动液面测试
油井动液面测试操作程序
油井动液面测试操作程序操作(检查)注意事项:1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。
2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。
3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。
4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。
操作(检查)程序:(一)、油井及采油树1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。
2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。
3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。
4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。
(二)、液面测试仪器要求1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。
2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。
3、测试接口采用2-7/8:EUE 母扣，井口联接器为2-7/8:EUE 公扣，联接器应密封，测试时无泄漏现象。
4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。
(三)、液面测试前准备1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测试时进行对比。
2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。
3、了解油井生产状况和生产历史。
4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。
5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备工具能够保证作业需要。
三、油井液面测试步骤对于有套压的油井按以下操作:1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。
2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否满足测试条件。
3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。
动液面测试原理及计算方法
动液面测试原理及计算方法原理：动液面测试的原理基于静力学和浮力定律。
当一个管浸入液体中，液体会上升到管的高度，直至液体的重力与液体的浮力相平衡。
根据浮力定律，液体对浸入其中的柱体的浮力与柱体所排斥的液体的重力相等。
因此，测量柱体的高度即可得到液位的高度。
计算方法：通常使用的计算方法有六种。
分别是：差压计算法、液面抽吸法、压力计算法、质量法、电容法和声波法。
1.差压计算法：该方法基于现象当一个管浸入液体中时，液体会上升到一个高度，并且液面高度会例如的在两边液面的差压。
通过测量液体的差压，可以计算出液位的高度。
2.液面抽吸法：该方法使用负压来抽吸液体。
当管浸入液体中，通过抽吸管中的空气创建一个负压，液体会上升到一个高度。
通过测量抽吸管中漂浮液体的高度，可以计算出液位的高度。
3.压力计算法：该方法基于现象当一个管浸入液体中时，液体会对管壁产生一个压力。
通过测量液体对管壁的压力，可以计算出液位的高度。
4.质量法：该方法基于现象当管浸入液体中时，液体会对管内柱体产生一个浮力。
通过测量柱体的质量，可以计算出液位的高度。
5.电容法：该方法通过测量液体对电容器的影响来计算液位的高度。
当液体上升到电容器的高度时，液体会使得电容器的电容值发生变化。
通过测量电容值的变化，可以计算出液位的高度。
6.声波法：该方法通过发送声波到液体中，当声波遇到液体表面时，会发生反射。
通过测量声波的反射时间，可以计算出液位的高度。
通过以上六种计算方法，可以准确地测量液体的液位。
不同方法的适用范围和精度有所不同，选择合适的方法取决于测量条件和需求。
二、机械采油(功图、液面)
3、液面曲线的识别
典型液面曲线记录图如下图所示：
Ls Le
Ls表示电磁笔从井口波到音标反射波在记录纸带上所走的距 离，单位mm。 Le表示电磁笔从井口波到液面反射波在记录纸带上所走的距 离, 单位mm。
3、液面曲线的识别
(2)
波形A为井口波，波形B，C分别为回音标、液面 反射波形。b、c、d…为油管接箍波形。
冲程损失在图上的长度B'B=DD'=126/30=4.2（mm）
P 4.2 λ
B’
S活
B
9.4
A 19.8 D λ 4.2
C
D’
o
S活
S
50
抽油杆在空气和不同相对密度原油中的重量
公称直径 in
直径 mm
截面积 cm2
抽油杆密度,kg/m
在空气中 在相对密度 在相对密度 0.86的原油 0.8的原油 中 中 在相对密 度0.9的 原油中
例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业 油管记录如表1，计算液面深度。
表1 某井作业油管数据
油管序号
油管长度，m
1～10 11～20 21～30 31～40 41～50 51～60 61～70 71～80 81
95.41 96.45 96.06 96.49 95.65 96.35 96.42 96.02 9.64
L N L
式中： N ——油管接箍数
L ——平均油管长度，m
2、利用油管接箍数计算液面深度
油管接箍波峰在液面曲线上只反映一部分。
现场上，由于井筒条件、仪器、操作水平等多方面因素影 响，井筒中液面以上的接箍并不明显地全部反映在曲线上，如 图所示，针对此情况可在曲线上选出不少于10个分辨明显、连 续均匀的接箍波进行计算。
油井液面测试方法
SY／T 5875—9油井液面测试方法中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。
本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
2 术语2．1 动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。
2．2 音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。
2．3 井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。
2．4 音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。
2．5 接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。
2．6 液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。
2．7 液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。
2．8 音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。
2．9 接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。
3 测试仪器技术要求3．1 井口连接器应耐最高工作压力10MPa。
3．2 最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。
3．3 井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。
3．4 在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。
3．5 充电机工作电压力220V，频率为50HZ。
3．6 正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。
3．7 走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。
在低温下不大于30s。
走纸速度不稳定度为0．2％。
4 测试准备4．1 测前要求油井生产稳定。
有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。
套压表量程合适，精度不低于0．5 级。
4．2 套管头能保证装卸仪器和操作方便。
油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
4．3 所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。
动液面的计算与识别
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提纲
一、油井测液面的目的和意义 二、液面曲线的识别与计算 三、液面测试中的影响因素及对策
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一、油井测液面的目的和意义
动液面:
抽油井正常生产过程中测得的油套管环形空间中的液面深度。
静液面:
抽油井关井后，油套管环形空间液面逐渐上升，当上升到一定 位置并稳定下来时测得的液面深度。
Le=300mm
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解：
L
Le Ls
L音
300400500m 240
沉没度 hs L泵－L
1000500
500m
答：沉没度为500米。
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（2）利用油管接箍数计算液面深度
油管接箍波自井口到液面波之间反射明显，能分辩每 个油管接箍波峰。如下图所示：
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专 用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。
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二、液面的识别与计算
静液面与动液面的位置
静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。
动液面（Lf或Hf）：对应于井底压 力流压。
沉没度hs：根据气油比和原油进泵 压力损失而定。
生产压差Pf：与静液面和动液面之 差相对应的压力差。
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1.液面曲线的识别
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1.液面曲线的识别
波形A是在井口记录下来的声波脉冲发生器发出的脉冲信号。
≤0.5MPa) 3000(井口套压≥0.5MPa)；
（6）可测井口套压范围(MPa)：0～10(精度±1.5%F.S)；
（7）仪器外形尺寸(mm)、重量(kg)：一次仪表61×61×260、3kg
抽油井液面的测试
抽油井动液面的测试目的和意义：测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。
一、准备工作：1、穿戴好劳保用品；2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。
二、操作步骤：1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方；2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果；3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源；4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁；5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧；6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。
7、连接好信号线，打开套管闸门；8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度；9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。
10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。
）11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
连续动液面监测系统(最新版)
十二、典型案例说明
波形数据图
十二、典型案例说明
液面值统计表
十二、典型案例说明
数据走势统计图
十二、典型案例说明
二、华北油田 1、油井信息：华北一厂；西柳工区10—136井，套 压低，打气泵打气测量； 2、测量时间：2013年9月12日； 3、此井井内状况比较复杂，噪声干扰严重，其他 测试设备测试后，由于噪音的干扰，导致波形非常混乱， 液面波不明显，无法分析；我公司产品测试后，不做处 理前波形也是不明显，无法分析，但通过波形过滤、波 形放大处理后，便能明显的确认液面波。
3、井口转连，电、气一体式（输出数值供PLC调取）
晋城煤层气模式
八、系统实现功能
1、动液面数据的连续、远程、准确采集。 2、系统软件可以根据监测设备实时传输的数据自动 对井下动液面进行监测、统计、分析，界面呈现实时动态 数据结果。 3、按照设置时间间隔自动巡检。参数自由设定，测 试时间段从几分钟一次到几小时一次均可按照需要自由设
A、数据采集模块通过外设的传感 器（音频传感器、压力传感器）， 按预设的程序采集用于测量液面深 度的音频数据、当前套管压力。 B、接收、执行控制中心的指令， 进行远程控制。
C、反馈当前机采油井的工作状态。
D、与数据传输部分DTU链接，完成 数据交换。
四、系统技术方案
2、数据传输模块GPRS DTU
定。设定后可以按照需要自由更改。
4、随时远程控制液面数据采集。无论油井有无套 压，都可以自动测试动液面及静液面。不用另外配备设 施。
八、系统实现功能
5、所有数据可以实现无线传输到任何一台指定的电 脑。通过密码设置，远传到队部或者公司总部皆可，信号
传输的实现只要有手机信号的地方即可。 6、液面数据可形成报表、曲线图打印。任何测试的 数据都可以实现数据表格和图形的形成，并且记忆。同时 有分析对比功能。
动液面测试干扰因素分析
信号 ， 无法判别液面波的位置。 短暂停抽法： 对 于抽 油机机械震 动和抽油杆偏磨 的井 ． 根据 干扰 因素具有连续性和周期短的特点， 采取短暂停抽法。 协调采油站人员 ， 对抽油机短暂停抽 １ Ｏ 一２ Ｏ 分钟 ． 以完全排除干扰 ， 测取液面资料。
Ｇ Ｄ ２ ８ １ Ｘ ６井 ． 最大井斜角 ３ Ｏ ． ７ ｏ 。 现场触摸光杆， 产生规律性震动 ， 判断为抽油杆偏磨 。后与采油站联 系。 短暂关井 ２ ０分钟后 ， 进行液面 测试 ． 录取到合格 的液面 曲线。 ２ ． ４ 套管结蜡或死油 对于油套 环形空 间管壁上结蜡或 累积原油的井 ． 当累积截面积 占 油套环形空间的 ６ ０ ％一 ７ ０ ％时。 在液面测试时 。 脉 冲波会在此产生反射 波． 在液面曲线上会产生假液面反射波 。 热水洗井法 ： 对测取 的液面深度与实际生产情况不符 时 ， 应判断 油套环形空 间管壁 存在结蜡或累积原油 的粘污 现象 ．应采取热水洗 井， 清洁管壁 ， 排除干扰 ， 再行测试 。
该井测试前测取套压 为 ０ ． １ ＭＰ ａ ， 测取液面 曲线后 ， 液面波无 法分辨 。 采取憋压法后 ． 套压上升到 ０ ． ５ ＭＰ ａ ． 再次测试 ， 液面波清晰可辨 。 ２ ． ２ 毛辫子或光杆碰撞驴头 在液面测试击发声弹时 ． 由于有些抽 油机 的驴头 与毛辫子或光杆 发生碰撞 ， 在井 口产生激动波 ， 即刻引起记 录仪提前走纸 ， 在液 面曲线 上无 法辨认井 口波的起点。 造成液面波测量 的较大误差。 同时 。 在测试 过程 中 ． 驴头与毛辫子或光杆 的多次碰撞 ， 产 生干扰 波， 造成液 面曲线 杂乱 ． 测试失败 间隙测 试法 ： 在测试击发声 弹时 ， 操作 人员要观察避开毛辫子或 光杆碰撞驴头的位置 ． 采取 间隙测试法 ． 利用上下冲程 的间隙进行测 试． 以排 除干扰 ． 进行液面测试 。 Ｇ Ｄ ２ ８ １ — ４井测试时， 发现该井毛辫 子碰撞驴头 ． 击发声弹时， 由于 碰撞 干扰． 产生激动波引起记 录仪提前走纸 ． 无法辨认井 Ｅ ｌ波起点 。 采 取间隙测试法 ． 现场测试 录取到两条合格的液 面曲线 。 ２ － ３ 抽油机机械震动和抽 油杆偏磨 有些抽油机运转时产生周期性较大的机械震 动 ． 传递至井 口 套 管 闸门， 随之产生激动波 。抽 油杆偏磨油管引起井 口震动 ， 也产 生激动 波 。由于这两种干扰 因素影响较大 ， 在液面曲线上会出现很多的干扰
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动液面测试的过程
动பைடு நூலகம்面测试的过程如下： 动液面测试的过程如下：
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测试过程中的几点注意事项
测量动液面前要观察周围环境，防止和热工作业交叉进行。 测量动液面前要观察周围环境，防止和热工作业交叉进行。 测量过程中人员要合理选择站位，防止磕碰，摔伤； 测量过程中人员要合理选择站位，防止磕碰，摔伤； 要先关闭阀门以后再泄压。 要先关闭阀门以后再泄压。 排气泄压时，人员要戴防毒面具或站在上风口，防止硫化氢中 排气泄压时，人员要戴防毒面具或站在上风口， 毒。 在打枪前要将套管阀打开，打开套管阀的速度要缓慢。 在打枪前要将套管阀打开，打开套管阀的速度要缓慢。 计量井测试前倒出计量， 计量井测试前倒出计量，防止测量过程中计量分离器低低压或 高高液位关断。 高高液位关断。 动液面测试结束后，动液面测试仪及测试枪要清洁保养。 动液面测试结束后，动液面测试仪及测试枪要清洁保养。 每口油井测试完毕后要确认流程，防止套管憋压。 每口油井测试完毕后要确认流程，防止套管憋压。
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动液面测试的原理
本平台采用的测试方法是回波式 液面测试法。 液面测试法。这种技术采用了脉 冲声波回波法：以测试枪的激发 冲声波回波法： 作为声源，产生声波脉冲， 作为声源，产生声波脉冲，通过 油管和套管之间环空的压缩天然 气作为介质向下传播。 气作为介质向下传播。整根油管 由上百个管段和接箍拼接而成， 由上百个管段和接箍拼接而成， 接箍之间的距离，即管段的长度 接箍之间的距离， 是确定和已知的。 是确定和已知的。声波在传播的 过程中， 过程中，每遇到一个接箍就会产 生一个小的回波， 生一个小的回波，最后到达动液 面会反射一个强的回波， 面会反射一个强的回波，安装在 井口的检波器接收到大量的回波 经过转换放大、 ，经过转换放大、滤波处理以后 显示波形， 显示波形，由人工识别各个波形 的种类， 的种类，根据声波脉冲到达油井 液面之前被接箍反射的数目以及 油管接箍之间的平均间距，计算 油管接箍之间的平均间距， 出油井动液面的深度。 出油井动液面的深度。
2
动液面测试的目的和意义
动液面反映油井的供液能力，动液面的变化可 动液面反映油井的供液能力， 用来分析注水效果， 用来分析注水效果，并且可以通过动液面计算 井底流动压力，分析地层压力状况。 井底流动压力，分析地层压力状况。 动液面的变化结合油井的生产数据， 动液面的变化结合油井的生产数据，也能反映 油井的砂堵、结蜡等油井是否正常等情况，因 油井的砂堵、结蜡等油井是否正常等情况， 此经常监测油井的动液面， 此经常监测油井的动液面，并适当调整油井的 生产参数、 生产参数、同层位注水井的注水情况以及油井 的适时冲砂、洗井、清蜡等各项常规措施， 的适时冲砂、洗井、清蜡等各项常规措施，将 能有效高效发挥油井的生产能力。 能有效高效发挥油井的生产能力。
油井的动液面测试
熊煜然
什么是油井动液面
油井在正常生产时， 油井在正常生产时，油管和套管环形空间有一个液面 这个液面就叫动液面。 ，这个液面就叫动液面。 动液面可以用从井口算起的深度表示其位置， 动液面可以用从井口算起的深度表示其位置，也可用 从油层中部算起的高度表示其位置。 从油层中部算起的高度表示其位置。
6
谢谢