热拌沥青混合料面层施工技术交底精编版
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
施工技术交底记录(沥青面层技术交底)
(2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层隔离剂（采用植物油与水的混
合液）。
(3)自卸车应前后移动装料，以免造成粗集料的离析现象，运输过程中应加盖完好的双层蓬布如有必要加盖棉被，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。
(4)摊铺机前方有5辆运输车等候卸料，连续摊铺过程中，运料车在沥青混合料转运机前10～30cm处停住，不得撞击转运机。
6、沥青混合料碾压
(1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具：双轮双振压路机DD－130、双轮双振压路机Dynapac,1.0～3.0t小型振动压路机、振动夯。
(2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压：用DD130压路机轻振压（高频低幅）2～4遍，速度2～4km／h，温度不低于150℃。
(6)每一碾压过程采用梯队式碾压。
7、接缝处理
(1)纵向施工缝。摊铺机的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。
(5)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm,运料车侧面中部设专用检测孔，孔距车厢底面约300mm。混合料到场温度不低于165℃，低于160℃的混合料作废。
热拌沥青混凝土路面技术交底
热拌沥青混凝土路面技术交底1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.2 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）的有关规定。
2.3 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
3 施工工艺3.1 工艺流程取样试验静压（初压）测量放线摊铺沥青混合料运输温度检查温度、外观检查虚厚、高程检查静压（终压）接缝处理平整度、标高检查温度、压实度检查振动碾压（复压）交工验收质量检查3.2 操作工艺1．测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青砼地面面层施工技术交底
不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75)，其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。
粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。
(1)、沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定，但其含泥量不应大于3%。
沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
(2)、沥青砼拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。
(3)、沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4)、沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。
沥青混合料面层施工安全技术交底
沥青混合料X面层施工技术交底根据道路XX工程施工图纸XX工程内容，指导道路XXX沥青混合料X面层施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。
一、主要施工工艺1.施工工序沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站集中拌制混合料，自卸汽车运输，二台摊铺机全幅全宽摊铺，压路机碾压成型，另安排一台小型摊铺机摊铺加宽段。
施工工艺流程：下承层清理影响施工的废料等→施工放样→备料→沥青混合料拌制→运输→摊铺→碾压→整型→开放交通。
2.准备阶段XXX工程施工完毕，各项指标检测合格，施工X层沥青，然后进行沥青X面层施工，施工前将X面层表面黏结的废料、泥块、浮石等清理干净。
3.施工放样在下面层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。
4.运输施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，混合料冷却受损；装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象,运料车运输过程中必须将车辆的篷布覆盖在顶部避免沥青在运输过程中温度下降导致运至现场时不符合沥青摊铺温度XXX℃。
沥青混合料采用大吨位的运料车运输，每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚，运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方时刻有运料车等候卸料。
开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量。
不符合规定温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
运料车每次必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
5.摊铺X面层采用X台沥青摊铺机梯队作业摊铺半幅全宽一次性铺筑完成。
混合料摊铺温度根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，经试验后确定。
沥青混凝土面层施工技术交底
⑸接缝的处理
①纵缝采用热接缝，并连续平行，纵边垂直并形成直线，用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。
②当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。
④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住,不能撞击摊铺机,卸料要缓起以防离析,卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进。
⑤拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
⑥混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。
三、环保要求
施工现场100%湿法作业，施工作业面移动式雾炮车按照施工面积每100平方米或30米配备1台,确保作业时正常使用且保证雾炮车连续喷淋到作业区域。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
施工技术交底书
工程名称
道路工程（沥青混凝土面层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程沥青混凝土面层施工。
二、施工工序
⑴施工准备
施工前，严格对下层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行面层施工。进行测量放样，并标出高程及平面位置控制点。
⑵沥青混凝土的拌和
③横向接缝采用平接缝。在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平齐再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接，下次摊铺前在端部接缝微涂粘层沥青。
热拌沥青安全技术交底模板
一、交底目的为确保热拌沥青施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，对施工人员进行详细的安全教育和指导。
二、适用范围本安全技术交底适用于热拌沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压等各工序。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，掌握热拌沥青施工的安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、鞋、安全帽等。
（3）患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。
2. 设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照规定操作。
（3）机械设备运行时，严禁人员进入设备作业区域。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒、穿拖鞋等违规行为。
（3）施工现场应做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
4. 沥青混合料生产安全（1）沥青混合料生产前，应检查生产设备、电气线路等，确保设备正常运行。
（2）生产过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，防止发生意外。
5. 沥青混合料运输安全（1）运输车辆应保持良好状态，确保运输安全。
（2）运输过程中，注意观察路面情况，避免车辆打滑、失控。
（3）运输车辆到达现场后，应听从现场指挥，按照规定路线行驶、卸料。
6. 沥青混合料摊铺安全（1）摊铺前，检查摊铺设备、路面情况，确保摊铺顺利进行。
（2）摊铺过程中，注意观察摊铺机运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）摊铺过程中，保持现场整洁，防止污染环境。
7. 沥青混合料碾压安全（1）碾压前，检查碾压设备、路面情况，确保碾压质量。
（2）碾压过程中，注意观察碾压机运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）碾压过程中，保持现场整洁，防止污染环境。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防器材进行灭火。
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①施工单位的质量监督检查人员要随时对施工质量进行自检并对各种施工材料抽验；
②对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度试验；
③检验混合料的矿料级配和沥青用量，对于拌和温度过高，造成沥青老化的沥青混合料，必须予废弃或另作它用；
④铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度(摊铺温度、压实温度)、沥青层厚度、压实度、平整度；
交底人：
被交底人：
日期：
3、采用铁钎、扫帚等工具将施工面上杂物清理干净。必要情况下用高压水枪、森林灭火器或撒水车等进行表面再清洁，清除表面由于施工间隔留有的尘垢或泥土等。
4、洒布粘层油
①粘层的施工方法及技术要求按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的相关规定执行。
②粘层油宜采用PCR型改性乳化沥青，用量-0.6Lm2。
热拌沥青混合料面层施工技术交底精编版
热拌沥青混合料面层施工技术交底
工程名称：白鹭湖农场危房改造配套五期工程
施工单位：湖北楚义市政工程有限公司
一、粘层施工技术要点
1、粘层沥青施工前封闭施工段交通，施工期间作业面内禁止行人及车辆通行。
2、乳化沥青洒布车的校核与调整，并进行全面调试检查，证实其完全能正常运转。
二、热拌沥青混合料面层施工技术要点
1、加强沥青混凝土配合比的控制
①施工自检体系严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量；
②沥青混凝土的沥青用量按马歇尔稳定度试验确定，并在施工过程中经常加以校验。
2、沥青混凝土摊铺前设备检查
沥青路面施工前，必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，对不符合要求的机械设备，责令施工单位限期更换，直至符合要求后方可下达开工令。
③粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
④粘层沥青采用洒布车施工，洒布前赢遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，粘层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒。
⑤为使沥青面层各层之间以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料的接触面粘接良好，在沥青面层各层之间以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面均须喷洒粘层沥青。
⑤路面摊铺保证做到整幅摊铺。
⑥面层改性沥青混凝土摊铺采用声纳平衡装置，确保面层摊铺质量。
⑦采用“塑料布”遮盖路缘石，确保铺油时不致受到污染。
⑧铺油中的废弃料统一由专人进行收集外弃，不污染环境。
⑨沥青砼路面面层施工表面平整，坚实缝、离析等现象,并与其它构筑物连接平顺。