钢化炉安全操作维护规程汇总
钢化炉安全操作维护规程
钢化炉安全操作维护规程钢化炉是一种用于对玻璃进行加热处理的设备，其操作和维护需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是钢化炉的安全操作维护规程，供参考：一、操作规程：1. 严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得私自更改设备参数或拆卸设备零部件。
2. 在操作前，必须保证设备的供电和气源正常，并检查设备的机械、电气连接是否良好。
3. 在开机前，应先检查钢化炉内部是否有杂物或异物，如有应及时清除。
4. 开机时，应先将电源开关放到停机位，然后再将电源开关放到运行位。
严禁直接将电源开关从停机位拉到运行位。
5. 加热过程中，应密切观察钢化炉温度的变化，确保加热温度和时间的准确性。
6. 加热过程中不得离开岗位，严禁同时操作其他设备或进行其他工作。
7. 加热完成后，应及时将钢化玻璃从炉腔中取出，避免过度加热导致玻璃破损。
二、安全维护规程：1. 定期检查钢化炉的各种安全保护装置，如电气保险丝、漏电保护器等，确保其正常工作。
2. 定期清洁和保养钢化炉，包括清理炉腔内部和炉门内部的杂物和异物，并对炉腔进行除尘处理。
3. 定期检查钢化炉的加热器、风机和传动装置等，确保其正常运转和灵活性。
4. 操作人员每班交接时要互相检查钢化炉的开停情况、温度参数和加热时间等，确保交接的准确性。
5. 发现钢化炉异常情况或设备故障时应及时停机，并报告维修人员进行处理，切勿私自操作或修理。
三、安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁非操作人员擅自操作钢化炉。
2. 操作人员在工作期间必须佩戴防护眼镜和防热手套，确保个人安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训和安全教育，提高安全意识和掌握应急处理能力。
4. 禁止在钢化炉附近吸烟、饮食或存放易燃物品，以防止引发火灾事故。
5. 不得将湿玻璃直接放入钢化炉内进行加热，以避免由于急剧变温引起玻璃爆裂。
以上是钢化炉的安全操作维护规程，钢化炉操作人员必须严格遵守以上规程，确保自身安全和设备正常运行，降低事故风险。
2023年钢化炉安全操作维护规程
2023年钢化炉安全操作维护规程第一章总则第一条为确保钢化炉的正常运行，保证工人的安全和设备的可靠性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢化炉进行玻璃加工的单位和个人，包括钢化炉操作人员、维修人员和管理人员等。
第三条钢化炉的操作必须遵守国家的相关法律法规和安全标准，严禁违法操作和违反安全规定。
第四条钢化炉的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
第五条钢化炉的操作场所必须保持整洁，消防设施保持完好。
第二章钢化炉的安全管理第六条钢化炉的操作人员必须具备以下基本安全常识：1.熟悉钢化炉的结构和工作原理；2.了解钢化炉的安全规范和操作要求；3.熟悉钢化炉的操作流程和操作步骤；4.具备应急处理的能力。
第七条钢化炉的操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能。
第八条钢化炉的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
第九条钢化炉的操作人员必须经常检查钢化炉设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。
第十条钢化炉的操作人员必须遵守操作程序的相关要求，不得私自开启或关闭设备。
第三章钢化炉的安全操作第十一条操作人员在进行钢化炉操作之前，必须戴好个人防护装备，包括眼睛、耳塞、手套等。
第十二条操作人员在操作前必须检查钢化炉设备是否正常运行，是否有异常情况。
第十三条钢化炉操作过程中，操作人员必须始终保持专注，不得做与操作无关的事情。
第十四条钢化炉的操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意调整操作参数。
第十五条操作人员在操作钢化炉过程中，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物。
第十六条钢化炉操作过程中，操作人员必须保持设备的稳定，避免产生震动和冲击。
第十七条钢化炉操作过程中，操作人员必须严格控制玻璃板的负荷，不得超标操作。
第十八条钢化炉操作过程中，操作人员必须定期检查和清理设备，确保设备的正常运行。
第四章钢化炉的维护管理第十九条钢化炉的维修人员必须获得相关的维修证书，并具备相关的技术能力。
钢化炉安全操作维护规程
钢化炉安全操作维护规程第一章总则第一条为确保钢化炉的安全运行和保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢化炉的人员。
第三条钢化炉的操作、维护和保养必须符合国家相关法规和标准要求。
第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
第二章钢化炉的安全操作第五条操作钢化炉的人员必须经过专业培训，合格后方可上岗。
第六条操作钢化炉时，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
第七条操作钢化炉时，必须确保工作区域清洁，防止杂物阻碍操作。
第八条操作钢化炉时必须确保仪表正常工作，如发现异常必须立即停机检修。
第九条操作钢化炉时，必须按照预先制定的操作程序进行操作，严禁擅自更改。
第十条在操作钢化炉过程中，严禁将手或其他物体伸入炉内。
第十一条在操作钢化炉过程中，必须保持警惕，避免和其他设备或人员发生碰撞。
第十二条操作钢化炉时，必须保持机器周围的环境整洁，防止杂物和易燃物接触设备。
第十三条操作钢化炉时，必须遵守厂区内的消防安全规定，并配备有效的消防设备。
第十四条操作钢化炉时，必须妥善保管好工作证件，严禁将证件擅自转借给他人。
第十五条在操作钢化炉过程中，必须按照规定的时间进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十六条在操作钢化炉过程中，必须经常关注温度、压力等参数，及时调整和处理异常情况。
第三章钢化炉的安全维护第十七条钢化炉的维修、检修必须由合格的维护人员进行，严禁擅自拆除设备。
第十八条钢化炉的维护人员必须了解设备的结构和工作原理，并能熟练使用维修工具。
第十九条钢化炉的维护工作必须按照制定的维护计划进行，严禁盲目操作。
第二十条钢化炉的维护人员必须佩戴合适的防护装备，如手套、口罩、耳塞等。
第二十一条钢化炉的维护人员在进行维护工作前，必须先切断电源，确保维修安全。
第二十二条钢化炉的维护人员在进行维护工作时，必须保持机器周围的环境整洁。
第二十三条钢化炉的维护人员在维护工作中，发现异常情况必须立即上报，并采取相应的措施。
钢化炉安全操作维护规程范文
钢化炉安全操作维护规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作维护规程，旨在保障钢化炉安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
第二条本规程适用于所有使用钢化炉的企事业单位，涉及钢化炉的操作人员、维修人员等相关人员应遵守本规程的要求。
第三条钢化炉操作人员必须经过专门的培训，取得相关证书，方可进行钢化炉的操作。
对于没有相关资质的人员禁止进行操作。
第二章钢化炉的安全操作第四条钢化炉的操作人员在工作之前必须检查钢化炉的各项设备，如发现异常情况应及时报告维修人员。
第五条钢化炉的操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护鞋等。
第六条钢化炉的操作人员应熟悉钢化炉的工作原理、操作流程和安全操作规程，严禁擅自改变操作方法或冒险操作。
第七条钢化炉的操作人员在操作钢化炉时应保持专注，不得进行与工作无关的活动，严禁饮酒、吸烟等。
第八条钢化炉在运行过程中，操作人员应经常检查温度、压力等参数，如发现异常情况应及时采取措施并报告维修人员。
第九条钢化炉在工作期间，操作人员应定期对钢化炉进行清洁和维护，确保其正常运行。
第十条钢化炉操作人员在工作期间禁止将手放入钢化炉内，以免发生意外伤害。
第三章钢化炉的维护保养第十一条钢化炉的维修人员必须经过专门的培训，取得相关证书，方可进行钢化炉的维修工作。
对于没有相关资质的人员禁止进行维修工作。
第十二条钢化炉的维修人员在进行维修工作之前必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止电击事故的发生。
第十三条钢化炉的维修人员应穿戴好相关的劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护鞋等。
第十四条钢化炉的维修人员在维修过程中应遵守相关操作规程，严禁擅自拆卸或改变设备结构。
第十五条钢化炉的维修人员应定期对钢化炉进行检查和维护，清洁设备，保持设备的正常运行。
第十六条钢化炉的维修人员在进行维修工作时应保持专注，不得进行与工作无关的活动，严禁饮酒、吸烟等。
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程第一章总则为保障钢化炉设备的安全运行，确保人员生命财产安全，制定本规程。
第二章钢化炉设备安全操作规范第一节操作前准备1. 操作人员应熟悉钢化炉的结构、性能和操作方法，通过相关培训和考试合格方可上岗操作。
2. 操作人员应事先了解钢化炉的温度要求、工艺要求以及产品要求，对炉内的工件特殊要求应提前准备相应的处理方法。
3. 确保钢化炉设备周围无杂物，工作区域整洁有序。
4. 检查钢化炉设备的各项设备是否正常运行，确认无异常后方可进行操作。
第二节钢化炉操作步骤1. 打开钢化炉锁。
2. 确认钢化炉内无工件残留或异物，如有需要及时清理。
3. 将待处理的工件放置在钢化炉的夹具上，确保夹具稳定可靠。
4. 关上钢化炉门并锁紧。
5. 设定钢化炉的温度、时间参数，根据产品要求进行调整。
6. 启动钢化炉的加热系统，等待温度达到设定值。
7. 当温度达到设定值后，保持一段时间使工件均匀受热。
8. 关闭钢化炉的加热系统，开始冷却。
9. 冷却时间结束后，打开钢化炉门。
10. 取出钢化炉内的工件，注意操作人员要戴好防护手套，以免烫伤。
11. 检查钢化炉内部是否有残留物，如有需要及时清理。
12. 关闭钢化炉门并锁紧，确保设备处于安全状态。
第三节钢化炉设备安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护衣、防护手套、防护鞋等，严禁着拖鞋、衬衫等不符合要求的服装进入操作区域。
2. 操作钢化炉时，注意确认工件的尺寸、材质等是否符合钢化炉的工艺要求，以免引发设备故障或意外事故。
3. 操作钢化炉时，严禁将潮湿或有可燃物质的工件放入炉内，以免引起设备破损或火灾。
4. 操作人员应严格按照设备的使用手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，避免设备故障。
5. 钢化炉加热过程中，操作人员应定期检查温度计、温度控制器等设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
6. 操作人员应随时注意钢化炉周围的温度变化，严禁在加热过程中靠近钢化炉，以免烫伤。
09-钢化炉安全操作及维护规程
钢化炉安全操作及维护规程1. 钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。
2. 钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。
3. 玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。
4. 提升上风栅必须倍加小心,以免拉段链条,损物伤人。
上风栅升起后,需进入风栅下工作时,必须插安全销,否则严禁入内作业。
5. 由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出,还应使主传动旋转,以保护陶瓷辊道。
6. 玻璃在炉内炸炉,应立即关闭加热开关,停止主传动(去除皮带),手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理;如出现粘炉,应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。
7. 如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避免事故。
8. 设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。
9. 当炉体升起保养陶瓷辊道时,必须插好安全销,采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。
10. 钢化炉在保温状态\生产状态中,须有专人按每30分钟检查一次温度显示,观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。
11. 做好值班记录（含生产记录和参数记录）。
12. 发现情况及时处理，必要时通知专业人员检修。
13. 车间内严禁抽烟，严禁带火作业。
北京北创博恒工贸有限公司2011年7月25日。
钢化炉安全操作维护规程
钢化炉安全操作维护规程一、总则钢化炉是一种工业用设备，用于对玻璃进行加热处理和快速冷却，以使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和硬度。
为了确保钢化炉的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
二、操作人员要求1. 必须经过钢化炉操作培训并获得操作证书，了解钢化炉的工作原理、操作规程和安全常识。
2. 严禁未经许可擅自操作钢化炉，严禁未经许可调节任何钢化炉参数，如温度、时间等。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
4. 操作人员不得患有影响安全操作的疾病，不得饮酒后进行操作，不得疲劳或使用药物。
三、钢化炉操作要求1. 在操作钢化炉前，必须检查炉体内是否有残留的杂质或玻璃碎片，清除后才能进行下一步操作。
2. 严禁将易燃物品放置在钢化炉附近，保持一定的安全距离。
3. 钢化炉操作前应检查炉体内的通风系统是否正常运行，确保室内空气流通，并及时更换过滤器。
4. 钢化炉工作时不得离开工作岗位，必须时刻观察炉体内的情况，特别是温度和时间参数。
5. 当发现炉体内温度异常或有其他异常情况时，立即停止操作并上报相关部门进行处理。
6. 钢化炉操作应按照先开机预热，再放入玻璃，调节温度、时间等参数，最后停机的顺序进行。
四、钢化炉维护保养要求1. 钢化炉每天上班前必须进行设备巡检，检查炉体内的温度、通风系统、加热元件等是否正常运行，如有异常及时修复或更换。
2. 钢化炉的清洁工作应定期进行，确保炉体内无杂质，特别是维护好炉体内的冷却系统。
3. 钢化炉维护人员必须按照相关规定对设备进行定期保养，包括检查并更换耗损的部件、润滑设备等。
4. 钢化炉维护人员要定期开展安全检查，确保所有安全装置和报警器都正常工作，如有故障及时修复。
5. 在停机后，必须将钢化炉进行安全封锁，并设置明确的警示标识，禁止他人擅自操作钢化炉。
五、事故处理1. 在钢化炉操作过程中，如果发生事故或异常情况，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，确保操作人员的安全，并及时上报相关部门进行处理。
钢化炉安全操作维护规程
钢化炉安全操作维护规程第一章总则第一条为了保障钢化炉的操作安全，维护设备完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢化炉操作人员及维护人员。
第三条钢化炉操作人员和维护人员必须严格遵守本规程，保障工作安全。
第二章钢化炉操作第一节准备工作第四条钢化炉操作人员在开始工作前，必须了解钢化炉的结构、原理和操作流程，并熟悉相关操作规程。
第五条钢化炉操作人员必须穿着适合的劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
第六条钢化炉操作人员必须对钢化炉进行安全检查，确保设备完好，无任何异常。
第二节操作流程第七条钢化炉操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意调整参数和操作程序。
第八条钢化炉操作人员必须严格控制温度和加热时间，不得超出规定范围。
第九条钢化炉操作人员必须及时清理炉腔和冷却系统，防止积灰和冷却不良。
第三节安全事故处理第十条钢化炉发生异常情况时，操作人员必须立即停止操作，采取安全措施，并及时向上级报告。
第十一条钢化炉发生火灾时，操作人员必须立即采取灭火措施，并拉响警报，疏散人员。
第十二条钢化炉发生爆炸时，操作人员必须立即关闭炉门和燃气阀门，并迅速撤离现场。
第三章钢化炉维护第一节清洁维护第十三条钢化炉维护人员必须定期对炉腔和冷却系统进行清洁，防止积灰和堵塞。
第十四条钢化炉维护人员必须定期对传动系统和电器设备进行清洁和润滑，确保运转顺畅。
第十五条钢化炉维护人员必须定期检查燃气管道和电线电缆等设备，及时修复漏气和漏电隐患。
第二节检修维护第十六条钢化炉维护人员必须按照规定周期对设备进行检修，及时更换老化和损坏的零部件。
第十七条钢化炉维护人员必须定期检查热控系统和温度传感器，确保准确性和灵敏度。
第十八条钢化炉维护人员必须对维护工作进行记录，并制定维护计划，提前预防和排除故障。
第四章紧急处理第一节火灾处理第十九条钢化炉操作人员和维护人员必须熟悉钢化炉灭火设备的位置和使用方法，并经常进行演练。
第二十条钢化炉发生火灾时，操作人员和维护人员必须立即采取灭火措施，并通知领导和消防人员。
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钢化炉安全操作规程1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。
2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。
3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。
4、工作前，对炉子进行全面检查：（1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。
（2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。
检查空压机运转是否正常。
各路压力表指示值是否正常。
（3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。
有无泡、冒、滴、漏现象发生。
（4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。
地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。
（5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。
（6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。
（7）传动链条有无松动、脱节现象。
（8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。
（9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。
（10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。
（11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。
（12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。
5、升温前要对加热系统进行全面检查。
并向炉内洒适当硫磺粉。
6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。
严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。
当温度低于300℃时方可关掉主传动。
7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。
8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。
9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等）10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。
12、根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。
13、转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。
14、玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。
15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。
禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。
进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。
16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。
17、当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少。
一般应该尽快处理出炉。
（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理）18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。
为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。
修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。
20、工作时操作者不的擅自离岗，做与本工作无关的事情。
21、当发生机械、电器故障时，必须立即停车检查及时修复。
本工段不能解决时，应马上通知维修人员处理。
22、变频器维修，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。
23、在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应处在关闭位置。
关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸。
24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。
禁止机器开启时离开工作岗位。
25、工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道。
26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。
27、交接班时，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。
28、设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。
钢化炉安全维护规程1、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
2、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。
3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。
4、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。
5、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。
上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。
6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。
7、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。
8、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。
9、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。
10、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11. 发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。
12. 钢化炉常用紧急故障处理方法:“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障。
（1）炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸裂，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。
（2）主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
（3）停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：①迅速将玻璃摇出炉体。
②如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。
③如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。
（4）死机：在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况：①一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长。
②加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
（5）加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。
（6）炉门打不开加热玻璃出不来：因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。
时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。
关于钢化炉陶瓷辊道安全使用的注意事项陶瓷辊道作为钢化炉的关键部件，其产品本身质量及安装质量的好坏直接影响钢化玻璃的成品质量。
根据现场经验，针对陶瓷辊道在运输、安装、维护及生产过程的注意事项，总结如下几点供有关人员工作时参考：1、安装陶瓷辊的过程中要轻拿轻放，特别是临时放置在地面支撑物上时，一定要固定好，防止辊子滚动到地面上，造成损坏。
2、陶瓷辊被安装进炉时，辊子一定要放在炉体两侧保温材料圆洞的中间，如不在中央位置要对保温材料适当处理，同时上炉体下压时要保证位置适当，防止上炉体过度下压，将保温材料圆洞挤压变形，导致辊子卡滞转动不灵活，发生颤动，直至辊子断裂。
3、在安装过程中还要采取适当保护措施，防止辊子被损伤，影响产品质量。
4、升降温时必须严格按照北玻《用户手册》执行，防止因急剧升温带来的温度变化导致辊子断裂。
第一次升温时更要缓慢进行，同时密切观察辊子的转动及炉内情况，发现异常须及时处理。
5、对待陶瓷辊的维护、保养应特别强调如下几点：（1）严把上片检验关，严禁未清洗、磨边的原片及有边部缺陷的玻璃进炉，更要杜绝钢化玻璃二次进炉，防止因玻璃在炉内炸裂对辊子造成的划伤等损害。
（2）对用户强调并制订制度：温度超过300℃以上，设备必须有专人值班，定期检查主传动及每根辊子是否停转，发现问题应及时处理。
（3）对初次接触钢化工艺的用户，要强调一人操作设定工艺参数，另一人确认检查，防止因工艺参数设置不当导致薄玻璃粘炉和厚玻璃炸炉等现象的发生。
（4）强调对因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。
（5）对可能发生粘炉和炸炉故障的处理方法应进行实地演练，便于紧急处理时能够熟练操作，必须注意手摇机构的可靠性和手摇机构的摇动方向，防止摇错方向造成不必要的损失。
（6）应特别强调，一旦发生停电时，操作人员一定不要慌张，应在班长统一指挥下，打开后炉门，摇动炉子主传动（最好是前后端一起摇）。
同时使风栅同步摇动，防止玻璃留在炉内造成粘炉，或玻璃堆积在后炉门出不来，造成粘辊或辊子划伤。
（7）如已经出现粘辊玻璃摇不出炉，可用木棒向上挑起，严禁使用金属棍棒划、敲陶瓷辊道。
粘辊玻璃挑不动时严禁硬挑，等待炉温自然冷却到室温后,用橡胶棒轻敲，玻璃与陶瓷辊道会自然剥离。
关于钢化炉陶瓷辊维护、保养的说明1、上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）；2、对于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。
对于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件；3、当发现玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大；4、加热温度的选择与使用要恰当，加热温度不宜过高，更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的；5、一旦发现玻璃表面有麻点（风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外），须及时清洁陶瓷辊；6、陶瓷辊表面有突起物时，可以使用400目以上的水砂纸打磨，打磨后用四氯化碳清洗，以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。
用以沾取四氯化碳的白布以纯棉及不掉毛的柔软材质为佳，擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细，切忌使用拖布野蛮操作；7、如果使用蒸馏水或纯净水清洁陶瓷辊，须注意：陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉，严禁陶瓷辊表面带水时急速升温，应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响。