工作面调斜
K ——开机率；
N ——日循环数
建立产量与面长的关系
Qr
AL L B
影响工作面长度的因素
日循环数（刀数） N
N （ 刀 数 /日 ）
3 2 1
( 24 T 1 T 2 ) 60 K tl
t l ( L L 1 )(
影响工作面长度的因素
（一）地质因素 •断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
影响工作面长度的因素
•煤层厚度 煤层较厚，M2.5m，普采面过长控顶和管理 困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 •煤层倾角 25，煤矸滚动，行人困难工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 •瓦斯涌出量限制工作面长度
瓦斯涌出量限制工作面长度
工作面日产量=面长×循环进尺×昼夜循环数×煤层生产率 Q = L × B × N× M × γ
工作面需要的风量 = 日产量×昼夜产煤一吨所需风量 Q × qb
工作面的最小断面=工作面最小控顶距×采高×风流收缩系数
S= l min × M × Cf 工作面实际风速=风量/断面 V实际 =（Q × qb ）/ S 工作面实际风速≤工作面允许的最大风速
长度大于等于180m的 工作面数（个）
其中大于等于200m的 工作面数（个）
14
5
12
7
5
4 神华补连塔240 神华大柳塔238 大同燕子山200 西山杜儿坪200
7 大同马脊梁250 晋城古书院225 潞安常村221 兖州南屯219 潞安常村207 铁法大隆200
2000年国营重点煤矿工作面
综采面266个，面长158m，推进长900～1000m 高产高效面长200m，最长270m，推进长3400m 。 普采面260个，单产25.8万吨 炮采面716个，单产15万吨
我国高产高效矿井工作面长度及分布
放顶煤综采 工作面类型 平均面长（m） 138.9 154.1 154.4 143 大采高综采 3.5m采高综采 普采
1 Vc
) t1
P (t / 工 )
Q (t )
tl ——进一刀的时间，min; T1——上下班路途时间， min; T2 ——生产准备时间， min
L (m )
K ——开机率
L ——面长
1—日进刀数，2—工作面日产量，3—工作面效率
影响工作面长度的因素
N （ 刀 数 /日 ）
3 2 1
P (t / 工 )
第三节 综采工作面搬迁
综采设备多，尺寸大，重 量大 （采煤机8~12吨，重的液 压支架达17吨） 涉及：运载工具、起吊、 牵引装置、运输移动路线、 调向、设备调试，运转
综采工作面搬迁
搬迁费时费工 （主要是液压支架重，多） 设备1800 ～2100t， 3t矿车400多车， 运距 2 ～ 3km 我国综采平均搬迁时间：25～40d 耗工4500 ～8700，费用8 ～28万 最好水平： 综采工作面安装回撤平均10天以内，最快达到 4.9天。
1 1 2 1 4
2
3
6
(b)
１金属网；２钢丝绳；３棚梁； 2 ４自移支架；６贴帮柱； 1
2 3 1 4 5
拆架前顶板管理
7 1 7 3 1 1 4 1 2 6 1 6 4 2 3
(a )
(b)
１金属网；２钢丝绳；３棚梁； ４自移支架；５锚杆；６贴帮 柱；７木板梁
1
2 1 2 3 4 5
(c )
拆架前顶板管理
2 3 1
综采工作面设备的搬运与安装
（2）后退式安装 开切眼一次掘好，支架由里向外安装 要求顶板条件好，效率高。
三、综采工作面的拆除
1、综采工作面设备拆除顺序 可伸缩胶带输送机 桥式转载机 双滚筒采煤机 工作面刮板输送机 液压支架
综采工作面的拆除
7 1 7 3
2、拆除液压支架的 1 通道法 4 距停采线10～12m左 6 右铺网 距停采线6～7m左右 铺板梁、钢丝绳 (a ) 工作面割到停采线时 将工作面割直，距停 采线23m时，只推 输送机不移架，留出 拆架通道。
二、综采工作面设备的搬运与安装
1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部 转载机 破碎机 乳化液泵站 水泵 电气设备 管路
综采工作面设备的搬运与安装
2、沿工作面回风平巷运入的设备 液压支架 刮板输送机中部槽及铲煤板、档煤板 刮板输送机机尾 采煤机及管路
综采工作面设备的搬运与安装
3、设备安装顺序 一般顺序： 液压支架 输送机溜槽 采煤机 输送机机头机尾 有时： 先安装刮板输送机的中部槽作运送轨道
T1 — 路途时间 T2 — 准备时间 T3—采煤作业时间
（去掉准备时间和走路时间后的时间）
t1—进刀时间； t2—纯割煤时间；
地质、管理、设备、系统可靠性
t3—跑空刀时间。
采煤机开机率
80年代统计，面机电事故影响60% 端头影响20% 外部条件影响20% 90年代初统计，百万吨队开机率大于45% 全国平均开机率23% • 提高设备的可靠性 • 减少生产准备时间 • 提高检修质量 • 提高系统的可靠性
3 2 1
P (t / 工 )
Q (t )
L (m )
1—日进刀数，2—工作面日产量，3—工作面效率
二、采煤机开机率
开机率—采煤机实际运 转的时间占可利用的采 煤作业时间的百分比 提高开机率两种途径： 工作面内部 工作面外部
采煤机有效开机时间 K= 采煤班工作时间
K t1 t 2 t 3 60 T 3 100 %
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井， 运到工作面 该方式广泛采用，要求井 巷断面够。 2）地面解体工作面附近 组装 要求有组装硐室 一般 长宽高=853m 组装硐室一般在回风平巷 中切眼附近 棚子支护 起吊钢梁 双轨调车线
800 φ 700 φ 700
200
R75
4600
1410
20
O
虚中心调斜
E
2
R
A
B
α′
m1 A m
2
L D C' (b )
F
m3
D'
支架
S=nfB B—截深； f—每次调斜循环（转）采煤机， 截割的通刀（长刀）数 n—调斜一个角所需的调斜循环数
C' 2 m' m '2 m' 3 1'
1
工作面调斜与旋转
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
虚中心调斜
（二）技术因素
受设备限制 国产刮板输送机150200m 一般工作面长 80200m 炮采—工作面较短 普采—工作面长度可适当加大 综采—工作面最长
影响工作面长度的因素
（二）技术因素 •工艺的影响
在缓倾斜煤层中： 工作面 炮采 普采 综采 长度（m） 80120 100150 160200 •技术管理水平 工作面愈长，要求愈高。
工作面调斜
工作面缩短
二、断层落差小于1/21/3采高
硬过 •要满足设备的坡度 刮板输送机的坡度 留底煤割底板的方法 液压支架和采煤机坡度 推进方向上的坡度要小于 8 ° ～12 °
15゜ 7゜
12°
断层落差小于1/21/3采高时硬过
• 控制断层附近顶板 防止漏垮 减小截深 缩小控顶距 架超前梁 斜撑 木垛 普采和炮采要调斜工作面 • 煤硬时，f＞4,挑顶卧底爆破 岩石
采矿学电子教案
能源科学与工程学院 采矿系2006年10月
第七章 采煤工艺技术管理、设计及发展
第一节 工作面调斜与旋转 调斜 适应煤层等高线变化 开切眼 停采线 α≤45时叫调斜 α＞45时叫旋转
平六矿1100m
工作面调斜与旋转
3 4 3 1
2
一、工作面调斜方法
1、实中心调斜 旋转中心O1点停移输送机 另一端移够一个截深，将输 送机调成一直线割煤 问题：顶板反复支撑，O1 处 顶板和煤壁管理困难。 条件：顶板稳定,调斜角度小 措施：煤壁预先加固 打木锚杆。
'
Bn L
工作面调斜与旋转
每调斜循环（转）刀数确定的方法 按每调斜循环角小于1.5的要求，确定 输送机上拐点的最小间距为：
S min B tg
'
n
L S min
虚 中 心 调 斜
B Smin L=140m, B=0.5m, Smin=28m,
(c) (d)
140/28=5
(f) (g)
液压支架拆除
从回风平巷拆至运输平巷
当平巷中铺有轨道
液压支架拆除
开辅助巷道拆除法
61500
46000
61500
50200
19000
5000
3
5000
15000
4
5 2
1
综采工作面安装回撤平均10天以内， 最快达到4.9天。
第四节 采煤工艺主要技术参数的确定
一、工作面长度 影响工作面长度的因素 （一）地质因素 （二）技术因素 （三）经济因素
综采工作面设备的搬运与安装
4、安装需要的设备 绞车沿煤层底板直接 拖入工作面到位后， 两台或三台小绞车调 度 底板软时，铺轨道， 轨道上铺滑板
(b )
(a )
综采工作面设备的搬运与安装
5、支架安装顺序 1）前进式安装 安装顺序与支架的运送方向一致，安装始终 在支架掩护下进行，架尾朝前，边扩巷边安 装，每段3050m 缺点：导向差，转向困难，用在顶板破碎的 条件下。
三、循环率
正规循环—规定的时间内保质保量完成循环 图中规定任务的循环。
煤矿综采工作面调斜探讨
煤矿综采工作面调斜探讨作者：付士山来源：《中国科技博览》2017年第24期[摘要]为适应地质条件局部变化，综采工作面常需要调斜；调斜在提高采出率的同时，避免了工作面搬家，节省时间、减少工艺，效益显著。
本文就煤矿综采工作面调斜技术进行分析，提供了工程借鉴经验。
[关键词]综采；工作面；调斜中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0324-01一、工作面调斜参数设计工作面调斜开采是一个相对复杂的过程，需要确定多项参数，才能保证工作面在调斜过程中能安全顺利开采。
其中，需要进行设计的调斜参数包括：①每个调斜循环的采煤刀数，即在一次调斜过程中，整个工作面需要分段调斜的数目；②每个循环工作面的调斜角度。
根据经验，采取虚中心调斜的计算方法对上述参数进行确定。
（1）每个调斜循环的采煤刀数。
工作面采用的MG160/375-w型采煤机截深为0.6m，SGZ630/320型刮板输送机的最小弯曲长度为15m，则每个调斜循环的割煤刀数n为：n=（L-l1-l2）/Y≈11式中，l1，l2分别为输送机机头、机尾的固定段长度，取6m；L为工作面平均斜长186.5m；Y为刮板输送机的最小弯曲长度，取15m。
（2）每循环工作面的调斜角度。
α'=arctan（Bn/L）=2.2°式中，B为采煤机截深，0.6m；L为工作面斜长，取186.5m。
根据经验，每循环的转角α'不能过大，一般为1.0°～1.5°。
过大时，操作控制难度加大，容易损坏设备。
按照最大合理转角α'取1.5°反算该工作面每个调斜循环最大合理割煤刀数为8刀，则按照机尾机头推进1∶7的比例，机尾距离终采线10m处开始调斜，机头推进距离只能为70m。
若n取11，则机尾机头推进比为1∶10，机尾推进10m，机头可以推进100m，基本可以回采至终采线。
因此在工作面调斜时，决定在运用特殊工艺保证人员、设备安全的前提下，采用大幅度不等长的调斜措施，最大限度地回收三角煤。
工作面调斜安全技术措施
$number {01} 汇报人：XX
2024-01-27
目录
• 引言 • 工作面调斜原理及危险因素分析 • 安全技术措施制定与实施 • 监测与预警系统建立及运行 • 应急响应与处置方案制定及演练 • 培训教育与宣传推广工作开展 • 总结回顾与未来发展规划
01 引言
目的和背景
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，包括演练的组织实施、参与人 员的表现、应急处置措施的有效性等方面，及时发现问题 并改进。
完善方案内容
根据演练评估结果，不断完善应急处置方案的内容，提高 方案的针对性和实用性。同时，将演练中发现的问题及时 反馈给相关人员，加强培训和指导。
06
培训教育与宣传推广工作开 展
04
监测与预警系统建立及运行
监测与预警系统建立
设立专业监测机构
成立专门的监测机构，负责工作 面调斜过程中的各项安全监测工
作。
确定监测项目
根据工作面的具体情况，确定需 要监测的项目，如煤壁稳定性、
顶板压力、瓦斯浓度等。
选用合适的监测设备
针对不同的监测项目，选用合适 的监测设备，确保数据的准确性
和可靠性。
结合人工智能、大数据 等先进技术，推广智能 化工作面调斜技术，提 高调斜的自动化和智能
化水平。
强化安全管理
在未来的发展中，应继 续加强安全管理，完善 安全制度，确保工作面 调斜技术的安全实施。
THANKS
制定应急处置方案
根据工作面调斜可能引发的事故 类型和危害程度，制定相应的应 急处置方案，包括现场处置、医 疗救护、安全防护等方面的措施
。
配置应急资源
根据应急处置方案的要求，合理 配置应急资源，包括应急救援队
工作面支架歪斜调整安全技术措施
工作面支架歪斜调整安全技术措施一、说明：XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。
为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。
二、调架方法：1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。
2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。
5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。
金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。
上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。
三、安全技术措施1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。
分析不规则采煤工作面调斜技术方法的特点及应用
分析不规则采煤工作面调斜技术方法的特点及应用摘要：本文浅析采煤工作面楔形调斜法和折线调斜法的特点、适用性，最后细致分析折线调斜法的具体应用以及调斜应用中应该注意的一些问题。
关键词：煤矿采煤工作面；调斜法；适用性；具体应用引言：煤炭开采的过程中，采面常遇到调斜的问题，若使用传统调斜方法，则不能满足新的支护方式与质量标准化要求。
像楔形调斜法、急倾斜煤层使用掩护支架上面和撤面时楔形调斜法等，在一般文献资料中虽有介绍，但在现场应用还较少。
根据有关理论，结合工作实践经验，运用一种新的折线调斜法就比较实用，且科学快捷。
而楔形调斜虽有应用，但范围小，推广意义不大。
1 采煤工作面楔形调斜1）楔形调斜的基本概念。
楔形调斜，实际上就是以采煤工作面的一端为圆点，以工作面的全长为半径，以推进步距为弧长，通过划弧推进，并调动工作面前进方向的一种办法。
而每一次采下的煤块，就像一个细长的楔子，所以简称楔形调斜法。
2）楔形调斜法所存在的问题。
①步距要求：楔形调斜法要求炮眼的垂深在一个推进步距(一般0.8-1.2m)内连续变化，即每一个炮眼的深度不同。
为达到预定爆破效果，需要计算出每个炮眼的深度，并确定每一个炮眼的装药量。
在《煤矿安全规程》中也有规定：“炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。
在特殊条件下，炮眼的深度可以小于0.6m。
”因此，在0.6m以下实施大面积爆破是比较困难的。
该调斜法对推进步距lm的采煤工作面，每次只能有40％的面长可正常爆破落煤，剩下6O％的面长需要用手镐落煤，或超深爆破，势必增加了空顶面积。
②机采面溜子位置的重要性。
由于滚筒的长度为一定，从零到一个推进步距的连续变化则取决于移溜的位置。
在溜子紧靠煤壁时，落煤就直接进入溜槽内拉走；在溜子离开煤壁一定距离时，落煤会掉在溜槽和煤壁之间的底板上，就需要人工清理了。
当溜子同煤壁一边出现空隙时，这也很可能出现弯曲，就不容易控制采煤机了，此时调斜也较难进行。
③楔形调斜法比较适合于点柱支护形式。
0921-3工作面调整伪斜安全技术补充措施
0921-3工作面调整伪斜安全技术补充措施一、施工概况：我单位施工的0921-3工作面下运残尺94m，上风残尺77m，由于下运剩余残尺较长，经研究决定随回采逐步调整工作面伪斜，为保证施工安全，特制定如下安全技术补充措施。
二、施工方法：1、工作面平推至下运58ｍ位置时，开始采取从下往上插斜子的方法推采，上机头与下机头进度比例为1：2（上半部每进1刀，同时下半部进2刀），在调斜开采过程中确保刮板输送机平、直、顺。
2、末组支架到上风下帮之间的小面，沿走向布置八尺或九尺大板配合DZ-2.5液压单体支柱“一板三柱”方式支护顶板，末组支架上侧与大板间距不大于0.5m，板间距0.5m，大板与大板沿走向交错搭接，搭接长度不小于0.5m，顶板使用七尺杨木料插严背实。
3、做超前响炮时，炮眼布置为三花眼或对眼，眼深1.2m，眼距0.8m，腰眼装药量150～450g/眼，底眼装药量300～600g/眼，正向装药，串联放炮、封泥长度不小于0.5m。
附炮眼布置图一和放炮拦截人距离图二。
4、随推采，煤壁侧及时打板，并从上往下回撤老塘侧单体柱，然后将最后一排支护设为抬板支护。
附上端头小面支护示意图三。
三、施工安全技术措施：1、开工前，首先要对上出口以外超前支护范围及施工范围内的支护情况、巷道畅通及上隅角瓦斯等情况进行安全确认，有问题及时处理，尤其对歪扭及支护失效的支柱及时进行整改，待处理好后方可开工。
2、在调斜推进时，斜尖子处严禁超空顶作业，割煤后及时伸前探梁护顶，并及时移架，确保顶板支护稳定。
3、小面要随工作面推进及时进行超前支护，所打单体柱迎山有劲，柱顶背实，柱顶要用12﹟铅丝拴牢，初撑力不小于11.5MPa。
4、做超前严禁单人作业，必须执行好“敲帮问顶”、找掉等相关制度，先进行安全确认后再施工。
施工前后发现梁、柱失效时，及时进行更换。
5、作业人员在小面进行任何施工作业时，必须对采面刮板输送机进行闭锁，不允许生产与小面施工平行作业。
煤矿综采工作面调斜的布局和标准
煤矿综采工作面调斜的布局和标准根据24302综采工作面停采线的设定，工作面停采时，机头须超进机尾30米，为保证工作面调斜的需要，特制定如下安全技术措施：1、调斜工作面在机尾距轨道巷停采线35m处开始进行。
2、因工作面局部顶板破碎，不宜采用一个固定的旋转中心进行调斜，固本次采用三个实旋转中心进行调斜，即以45#架、85#架、机尾三个点为旋转中心，采煤机割煤以这三个点为旋转中心，先长刀后短刀，依次割煤，将运输机头向前推进。
3、在现工作面头、尾正常推进的情况下，采用机尾多返刀的方法，将机尾提前推进3m，并将机尾进度切牢，做好机尾防窜的预防工作。
4、将机尾防窜工作做好后，采煤机割完调斜前的最后一刀煤后（采煤机停在机尾），从机尾割煤至机头，以机尾为旋转中心，机尾停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将运输机调成一条直线，然后牵引采煤机向机尾方向割煤至85#架后，以85#架为旋转中心，旋转中心停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将85#架至机头的运输机调成一条直线，然后牵引采煤机割煤至机头，再将运输机调成一条直线。
如此，在45#架，即第三个旋转中心返刀后，采煤机通长割煤至机尾，再依次以三个旋转中心为旋转点返刀，采煤机割的每一刀煤都是一个小扇形。
5、如此，两个循环后，采煤机按正常割煤方式，通长割煤一个循环，然后重复调斜步骤，逐步将机头超进机尾30米。
6、采煤机在机头采用6：1的方法推进，即机头推进3.6m，机尾推进0.6m。
因此，机头推进36米，机尾推进6米。
7、待全面循环完毕后，工作面机头（机尾）正常返刀，通长割煤。
8、调斜工作面后，工作面长为202.2m，比原直线工作面长度增加2.2m，因此处胶带巷遇超宽段，所以不影响工作面的正常生产。
9、调斜工作面后，两端头支护按照原规程端头支护以0.8m的间距增设一排，以保证对顶板的支护效果。
10、在调斜工作面作业期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作业，运输机必须从机尾向机头方向逐渐推移。
浅析综采工作面调斜回采技术
线上。 安 全 第一 ， 所 以 工作面 必须 保 持每 ｌ ０
架安 装 一 个 防滑 的 千斤 顶 ， 这 样 用以防 滑 。 而输 送机 头 则需 使 用２ 根２ ． ５ ｍ或２ ． ８ ｍ。
图１ 工作面巷道布置示意
计算 ， 其 支 护 强度 为 ４ ｌ ３ ． ４ ３ ｋ Ｎ／ ｍ ， 大于
支护 强 度要 求 。
调斜方法 ： 根 据此 工作 面 的情 况 ， 我们 题 ， 而 且 必 须 坚持 自 下 而上 单 向推 输 送 机 ， 方 式” 来 调 整工作 面。 调斜 共分 ５ 个阶段： 安 全 第一 ， 这 是 我 们 的 宗 旨， 因此 在 采
之 间设 计一 过 渡 面联 接 。 工作面 由以下 的三 左 后 整 个调 面 工作 就 完 成了。 渡面 两 巷采 用８ 。 伪上 山布 置。 如 图１ 所示。
分 别为 ： 里面 、 外 面 和过 渡 面 。 过 北 三采区的２ ２ｌ ０ ９ 工作面 ， 上 部 为 个面 组 成 ，１ 实 际工作 面情 况
２ ２ ｌ ０ ７ 工 作面 的采 空 区 。 ２ ２ １ ０ ９ 工作 面 走 向 长ｌ ３ ９ ０ Ｉ Ｔ ｉ ， 这 个 工 作面 分了里 面 、 外 面 和 过渡面。 开 采 夏 桥 系下 石 盒 子 组 ２ 煤。 面 长 １ ６ ５ ｍ， 倾角ｌ ７。 ， 煤 层 平 均厚度 ２ ． ４ ｍ。 工作面 的可 采储 量为 ７ ３ 万ｔ 。 （ １ ） 矿 压 观 测 资 料 。经 过 对 ２ ２ １ ０ ７ 工 作面 采 矿 区 的 实 测 ， 然 后 综 合 分 析 矿 压 方
浅析采煤工作面调斜方法及“3-1”式调斜回采工艺的应用
工 业 技 术106科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.27.106浅析采煤工作面调斜方法及“3-1”式调斜回采工艺的应用郭绍坤 高明（铁能公司小青矿 辽宁调兵山 112700）摘 要：我国东北地区煤矿资源形势严峻，多个煤炭企业已经设计开采二水平采区，部分矿井进入残采阶段。
因此为了节约资源会越来越多出现不规则或留窄小煤柱工作面。
简单介绍几种常见的采煤工作面调斜方法并探索“3-1”式调斜回采工艺在实践中的应用。
关键词：采煤工作面 调斜方法 3-1式调斜回采工艺 应用效果中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2017)09(c)-0106-021 煤炭行业发展的现状和采煤工作面调斜开采的必要性1.1 煤炭行业发展的现状 我国煤炭行业刚经历了“煤炭的黄金十年”发展期，在推动国家经济发展的同时，也为当地的建设做出了巨大贡献。
但是目前辽宁地区的煤炭资源越来越少，辽宁煤炭企业普遍存在剩余资源量逐年减少，后备资源严重不足，采场接续困难，新建矿井埋藏深、安全生产管理难，生产成本逐年加大，近两年煤炭企业利润严重下滑。
因此，合理开发资源、减少开采中的浪费提高回采率成为辽宁煤炭企业的主要生产方针。
1.2 采煤工作面调斜开采的必要性在煤矿正常生产过程中，经常会遇到回采工作面不规则或留窄小煤柱的工作面，特别是长期开采的老矿井，该类型的工作面出现的越来越多。
为了能更好的回收这部分煤炭资源，势必进行调斜开采。
2 采煤工作面常见的调斜方法2.1 实中心调斜所谓实中心调斜就是以一端点O 1为圆点，以工作面长L 为半径，以推进步距为弧长划弧前进，以此法调动工作面前进的方法。
2.2 虚中心调斜所谓虚中心调斜就是工作面两端都有成一定比例的推进量，把调斜角α分成若干个小角α1采煤机通过割一组通刀后，工作面转过α1角，完成一个调斜循环。
综采工作面调斜与下滑防治措施
１ 、工 作面 设备 布 置情况
机 巷 有 两 ￣ ｓＪ ｉ０ 型皮 带机 、一 部４ Ｔ 板 机 、 ￣ｓ ｚ ７Ｏ Ｂｓ — ００ ０链 Ｂｚ 一 ３ ／ Ｓ ＩＧ ６／ １Ｏ 桥式 转载机， ６ 工作面有一 部Ｓ ｚ ７ Ｏ３ Ｏ Ｇ 一 ３ ／ 刮板 输送机和 ￣ Ｍ １ ０ ２
生产。
３ 、调 斜 回采 工 艺
３ １ 旋 转 中心 的选 择 ． 旋转 中心选择在机头位于工作 面以外， 称虚旋转 中心。 主要是保证 工作 面在调斜 时各处 都有推进度 （ 机头 少进， 尾多进 ）。 机
３ ２ 调斜 点 的选择 ．
距 机巷Ｔ 号点前 １ ｍ风巷 Ｆ ３ ６ ２。 １ 号点前 ２ ｍ ５ 处。 ３３ 接架位 置 ． 在风巷Ｆ ３ １ 号点前 ５ ｍ～Ｆ ３ Ｉ 号点后３ ｍ 间， 间隔５ 放置 一架液 ０之 每 ｍ 压支架 （ 共计４ ）， 架 支架 靠工作 面煤壁侧放 置。 ３ ４ 伪 斜 量的 计 算 ． 通过伪斜超前距离公式 （ 按工作 面倾斜长度 １ ３ 。 ｍ煤层倾角８ ） ５ 。 进行计算 ：
（ ａ）每循环 调斜的角度 （ ）每循环进 刀示意图 ｂ ４ ３ 生 产 中根 据 运 输机 下 滑 情况 确 定 调斜 方 式 ． 下滑太 严重时， 只单独 使用其 中一种或两种 调斜 方式： 当运输机 下 滑程度不大 时， 为确保运输机机 头与转载机机 尾搭接合理并确保 末排 支架 能够顺利与对接支架相齐， 可联合使 用其中多种调斜方式 （ ：、 ２１
一
３ ５ 煤机 。 ７采
机 头
工作 面
机 尾
２ 、伪斜 不 当对 生产 的影 响
２ １ 造成 工作 面刮 板运 输 机 卸煤 不 畅 ． 由于机 巷 拐点 “ ”处 ３ ｍ 工作 面 曾 １ 。 的夹 角， Ｓ ０与 ２ 回采过 程
工作面调斜安全技术措施
工作面调斜安全技术措施一、概述10402运输巷剩余可采长度为55 米，10402回风巷剩余可采长度为113米，为了不丢失煤炭资源，决定将采面调斜开采，保证工作面调斜安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方法1、工作面按3: 1的方法调斜。
即机尾推进3.3m，采面中间推进2.2m,机头推进1.1m。
这样推进26排后，采面按正常推进。
2、打眼的时候从工作面上端头到下端头逐步加深炮眼深度，然后放线调整支护方向,不够支设单体液压支柱和花边钢梁的地方必须新架设棚,保证二梁五柱,主梁一梁三柱,副梁一梁二柱,杜绝单梁单桩支护。
三、安全技术措施1、工作面自溜尾向溜头方向进行调斜，直到调成与10402 回风巷成59度夹角，要求按20 米的斜长进行递增调斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组整斜后，工作面应及时正推一个循环，依次类推。
2、加强斜尖处的支护工作，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15 米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出安全出口，但杜绝空顶作业，安全出口宽度不低于0.7 米。
3、打眼严格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。
4、采面调斜过程中，必须打好贴帮柱和临时支护5、采面调斜过程中，下出口支护时间较长，且可能出现反复支护，会造成顶板破碎。
因此下出口附近要加强支护质量，多用木背板背顶，每天检查液压支柱压力。
发现泄压的支柱立即加压。
6、采面调斜过程中，采面会出现斜角，在斜角附近，要在贴刮板运输机打一排支柱加强支护。
7、严格回柱操作规程，严禁超前回柱，并在规定的控顶距内平行作业，回柱时，在斜口处要把切顶排圈成圆弧状，不能拐直角。
8、工作面在调斜过程中要协调一致，炮后及时移梁支护。
9、工作面调斜时，溜头处推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求工作面贴帮柱同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求一对一棵，n 型梁按作业规程要求打设。