油井动液面测试操作规程
采油井气动发声动液面测试操作规程修订版
采油井气动发声液面测试操作规程
JLGC/KF-0532-2011
风险提示：氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体。
氮气一旦泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息，发生危险；测试时套管
压力不得大于井口发声器的最大工作压力；对于套管按装拆卸以及放气泄压操
作，应避开主体轴线、放气孔及井口阀门等方向；利用压缩氮气测试要保证充
气压力不得超过气室的最大工作压力，气室充气达到要求压力后先关闭气瓶阀
门后再进行其它测试动液面操作；每次测试前先要检查井口测试短接丝扣是否
磨损并保证清洁；套压小于8兆帕，仪器工作压力应高于套管压力1.25倍以上；
对套压高于8兆帕（具体根据仪器型号而定）以上井，需经安全设备质量技术部
门综合评估后方可测试；套管遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时，参照SY/T
6610－2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》有关规定配备相应的监测报
警仪及防护装置，并采用与之相适应的监测仪；
1、使用套管气发声测试方法
2、使用压缩氮气发声测试方法
应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
QSY HB 0011-2001抽油机井动液面测试规程
Q/SY HB 0011－2001
目次
前言...... 1 范围......................................................................................................................................................1 2 测试前的准备工作..............................................................................................................................1 3 测试规程..............................................................................................................................................1
抽油机井动液面测试规程
1 范围 本标准规定了抽油机井液面测试规程和操作注意事项。 本标准适用于有杆泵、电潜泵井液面测试。
2 测试前的准备工作 2.1 检查仪器是否完好。 2.2 检查井口连接器各部分是否完好。 2.3 检查微音器状况是否良好。 2.4 必须事先了解油井的井身结构等有关资料。 2.5 安装井口连接器，打开套管阀门，检查是否漏失，记录油压、套压等资料后，方可测试。 3 测试规程 3.1 子弹的储存与选择 3.1.1 子弹应储存在 25。C 以下阴凉处。 3.1.2 子弹不允许阳光外晒。 3.1.3 子弹不允许和磁性物质接触。 3.1.4 子弹不允许非测试人员接触。 3.1.5 大弹测试范围在大于等于 2000 米的油井。 3.1.6 小弹测试范围在小于 2000 米的油井 3.2 装好井口连接器,并与仪器连接. 3.3 装好子弹，并上好保险。若声源为气枪，应充气。 3.4 测试仪器，可将灵敏度和幅度尽量调小，只要能测出液面即可。 3.5 为了取得较好的记录曲线，操作者可调整‘A 笔频率响应’开关进行测试。 3.5.1 开关置于‘宽’位置为正常位置，适用于大多数井。 3.5.2 根据不同油井供液状况,选择不同档位。 3.6 调好仪器，打开声源保险。 3.7 打开记录仪记录开关，运行 2--3 秒中，运行正常后，击发子弹。 3.8 当测出液面显示后，做好存储，关闭记录仪开关，撕下记录纸。 3.9 测试三次以上重复一致的合格液面曲线。 3.10 曲线测完后，关上套管闸门，放空，卸下井口连接器，整理仪器，清点工具。
抽油机井示功图和液面操作规范
– 2.3.2查询液面
• 按“查询液面”，屏幕出现所有测试 过的井名，若液面已经计算过，则显示 出相应的井深及音速，若未经计算则显 示“？？”，按“↑”或“↓”键移动光 标选择一口或多口井，按“确认”确定。 确定好井名后按“退出”键，屏幕直接 显示液面曲线：按“↑”或“↓”键进行 向前向后翻屏，按“←”或“→”键移 动基准定位线（粗调）若欲使定位线向 前微移，可按“微移键”（键“9”）， 若欲使定位线向后微移，可按键“8”。 系统默认的计算方法为接箍法，若要改 变计算方法则按“5”键。
• 1、抽油机井停抽，拉住刹车、螺杆泵井停抽后等待光 杆不转；
• 2、用快速接头将井口连接器和套管连接好，氮气瓶管 线与井口连接器连接好，打开井口连接器的进气阀，打 开氮气瓶阀门充气，检查井口连接器的气压，在合适的 压力后关氮气瓶阀门；
• 3、连接好综合诊断仪和井口连接器上微音器的连线；
• 4、将套管阀门缓慢打开
• 1）性能指标：
• （1）抽油杆载荷 0-150KN 误差<1%
• （2）抽油杆位移 0-8M
误差<1%
• （3）油井动液面 0-3000M
• 2）工作时间：>10小时 （一次充足电）
• 3）工作电压：≥3.6VDC
• 4）数据容量：
• （1）示功图 150口井
• （2）动液面 150口井
•
2021/6/16
• （1）重测:若显示所测功图不理想，需重新测试，按 “↑”键移动光带到“重测”，按“OK”键即可重测， 测试完毕后，系统自动将重测数据覆盖上次所测数据， 同时显示本级菜单。
• （2）退出
• 2021/6/若16 不想重测，则按“退出”，系统回到上一级菜15单 （测试菜单）并存盘。
动液面——精选推荐
动液面1、测试要求动液面只能在油井正常生产时测试,并在保持套压下测试。
①正常生产井每半月测一次，每月测两次。
两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，5吨以上井一月录取三次液面；生产不正常井，根据需要增加测试。
重点探井试采按正常生产油井对待，边远油井每月测一次动液面。
②新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后生产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。
③井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。
④动液面在井口（有自喷、自溢能力）的不测动液面。
⑤双频道回声仪和综合测井仪测动液面的必须测得一条合格曲线。
⑥间开井一般在生产周期的半周期测试。
2、测试质量要求①记录曲线上，井口、音标或油管接箍、液面反射波峰明显，偏离中心5毫米以上，纸带清洁。
②两个频道曲线上，井口、音标、液面反射波峰对应准确、清楚。
③计算音速在250-400米/秒之间。
3、测试资料整理①曲线上要注明井号、测试日期（测试日期与采油日报日期一致），记明套压值，并及时张贴。
②曲线上标明井口、音标的位置，注明音速、液面深度。
③在记录曲线上度量反射波长度的误差不过1毫米。
④必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。
音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。
4、动液面淹没音标的油井（应根据地层压力的高低和测试资料确定动液面是否淹没音标），应采取以下措施：①下次检泵时上提音标的位置，根据地层压力和动液面的变化确定上提高度。
②用双频道回声仪测试，并用油管接箍计算出动液面数据。
5、动液面在泵口以下，沉没度为负值时，必须采取如下措施：①用双频道测试，测试曲线上井口、油管接箍（10个接箍以上）、液面反射波明显、曲线合格。
用以校正音标深度和计算动液面深度。
②检泵作业起泵时，生产技术室井筒岗技术员亲自到井场督促修井队丈量，并亲自参加丈量音标下入深度。
发现修井总结上的音标深度与实际下入深度不符的，向上级部门报告并修改有关数据。
动液面测试
动液面测试的过程
动பைடு நூலகம்面测试的过程如下： 动液面测试的过程如下：
5
测试过程中的几点注意事项
测量动液面前要观察周围环境，防止和热工作业交叉进行。 测量动液面前要观察周围环境，防止和热工作业交叉进行。 测量过程中人员要合理选择站位，防止磕碰，摔伤； 测量过程中人员要合理选择站位，防止磕碰，摔伤； 要先关闭阀门以后再泄压。 要先关闭阀门以后再泄压。 排气泄压时，人员要戴防毒面具或站在上风口，防止硫化氢中 排气泄压时，人员要戴防毒面具或站在上风口， 毒。 在打枪前要将套管阀打开，打开套管阀的速度要缓慢。 在打枪前要将套管阀打开，打开套管阀的速度要缓慢。 计量井测试前倒出计量， 计量井测试前倒出计量，防止测量过程中计量分离器低低压或 高高液位关断。 高高液位关断。 动液面测试结束后，动液面测试仪及测试枪要清洁保养。 动液面测试结束后，动液面测试仪及测试枪要清洁保养。 每口油井测试完毕后要确认流程，防止套管憋压。 每口油井测试完毕后要确认流程，防止套管憋压。
3
动液面测试的原理
本平台采用的测试方法是回波式 液面测试法。 液面测试法。这种技术采用了脉 冲声波回波法：以测试枪的激发 冲声波回波法： 作为声源，产生声波脉冲， 作为声源，产生声波脉冲，通过 油管和套管之间环空的压缩天然 气作为介质向下传播。 气作为介质向下传播。整根油管 由上百个管段和接箍拼接而成， 由上百个管段和接箍拼接而成， 接箍之间的距离，即管段的长度 接箍之间的距离， 是确定和已知的。 是确定和已知的。声波在传播的 过程中， 过程中，每遇到一个接箍就会产 生一个小的回波， 生一个小的回波，最后到达动液 面会反射一个强的回波， 面会反射一个强的回波，安装在 井口的检波器接收到大量的回波 经过转换放大、 ，经过转换放大、滤波处理以后 显示波形， 显示波形，由人工识别各个波形 的种类， 的种类，根据声波脉冲到达油井 液面之前被接箍反射的数目以及 油管接箍之间的平均间距，计算 油管接箍之间的平均间距， 出油井动液面的深度。 出油井动液面的深度。
抽油机井连续动液面监测方案
抽油机井连续动液面监测方案方案一：氮气井口连续液面监测1、技术思路：利用成型的井口连续液面监测仪，采用套管气及氮气为气源，可以长期放置在抽油井上无人自动监测环空液面深度。
2、所用设备包括发生装置和液面监测仪1）仪器技术指标液面测深范围：10～2000m，精度：0.5%；套压测量范围：0～8MPa，精度：0.5%F〃S；时间误差：≤20s/d；保存数据最大为1万组数据（可以根据要求增大），断电后数据可长期保存；连续监测时间：256测点连续工作时间不小于15d；最小时间间隔：1min；环境温度为 -40℃～+55℃；相对湿度为 45%～95%；2）功能要求当套压大于0.5MPa时，监测控制仪可直接利用套管气发声，测取液面曲线;当套压低于0.5MPa时，监测控制仪利用外接气源发声，测取液面曲线。
3）系统流程通过对地面监测控制仪进行仪器数据采集制度的设置，控制井口装置按照设置采用气体发声原理，通过井口装置中的微音器组件、压力传感器组件对井内液面及套压信号进行采集，并将数据传输回控制仪，由控制仪对信号进行采集、处理、显示和存储处理，与PC机相连可进行数据回放。
4）现场实施方案第一，将发声装置连接在套管闸门上，连接发生气源并设置整体防盗箱。
第二，在井口附近依据地面采集系统尺寸进行配置采集箱的设计，并将其与发声接入采集系统。
第三，定期定时使用笔记本自地面采集系统中取出需求数据。
方案二：有缆压力连续监测1、技术思路将符合精度电子压力计下入井内，通过电缆给仪器供电并使获取数据上传至井口采集系统并记录，用测试所得压力计算得到液面。
说明：初步实验拟选择港内井况较好的井（井深小于2000米的直井）。
2、所用设备及仪器包括试井压力计、地面采集系统和连接电缆。
1）井下仪器主要技术指标a)压力测量范围：（0～60）MPa；b)压力测量误差： 0.1%F.S；c)温度测量范围：（-20～+150）℃, 测量误差：±1℃（温度是对压力）；d)传输距离不小于5000m。
采油地面测试流程
采油地面测试流程
采油地面测试流程：
①准备阶段：检查测试设备，确保所有仪器仪表处于良好状态，校准计量器具，准备必要的工具和安全装备。
②数据收集：在井口或计量站收集井口压力、温度、流量等基本信息，记录油井的生产状况。
③测试前检查：确认测试管线和设备无泄漏，阀门开关状态正确，安全措施到位。
④开启测试：按照预定程序启动测试流程，这可能包括开启测试管线上的控制阀，让井流体流入测试系统。
⑤分离与计量：使用分离器将井流体中的油、水、气分离，并分别通过流量计和液位计进行计量。
⑥样品采集：从测试流中采集油、水、气样品，用于实验室分析，以确定流体性质和成分。
⑦数据记录：实时记录测试过程中的各项数据，包括但不限于压力、温度、流量、液位等。
⑧测试调整：根据测试结果，可能需要调整测试参数，如改变分离器的压力或调整流量计的设置。
⑨测试结束：关闭测试管线上的控制阀，停止测试流程，确保所有设备和阀门回到初始状态。
⑩数据分析：对收集到的数据进行分析，评估油井的生产能力、流体性质和井下状况。
⑪报告编写：编制测试报告，总结测试结果，提出可能的生产优化建议。
⑫安全收尾：清理测试现场，确保所有设备归位，场地整洁，无遗留安全隐患。
石油开发 井下作业 常规测试作业操作规程
常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。
本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。
2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油井动液面测试操作规程
一、主要内容与适用范围
本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
二、测试准备
1、测前要求油井生产稳定。
有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏～套管阀门开启灵活。
套压表量程合适～精度不低于0.5级。
2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。
油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
3、所选仪器应能满足测试技术要求～并给仪器充足电源电压。
4、检查井下管柱资料是否清楚～并熟悉井口流程及工作制度。
三、操作步骤
1、检查井口无渗无漏～测试仪器、设备正常好用。
2、关套管闸门～卸掉死堵。
3、打开套管闸门～冲净套管内的杂物、死油后。
4、关套管闸门～装好井口连接器。
5、装好声纳弹～缩回撞针～将安全销锁定。
6、装好测试枪～关闭放空闸门。
7、连接好信号线～打开井口连接器放空闸门。
8、稍开套管闸门～排净管线内空气～关闭井口连接器放
— 251 —
空闸门～打开套管闸门。
9、开电源～走纸开关拨到“慢”档～调整灵敏度。
10、走纸开关拨到“快”挡～将安全销推向排气阀～击发声纳弹测动液面。
11、出现液面反射波后～依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。
12、测试结束后～关严套管闸门～打开泄压阀泄压～压力降为常压后方可卸下测试枪。
13、取出液面曲线纸填写相关数据。
14、清理现场工具～检查井口闸门是否关严～正常后方可离去。
四、注意事项
1、仪器运送途中不准装声纳弹。
2、井口套压应小于8兆帕。
3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。
4、枪要上紧～严防漏气。
5、击发声纳弹时～扳手在放气阀同侧～且顺时针转动击发。
6、测试时人要侧身～注意安全。
7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。
8、现场要禁止明火。
— 252 —。