角钢加工自动生产线安全技术操作规程(通用版)
数控角钢生产线安全操作规程（3篇）
数控角钢生产线安全操作规程数控角钢生产线是一种高效、智能的生产设备，但由于涉及到高速运转的机械部件和高温工况，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，并提高生产线的运行效率，制定了以下的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉数控角钢生产线的结构、原理及操作流程，并具备一定的机械设备操作经验；2. 操作人员应戴好安全帽和防护手套，穿戴合适的工作服，并检查安全带是否固定牢固；3. 在操作前应对设备进行检查，确保各个部件完好无损，并检查电气系统是否正常；4. 确认生产线上的物料和工具是否齐全，并做好放置整齐的准备工作。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应保持专注，切勿在操作过程中分心，禁止接打电话、聊天或其他与工作无关的行为；2. 生产线运行时，切勿将手或其他物体伸入设备内部，特别是在设备运行时，要保持一定的安全距离；3. 操作人员应熟悉设备上的紧急停机按钮和安全防护装置的使用，遇到危险情况及时停机；4. 禁止在设备运行时随意调整或修改设备参数，避免引起操作故障或安全事故；5. 在更换工具或调整设备时，应先停机并断开电源，确保设备处于安全状态后再进行操作；6. 若设备出现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时报告维修人员；7. 在设备运行时，要确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物影响设备运行；8. 严禁在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全操作；9. 操作人员应根据设备的规定操作流程进行操作，并坚决杜绝违章作业行为。
三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的维护和保养，清理设备内部的油污和杂物，确保设备运行顺畅；2. 在设备停机维护时，必须切断电源并用防护栅栏围住设备，避免未经授权人员靠近；3. 设备不能超过其额定负荷运行，防止设备过载损坏和引发事故；4. 在设备保养过程中，应使用指定的清洁剂、润滑油和刀具，并按照使用说明进行操作；5. 维修和更换设备零部件时，应严格按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版（3篇）
数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版1. 总则角钢自动生产线是用于加工和生产各种角钢的设备，为了保证操作人员和设备的安全，在操作过程中必须遵守本操作规程的要求。
2. 作业人员要求(1) 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书；(2) 必须熟悉设备的结构、性能和操作方法；(3) 操作人员必须严格遵守作业规定，不得随意更改设备参数；(4) 操作人员必须穿戴防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜等。
3. 设备安全操作规程(1) 在操作前，必须检查设备是否正常运行，各部分的固定是否牢固，电路是否正常；(2) 必须按照设备使用说明书的要求对设备进行正确的操作；(3) 在进行设备保养和维修时，必须切断电源，并在明显位置设置警示标志；(4) 操作人员必须随时注意设备的运行情况，发现异常情况要及时报告并停机检修；(5) 在设备运行时，不得将身体任何部位伸入设备的运动范围；(6) 不得使用有缺陷的设备进行操作，必须经过维修后方可使用。
4. 作业区域安全操作规程(1) 作业区域内必须保持整洁、无障碍和通风良好；(2) 在作业区域内不得堆放杂物和危险物品，保持地面干燥并避免积水；(3) 非作业人员严禁进入作业区域，以免发生意外；(4) 在作业区域内必须设置明显的安全警示标识，以提醒人们注意安全；(5) 在作业过程中，必须随时注意周围环境的变化，及时采取相应的安全措施。
5. 防护用品使用和安全操作规程(1) 操作人员必须穿戴安全帽、耳塞、眼镜等个人防护用品，并正确使用；(2) 对于易发生物体打击的部位（头部、胸部等），必须加强防护；(3) 当设备产生噪音时，操作人员必须佩戴耳塞保护听力；(4) 当操作人员使用化学药品时，必须戴上手套、口罩等防护用品。
6. 紧急情况处理规程(1) 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即切断电源，并按照紧急预案进行应急处理；(2) 在发生人员受伤的紧急情况时，必须立即报警，并进行紧急救护；(3) 在发生设备故障的紧急情况时，必须通知维修人员进行故障排查和修复。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程(三篇)
数控角钢自动生产线安全技术操作规程数控角钢自动生产线是一种高效、精确的角钢加工设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全技术操作规程。
本文将从设备安全、操作规范和应急措施等方面详细介绍数控角钢自动生产线的安全技术操作规程。
一、设备安全1. 设备安装和调试必须由专业人员进行，确保设备符合相关安全标准。
2. 确保设备的接地良好，减少静电对设备的影响。
3. 定期检查设备的电源线和控制线路有无老化、断裂等情况，及时更换。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作原理和注意事项。
2. 穿戴合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作前，确保设备处于停机状态，并拉起相关安全阀门。
4. 在操作过程中，禁止随意触碰设备运动部件，以免造成伤害。
5. 禁止将杂物或工具放置在设备上，以免影响设备的正常运行。
6. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备的运行状况，随时做好应对不可预见情况的准备。
三、应急措施1. 在设备附近设置明显的安全警示标志，以便提示人员迅速离开危险区域。
2. 随时保持与他人的通信联系，及时报告突发状况。
3. 当发生设备故障或异常情况时，首先应停止设备运行，并及时报告设备维修人员。
4. 在设备发生火灾或漏电等严重事故时，立即使用消防器材进行灭火或切断电源，并报告相关部门。
四、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，检查设备运行状态、润滑情况和通风系统等。
2. 严格按照设备说明书进行维修和更换易损件，确保设备的正常运行。
3. 定期清洁设备，保持设备表面和周围环境的清洁，防止灰尘和杂物对设备造成影响。
通过制定数控角钢自动生产线的安全技术操作规程，可以降低事故发生的几率，保证操作人员的生命安全和设备的正常运行。
同时，在实际操作中应不断总结经验，及时修订规程，以保证安全技术操作规程的及时有效性。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程（二）一、引言数控角钢自动生产线是一种高效、快捷的加工设备，广泛应用于角钢的生产和加工过程中。
2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程
2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程模板如下：2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程（二）第一章总则第一条为保障数控角钢自动生产线的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用数控角钢自动生产线的操作员，包括工人、技术人员等。
第三条操作员在使用数控角钢自动生产线时，必须熟悉并遵守本操作规程。
违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第四条操作员必须具备相关的操作技能，并经过相关的培训和考核后方可上岗操作。
第五条在操作过程中，若发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
第六条操作员应保持技术秘密，不得将设计图纸、加工工艺及操作规程泄露给他人。
第二章操作流程第一条操作员每天上岗前需进行设备检查，确保数控角钢自动生产线各部分正常运行，无异常。
第二条操作员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条操作员应按照工艺要求，正确地设置数控角钢自动生产线的参数，包括加工速度、刀具尺寸等。
第四条操作员必须熟悉并掌握数控角钢自动生产线的操作界面，能够正确地进行程序输入和编辑。
第五条操作员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
第六条操作完成后，操作员应关闭设备电源，做好设备的清理和基本维护工作。
第三章安全注意事项第一条操作员严禁在设备运行时擅自接近或触摸设备运动部件，以免发生危险。
第二条操作员应遵守相关的操作规程，不得进行违反规定的操作，以免影响设备安全和工作效率。
第三条操作员应确保工作区域整洁，避免杂物堆积和设备周围有其他人员进行非必要操作。
第四条操作员应定期进行设备检修和保养工作，确保设备的正常运行。
第五条在操作过程中，如遇到设备故障或安全隐患，请立即向相关负责人报告。
第四章处罚措施第一条对于严重违反本操作规程的人员，将依据公司的相关制度进行处罚，包括警告、记过、停工留职、解雇等。
第二条对于轻微违反本操作规程的人员，将进行相应的批评教育和警告。
2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程
2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程第一章绪论第一条为了确保2024年数控角钢自动生产线的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年数控角钢自动生产线的运行操作人员。
第三条本规程的目的是规范操作人员在数控角钢自动生产线上的操作行为，提高生产效率，降低事故发生概率。
第四条本规程的内容包括操作流程、安全技术要点、操作控制、事故应急处理等。
第二章操作流程第五条数控角钢自动生产线的操作流程包括准备工作、上机操作、设备运行控制和收尾工作。
第六条准备工作包括设备检查、开机预热、准备角钢材料等。
第七条上机操作要求操作人员按照设备要求进行操作，保持警惕，注意安全。
第八条设备运行控制包括设备的启动、停止、模具更换、机器调整等。
第九条收尾工作包括设备的关机、清理、维护等。
第三章安全技术要点第十条操作人员在操作数控角钢自动生产线时，必须正确佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条操作人员不得戴有松动物品、长发等能卷入设备的物品。
第十二条操作人员必须熟悉数控角钢自动生产线的工作原理和各个部位的功能，了解设备的操作方法和安全注意事项。
第十三条操作过程中，不得随意触摸设备的运动部位，尤其是在设备运行状态下。
第十四条操作前必须检查设备的运行状态和各个功能部件的工作情况，如有异常必须及时报告维修人员或上级主管。
第十五条不得擅自更改设备的参数设置，如需更改必须按照规定流程和权限进行操作。
第四章操作控制第十六条操作人员必须按照生产计划和生产要求控制设备的运行，严禁超负荷运行和恶意破坏设备。
第十七条操作人员必须熟练掌握控制台的操作方法和各个控制按钮的功能。
第十八条设备运行中如发生异常情况，操作人员必须立即停止设备，并报告上级主管和维修人员。
第十九条操作人员必须按照规定程序进行设备的开机和关机操作，不得擅自进行。
第五章事故应急处理第二十条操作人员在设备运行中如遇火灾、漏电、故障等紧急情况，必须立即按照应急预案进行处理。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
角钢加工自动生产线安全技术操作规程为确保角钢加工自动生产线的安全运行，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
本规程适用于角钢加工自动生产线的操作人员，并应严格遵守。
一、操作人员的安全意识和责任1. 操作人员必须具备一定的机电设备操作经验和相关安全知识，同时具备良好的操作习惯和责任感。
2. 操作前必须熟悉设备的操作规程和操作方法，无论个人操作还是团队操作，都要严格执行操作规程。
3. 操作人员要加强自我保护意识，维护周围工作环境的干净整洁，并随时保持警惕，发现异常情况及时报告。
二、个人防护和操作规范1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 确保操作人员身体健康，不得出现疲劳、头晕、中暑等情况。
发现身体不适应立即停止操作。
3. 操作前要熟悉设备的各项技术指标和操作方法，确保能正确操作设备。
4. 操作时要注意力集中，严禁与他人闲聊和分心处理其他事务。
5. 禁止在设备运行过程中吸烟、嚼食、饮食等行为。
6. 严禁擅自调整设备参数，如有需要，必须经过相关部门的批准。
三、设备操作和维护1. 每天操作前，必须检查设备的各项安全设施是否完好，并做好相应记录。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和工艺要求，正确操作设备，并保证操作顺利进行。
3. 操作人员要随时关注设备运行状态，及时发现异常情况，如有问题需及时停机检修，并报告相关人员。
4. 定期进行设备的保养和维护，保持设备的良好状态，确保设备的正常运行。
5. 设备维护过程中，必须切断电源，并确保设备完全停止运行再操作。
四、紧急情况的处理1. 发生事故、故障或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并迅速报告相关人员，以便及时处理。
2. 员工要掌握相应的急救知识，能够及时提供救助。
3. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当措施，妥善处理，确保人员的安全。
五、工作环境的保护1. 操作人员要保持工作环境的整洁、卫生，不得随意扔弃废弃物。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程范本（2篇）
角钢加工自动生产线安全技术操作规程范本一、目的本规程的目的是确保角钢加工自动生产线的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于角钢加工自动生产线的操作人员和维护人员。
二、安全操作原则1. 严格按照操作手册和相关安全规范进行操作。
2. 统一着装，佩戴防护用具，保证人身安全。
3. 严禁擅自修改设备参数和操作程序。
4. 随时关注设备运行情况，发现异常及时报警处理。
5. 维护设备时必须切断电源，并使用相关工具和设备。
6. 使用设备前必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
7. 离开工作岗位前必须切断电源，并做好设备封锁标识。
三、安全操作步骤1. 开机操作（1）检查每个设备的开关、电源等是否正常，若异常及时报修。
（2）佩戴好防护用具，确保人身安全。
（3）根据开机顺序逐个启动设备，确保设备正常运转。
（4）确认设备运行正常后，进行生产操作。
2. 生产操作（1）根据生产计划安排，准备工件，并按照设备要求进行装载和定位。
（2）根据工艺要求设置加工参数，确保加工质量。
（3）启动设备，确保设备运行平稳，没有异常。
（4）注意观察设备运行状态，如出现异常及时停机处理。
（5）定期清理设备周围的杂物，保持生产环境整洁。
3. 停机操作（1）结束生产后，切断电源，停机前确保设备处于安全状态。
（2）清理加工残渣和废料，将设备恢复到待机状态。
（3）检查设备运行情况，如发现异常及时报修。
（4）离开工作岗位前，整理好工作区，确保安全和整洁。
四、事故应急处理1. 设备故障（1）如果设备发生故障，立即切断电源，并上报维修人员。
（2）严禁未经授权擅自修复设备，由专业人员进行维修。
2. 火灾事故（1）发现火灾，立即切断电源，并按照火灾应急预案进行灭火。
（2）疏散操作人员，确保人身安全。
报警求助后，待消防人员到达进行处理。
3. 人员伤害（1）如操作人员受伤，立即停止操作并进行紧急救护。
（2）及时报告主管和安全人员，并配合医疗工作。
角钢钻生产线安全操作规程范本（2篇）
角钢钻生产线安全操作规程范本一、安全准备1. 操作人员必须熟悉角钢钻生产线的工作原理、设备构造和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在进行任何操作之前，操作人员必须检查设备是否完好，如发现故障或异常情况，应及时向上级报告并予以修复。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作1. 在操作设备之前，必须先将电源开关关闭并确保设备停止运转。
2. 操作人员必须按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
3. 在操作过程中，严禁触摸设备的旋转部件和移动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 不得将无关物品放置在设备工作区域内，以免影响设备正常运转或造成安全隐患。
5. 操作人员必须远离设备的透视蓬和冷却系统，以免受到辐射和烫伤。
6. 在异常情况下，如设备出现异响、异味或异常震动等，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、维护保养1. 操作完毕后，必须关闭设备的电源开关，并进行清洁和维护保养工作。
2. 清洁时，应使用专用清洁剂和工具，并避免将水或其他液体接触到设备内部。
3. 设备定期检修前，必须对设备进行全面的安全检查和维护，确保设备的安全性能和工作效率。
4. 定期更换设备的易损件和润滑油，以保证设备的正常运转和工作质量。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或火灾等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即向公司相关人员报告。
2. 紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，根据现场情况决策和采取适当的处理方法，确保自身和他人的安全。
五、安全意识培养1. 公司将定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员必须积极参与公司组织的安全活动，不得违反操作规程和安全管理制度，严禁违章操作。
3. 操作人员应当注意观察生产线设备的工作状态，及时发现和报告设备故障、异常情况和安全隐患。
六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全管理制度的操作人员，公司将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工等，并记录个人安全责任状况。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
角钢加工自动生产线安全技术操作规程角钢加工自动生产线是一种高效、快速的生产设备，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定了以下角钢加工自动生产线安全技术操作规程：
一、通风安全
1. 车间内要保持良好的通风环境，定期清理粉尘和废料，防止积尘爆炸的发生。
2. 必要时要安装防爆设备，保障车间的安全。
二、电气安全
1. 检查电气设备是否接地良好，保证工作环境的电气安全。
2. 严禁在带电作业的情况下进行检修和维护。
3. 使用带有漏电保护器的电气设备，确保人员的电击安全。
三、机械安全
1. 确保设备安装牢固，随时保持稳定。
2. 机械部件要定期检查，确保运行正常，不存在危险隐患。
3. 机器设备工作中，严禁放入手指、手掌等身体部位，防止发生伤害。
4. 加工过程中，要确保周围无杂物和障碍物，防止事故的发生。
四、个人防护
1. 在工作时必须佩戴符合规范的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，必要时需佩戴耳塞进行耳部防护。
3. 操作时衣物要干净整洁，不能有吊扣、挂饰等可能被机械部件勾住的东西。
五、紧急情况处理
1. 在紧急情况下，工作人员要立即停止设备工作，并按照紧急处理流程进行安全疏散。
2. 了解紧急处理装置的使用方法和操作规程，熟悉压力控制装置的位置和操作方式。
六、定期检查与维护
1. 定期对角钢加工自动生产线进行全面检查，对于发现的问题及时处理和维修。
2. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2023年角钢加工自动生产线安全技术操作规程
2023年角钢加工自动生产线安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保角钢加工自动生产线的安全运行，防止生产事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条角钢加工自动生产线是指用于加工和生产各类尺寸和规格的角钢产品的自动化生产线。
第三条本规程适用于角钢加工自动生产线的操作人员和维护人员。
第四条角钢加工自动生产线的操作人员和维护人员必须接受相关的安全培训，熟悉并遵守本规程。
第二章角钢加工自动生产线的安全控制第五条角钢加工自动生产线的主要安全控制措施有以下几点：1. 设备运行前必须进行检查，确保各项参数设置合理，并进行相关安全设施以及防护装置的检查和调试。
2. 加工过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并保持警觉，注意观察设备运行情况，发现问题及时报告。
3. 禁止在运行中对设备进行修理和维护，必须在设备停机状态下进行。
4. 清洁保养时必须断电，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
第六条操作人员和维护人员必须具备一定的安全防护意识和技能，具备必要的自救和急救能力，并配备必要的安全防护装备。
第七条操作人员和维护人员应当每日对角钢加工自动生产线的设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
第三章角钢加工自动生产线的安全操作第八条操作人员必须掌握角钢加工自动生产线的操作技巧和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作前必须进行以下准备工作：1. 确认设备和工作区域周围的安全措施是否完善，包括防护栏、安全标志等。
2. 确认设备的各项参数设置是否正确，并检查相关开关和按钮是否处于正常状态。
3. 穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第十条操作人员在操作时必须做到以下几点：1. 熟悉角钢加工自动生产线的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告。
3. 禁止随意调整设备参数和操作开关。
4. 不得随意接触设备运行中的动态部件，禁止将手、脚等部位放入设备工作区域。
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角钢加工自动生产线安全技术操作规程(通用版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0811
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
(通用版)
基本操作方法
数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。
一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。
此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。
启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。
用设在主操作台上的工作方式选钮选择。
在调整方式下
可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
安全操作规程
一、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。
二、本产品结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。
三、本产品为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。
四、本产品严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。
油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、角钢线工作时，应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛坯料时，禁止开动翻料装置；数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、本机工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，绝对禁止不抬起安全杠通过。
十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。
十一、本机的液压系统出厂前均已调整好，若需调整，应专业人员或经过培训的操作员进行调整。
十二、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。
十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，如果上生产
线加工，会造成准距误差。
十五、电焊时，必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
角钢加工自动生产线的维护与保养
一、工作用油推荐采用N46号耐磨液压油(GB443-84)，选用液压油应视温度而定。
室温低于20℃时，可用N32号耐磨液压油，室温高于30℃时，可用N46号耐磨液压油或N68号耐磨液压油。
使用油温应在15℃--55℃范围内。
由于室温不同，可视具体情况使用冷却器，一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。
二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。
油箱内加油量不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每2000小时更换一次。
四、压力表应每半年检查和校正一次。
五、机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。
六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。
七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵（贝奇尔公司生产）中应加入00号锂基润滑脂。
八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2Ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。
九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入N46号液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。
十、传动齿条导轨面应涂N46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。