油井液面测试存在问题分析及对策研究
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策油井试油作业是石油钻探领域的关键工作之一，通过试油作业可以确定油井的产油能力和油藏地质条件，为后续的生产作业提供重要的参考依据。
在油井试油作业过程中存在着各种风险，一旦发生意外事故将会对人员和设备造成严重损失。
对油井试油作业中的风险进行分析，并制定相应的预防对策具有十分重要的意义。
1. 高压气体和液体: 油井内部常常存在着高压气体和液体，在试油作业中可能会因为管道或阀门的破裂而引发气体或液体的喷射，给工作人员造成严重伤害。
2. 火灾和爆炸: 油井内部的高温和大量的气体会导致火灾和爆炸的风险，一旦发生火灾和爆炸很容易引发严重的人员伤亡和设备损失。
3. 突发事故: 在油井试油作业过程中，可能会发生设备故障、人为失误或其他突发事故，给工作人员和设备带来严重威胁。
4. 地质灾害: 油井试油作业区域常常处于复杂的地质环境中，存在地质灾害的风险，如地震、滑坡、泥石流等，给作业人员和设备带来安全隐患。
5. 化学品泄漏: 油井试油作业中使用了大量的化学品，如酸化剂、调解剂等，一旦发生泄漏会对作业人员和环境造成严重危害。
1. 强化安全管理: 针对油井试油作业中的各种风险，必须建立健全的安全管理制度，完善作业流程和作业程序，提升作业人员的安全意识。
2. 完善安全设施: 在试油作业现场必须设置完善的安全设施，包括安全防护栏、应急洗眼器、应急喷淋系统等，确保安全作业环境。
3. 严格执行操作规程: 作业人员必须严格执行操作规程，做好个人防护，严禁擅自操作设备和管线，杜绝人为失误。
4. 加强设备检修: 对试油作业所使用的设备和管道进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，杜绝设备故障引发事故。
5. 应急预案: 制定油井试油作业的应急预案，对各类突发事件进行预案演练，应对可能出现的灾害情况，及时做好应急处置工作。
6. 资质要求: 对从事油井试油作业的作业人员要求具备专业的培训和资质，确保作业人员具备必要的技能和知识。
井下试油作业中存在的问题及有效处理对策探析
2020年01月井下试油作业中存在的问题及有效处理对策探析黄志强马生远沙妮娅（青海油田井下作业公司试油测试大队，青海茫崖817500）摘要：近年来，我国经济发展突飞猛进的成效，在这个过程中石油资源在一定程度上发挥着十分重要的作用。
然而石油是十分重要的不可再生资源，在我国已经出现了十分缺乏的局面。
为保障石油资源的供应，我国推出井下试油作业，这在我国石油资源开发利用过程中起着相当重要的作用。
但是，由于井下试油作业在实际应用过程中仍存在一些不可避免的问题，因此，在井下试油作业开展的过程中，应该做出相应正确的解决对策和措施。
基于此，文章在总结井下试油工作中存在的问题基础上，对有效处理井下试油工作中存在的问题对策进行了探析。
关键词：井下试油作业；存在问题；处理对策石油资源在我国经济社会发展过程中起着十分重要的作用，但石油资源是不可再生资源，过度的利用与发展可能造成石油资源的枯竭，严重影响我国经济社会的发展。
因此，在现如今我国社会发展过程中应该注重从多个方面分析促进我国石油资源的合理开采，在一定程度上促进我国石油资源的可持续发展。
井下试油工作能够在原有采油技术的基础上，运用多种试油工作中的基础性资料，促进我国在井下试油工作的过程中掌握多种不同采油技术和采用方法，进而在一定程度上丰富我国石油资源，使得非可再生资源得到最大程度的开发与利用，在一定程度上促进我国经济社会的发展。
1井下试油工作中存在的问题1.1石油开采方法不正确目前我国井下石油工作开展的过程中普遍采用的是射孔完井的方式，在实际进行石油工作开采的过程中对相关数据进行一定的分析和预测，并在分析数据的基础上对射孔参数进行一定的分析和说明，唯有运用此种方法才能在一定程度上选择相对应的射孔枪型和弹型。
我国在相当长的一段时间内运用此种方法进行井下试油工作的开采，清水和岩石混合后对它的恢复程度有所下降，但是采用此种方法对油井资源的开发和利用和储油产量造成了一定的破坏。
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策
油井试油作业是石油勘探和开发中重要的过程之一，因此在进行试油作业时需对可能
的风险进行分析，制定相应的预防对策，以确保作业的安全性和有效性。
首先，钻井过程中可能会发生井喷或漏油现象，这既是试油作业中最常见的风险，也
是造成重大安全事故的主要原因之一。
为预防井喷和漏油事故发生，石油勘探开采企业需
要严格遵守采油设备维护和检修程序，保证设备的完好性和稳定性。
此外，在进行钻井过
程中，需要对井口周围区域开展安全防护工作，及时发现地下水、油层、气层等异常情况，以最大程度地避免井喷和漏油风险。
其次，试油作业中还存在着尘爆和火灾安全隐患，在钻孔过程中因为钻头磨擦而产生
火花，再加上周围空气中能燃性和易挥发性物质的存在，容易引起爆炸和火灾事故。
为预
防这类事故的发生，企业需要开展全面的火灾防控、防爆治理和防范措施，严格遵守安全
操作规程，定期进行设备检查和维护，及时更换有缺陷的设备和配件。
此外，在开展试油作业时还要注意人员安全问题，在油井等作业现场需要设立明确的
安全防范措施，确保人员防护设备齐全，并进行必要的安全培训，让人员掌握相关安全应
急处置措施，保障人员的安全和生命财产不受伤害。
综上所述，油井试油作业过程中存在多种安全隐患和风险，企业和工作者要增强安全
意识，加强安全管理，不断完善防灾减灾工作，不断提高安全防范和预防能力，最大程度
地降低事故发生的风险，保障作业安全性和有效性。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策油水井是石油工业中非常重要的设备，其井下作业与井控对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
然而，在实际生产中，油水井井下作业和井控中存在一些问题，如井下检修、井下测量等方面存在着技术难题、人员安全问题等等。
本文将对这些问题进行分析，并提出对策。
一、技术难题在油水井井下作业和井控过程中，存在着一些技术难题，如井下检修中的检测、测量问题，井控中的故障屏蔽等等。
具体表现为：1. 测量误差大：在进行井下测量时，很难精确地获取井下数据，从而导致其在实际生产中难以准确预测井的产量、安全状况等情况，影响生产效率。
2. 井下检修人员容易出现安全事故：由于井下环境恶劣，井下作业中的人员安全一直是个难题。
同时，在进行井下检修时，如若未对相关设备进行全面检查，很容易使井下状况得不到妥善的解决，从而降低生产效率。
针对这些问题，可以采用以下对策：1. 采用先进的测量技术：为了提高井下测量的准确性，可以选用一些新型的测量设备，并对其进行技术改进。
比如，在井下测量时，可以采用激光测距仪等设备，从而提高数据的准确性。
2. 对井下作业人员进行培训：在井下作业时，应对工人进行安全培训，提高其对生产安全问题的认识，规范其操作行为，从而减少事故的发生。
二、人员管理在油水井井下作业和井控过程中，人员管理也是制约生产效率和安全的关键因素。
在实际生产中，人员管理存在以下问题：1. 井下人员操作不规范：在井下作业人员中，存在着一些不规范操作现象，这容易导致井下环境中出现全面停电等安全事故。
2. 人员安全问题：在进行井下作业时，人员容易出现中毒等意外事故，如不及时处理就会影响正常的井下作业和生产，造成不必要的经济损失。
1. 加强人员的安全教育和行为培养，对工人进行动态安全管理，避免在井下环境各种意外.2. 对井下环境进行全面监测，加强井下作业人员的健康监测，及时发现和解决意外问题。
三、设备预防维修油水井在使用过程中，设备会出现老化等情况，这就需要及时进行预防维修和保养，以确保油水井设备的正常工作。
油井液面测试的影响因素及对策
油井液面测试的影响因素及对策李殿鹏1 刘宏伟1 杜海庆2 王新泽1 任立峰1(1.大庆油田第八采油厂， 黑龙江 大庆 163000;2.大庆油田第二采油厂， 黑龙江 大庆 163000)摘要：我国目前石油矿藏埋深急剧增大，藏油岩层的结构日益复杂，油井越来越深，要通过探测技术了解井下液面的具体信息，准确判断油井的产量与供液能力，从而制定积极的采油生产管理措施，越来越难。
本文依据油田所在的地质环境、油井结构、测试工艺和相关的装置设备等诸多因素对油井液面测试结果的影响，探讨了技术、工艺的改进在油井液面探测中的积极作用，提出了提高测试信息准确率的有效措施，对提高测试水平，改善测试工艺，强化工作质量具有很好的促进效果。
关键词：液面测试;仪器改进;测试工艺1 目前大部分油田油井液面实施测试的现状由于我国幅员辽阔，油藏分布较广，陆地、海上、沙漠、平原、高原、盆地等，不同的地理环境和油井结构，应采取的油井液面的测试方式方法和仪器装备都有区别，总的来看，都以声波测试为主，辅助以其它的技术措施，这种测试技术的缺陷非常明显，随着井深和采油量的的增加，需要重复多次测试，不但增加成本，造成资源浪费，一定程度上还影响生产进度。
尤其是一些开发多年的老油井，越是重复测试，就越误差增大，对生产造成不同程度的影响。
2 油井液面测试信息存在误差的原因和具体分析2.1 不显示液面波信息或不清楚造成这样的现象，多数原因有三：(1)装置仪器的问题。
有的测试仪器带有故障不击发，有的测试仪器中途漏气等等；(2)井筒环境的问题。
随着油井井深不断加剧，井筒内杂质太杂、太多，不同程度地对测试产生影响干扰；(3)油井太深的问题。
浅层油井不断开发完毕，多数深层油井，井筒较深声波在其中传播不断减弱，不能传到液面，或者射到液面反射不清楚；2.2 井下液面监测过程中，测试数据信息呈等距离的线性上升，有悖于压力的恢复规律造成这样的现象原因有二：(1)油井井筒太脏，或者油井套管变形，影响测试因素复杂，致使仪器测试中出现假液面；(2)井筒套压过高，或者井筒套压为零，造成声波井内传播过程衰减过快，测试较早自动结束。
在油井生产中不正常井的故障分析与处理
在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。
这些情况出现的原因有很多。
本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。
以便提高采油工在实际生产中的操作能力。
关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。
2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。
3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。
4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。
要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。
5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。
6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。
并及时与维修班配合处理漏失点。
二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。
对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。
油田低压测试技术存在的问题与对策研究
油田低压测试技术存在的问题与对策研究摘要：抽油机井主要是将井下的抽油泵和地上的抽油机进行结合，形成了一套独立的抽油系统。
检查这个抽油系统能否正常工作主要是依照抽油机井的相关参数变化情况而进行分析的，进而判断整个抽油系统工作时是否处于正常的状态。
关键词：油田；低压测试；技术措施我国应积极开发油田低压测试技术，以便为之后油田开采提供可靠的数据，也便于之后的开采工作顺利进行。
施工企业也应不断提高自身油田低压测试技术，以提高我国石油开采效率。
一、国内油田低压测试技术当中出现的问题1测试设备与系统程序不规范测试设备的不同代表其数据通讯系统之间存在差异，而数据通讯系统之间存在差异则导致不同测试设备储存信息的格式也有所不同。
施工人员在使用过程中如不注意，便会使得通讯回放管理程序之间产生冲突，对油田低压测试以及数据信息的管理产生一定影响。
现今，不止测试仪器的种类与数量增加，油田数据管理技术也在不断发展。
施工人员在测试过程中不难发现，测试当中存在信息格式难以规范，软件复杂不易于使用，仪器的管理与使用也存在较多问题。
2油井液面测试技术不适应目前油井液面测试技术开始出现不适应性。
就目前而言，我国油田开采施工人员在实施油井液面进行测试作业时，往往使用声弹击发，然而这一方法的使用，必然会使每部枪出现污垢凝结的现象。
久而久之，便会影响到微音器，使得微音器的灵敏度逐渐下滑。
不仅如此，施工人员还需定期对枪体配件进行更换，而频繁的替换则会提高企业的生产成本，降低企业的收益。
3固定载荷传感器技术上存在的不适应性目前油田应用的专用油井载荷传感器主要有固定传感器、活动传感器、液压传感器三种。
但在油田较为普遍应用的传感器为固定载荷传感器。
测井时不需要停抽、打卡子，快速且安全，不足之处是传感器容易发生漂移，影响测试精度，需要定期进行校准。
开展新型可在线标校固定载荷传感器技术研究，用以解决漂移问题尤为重要。
二、油田低压测试技术改进措施1开展“无声弹”液面测试仪器研究“无声弹”液面测试仪器，即气动油井测试仪。
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策油井试油作业是石油行业中的一项重要工作，它能够有效地评估油田的产能和地质情况，为后续的生产工作提供重要的参考。
在油井试油作业过程中，存在着各种风险，一旦出现事故将会对人员和设备造成严重的损失。
对于油井试油作业中的风险进行分析，并制定预防对策是非常必要的，本文将针对这一问题展开探讨。
一、油井试油作业中存在的风险1. 井口危险：在油井试油作业中，人员会在井口周围进行作业，存在坠落、滑倒等危险，而井口附近常常存在着化学品、工具等危险物品，一旦不慎触碰将会引发事故。
2. 高温高压风险：油井中的高温高压环境对人员和设备都存在较大的威胁，一旦出现泄漏或爆炸等事故将会对人员和设备造成严重伤害。
3. 化学品危险：在油井试油作业中，使用了大量的化学试剂，一旦接触皮肤或者吸入将会对人员的健康造成威胁。
4. 机械设备危险：在油井试油作业中，涉及到大量的机械设备，如抽油泵、输油管道等，一旦操作不当将会对人员和设备造成伤害。
1. 完善的安全制度：在进行油井试油作业前，必须完善相关的安全制度，包括安全操作规程、应急预案等，确保人员在作业过程中能够遵守规定，减少事故的发生。
2. 人员培训：对参与试油作业的人员进行专业的培训，使其了解作业中的危险性，掌握正确的作业技能，提高事故应对能力。
3. 现场检查与监控：在作业现场进行安全巡查，及时发现和排除安全隐患，确保作业环境的安全。
4. 使用防护装备：人员在油井试油作业中必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以减少事故对人员的伤害。
5. 设备维护保养：对油井试油作业中的机械设备进行定期的维护保养，确保设备运行安全稳定。
6. 化学品管理：对使用的化学试剂进行严格的管理，包括储存、使用和处理，避免化学品的泄漏和事故的发生。
7. 应急预案：对于油井试油作业中可能出现的事故情况，必须建立完善的应急预案，确保能够有效地处理各种事故情况，减少损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油井液面测试存在问题分析及对策研究
【摘要】探测油井的井下液面深度，可以了解油井的供液能力，制定合理的油井工作制度，对合理开发油田具有重要意义。
但在实际生产中，由于受诸多因素的影响，液面结果的准确度往往令人担忧。
本文从影响液面测试结果的原因进行分析，从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施，有效提高了测试水平。
【关键词】液面测试仪器改进测试工艺
1 我厂油井液面测试现状
目前，我厂油井液面测试主要采用声波测试法，随着工作量呈逐年上升趋势，由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多，严重影响到生产，同时也造成成本浪费。
2 液面测试存在问题及原因分析
2.1 液面波不清楚或无液面波
分析原因可能为：
（1）仪器本身出现故障不击发或测试中途漏气；
（2）井筒内杂质太多，测试产生干扰；
（3）井太深，声波在井筒内传播逐渐减弱，到达液面后反射不清楚；
2.2 液面监测时，液面数据以等距离线性上升，不符合压力恢复规律
分析原因可能为：
（1）井筒太脏或套管变形，导致仪器测试出假液面；
（2）套压过高或套压为零，导致声波在井内传播衰减过快，衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。
2.3 液面波清晰明显，但解释计算结果在泵挂以下
分析原因可能为：
（1）计算方法上的系统误差，声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小，计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算，从而导致计算结果偏大；
（2）解释时接箍波选择太少或选取不合理。
3 测试仪器、技术的探讨与改进
针对测试中出现的问题，在经过可行性分析后，我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。
3.1 引进气体发声装置，降低井筒杂质，提高液面测试成功率2011年之前，测试均采用子弹作为声源，现场应用中发现：子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰，造成测试资料准确度降低；2011年，我们引进了氮气发声装置，该装置测试原理与声弹基本相同，但一次击发后可在5秒内实现复位，以氮气作为激发源，无化学反应，不会有残留物留在腔体内，安全环保，很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题，保证了微音器接收信号的能力，从而确保了测试资料的准确度和清晰度。
目前，我厂95%的井均采用了氮气测试液面，测试效果良好。
3.2 改进井口连接器，避免因套管口密封不严“漏气”造成液面波不清楚
液面测试采用氮气作为发生源，高度压缩的气体在瞬间释放产生脉冲波，因此测试过程中需保证充入气源密封，但在测试过程中发现不少油井套管无卡箍头或套管口丝扣磨损严重，这些井测试出的液面波信号都相当弱，处理资料过程中很难辨认，给测试解释带来很大困扰，为此，我们对井口连接器进行了设计改进，在原进口连接器尾部增加一个软密封的“大小头”，这样测试过程中即使丝扣磨损或井口连接器因振动产生移动，也不会产生漏气，软密封的“大小头”始终与套管内壁保持密封，声波的传播得到维持，从而保证了测试资料的成功率和准确性。
3.3 完善液面监测仪结构，合理利用套管气
我们针对液面监测仪器加工了气瓶直通阀，对于套压大（汽油比大）的井采用直通阀后气体是缓慢充入的，该装置能充分利用套管内积压的气体，起到了一定的卸压作用，测试出的液面波相对较清晰。
3.4 采用“憋压法”解决深井测不出液面的问题
2011年测试过程中发现井深超过1500米的井测试时液面波不清楚，我们排除人为原因后从源头上分析，应该是油井长期放套管气生产，声波衰减较快。
在高集区块对20多口液面超过1500米深的井采用“憋压法”，测试前提前半小时憋压，使油井套压大于0后再测试，测试成功率大大提高，深井液面能够清楚的测出。
4 结论
综合以上原因及改进实验，解决了部分影响液面测试成功率及准
确度的因素，但在计算方面产生的系统误差尚未完全解决，下一步将在这方面进行分析和研究。
另外，为提高液面测试数据的准确度，在测试过程中应注意以下几点：
确保测试仪器性能良好并严格执行操作规程，定期校验和维护；套压高的井测试前放套管气，有效地消除环空内泡沫层段的存在，测试过程尽量采用放气方式；
对液面深的井应采取增强声能的办法来避免声能的过快衰减影
响音速，同时保证接收信号的微音器性能好；
增加接箍波的利用数目，最好将清晰的节箍波都利用起来，以减少计算产生系统误差。