棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)
棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施
棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施摘要：棒材是一种横截面为六角形、圆形、方形的简单图形，一般呈现为直条状的一种材料产品。
棒材轧制技术可以有效的提高企业的生产力，降低成品公差，使晶粒组织具有细化性、均匀性等特点，在各大领域中得到了广泛的应用，尤其建筑行业使用的螺纹钢产品。
基于此，主要对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨。
关键词：棒材轧制；作业率；方法与措施随着我国经济的发展，棒材市场的竞争日益激烈，提高棒材轧制的作业率、提高人均产能是一项重要指标，在提高作业率这一过程中需要有先进的轧制设备与轧制工艺，从而在最大程度上降低轧制故障，使轧机利用率得到充分的发挥，改善产品的公差与冶金特性。
由此可见，对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨具有重要的现实意义。
一、由人为因素引起的堆钢处理措施人员因素引起的主要有出入口导卫松动，料型调整不当、导卫和夹板有刮铁、导卫夹板内腔修磨不彻底等问题，这些问题都会出现堆钢现象，针对这些问题主要提出了以下解决措施。
（一）出入口到导卫松动的处理方法导卫主要是指在型钢轧制时，安放在轧辊孔型前后以便于轧件可以准确进入到轧辊孔型的一种装置，导卫具有较多的优点，可以增加轧件表面的光滑度与轧件的准确引导，从而使轧钢过程朝着安全性、稳定性的方向发展，但是在工作过程中，受人为因素的影响，出入口导卫极易出现松动的状况，所以为了有效的避免这一现状的发生，现场岗位人员需要采取以下措施对问题进行有针对性的解决。
首先，岗位人员在对压块进行安装时，需要对备母进行外加，并且工作人员要对紧固压块的力度进行控制，力度不能过猛，当岗位人员感觉紧固工作较为困难时，需要在不偏离紧固方向15°范围内用力，从而有效的避免滑扣的现象发生。
其次，精轧岗位人员需要在压块安装的过程中，对导卫和底座的结合面进行清理，进而将结合面的间隙进一步降低，增加导卫的紧固性。
最后，相关企业要安排相关人员进行现场确认工作与打紧工作。
轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析
轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析摘要:为了切实保障轧钢产线棒材生产质量，工作人员首先应全面分析当前工艺流程、设备等的具体应用情况，针对现有的各项工艺生产问题及各类质量缺陷，制定可行性较强解决方案，才能在保证生产质量的同时创造更多收益。
文章从轧钢产品生产工艺中的现状问题入手，并针对棒材表面的裂纹、擦伤等类通病问题，总结了行之有效的解决对策，可供参考。
关键词:轧钢产线；棒材；质量引言步入轧钢产品生产环节，除了应熟悉具体的工艺流程之外，还应在实际生产中同步落实配套的质量监管工作。
因此企业可通过建立多个系统管理模块，并畅通各部门之间的沟通渠道，从而实时的进行生产流程的全过程监管。
为确保产品的实用性能，必须严格把关每个环节的管理工作，力求相关职能部门能精准分析棒材产品表面存在的各种弊端问题及其影响因素，积极引入先进技术，同步提高产品生产与管理质量。
一、轧钢产线棒材生产工序存在的相关问题如今，钢铁企业的发展速度如日中天，但各类产品在实际生产过程中总会出现各类质量问题，影响着企业的经济效益。
之所以会存在此类情况，主要是因为产品加工企业的管理工作落实不到位。
部分企业的领导层多半处于“重生产、轻管理”的发展状态，以至于企业只能保证产品数量却无法通过质量来提高自身的行业竞争能力。
既不利于棒材产品快速走出国门，又不利于对企业周边环境的保护。
毕竟不合格的棒材产品流入市场之后，会存在着较大的安全隐患，而且其在生产过程中极有可能会影响周边环境质量。
由于轧钢产线生产流程比较复杂，主要全方位管控每个节点的生产质量，才能精准把控每道工序存在的操作变量，从而在最大限度减少产品报废概率。
奈何部分轧钢企业的信息化管理水平较低，无法通过先进管理理念、模式进行棒材产品生产的全过程监管，以至于很多小问题大得不到及时解决，最终累积成了更为棘手的重大问题，最终导致企业时常会发生资闲置或无故浪费等情况。
尤其是炼（铁）钢及连铸等生产环节，若前期准备阶段材料质量不达标或发生一些表面性问题得不到妥善解决，势必会在后续的各个生产环节埋下安全隐患，比如局部缺陷未经打磨直接流入下道工序，不仅会增大后续环节的工作量，还有可能因为管理力度不足，导致终极产品功能减退或直接报废[1]。
轧辊轴承失效现象分析和改进策略
221管理及其他M anagement and other轧辊轴承失效现象分析和改进策略宁国燕（河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着轧制生产线产能的提升和用户对轧制产品质量要求的不断提高，轧辊轴承作为关系轧机设备良好稳定运行的重要零部件之一，它的使用与保养维护问题也日渐突出。
轧机轴承是轧机轴系中主要消耗件和易损件之一，在轧机生产中，轧辊轴承既承受着轧件传递给轧辊的巨大的轧制力，同时也承受着轧辊转动时带来的摩擦力，因此，研究轧辊轴承的磨损问题是非常必要的。
关键词：轧辊轴承；磨损失效；原因分析；日常维护中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0221-2 收稿日期：2020-06作者简介：宁国燕，女，生于1987年，汉族，河北邯郸人，研究生，中级工程师，研究方向：机械设计及理论。
1 本文简介轧机是钢材成型的重要生产设备，包括主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等部分。
一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧机的主要设备有工作机座和传动装置，工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架、轨座﹑轧辊调整装置以及上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
其中，轧辊轴承用来支撑轧辊并使轧辊保持在机架的固定位置，轧辊轴承工作负荷重且变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，要方便更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要有胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦等材质的轴承，价格便宜，多用于型材轧机和开坯机；液体摩擦轴承有动压﹑静压和静动压三种，优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧辊轴承是轧机的核心部件之一，文章首先阐述了轧辊轴承的工作原理，对其疲劳寿命的计算给出了依据，分析了影响轧辊寿命的内外因素，最后针对轧辊轴承的失效原因提出相应的解决策略。
棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进
棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进摘要大量的现场实际操作经验表明，棒线材轧机万向接轴非常容易出现翘头的状况，这在进行换辊操作时会严重影响到操作效率。
通过大量的操作经验和分析，本文对棒线材轧机的万向接轴发生翘头的原因进行了总结，并针对问题的成因提出了几项改进的方案，翘头问题的解决对于现场工作效率的提高会有很大的促进作用。
关键词棒线材轧机；万向接轴；接轴翘头；换辊从国际范围来说，绝大部分棒线材轧机进行传动的连接形式基本一致，就是将具有鼓形齿的联轴器安装在齿轮箱和电机之间，由联轴器完成电机的扭矩向齿轮箱的传送工作。
其中，进行轧辊与齿轮箱连接的接轴通常有鼓形齿以及十字万向两种常见的形式，对于开口变化程度需求较大的中轧和粗轧来说，因为进行轧制的时间长，所以对于轧制力矩具有较高的要求，这种情况下，选用十字万向形式的接轴比较科学。
而对于开口变化程度的要求较小的精轧来说，因为要求轧制的速度相对较高，通常会选用鼓形齿接轴。
大量现场实际情况的分析表明，如果在进行轧机换辊操作中，出现万向接轴翘头的现象，会对整个更换工作带来困扰，极大地影响工作效率。
1 棒线材轧机万向接轴翘头的原因分析很多棒材厂进行接轴托架的建设时，会采用相对简单的结构，为未来的维护以及拆装的便利做好准备，所以为了使万向接轴的重量达到平衡，通常选用连杆结构来进行，同时还要保证实现轧辊开口程度的可调节性。
在实际的换辊操作中，万向接轴的顶端如果出现翘头，表现得会十分明显，能够轻易的分辨出来，一旦发现出现翘头，就会直接影响到万向接轴的更换以及轧辊的更换安装，现场换辊的时间会被拖延，不仅影响到生产的效率，甚至会给整个生产计划带来影响。
要想弄清万向接轴出现翘头的原因，就要从万向接轴的受力情况开始分析，一般来说在托架和万向接轴之间存在的铰接点共有三个，其中一个铰接点属于旋转副，位于接轴的托架与万向轴的耳轴连接部位，旋转方向只有一个；另外两个铰接点是具有两个旋转方向的旋转副，处于万向轴接轴的十字节部位。
轧机轴承故障分析与解决措施
承损坏 。
录， 按 轴 承 寿命 周期 进 行 预 知更 换 ； 同 时 固定 轧 机 轴承厂家 ， 保 证 所供 应 轴 承 的 高质 量 ， 并 且 做 到 同
大， 发 生故 障 的几 率也 明显 高 于相 同机 型 的其 他架 次 。为追 求 效 益指 标 ， 生 产 班 组不 顾 设 备状 况 ， 强 行 轧制低 温 钢 、 黑 头钢 ， 轧 制时 变形抗 力 异常增 大 ，
轧制力通过轧辊传递给轧机轴承 ， 轴承外 圈在巨大
的冲击载荷 下破裂 ， 最终导致 轴承损坏 。
ｍ ｉ ｎ ， 直接经济损失合计 ９ ５ － ３ 万元 ， 每月 轧废 产品 ２ ２ ． ９ １ ｔ ， 成 材 率 降低 ０ ． ３ ５ ％。通过 优 化装 配工 艺 、 轧
制 工艺 、 设 计离 线油 路检 测装 置 以及加 强管 理 等措
的 。点蚀 主要 有两 种原 因 ： 热处 理不 当造 成 的轴 承 材 质不 合 格 ； 辊 箱 内进 人 异 物 ， 轴 承运 行 过 程 中发
辊现象严重 ， 造成轧辊运转时受力不均引起轴承某 点受力大 ， 从而引发轴承故障。
２ ） 向心推 力轴 承 的特 性是 工 作 时 应保 证 一 定
轧机润滑条件优于传统轧机。 经统计 ， 轴承损坏 的主要形式为断裂 、 磨损及 点蚀。断裂主要有 内外圈断裂 、 滚动体破裂 、 保持
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ０ ６
浅析轧机轴承的使用及故障预防
浅析轧机轴承的使用及故障预防轧机生产工作条件比较恶劣，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了生产。
由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。
1. 装配质量(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。
如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。
(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。
2. 内、外套的安装2.1 内套的安装四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。
必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。
轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。
内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。
2.2 外套的安装四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。
装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。
在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。
装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。
3 轴承密封件的合理组装轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。
当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。
钢管轧制存在质量问题的原因及改进措施
一穿轧制存在的质量问题1、毛管外径偏大或偏小原因：①辊距偏大或偏小②导板板距偏大或偏小③顶头位置向前或靠后④顶头直径偏大或偏小⑤轧辊径向串动量太大⑥上导板座没有固定，上下跳动量大改进措施：根据轧制表的参数选择合适的辊距，导板距，顶头伸入量及顶头直径，加强轧辊和导板的固定，正常轧制时，辊距和导板距保证相对稳定，不能轻易调整，若钢管偏厚或偏薄，可采取进、退顶杆的方法。
2、壁厚严重不均原因：①一穿三个轧辊的外径大小不一②三个轧辊偏离轧制线③三个轧辊调整后不成等边三角形，轧辊前后距轧机牌坊距离不一致；④定心辊未抱住顶杆甩动严重⑤定心孔不对中⑥穿孔机受料槽、一穿轧机、定心机架、顶杆小车的机械中心线不对⑦轧辊轧制过程中跳动太大；⑧顶杆位置过后；⑨轧辊直径过小，轧制大规格钢管时产生滑动现象；改进措施：①安装轧辊时先要测量三个轧辊的辊径，保持三个轧辊的辊径一致；②调整轧制中心线，俣证轧制中心线与穿孔中心线重合，然后可使轧制中心线略低于穿孔中心线0-5mm；③将三个轧辊调整后成等边三角形，保证三个轧辊在轧制过程中受力一致，轧辊前后距牌坊距离一致；④调整定心辊，保证在空载时能抱住顶杆，并使顶杆的水平线与穿孔中心线重合；⑤保证定心孔对中；⑥要求设备测试中心线，保证穿孔机受料槽、一穿轧机、定心机架、顶杆小车的机械中心线在一条水平直线上；⑦临时用铁片调整间隙，保证跳动值不超标。
⑧调整到合适的顶杆位置；⑨更换轧辊，选择合适辊径的轧辊，当辊径小于一定值，予以报废。
3、头尾外径不一致(头大尾小)原因：①坯料加热温度不均匀，头部温度偏低；②穿孔过程中轧辊在辊箱中抖动③穿孔中误动作侧压进装置④管坯开始变形时顶头的轴向阻力加大,轴向延伸受阻,延伸变形减小，横向变形（扩径）加大⑤管坯尾部顶透时轴向阻力减小，使延伸变形容易，同时横向辗轧减小，因而尾部直径变小改进措施：按加热制度加热，保证钢温一致；采取措施固定轧辊，使轧辊在辊箱中不串动；提高操作水平，减少误动作，加强调整，保证轴向变形与横向变形同步。
棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究
编号：SY-AQ-03877( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究Research on Problems and improvement scheme of rolling mill bearing in bar mill棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。
分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。
莱钢棒材厂是热连轧生产线之一，随着冶金行业的快速发展，轧制速度与设备作业率的提高，生产能力不断提升，轧线设备存在的问题逐渐暴露，由于棒材生产作业工况条件恶劣，温度高，水蚀严重，粉尘大等影响设备的问题，机组运行稳定性逐渐暴露，轴套连接螺栓松动,减速机轴承寿命缩短,常出现轧机轴承损坏不得不重新装配，停机维修时间较长，严重影响棒材厂的生产。
轧机轴承的使用寿命，与轴承质量密不可分之外，还与其安装与日常维护存在着密切联系，因此，采取科学合理的装配及使用，并加强日常维护可有效提高轴承的使用寿命，能确保轧线生产顺畅。
轧机轴承存在的问题分析2.1.轴承设计及装配方式存在缺陷轧机轴承使用寿命与轴承箱体的设计、轴承相关设备的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符密切相关，一旦轴承相关设备设计或装配不当，轴承受力不均。
研究棒材线轧机轴承的存在问题与改善方案
研究棒材线轧机轴承的存在问题与改善方案棒材轧线对设备性能的要求较高，由于生产的工况环境较差，因此，在日常生产过程中，如果轧机轴承安装与日常维护出现问题，轧机轴承经常会被烧毁，这将会对轧机组的运行造成不良影响，会对生产造成较为严重的影响。
因此，相关工作人员必要做好对轴承的分析工作，对轧机轴承进行改善，使其性能可以得到进一步提升，满足生产需求。
关键词：棒材线轧机;轴承箱体;法兰;密封件近几年，我国冶金行业得到了飞速发展，轧制速度与设备的具体作业效率也都得到了进一步提高，生产能力也得到了显著提升。
实际生产过程中，轧线设备存在的问题逐渐变得更加明显。
因为生产棒材的作业环境较差，粉尘大、水蚀严重等问题都会对设备的应用性能造成不良影响。
轧机轴承的质量与轧机的应用寿命有着密切联系，在实际生过程中，不仅要做好日常安装，以及相应的维护工作，同时，还要从装配和应用方面入手，做好相应的分析工作，提升轴承的性能，延长轴承的寿命，确保生产的顺利进行。
1 分析轧机轴承存在的问题1.1 设计不合理，装配存在缺陷轧机轴承在具体应用过程中，其寿命会受到多方面因素的影响，比较常见的影响因素有几何形状、相关设备的具体尺寸等，在对轴承进行应用过程中，如果与轴承相关的设备不合理，或者装配不得当，轴承在应用前，其具体受力会呈现出不均现象[1]。
轴承相关设备接触面的硬度、光洁程度是否都在合理的规定范围内，都会对轴承的具体应用寿命有着密切联系。
轧机轴承在箱体径向固定并不挤密，经常长时间的应用，轴承会受到钢冲击影响，轴承外圈与偏心套将会出现较大的位移，该位移的存在，将会导致轴承周向定位失效，因为棒材轧机需要在高速条件完成相应的生产工作，此时，轴承容易遭受迫害，这将会对日后的生产造成不良影响。
1.2轴承润滑存在问题在生产棒线过程中，轧机轴承在应用被烧坏，这与轴承应用过程中应用的润滑油有着密切联系。
从实际情况来看，轴承在实际应用过程中，通常都利用油气润滑，但是，在实际作业过程中，会因为润滑系统存在问题，导致轴承在运行过程中发生安全问题，对生产造成不良影响。
棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究(2020新版)棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。
分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。
莱钢棒材厂是热连轧生产线之一，随着冶金行业的快速发展，轧制速度与设备作业率的提高，生产能力不断提升，轧线设备存在的问题逐渐暴露，由于棒材生产作业工况条件恶劣，温度高，水蚀严重，粉尘大等影响设备的问题，机组运行稳定性逐渐暴露，轴套连接螺栓松动,减速机轴承寿命缩短,常出现轧机轴承损坏不得不重新装配，停机维修时间较长，严重影响棒材厂的生产。
轧机轴承的使用寿命，与轴承质量密不可分之外，还与其安装与日常维护存在着密切联系，因此，采取科学合理的装配及使用，并加强日常维护可有效提高轴承的使用寿命，能确保轧线生产顺畅。
轧机轴承存在的问题分析2.1.轴承设计及装配方式存在缺陷轧机轴承使用寿命与轴承箱体的设计、轴承相关设备的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符密切相关，一旦轴承相关设备设计或装配不当，轴承受力不均。
轴承相关设备配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合要求都与轴承寿命息息相关。
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棒材线轧机轴承存在的问题与
改善方案研究(2020新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研
究(2020新版)
棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。
分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。
莱钢棒材厂是热连轧生产线之一，随着冶金行业的快速发展，轧制速度与设备作业率的提高，生产能力不断提升，轧线设备存在的问题逐渐暴露，由于棒材生产作业工况条件恶劣，温度高，水蚀严重，粉尘大等影响设备的问题，机组运行稳定性逐渐暴露，轴套连接螺栓松动,减速机轴承寿命缩短,常出现轧机轴承损坏不得不重新装配，停机维修时间较长，严重影响棒材厂的生产。
轧机轴承的
使用寿命，与轴承质量密不可分之外，还与其安装与日常维护存在着密切联系，因此，采取科学合理的装配及使用，并加强日常维护可有效提高轴承的使用寿命，能确保轧线生产顺畅。
轧机轴承存在的问题分析
2.1.轴承设计及装配方式存在缺陷
轧机轴承使用寿命与轴承箱体的设计、轴承相关设备的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符密切相关，一旦轴承相关设备设计或装配不当，轴承受力不均。
轴承相关设备配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合要求都与轴承寿命息息相关。
轴承在箱体内的径向固定并不十分紧密，轴承经过长时间运转或受到过钢冲击的影响，轴承与箱体间设计有偏心套，轴承外圈与偏心套采用过渡配合，外圈与偏心套之间发生位移，使轴承的周向定位失效，高速生产条件下，轴承易损坏。
2.2.轧机轴承连接方式
轧辊轴套通过法兰与万向接轴连接在一起，将减速机的动力传
递到轧辊，精轧减速机与轧机间距较大，回转直径、转动惯量大，高速旋转时，带动轴套和托架产生较大振动，使轧机弹跳加剧，法兰与轧辊轴套配合的花键受加工精度及高速运转状态的影响,齿面磨损快，配合间隙逐渐增大，在轴套内部产生冲击，固定螺栓断裂频繁，导致连接松动，传动失效，不利于轧机轴承的正常使用。
在轧钢过程中，因各种原因(钢坯缺陷、钢坯加热温度不够、机械设备故障等)引起轧机负载变化，轴承受力超过正常值，加快了轴承损坏；
2.3.轴承润滑不当
在棒线材生产中，轧机轴承烧损事故时有发生，这与轴承润滑油很大关系，轴承采用油气润滑，有时因润滑系统有问题，如：油分配器损坏、结合板快接头漏油、润滑管路损坏漏油、气管堵塞等都会造成轴承缺油或无油而烧坏。
改善轧机轴承方案研究
3.1.加强轧机轴承设计及装配技术
轧机轴承安装前应轴承相关的设备进行精密设计，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，如有
毛刺或棱边必须清除，并检查其尺寸、形状位置精度是否符合高速棒材轧制设计的技术要求。
轧机轴承装配过程中，应认真检查、清洗，严格按照装配操作规程进行，确保装配质量。
针对速度较高的15H、16H减速机进行优化设计，提高箱体的加工精度，取消了轴承外的偏心套。
轴承直接安装在上下箱体的轴承座内，通过联接螺栓固定好。
轴承的轴向、径向定位可靠，适应高速运转的要求，运转状态不会因温度、冲击等外部因素的影响而发生变化，提高轧机轴承的使用寿命。
使用寿命延长。
3.2.改善轧机轴承润滑条件
轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。
按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂，保障轧机轴承润滑油路通畅，加强油气润滑系统的点检、维护和检修，定期检查或更换一级分配器和油气快接头，棒轧车间做好二级、三级分配器及轧机上油管、接头等检查和维护并利用试验台确保上线轧机润滑元件功能正常，保证轴承润滑效果；确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润
滑。
应高度重视轴承润滑技术，则能保证在预定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。
3.3.提高轴承密封件的组装技术
密封件对于轴承来说是极其重要的，若密封部位出现问题的话对轴承密封性试验的压力是很大的，如有形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷的密封件会造成极大的影响，在装配轴承前应认真核查相关部位的尺寸精度，密封部位会由于密封槽的尺寸精度超差或密封表面的粗糙度未达到要求而使密封件失效。
特别要对密封唇的检查，不能把有缺陷的密封件装进产品。
对轴承密封件的材质、硬度等指标要与产品合格证及出库单等对照检查。
应合理选择两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入及润滑油的溢出。
棒材轧机轴承工作环境较为恶劣，应定期对轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声，加强对轴承运行环境、安装位置、震动偏移、润滑、轴承温度等状况日常点检，并制定相应点检工艺流程以降低轧机轴承故障率，达到延长
轴承使用寿命保障轧线正常生产的目的。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。