带式压滤机(图文介绍)
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
压滤机
2 带式压滤机
9．3带式压滤机 带式压滤机是60年代兴起的一种高效脱水设备。它 结构简单、操作方便、能耗低、可以连续工作，因此 发展很快，仅20多年的时间就出现了20余种机型。 带式压滤机过滤前一般都要加絮凝剂处理浆体，使 物料形成絮团，这是带式压滤机工作的必要条件，可 以说该类压滤机的出现与高分子絮凝剂的研制成功是 分不开的。药剂的费用也大约占压滤机过滤总费用的 50％。带式压滤机的主要缺点是维护、检修、更换滤 布困难以及不宜处理不可压缩性滤饼等。国内外生产 的各种带式压滤机，其原理相同，结构相似，主要区 别在于其结构细节。
9· 2· 2· 5滤布悬吊与行走装置 对全手动或半自动压滤机，滤布是一块块地 铺在滤板上，卸饼时滤布受到适度反吹使滤饼 基于重力落下。再用人工取下和清洗滤布。 一些半自动和全自动压滤机配有专门的滤布 悬吊机构，如图5所示。利用弹性杆悬挂滤布， 在滤板被拉开的同时，由于滤饼的重力使弹性 杆被拉弯，随着弹性的恢复，滤布被拉起，滤 饼剥离落下，滤板合并后弹簧又恢复原状。
4、气压罐式连续压滤机
பைடு நூலகம்
气压罐式压滤机是较新发展起来的高效压滤设备，由 于它和其他类型压滤机相比具有滤饼水分低、能耗少 而且真正实现了压滤机的连续工作，因此，在近20年 中，气压罐式压滤机获得了长足的发展。
此外，还有加压叶滤机、密封式加压耙 式过滤机、可变滤室管式压滤机等。
过滤试验
10 滤饼脱水
压滤的整个工序如图2所示
2、结构
板框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、 滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤 布洗涤系统、液压系统、自动控制系统，目前 许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括 高压气体系统。 过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(有压 榨的过滤机)、板框移动机构、压紧机构、滤 布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。
带式压滤机操作程序
带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。
另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。
(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。
2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。
(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
各种压滤机以及说明
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。
厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。
该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。
压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。
▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。
▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。
▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。
▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高2. 带式压滤脱水机2-1.用途带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。
工作原理及构造：通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。
脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。
压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。
2-2.特点①结构紧凑、整体刚性好。
②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。
③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。
④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。
⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。
⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。
⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
基本概述名称：压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
城市污水处理厂机械设备
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PWN污泥预干化机
★ 、设备特点 ①、分离效率高，费用低、可节省污泥
处理投资2-4倍。 ②、全封闭运行，工作环境好。 ③、系统可连续自动运行。 ④、设备由不锈钢、高强塑料组成，
10
XLJ旋转过滤机
★ 、技术性能参数
型号
参数
XLJ-50 XLJ-100 XLJ-150 XLJ-200
网筒直径 (mm) 处理能力(m3/h) 粒径>0.75mm 粒径>0.37mm
600 50 95% 55%
900 100 95% 55%
1050 150 95% 55%
1200 200 95% 55%
7.5
10
0.8、1、1.2
1.1
1.5、1.8、2
1.5
2、2.2、2.4
2.2
2.5
3.0
栅条间隙（mm） 15、20、25、35、60、80
过水流速（m/s）
≤1.5
9
XLJ旋转过滤机
★ 、工作原理
主要用于工业废水的固液分离，去除粒 径大于0.4mm的悬浮颗粒。污水由进料 口进入缓冲罐，特殊的缓冲槽使得污水 平缓均匀地布入内网筒，由网筒通过旋 转刀将截留物质排出，过滤的水由网筒 缝隙排出。
ZBX50 50
4.5
1.5
3.3824
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、工作原理
该机适用于污水厂直径较大的圆形沉淀 池吸泥。
25
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、技术性能参数
参数 型号 ZBX20 ZBX25 ZBX30
带式压滤规格参数
带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。
2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。
3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。
4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。
5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。
6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。
7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。
8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。
9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。
如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。
DYD、GNDY型带式压榨过滤机操作说明
DYD、DYQ 型带式压榨过滤机操作说明DYD 型带式压榨过滤机DYQ 型污泥浓缩及脱水一体机DYD 型带式压榨过滤机是一种型的高效固液分别机械。
本机承受最研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全牢靠运行；独特设计的“导向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15-20%；使用“螺旋无接头滤带”，使用寿命可达2023 小时以上。
该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用本钱低、维护便利。
本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产生的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。
目前本公司依据德国KLEIN 公司及法国EMO 公司机型根底上经过消化、吸取已开发设计出DYQ 型浓缩及脱水一体机。
该机具有处理量大、操作便利运行牢靠、构造紧凑、占地面积小、维护便利等优点，为国内首创。
DYD 型带式压榨过滤机过滤效果参考表进料滤饼进料滤饼料浆名称初次沉淀污泥含固率%＜98含水率%70-80料浆名称制革污泥含固率%＜97含水率%72-80活性污泥＜98 72-78 造纸污泥＜96 70-78 石化含油污泥＜96 76-82 纸浆过滤＜90 60-70 尾煤＞1000mg/l 24-30 乙炔废渣＞90 60-68 尾矿＞800mg/l 14-18 酒精槽液＞85 64-72 转炉污泥＜90 ＜25 制胶板废渣＜85 48-55 高炉污泥＜90 ＜25 纤维板污泥＜85 42-50 烧结污泥＜90 ＜25 火药污泥＜93 60-70 磨石污泥＜80 ＜30 淀粉污泥＜96 70-72 制糖污泥＜92 ＜70 黄金污泥＜90 25-30DYD 带式压榨过滤机主要技术参数：参数型号带宽〔mm〕带速〔m/min〕处理力气〔m3/h〕冲洗耗量〔m3/h〕冲洗水压〔Mpa〕气压〔Mpa〕功率〔kw〕机重〔kw〕DYD500 500 0.6—6 1—2 2.5 ≥0.4 0.3—0.5 0.75 ～2750 DYD1000 1000 0.6—6 3—5 5≥0.4 0.3—0.5 1.1 ～5000 DYD1500 1500 0.6—6 4.5—7.5 7.5 ≥0.4 0.3—0.5 1.5 ～6500 DYD2023 2023 0.6—6 6—10 10 ≥0.4 0.3—0.5 2.2 ～7800 DYD2500 2500 0.6—6 7.5—12.5 12.5 ≥0.4 0.3—0.5 2.2 ～8750 DYD3000 3000 0.6—6 9—15 15 ≥0.4 0.3—0.5 3～9850 DYD3500 3500 0.6—6 10.5—17.5 17.5 ≥0.4 0.3—0.5 3～12023DYQ 型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：型号参数带宽〔mm〕浓缩机线速度浓缩机无泥含水率浓缩机电机功率整机处理力气整机冲洗耗水量〔m/min〕〔%〕〔kw〕〔m3/h〕〔m3/h〕DYQ500 500 10—20 1—2 2.5 ≥0.4 0.3—0.5其DYQ 1000 1000 10—20 3—5 5≥0.4 0.3—0.5余DYQ 1500 1500 10—20 4.5—7.5 7.5 ≥0.4 0.3—0.5与DYQ 2023 2023 10—20 6—10 10 ≥0.4 0.3—0.5DY DYQ 2500 2500 10—20 7.5—12.5 12.5 ≥0.4 0.3—0.5型DYQ 3000 3000 10—20 9—15 15 ≥0.4 0.3—0.5同DYQ 3500 3500 10—20 10.5—17.5 17.5 ≥0.4 0.3—0.5DYD 型带式压榨过滤机主要尺寸及辅机设备主要技术参数表单位：mm1234567 参数 DYDDYDDYDDYDDYDDYDDYD型号500100015002023250030003500 设备高度 H 1 1800 2023 2023 2190 2190 2190 2250 落泥点高度 H 2 800 850 850 1055 1055 1055 1200 进气点高度 H 3 1500 1600 1600 1770 1770 1770 1850 进料点高度 H 4 1600 1700 1700 1900 1900 1900 2023 上清洗进水点 H 5 1500 1550 1550 1750 1750 1750 1850 下清洗进水点 H 6 270 300 300 350 350 350 400 进药点高度 H 7 1700 1800 1800 2023 2023 2023 2100 药剂罐高度 H 8 1800 2500 2500 3000 3000 3000 3500 药剂罐直径 D11500 1600 1700 1800 2023 2200 2400 下排水点接点 L 1850 2250 2250 2537 2537 2537 2720 上排水点接点 L 2023 2650 2650 3097 3097 3097 3280 下进水点接点 L 3000 3960 3960 4150 4150 4150 4300 上进水点接点 L 1400 1680 1680 1840 1840 1840 2023 进水管径 DN40 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN80 排水管径DN65DN65 DN65 DN80 DN80 DN100 DN100 机座长度 L 3200 4300 4500 4900 4900 4900 5150 设备总长 L 4000 5000 5200 5600 5600 5600 5800 进药接点 L 3000 4000 4200 4600 4600 4600 4800 设备宽度 B 1020 1520 2060 2560 3100 3600 4140 给料泵功率 N 2 1.5 3 3 4 4 5.5 5.5 药剂泵功率 N 3 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 12.2 2.2 搅拌机功率 N40.55 0.750.751.11.11.5 1.5 主机重量kg ～2750～5000 ～6500 ～7800 ～8700～9850～12023带式压榨过滤机的组成局部一、主机（1）机架：承受型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
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带式压滤机
产品介绍
滤带式污泥脱水机是一项结合现代科学而成的固液分离技术。
有利于滤带式污泥脱水机在污泥处理量上产量效率高、机电控制成本低、自动操作安全可靠等优点，引起了全世界各大产业重视，因此带动了各国技术人员、投入进行研究。
原理简述
滤带式污泥脱水机设计原理，主要是利用高分子聚凝及结合污泥并施以挤压和剪切的联合作用，破坏污泥与水分子介面连到脱水目的。
而其脱水速度，及含水率的高低，重点取决于输压力的运用设计并考虑污泥进料剪切面角度掌握。
示意图
运作程序
脱水主要过程区分：搅拌入料区、重力排水区、楔型預压区、低区输区、中压输区和高压输区挤压脱水。
1、搅拌入料区：以独有设计槽用定速搅拌，将污泥与药剂充分结合反应
2、重力排水区：以特殊设计导流板及分离器在不破坏污泥聚合结构下，配合适当烂目，快速
排除大部份之表面水。
3、楔型预输压：以简单谐式预压方式，把污泥导入逐次增压，达到稳定进料，避免污泥侧漏。
4、低压输压：均匀孔面设计，利于排除大量自由水，借由滤布和滾输产生相对速度以及剪力效应，用轻微之搓揉使污泥重组。
5、中压输压：重点在于如何缩小滾输剪切面把压力逐步增大，去除污泥颗粒间毛细管结合水。
6、高压输压：增大滤布压力、剪力到极大值，把污泥结构于水分子膜完全破坏，并推压至滤帶表面，将水份进一步排除，污泥並在剪切状态下借由刮刀予以剥离。
带式过滤机系统流程图
产品特性
1、处理水量大：滤带式可连续运转，因此可处理大水量。
2、操作简单:脱水运转，可自动化自行运转。
3、滤布紧张装置：採曲臂杠杆，滤布双边张力平均不偏压，并可保持滤布设置一定压力。
4、污泥平整器：控制污泥进入低压输之厚度及均匀。
5、弹性清洗：可依污泥状况调整清洗水量，节省50%以上之用水。
6、气动调整：双边气压缸确实微调滤布偏行，防止滤布蛇行保持滤布平整、打折。
7、适用范围广：任何污泥水添加混凝剂后即可处理。
双滤带规格表
三滤带规格表
注：
（1）、如有未经通知而改变规格与外型时，敬请谅解。
（2）、特殊规格接受订制。
适用范围
（1）、污水厂
（2）、自来水厂
（3）、畜牧业
（4）、污水站
（5）、造纸工业
（6）、皮革工业。