先慢后快,烘炉的温度应升到70℃。

原有老烤房烘炉的时间不低于24小时,新建烤房烘炉的时间不低于36小时,总之以烘干烤房为准。

3成熟采摘技术1、烟叶成熟的一般特征叶色落黄:烟叶正常成熟落黄,绿色减少,变为深浅不同的黄色,叶片组织疏松,其烟叶正反两面均产生一定程度的落黄。

是判断烟叶成熟度的标准。

叶脉变白:首先是主脉变白发亮,进而支脉退青变白。

茸毛脱落:叶面茸毛部分或大部脱落,叶面显现光泽。

容易采摘:烟叶成熟时有响声,采后断面较平齐。

叶尖下垂:茎叶角度增大,叶片下弯呈弓形,茎叶角度增大。

叶面发皱:营养发育良好的中上部叶,成熟时叶面起皱,出现成熟斑,叶尖叶边黄度增大,甚至枯尖焦边。

2、不同部位烟叶成熟特征脚叶、下二棚叶特点:叶片较薄,组织疏松,适熟期短。

当主脉变白,叶尖茸毛部份脱落,叶色显现绿黄,就应立即采收。

中部叶(腰叶)特点:成熟特征、特性表现较为明显,应等绿色减退,叶面浅黄,茸毛部份脱落,主脉、侧脉变白发亮,叶尖、叶缘下垂,成熟稳收。

上二棚叶和顶叶特点:叶片厚、组织紧密、成熟慢,应等叶面淡黄,微起黄斑,栽后110天左右,充分显示成熟特征时采收。

3、烟叶采收原则及方法看烟叶采收。

电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验

电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验

电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验一、引言为此,本文将进行一项关于电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验,以期通过比较两种烤房的烘烤效果和各项指标,为农户和烤烟加工企业选择合适的烤房提供科学依据。

二、电热泵烤房的特点1. 节能环保:电热泵烤房采用了新型的电热泵技术,通过循环利用烟气热能和外界空气热能,有效节约能源,并采用环保制冷剂,对环境影响小。

2. 高效烘烤:电热泵烤房能够快速升温,保持恒温,热风对流均匀,能够提高烘烤效率,缩短烘烤时间。

3. 稳定控温:配备智能控制系统,能够实现精准的温度控制,保证烤烟的烤制质量。

三、普通密集烤房的特点1. 传统工艺:普通密集烤房采用传统热风循环方式,使用煤炭、柴火或沼气等燃料进行加热,能够较好地满足一般烤烟的烘烤需求。

2. 耗能较大:燃料燃烧产生的废气对环境污染较大,并且燃料的成本也较高,耗能较大。

3. 温度不易控制:传统烤房的温度控制相对较为困难,烘烤效果容易受到外界温度和燃料供应等因素的影响。

四、试验设计1. 试验地点:选择烟草种植基地或烟叶加工厂作为试验地点,进行实地烟叶烘烤试验。

2. 试验材料:分别选取一批同质化的烟叶,经过统一处理后分别投放到电热泵烤房和普通密集烤房进行烟叶烘烤。

3. 试验指标:记录两批烟叶在烤房中的烘烤时间、温度变化、烤烟的含水量、气味、烟叶的颜色、触感等指标,进行对比分析。

五、试验过程与结果1. 试验过程:选定试验地点,进行试验前的准备工作,包括清洁烤房、调试设备、处理烟叶等,然后分别将烟叶投放到电热泵烤房和普通密集烤房进行烘烤,过程中记录各项数据。

2. 试验结果:经过一段时间的烘烤后,对比两批烟叶的烘烤效果,发现在电热泵烤房中烤制的烟叶色泽均匀、触感柔软、气味清香,含水量相对较低;而在普通密集烤房中烤制的烟叶色泽不均匀、触感稍硬、气味较重,含水量相对较高。

3. 对比分析:根据实地试验的结果,电热泵烤房明显优于普通密集烤房,其烤烟烘烤效果更好、更稳定、更节能环保。

烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化

烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化

烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化围绕题目的中心,谈一下热泵在烤烟中应用的问题。

这个题目的关键词最少是三个,最多是四个,热泵、烤烟、应用、要求。

在这个题目下,围绕着标准我谈三个问题,然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程,特别是烤烟过程中应用的信息,以及烟草对热泵的需求。

热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前,是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目,让我组织研发用电烤烟。

经过反复试验,1999年第一台热泵烤房就诞生了,并获准国家发明专利,同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监控仪。

热泵烤房基本结构见图1。

图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组(外) 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机2002-2004年,我们在福建的南平和龙岩设了试验点,其中一个热泵烤房群就有48座烤房,部分烤房直到前几年才被拆除。

2005年-2012年,全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验,整体上证明热泵用于烤烟是可能性。

但各地热泵机组配置随意性比较大,像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房,通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足,有些竟配备3个机组24P。

2014-2015年,河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房,共1300多座,并制订了《空气源热泵烤房技术标准》(地方标准)。

各地进行的热泵烤房试验(示范),反映出其主要优势是:节能减排、减工降本、提质增效。

①绿色烘烤。

新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造,烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度(包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转),热效比达到了3.5-4。

②温湿度控制精准,一般±0.5℃。

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新型烟草烤房与烘烤技术烟草是一种特殊的经济作物,作为卷烟工业原料,它的经济效益高,是国家重要税收来源,烟草农业又作为大农业的有机组成部分,与过去相比,生产与管理模式已发生很大变化,种植烟草也是广大农民走上了致富的道路,现在正是成熟采收时节,您看这大田里的烟叶,由于管理得当长势很好,但是您别忘了,要是这新鲜的烟叶变成能换来收入的烤烟还有一道非常重要的环节,烘烤,在烟叶生产中享有田间是基础烘烤关键之说,咱们烟农朋友也把它叫做火中取金,得确,先进的烘烤设备是准确实现科学烘烤工艺提高烟叶品质的基础,因此套房的设计和烘烤工具至关重要,生产优质烤烟在很大程度上,体现在烘烤环节上,必须有较好的烤房和先进的烘烤工艺作为支持,我读的烟区目前基本采用的还是传统烤房,这种烤房一般偏小,技术含量较低,往往会造成烘烤时稍有不慎整个烤房的烟也都毁于一旦的情况,这样的烤房存在着建的分散,规格多差异大劳动强度大烤房的可控性差、热能利用率低,烘烤成本较高等诸多问题,越来越不适应现在提倡的集约化标准化烟叶生产发展需要。

所以改变传统烤制方式及时普及推广先进的烘烤技术和工艺势在必行,,我们这里向大家推荐的气流下降式密集型烤房和三段式烘烤工艺,由于其突出的优点,被国家烟草专卖局向各烟区推广,那么什么是气流下降式密集烤房呢,与传统的烤房相比密集烤房的主要特点是容量大,使用风机进行强制通风,热风可循环利用,有效吸收热能降低能耗,热能利用率达60%,温湿度可控性强,烤房的热气流都可进行内循环自上而下的通过烟层,所以烟层烘烤平面的温湿度较均匀,由于烤房内没设老式烤房常用的地面火罐,所以不会因为落干掉烟而引起火灾,安全可靠,可有效避免青筋或烤黄等,经过在山东部分地区实验,被广大烟农朋友所认可,密集烤房主要有两种,金属框架板块结构和砖混结构形式,这两种基本工作原理相同,都是有装烟室和加热室两部分组,板块结构密集烤房装烟室是由金属框架结构以板块形式组装成大箱形状,其板块为复合材料,内外壁为金属材料上喷涂绝热漆,中间以聚苯酯或聚氨酯保温,较薄十厘米左右,保温性好,装烟室有地面,墙体,与房顶挂烟设备烟叶观察窗,烤烟是配备干湿球温度计,热风循环系统的进风口和出风口,自动排湿窗,加热室部分安装有燃烧炉,电机,和用八根导热管组成的散热器烟囱,和风机,还有可调节温度高低的,自动助燃器,装蜂窝煤的容器,密集烤房使用高压耐热循环风机,其特点是风量大风压小。

风机型号大小可根据烤房容量选择,密集烤房常用七到九号风机,也有像这样使用两台六号风机工作的,气流下降式密集套房在风机旁开设进风口由上部像烤房内进行分风,排湿窗装烟室两边的下端,排湿窗会根据风量大小自动开启,排掉多余的湿气,现代化的密集烤房都安装了微电脑控制器,内存多种烘烤工艺程序,并可根据需要任意设定工艺参数,通过助燃器冷阀门调节温度等来实现对温度湿度的控制,这样的版式密集烤房都是有专门厂家生产,按照要求了安装的,具体操作需要通过产品说明书和培训资料,下面我们要向您推荐另一种砖混是密集烤房,也是我们要重点介绍的,因为这种烤房造价低、使用年限长,盖建相对较好掌握,更加有利于推广普及,这种砖混结构气流下降式密集烤房工作原理和它的基本结构跟我们前面提到的是烤房相似,也是由加热室和装烟室两大部分组成,烤房的总长度为十一米,宽三米,高三点六米,有进风道至装烟室的首段为混凝土斜坡面顶首段高度为四十厘米,末端为五厘米,主要是为了使室内热空气能有效的进行导流循环,室外房顶檐板挑檐,砖砌找平即可,这样从外观来看就更加规整统一了,记住顶部首段在两边各留好出水口以防雨天积水,我们再回到装烟室内部来看,这里的地面和墙体是用普通红砖和混合砂浆砌筑而成,最后内墙沙灰打光外墙全部用水泥做小拉毛处理即可,专业室内有热风循环系统的风机,进风口,和出风口挡板,挂引设置,墙体两侧设有双层玻璃的烟叶观察窗,两边底端各有三扇自动排湿窗,装烟室一头开设大门用于装卸烟叶,加热室与装烟室等宽,有墙体与房顶,旁边设一个维修门,便于进出安装和维修,加热室里的供热系统由火炉散热器和烟囱,风机外挂电机,助燃器,冷风门,自动化控制器等组成,风机多使用一台七号或八号大风量的风压耐热轴流式风机,炉体,散热器,助燃器,烟囱等,都要用三毫米厚的钢板制作,散热管,长为140厘米直径11.5厘米,也要用厚三毫米的钢板制作,接头要仔细焊接接缝严密不能漏气,刷两遍灰色防锈漆,一般散热器的火管有十三根,分三层横向排列,与下端的两个端口与炉膛相通,一个是进火箱一个是出火箱,出火箱一侧联通烟囱,下面是炉体和炉火门的制作要求,它是根据密集烤房的特点研制开发使用的,炉体及两端的炉门用四十乘四十乘四毫米角钢焊接骨架,内用钢筋网固定,炉体和炉门内壁用耐火材料补充加厚,料要拌和均匀,拍实压平,每支炉配有一对外轨一队内轨,制作厂家要负责整套加热设备及出风挡板的安装和调试,可先制作一套安装烧火调试,验收后再批量生产,隧道式蜂窝煤火炉特点是,便于输送、引火燃烧均匀、干净利索,每炉配备三到四个燃烧框,每框可装煤一百到120块,现在表现的就是此类烤房的立体剖面示意图,气流下降式密集烤房的工作原理是当烤烟时,烤房有风机将加热室的高温热气吸入装烟室,从上面的第三层烟叶下降至第一层烟叶进行烘烤,不排湿的时候,在由装烟室下部的长径两米高零点四米的回风口进入加热室进行循环使用,需要通风排湿时,首先打开加热是侧面的冷风进风口吸入外界空气,冷空气进入,并备火管加热后上升,在风机的作用下进入装烟室,由上而下的,降至装烟室底部,带着烟叶中水份的湿热空气一部份从两边底部的六个自动排湿窗排出,大部分仍由回风口进入加热是,在进行循环使用,由于外界冷空气不直接接触烟叶,烟层中的空气状态不会轻易行程猛升温或长时间降温,这对提高烟叶质量非常有利,这种密集型烤房装烟量比一般传统烤房要多,若用一点四米长烟杆绑烟,每束三片叶时可绑七十束。

每米可挂烟七杆,可装三层,一次能烘烤十五亩地的烟叶,产四百到五百公斤干叶,是传统烤房的2-3倍,特别适合种烟大户使用,烘烤是烤烟生产中的一个非常关键的环节,俗语说的好,烤的好是一炉宝,烤不好是一堆草。

可见烘烤的重要性,近年来密集烤房的三段式烘烤工艺得到了全面的推广和应用,三段式烘烤基本技术要求,首先是装烟,不管是板式还是砖混时密集烤房,挂烟时全炉各层烟叶密度应均匀一致,每一烟层都布满烟叶。

任何位置出现小的空隙都将严重影响周围乃至整烟叶的顺利烘烤,并注意将过熟烟叶及病斑叶挂在顶层,中间挂较好的烟叶,成熟度较差的烟叶挂在底层,观察窗户近,应挂具有代表性的烟叶,便于观察判断烟叶的变化,即时调整烘烤措施,特别注意的是,全炉必须挂满烟杆,不能留空间,如确实挂不满时,剩余空间必须用木板和麻袋片风挡严密,完成装烟后管严装烟室大门冷风进风口和排湿窗,及时点火烘烤,先点燃第一筐底部中间三到四块蜂窝煤引头,从火炉进了口一端装入并推至助燃口处,适当开启助燃门来调节火力,二十分钟后开启风机热循环,大约二十小时左右,在顺序装入第二框煤,以后每十小时左右,添加一框燃煤,根据烟叶烘烤进程和燃煤燃烧情况决定装煤出渣时间,一般规律是=前期时间长中间时间短,后期时间缓,三段式烘烤就是指变黄阶段定色阶段杆径阶段,首先是变黄阶段,烤房点火后烧小火,开启风机进行热风循环,将干球温度一每小时一摄氏,度升至36到38摄氏度,湿球温度,维持在34到36摄氏度,大约需要六小时,待烟叶变黄约三到五成后,再加火升温至四十到42摄氏度湿球温度控制在37到38摄氏度,此时应陆续不断地进行排湿,应保持烤房内湿度相对稳定,压火稳稳,待烟叶发软变黄至七到八成时干球温度控制在42摄氏度,湿球温度控制在37摄氏度左右,充分延长时间,使烟叶继续变黄师水,达到黄片青筋主脉变软,然后升温转入第四阶段,变黄阶段烘烤用时,大约32到36小时,定色阶段,持续开风机以每两到三个小时一摄氏度的速度升温,干球温度46到48摄氏度,湿球温度38到39摄氏度,压火稳温,促使烟径变黄,直至烟叶黄径黄片,烟叶呈小卷筒,然后以每两到三个小时一摄氏度的速度将干球温度升至52到55摄氏度,湿球温度控制在39到40摄氏度,延长时间十小时到十五小时,促使烟叶香气物质的大量形成,待烟叶叶片支脉全干,烟叶成大卷筒状再转入干径阶段,定色阶段烘烤大约需要用时36到38小时,干径阶段,逐步关小冷风,以每小时一摄氏度的速度,将强干球温度由55摄氏度上诚挚65到68摄氏度,并保持稳定,湿球不超过42摄氏度,直至全房烟叶的主脉完全干燥,应该注意干径阶段,风机运转逐渐变为低速运转,不能操之过急,控制干径,最高温度不能超过七十摄氏度,防止出现将烟叶烤红香气受损,影响烟叶质量,干径期间当温度达到最高条件时,这段时间不能超过十小时,整个干径阶段烘烤总用时约二十到三十小时,当确认全房烟叶完全干径后,关闭风机电源,使烤房温度降至45摄氏度左右,打开排湿窗冷风进风口和装烟门,让烟叶自然回潮,以减少搬动时烟叶的破损,回潮程度以手握烟叶稍有声响即可。

烟草三段式烘烤技术的关键在于针对不同品质的烟叶,进行烘烤过程中,必须遵循烘烤技术的基本原则,把握几个关键点,一是,烟叶主要变黄温度要控制在35摄氏度到38摄氏度,完成变黄温度控制在42摄氏度以下,确保烟叶转化充分形成更多的香气基础物质,二是,变黄后以适宜的温度升温,排湿定色,在主要变黄温度38到42摄氏度下拖长时间,使失水变黄协调一致,确保烟叶彻底变黄和顺利定色,三是定色后期,在50摄氏度到55摄氏度,延长时间,促进烟叶香气物质大量形成,55摄氏度实现叶片干燥,四是,干径阶段,最高温度要控制在65摄氏度到68摄氏度,湿球温度控制在四十摄氏度,42摄氏度,以减少烟也想起物质的挥发散失,同时增进烟叶颜色和色度,五是充分重视湿球温度,并保持湿球温度适宜,和相对稳定,强调烘烤全过程,湿球温度对控制失水和烟叶品质的作用,烤好的烟叶在销售前应进行分级处理,分级就是根据烟叶不同的部位的成熟度,品质油分、色度和损伤度划分好等级再储存,储存地点要阴暗干燥,把分好级的烟叶烟尖向内层层堆放在塑料袋,不同部位,不同颜色的烟叶要间隔开来,堆好后最好后扎紧袋口,防止烟叶湿水和吸潮,也可把烟叶层层摆放在薄膜上,周围包紧扎严,同时上面加盖麻片苇席等以防烟叶遇光褪色,近年来,随着国家对农业的重视,政府不断加大投入,烟草种植也走上了可持续发展的现代化进程,烤出好烟叶,瞧把他们乐的多开心哪,最后祝愿咱们农民朋友的日子,越过越红火,咱们的烟草种的,一年更比一年好。

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