24302综采工作面调斜工作面安全技术措施
综采工作面调斜与防滑安全技术措施
综采工作面调斜与防滑安全技术措施综采工作面调斜与防滑安全技术措施综采(放)工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。
根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角(真倾角)的1/3~1/5间。
实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采(放)工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，(受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°)，工作面的实际伪斜较难掌握。
生产中实际伪斜还受所用设备(支架、前部后部运输机等)及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
1工作面概况5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为 1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。
工作面切眼全长153.6m，循环进度0.6m，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°,平均达15.3°(风巷高于运巷)，工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
2伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机(大溜)上下滑动5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。
运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。
2.2造成挤架、垛架甚至倒架5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移(支架底座偏向机头方向)，后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移;但由于运输机上窜过程中，向上摆架(修正支架底座的推移方向)不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。
工作面调斜安全技术措施
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2024-01-27
目录
• 引言 • 工作面调斜原理及危险因素分析 • 安全技术措施制定与实施 • 监测与预警系统建立及运行 • 应急响应与处置方案制定及演练 • 培训教育与宣传推广工作开展 • 总结回顾与未来发展规划
01 引言
目的和背景
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，包括演练的组织实施、参与人 员的表现、应急处置措施的有效性等方面，及时发现问题 并改进。
完善方案内容
根据演练评估结果，不断完善应急处置方案的内容，提高 方案的针对性和实用性。同时，将演练中发现的问题及时 反馈给相关人员，加强培训和指导。
06
培训教育与宣传推广工作开 展
04
监测与预警系统建立及运行
监测与预警系统建立
设立专业监测机构
成立专门的监测机构，负责工作 面调斜过程中的各项安全监测工
作。
确定监测项目
根据工作面的具体情况，确定需 要监测的项目，如煤壁稳定性、
顶板压力、瓦斯浓度等。
选用合适的监测设备
针对不同的监测项目，选用合适 的监测设备，确保数据的准确性
和可靠性。
结合人工智能、大数据 等先进技术，推广智能 化工作面调斜技术，提 高调斜的自动化和智能
化水平。
强化安全管理
在未来的发展中，应继 续加强安全管理，完善 安全制度，确保工作面 调斜技术的安全实施。
THANKS
制定应急处置方案
根据工作面调斜可能引发的事故 类型和危害程度，制定相应的应 急处置方案，包括现场处置、医 疗救护、安全防护等方面的措施
。
配置应急资源
根据应急处置方案的要求，合理 配置应急资源，包括应急救援队
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施作为矿井生产的紧要工作环节之一，综采工作面的调试、运转和安全技术措施举足轻重。
综采工作面是煤矿采煤机开采煤炭的紧要区域，也是煤矿生产中最冒险、最不安全的环节之一、为了确保综采工作面的安全性，必需实行全面的技术措施来降低事故发生的可能性。
本文从综采工作面的调试、运转和安全技术措施三个方面进行认真阐述。
一、调试综采工作面的调试是确保矿井采掘设备在最优运行状态下开展工作的必要步骤。
综采工作面调试费时费劲，需要超强的操作技巧和严谨的工作态度。
调试过程中，必需严格依照工艺流程和安全规定进行操作。
下面分为以下几个方面进行认真阐述：1.检查工作面设备是否完好在开展真正的调试工作之前，必需对综采工作面的各项设备进行全面检查。
煤矿采煤机、可移动式照明设备、传送设备等全部配备在综采工作面上的设备都不能有任何故障和问题，必需在最佳的工作状态下运转。
检查设备的时候，必需检查设备的各个部位，包括设备的电气、液压、机械和润滑等方面是否正常，必需做到没有任何漏洞和隐患。
2.确定综采工作面的采煤方法在综采工作面的调试过程中，需要确定采煤方法。
选定综采工作面的采煤方法需要充分考虑煤矿的地质特征、煤层情况和煤炭的产出率。
对于不同的煤炭类型，需要针对不同的采煤方法进行调试。
同时，煤炭暴露的方向和掘进方向也需要充分考虑。
在综采工作面的采煤过程中，还需要统计煤炭的产出率和采煤机的开采效率，以评估采煤整个过程的效率和安全性。
3.确定综采工作面的开采速度综采工作面的开采速度对采煤整个过程的效率和安全性具有至关紧要的影响。
若开采速度过快，可能会导致采煤机操作员过量劳动；若开采速度过慢，则可能会降低采煤机的开采效率，同时也会对煤矿生产带来不利影响。
在综采工作面的调试过程中，需要针对不怜悯况进行开采速度的试验，最后确定一个既保证开采效率又符合安全规定的最佳开采速度。
二、运转综采工作面的运转是一个持续的过程，需要严格的安全规定和技术措施来确保工作场所的安全性。
综采工作面过斜巷安全技术措施
24202综采工作面过斜巷安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页24202综采工作面过斜巷安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《24202综采工作面过斜巷安全技术措施》正文如下：24202综采工作面因受地质条件影响，在原切眼外38米处的胶带巷向工作面方向与胶带巷呈41deg;夹角掘进了一条斜巷，为保证工作面顺利通过该斜巷，特制定如下安全技术措施：一、施工工艺：1、斜巷需提前回采20米进行维护，维护长度以30m为宜，不得小于25m。
采用直径不小于20cm、4m长的圆木为梁，单体液压支柱为腿，由胶带巷开口处轨道巷方向套圆木棚支护顶板，圆木梁的方向与胶带巷平行。
2、利用检修班时间进行套圆木棚工作，在圆木梁距两端头0.6m 及中间处各支设一排单体液压支柱，柱距1.4m，排距0.8m，支设的单体支柱必须横成行、竖成列。
3、上梁时，整个过程都须蹬梯作业，必须派专人进行扶梯，蹬梯人员应位于梁两侧，并同肩同步扶梁。
4、先将圆木棚的位置定好，然后将圆木梁抬至顶板附近，两端要顶紧煤壁，圆木梁端用8#铁丝固定在顶锚附近的金属网上。
5、顶板不平处要用板梁或废旧道木进行勾顶，套棚子、勾顶支设稳固后，按规定依次在棚梁的两端，支设单体液压支柱，撑紧棚梁。
6、回采至架棚段时，支架前梁挑住圆木棚梁，支架升紧同时二次给液，紧固单体支柱，保证支撑有劲。
因斜巷与胶带巷呈41deg;夹角，固每割一刀煤，斜巷露出0.8m，所以每道支架上方至少能够挑住一根圆木梁。
7、当工作面回采至斜巷套棚的单体液压支柱前时，需提前将影响采煤机割煤的单体液压支柱回撤，确保工作面正常推进。
二、安全技术措施：1、人员进入斜巷作业前，必须与当班瓦检员取得联系，经检查瓦斯浓度无问题后，方可进入斜巷作业。
2202综采工作面调斜措施
2202综采工作面调斜安全技术措施1一、现场概况22202综采工作面现长144m，工作面机巷超前风巷358.40m，导致刮板机头有钻煤壁倾向，且风巷有折角；工作面4风、机两巷均为梯形断面，上宽2.5m，下宽3.2m，净高2.2m，5机巷。
工作面布置如图6二、工作面调斜开采设计7现有工作面和设计停调线有18°11′39″的角度，因此，该8段须采取大幅度调斜的方法进行回采，为保证调斜回采期间顺9利生产，特进行以下开采设计。
10（一）调斜方案的选择112202综采工作面现长144m，调斜后工作面长157m，面12长增加了13m，故调斜后工作面需添加支架8架（工作面现有13支架宽度为1.5m）。
工作面采取以机巷为中心的调斜方案进行14调采，采用边调采边加架的方式。
以风巷734m点为调斜起点。
15（二）调斜工艺16（1）、当工作面推进至风巷734m点时，全工作面找直输17送机和支架，割煤一个通刀（长刀），支架全部移到位，不移输18送机。
19（2）、采煤机退至第75#架处，移第75#架到机尾段输送20机，上行割第一个短刀至机尾，移第75#架至机尾的支架及50# 21架至机尾段的输送机。
22（3）、采煤机下行割第二个短刀至50#架处，移该段支架23到位。
采煤机进至25#架处，移机尾至第25#架的输送机。
24（4）、采煤机上行割第3个短刀至机尾，随后移工作面支1架，微调机头段输送机，是工作面输送机成直线。
2（5）、割一长刀。
采煤机割完煤后移架，使全工作面支架3成直线4以上为一个小循环。
工作面运输巷进尺约为2.4m，机巷进5尺约为0.6m。
6（6）、采煤机跑空刀回至第75#架处，重复（2）（3）（4）7（5）（6）步骤。
8连续调斜3个小循环，则机巷进尺1.8m，风巷进尺7.2m。
9此时，工作面机尾可添加1架支架，如此称为1个大循环。
10整个调采阶段供需7个大循环。
因随调采角度由18°11′39″11逐步调为0°，此时机巷共进尺12.6m，风巷共进尺50.4m，至12此完成工作面大幅度调斜所有工序。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面调试运转是采煤机运转前的一个重要环节。
这个阶段的工作安全性对整个采煤过程都有着非常关键的影响。
为了确保工作面调试运转过程中的安全，需要采用一系列技术措施，包括设备检查、人员准备和环境管理，以及相应的操作和应急措施等。
设备检查在进行综采工作面调试运转之前，必须对工作面的设备进行全面的检查。
这项检查需要对机器的各个方面进行检查，包括机器的机械结构、电气连接、液压系统以及部件的运动是否灵活等。
对设备所涉及的技术要求进行全面检查，确保所有设备都符合规定的标准和要求，并进行记录。
特别地，需要严格按照工作手册进行设备检查，确保工作面设备的安全运转。
人员准备和环境管理在综采工作面调试运转前，需要该工作面的所有人员都已经进行过相应的岗前培训和学习。
每位工作人员都需要熟悉自己所负责设备的结构和相关技术要求，对工作面的安全性负起责任，并严格遵照职责和作业要求。
此外，还需要对环境管理进行妥善处理，确保综采工作面调试运转过程中的环境卫生与清洁，并保持空氧气浓度在安全值范围以内。
操作和应急措施在综采工作面调试运转中，操作和应急措施的开展至关重要。
对于每项操作，都需要严格按照相应的工作流程、要求以及标准操作进行。
同时，还要提前制定应急措施方案，以应对突发事件，包括设备故障和人员伤害等情况。
只有在操作和应急措施方面严格执行规定，工作面才能更加安全稳健、高效。
采煤特殊情况处理在综采工作面调试运转过程中，可能会遇到一些特殊情况。
比如遇到煤层致密、地层危险等原因，导致采煤机无法正常运转，或者由于其他原因导致的特殊情况。
当工作面遇到这些情况时，应该及时采取必要的措施，不断进行分析、研究，提高采煤过程的安全性和效率。
结语综采工作面调试运转过程中的安全与否，关系到整个采煤过程的顺利进行。
为了确保工作面调试运转的安全性，需要采取一系列的技术措施，包括设备检查、人员准备和环境管理，以及相应的操作和应急措施等。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施1.背景煤矿综采工作面作为煤矿生产的重要环节之一，其运转安全是保证煤矿生产顺利的基础。
然而，在综采工作面调试运转阶段，由于设备使用不熟练或未能完全测试等因素，往往会出现较多的安全事故。
因此，在综采工作面调试运转阶段为了保障煤矿生产的顺利进行，必须充分认识调试运转阶段的危险性和风险特征，建立综采工作面调试运转安全技术措施体系，有效防止安全事故的发生。
2.综采工作面调试运转安全技术措施2.1 贯标贯制贯标贯制是指在综采工作面调试运转阶段，必须对综采设备进行严格的质量监督和技术验收。
同时，还应该对综采设备的出厂技术文档进行归档管理，并建立相应技术档案，做到全过程可追溯，以确保综采设备的质量，保障生产安全。
2.2 安全隔离在综采工作面调试运转阶段，应对综采设备进行安全隔离，保证不发生其他设备与综采设备相交干扰。
同时，还应对综采设备供电进行安全隔离，以免发生电气安全事故。
2.3 安全防范在综采工作面调试运转阶段，应设立专门的安全防范机构，负责安全监督、安全检查和安全预警等各项工作。
此外，还应加强值班管理，确保全天候表示工作，及时发现解决安全隐患，保障生产安全。
2.4 人员培训在综采工作面调试运转阶段，应对参与综采设备调试与运转的人员开展全方位的培训，包括安全操作规范、设备使用方法、紧急救援措施等，提高工作人员的专业技能和安全意识，减少安全风险，保证生产顺利进行。
2.5 安全应急措施在综采工作面调试运转阶段，还应建立完善的安全应急措施，定期组织演练，增强工作人员应对意外事件的能力。
同时，还应根据实际情况，制定相应的应急预案，及时采取措施，减少安全事故对生产的影响。
3.总结综采工作面调试运转阶段是煤矿生产过程中重要的环节，也是安全隐患最多的环节之一。
因此，为了保障生产安全，必须切实建立综采工作面调试运转安全技术措施体系，通过贯标贯制、安全隔离、安全防范、人员培训和安全应急措施等措施，有效防止安全事故的发生，确保生产顺利进行。
综采工作面设备安装、调试安全技术措施
综采工作面设备安装、调试安全技术措施引言综采工作面设备是煤矿生产过程中的重要设备之一，负责煤矿的采掘和煤矿安全生产的保障。
然而，在设备的安装、调试过程中存在一些安全隐患，为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面设备安装、调试过程中的安全技术措施。
安全技术措施1. 设备安装前的准备工作在综采工作面设备安装前，需进行充分的准备工作，以确保安全可靠。
具体措施包括： - 制定详细的设备安装方案和施工计划，明确任务和责任分工，确保整个安装过程有序进行。
- 安排专业的技术人员进行安装工作，保证工作人员具有相关的技术知识和经验，能够应对突发情况。
- 检查工作面的支护情况，确保支护设备符合要求，并能够承受设备安装带来的压力和振动。
2. 设备安装过程中的安全控制措施设备安装过程中，需要采取一系列安全控制措施，保障工作人员的安全。
具体措施包括： - 在设备安装区域设置明显的安全警示标识，禁止未经授权的人员进入。
- 使用合格的起重设备进行设备安装，确保起重设备的安全稳定。
- 使用合适的搬运工具，遵守搬运操作规程，确保设备在搬运过程中不受损坏，并保障工作人员的人身安全。
- 完善的安全防护措施，如安装防护网、划定安全范围等，有效防止设备安装过程中可能产生的飞溅物、坠落等意外伤害。
- 定期对设备安装的过程进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 设备调试前的安全检查设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
然而，在调试过程中，有些问题可能导致安全事故的发生，因此有必要进行安全检查。
具体措施包括： - 检查设备是否与其他设备连接正确、紧固可靠，并进行必要的标记。
- 检查设备运行过程中的各项参数是否在规定范围内，确保设备正常工作。
- 进行设备运行试验，确保设备的安全可靠性。
- 检查设备周围的环境是否符合安全要求，如通风是否畅通、电缆是否整齐等。
4. 设备调试过程中的安全控制措施设备调试过程中存在一定的危险性，为了确保工作人员的安全，需要采取一系列安全控制措施。
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24302综采工作面调斜工作面安全技术措施
2009-10-18 20:33:00 作者：happy来源：浏览次数：0 网友评论 0 条根据24302综采工作面停采线的设定，工作面停采时，机头须超进机尾30米，为保证工作面调斜的需要，特制定如下安全技术措施：
根据24302综采工作面停采线的设定，工作面停采时，机头须超进机尾30米，为保证工作面调斜的需要，特制定如下安全技术措施：
1、调斜工作面在机尾距轨道巷停采线35m处开始进行。
2、因工作面局部顶板破碎，不宜采用一个固定的旋转中心进行调斜，固本次采用三个实旋转中心进行调斜，即以45#架、85#架、机尾三个点为旋转中心，采煤机割煤以这三个点为旋转中心，先长刀后短刀，依次割煤，将运输机头向前推进。
3、在现工作面头、尾正常推进的情况下，采用机尾多返刀的方法，将机尾提前推进3m，并将机尾进度切牢，做好机尾防窜的预防工作。
4、将机尾防窜工作做好后，采煤机割完调斜前的最后一刀煤后（采煤机停在机尾），从机尾割煤至机头，以机尾为旋转中心，机尾停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将运输机调成一条直线，然后牵引采煤机向机尾方向割煤至85#架后，以85#架为旋转中心，旋转中心停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将85#架至机头的运输机调成一条直线，然后牵引采煤机割煤至机头，再将运输机调成一条直线。
如此，在45#架，即第三个旋转中心返刀后，采煤机通长割煤至机尾，再依次以三个旋转中心为旋转点返刀，采煤机割的每一刀煤都是一个小扇形。
5、如此，两个循环后，采煤机按正常割煤方式，通长割煤一个循环，然后重复调斜步骤，逐步将机头超进机尾30米。
6、采煤机在机头采用6：1的方法推进，即机头推进3.6m，机尾推进0.6m。
因此，机头推进36米，机尾推进6米。
7、待全面循环完毕后，工作面机头（机尾）正常返刀，通长割煤。
8、调斜工作面后，工作面长为202.2m，比原直线工作面长度增加2.2m，因此处胶带巷遇超宽段，所以不影响工作面的正常生产。
9、调斜工作面后，两端头支护按照原规程端头支护以0.8m的间距增设一排，以保证对顶板的支护效果。
10、在调斜工作面作业期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作业，运输机必须从机尾向机头方向逐渐推移。
11、调斜过程中，随时调整支架的方向，防止发生叠架、咬架现象，并随时注意观察旋转中心处的顶板情况，发现问题必须及时处理。
12、在调斜工作面作业时，验收员必须在现场把关，监督施工质量和安全。