工业工程IE与作业分析一个流生产方式
e工业工程作业流程
e工业工程作业流程
工业工程（IE）作业流程是指对生产、制造、物流等环节进行详细的观察、分析和评估，以提高生产效率、降低成本、提高质量和降低风险。
作业流程分析是工业工程的核心内容之一，它涉及多个方面，如生产计划、物料管理、人力资源管理等。
在工业工程作业流程中，主要包括以下几个环节：
1. 确定目标：明确作业流程改进的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
2. 现场观察：对现有的作业流程进行实地观察，了解各个环节的运作情况，找出存在的问题和潜在的改进空间。
3. 数据收集：收集与作业流程相关的数据，如生产时间、人工成本、物料消耗等。
4. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。
5. 制定改进方案：根据现场观察和数据分析的结果，制定针对性的改进方案。
6. 实施方案：将改进方案在现场进行实施，并对实施过程进行监控和调整。
7. 效果评估：对改进后的作业流程进行评估，验证改进成果，如生产效率提高、成本降低等。
8. 持续改进：根据效果评估的结果，对作业流程进行持续改进，确保流程的高效运作。
通过以上环节，工业工程师可以对作业流程进行系统的分析和优化，从而为企业创造更大的价值。
在实际应用中，作业流程分析的方法和工具还有很多，如流程图、鱼骨图、帕累托图等，这些工具可以帮助工程师更好地发现问题、分析问题和解决问题。
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
生产干部必备的IE改善手法
生产干部必备的IE改善手法1. 引言IE（Industrial Engineering）是指工业工程，它是通过优化工业生产过程，提高生产效率的一种方法。
对于生产干部来说，掌握IE改善手法是提升生产效率、降低成本的关键。
本文将介绍一些生产干部必备的IE改善手法，帮助他们更好地管理生产过程。
2. 价值流分析价值流分析是一种用于分析和改善生产过程的工具。
通过价值流分析，生产干部可以了解整个生产过程中的每个环节，找出其中的瓶颈和浪费，进而进行改进。
在进行价值流分析时，以下几个步骤是必不可少的：•绘制当前状态的价值流地图：绘制出从原材料采购到产品出货的整个生产过程地图，标注出每个环节的信息流和物流。
•识别瓶颈环节：通过分析各个环节的生产能力，找出生产过程中的瓶颈环节，即制约整个生产过程的关键环节。
•消除浪费：通过分析每个环节中的浪费，采取相应的措施来消除这些浪费，提高生产效率。
3. 连续流水线连续流水线是一种用于大批量生产的工业生产方式。
它将产品在生产过程中分成多个环节，并将每个环节的工作分配给不同的工人或机器。
通过优化流水线上各个环节的工作效率，可以提高生产效率，降低成本。
在建立连续流水线时，以下几个因素需要考虑：•流程平衡：各个环节的工作时间应该平衡，以避免某个环节成为瓶颈。
•工位布局：合理的工位布局可以减少操作员之间的移动距离，提高工作效率。
•节拍时间：合理的节拍时间可以保证连续流水线的稳定运行。
4. 作业分析作业分析是通过评估工作任务的性质和要求，确定完成任务所需的资源和时间的过程。
通过作业分析，生产干部可以更好地了解每个工作岗位的任务和要求，为员工提供相应的培训和指导，提高工作效率。
在进行作业分析时，以下几个步骤是必要的：•观察和记录：观察员工在工作岗位上的表现，并记录下每个工作任务的具体内容。
•任务分解：将每个工作任务分解成更小的子任务，确定每个子任务所需的时间和资源。
•评估和改进：评估每个工作任务的效率和质量，并根据评估结果进行改进，提高工作效率。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。
系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。
2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。
它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。
流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。
3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。
它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。
时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。
4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。
它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。
价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。
5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。
它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。
人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。
6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。
它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。
效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。
7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。
它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。
运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。
通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
精益生产(IE&TIE)
2011-4-8
25
二、IE程序分析、操作分析、动作分析 二、IE程序分析、操作分析、动作分析 动作的四项原则： 一、缩短（动作）的距离 二、减少（动作）的数量 三、保持（动作）的轻松 四、降低（动作）的等级 企业最怕所遇到变更、插单，多与销售人员沟通 按原计划按部就班，临时插单会影响产品质量成本
2011-4-8 15
二、IE程序分析、操作分析、动作分析 二、IE程序分析、操作分析、动作分析
动作经济十六原则： 1、双手并用原则 2、对称反向原则 3、排除合并原则 4、降低动作等级原则 5、减少动作浪费原则 6、避免动作突变原则 7、保持轻松节奏原则 8、利用惯性原则
2011-4-8
9、手脚并用原则 10、利用工具原则 11、工具万能化原则 12、易于操作原则 13、适当位置原则 14、安全可靠原则 15、透明通风则 16、高度适当原则
IE实战与TIE生产 IE实战与TIE生产
一Hale Waihona Puke IE的起源、定义——方法研 究与时间研究 二、IE程序分析、操作分析、动 作分析与实战技术 三、TIE效率分析与改善 四、生产线平衡 五、快速换型SMED改进机会 六、公司改进计划
2011-4-8 1
一、IE的起源、定义、工作范畴— 一、IE的起源、定义、工作范畴—方法研究与时间研究
3、看板式生产（准时化） Just in time A-标准作业方法 B-生产计划-物流-生产-入库全部采用看 板式信息传递 C-异常问题报警（安灯） D-原因分析、改善对策
2011-4-8
32
三、 TIE效率分析与改善（精益、TPS丰田、流动制造……） TIE效率分析与改善（精益、TPS丰田、流动制造……）
2011-4-8 2
IE效率分析流程
IE效率分析流程IE（Industrial Engineering，工业工程）效率分析是指对工业系统或生产过程中的各个环节进行评估，发现并改进低效的部分，以提高整体效率和生产力的方法。
它是IE学科中非常重要的一部分，对于企业的运营管理和生产流程优化具有重要的指导意义。
下面将介绍IE效率分析的流程，并进行详细阐述。
1.确定目标和范围：确定进行效率分析的目标和范围，明确问题所在和需要解决的具体环节。
根据企业的具体情况，可以选择具体的生产过程进行分析，也可以选择整个生产系统进行综合分析。
2.数据收集与分析：收集相关数据，包括生产过程中的各项指标，如产能、生产周期、设备利用率等。
对数据进行处理和分析，运用IE工具和方法，如流程图、时间研究、动态模拟等，深入了解生产过程中的各个环节和存在的问题。
3.问题诊断与优先级排序：诊断数据分析结果，找出各个环节中存在的问题，并按照重要性和优先级进行排序。
可以采用多种方法，如根本原因分析、鱼骨图、ABC分析等，找出问题的根源和影响因素。
4.制定改进方案：结合问题诊断结果，制定相应的改进方案。
可以从多个方面入手，如工艺改进、流程优化、设备调整、人员培训等，根据具体情况合理调整生产过程，提高整体效率。
5.实施改进措施：按照制定的改进方案，逐步实施相应的改进措施。
在实施过程中，要注意对改进效果进行实时监控和评估，及时进行调整和优化。
6.效果评估和总结：对改进后的效果进行评估和总结，分析改进的成果和效益。
可以通过比较数据、指标的变化，以及员工的反馈和评价等进行评估，重新进行IE效率分析并寻找进一步改进的空间。
IE效率分析需要运用一系列的工具和方法，如流程图、时间研究、动态模拟、根本原因分析、鱼骨图、ABC分析等。
这些方法的运用可以帮助分析人员全面了解生产过程中的各个环节，找出存在的问题，并制定相应的改进方案。
在IE效率分析的实施过程中，需要充分发挥团队的作用。
团队成员可以来自不同的部门和岗位，通过各自的专业知识和经验，共同进行效率分析，并制定改进方案。
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生产线的布置要点
能做出标准作业的生产线
要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费
要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
பைடு நூலகம் 对设备的要求
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化
“万事俱备，只欠东风----等待时机”的作 法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题， 并不断完善
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
注意事项
l 团队与职能的组织架构
以小团队形式组合是一个流生产方式的特点， 小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的 组织架构在生产线中穿插存在。
l 产品别的生产线≠一个产品一条生产线 l 人员的培训
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
生产线的布置要点
少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动 ② “U型布置”或“C型布置” ③作业应同一个方向走动 ④设备之间不能有阻隔 ⑤让加工的动作尽量由机械来完成 ⑥设备的按钮应考虑人机配合 ⑦操作员应一人多岗 ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
l 特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
400pcs/4人·8hr 改善 360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是 以顾客为导向的真正的效率提升.
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
例二.订单达成的认知
l 1.经公司研究:备料2天,生产3天,运输 2天,因此回复客户将于7天后交货.结 果订单给其它公司.
l 经公司研究:合理安排备料及生产,共 需3天,运输2天,回复客户5天后交货. 订单获得.但运输途中出车祸,交货延 期,客户拒收及赔偿损失.
生产线布置的演练
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
对设备的要求
设备的选择
1.买简易的设备
指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。
2.门当户对的设备
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
订单 产品: 数量:1000sets 交期:5天后
按期交货要满足客户的需求,,不能
因天灾人祸而延期.
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
顾客导向的工作内容
品质
服务
顾客
成本
交期
所有的工作内容都是 为了满足客户的需求
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、
使工作时容易步行
③避免误动按钮
④消除落下物，保持整洁
⑤提供舒适的作业环境
⑥去除临时管线
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
生产线的布置要点
工厂全体
整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
生产线的布置要点
没有浪费的物流
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
•主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
生产线的布置要点
情报的流动
①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现 ④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了解 ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生
产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的
问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予 以沟通让其接受
步骤11 水平展开与无人化目标
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人
化的目标前进
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
物流的原则
5.不能交叉的物流
生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流
生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽 量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则
1、两手同时使用。
----物料应扇形对称布置
2、基本动作单元力求减少。 ----物料、工具应按顺序放置
“产 距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使
得
每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与 “产
距时间”完全一致，最好或越接近越好。
作业员必须要有能操作多项制工程业工的程I多E与作能业分工析一，个流才生产能方 式
步骤9 单件流动
一个流生产方式推行的步
流线化生产的方式，就是将以往不知 骤
道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以
不要再花时间去做调整或者是试作的工作 工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
对设备的要求
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也 可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口
2.作业面的接近、高度与深度 要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时
的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可
l 急躁心理
注意事项
“一个流”推行时会遇到许多意想不到的
问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消 极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先 应作好思想准备，避免出现急躁的心理。
l 持续之改善
在推行时应针对产品加工中的问题进行改
善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没 有改善的空间。
l 该出手时就出手
作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。
3.有移动功能的设备动作 机械设备的动作必须多能工化。
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
设备要求的实例
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
一个流制程中的人员
1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共
许多改善的出发点----以产距时间为依据
产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场
的设备、人员的生产能力是无关的。
步骤6 决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算
出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足， 应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足， 则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉----少人化
彻底实施
步骤3 选定示范生产线
应从最容易的地方下手作示范
步骤4 现况调整分析
选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生
产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间
人力空间及设备的稼动率)
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
步骤5 设定产距时间
一个流生产方式推行的步
时数产除距以时每间日-市---场是的以需每求日数的--工--作即目标时间(规骤制时间)
一个流生产方式对作业员提出更高的要求， 他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管 理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力 完成他的工作内容。
生产线的布置要点 能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
生产线的布置要点
保全性
设备保养空间的确保
安全性
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
介绍
l 主题:以客户为中心的作业方式的实务操
作介绍
l 内容: 1.一个流生产方式 l 附加:结合实例演练
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr 改善 600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
工业工程IE与作业分析一个流生产方 式
步骤7 布要置依一制个程流加的工生顺产序线，以一逆个时针流生产方式推行的步 流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物 骤
品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备
的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以
批量的生产方式