2202综采工作面调斜措施
综采工作面调斜与防滑安全技术措施
综采工作面调斜与防滑安全技术措施综采工作面调斜与防滑安全技术措施综采(放)工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。
根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角(真倾角)的1/3~1/5间。
实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采(放)工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，(受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°)，工作面的实际伪斜较难掌握。
生产中实际伪斜还受所用设备(支架、前部后部运输机等)及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
1工作面概况5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为 1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。
工作面切眼全长153.6m，循环进度0.6m，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°,平均达15.3°(风巷高于运巷)，工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
2伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机(大溜)上下滑动5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。
运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。
2.2造成挤架、垛架甚至倒架5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移(支架底座偏向机头方向)，后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移;但由于运输机上窜过程中，向上摆架(修正支架底座的推移方向)不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。
综采工作面大拐点调斜开采技术
01
综采工作面大拐点调斜开 采技术概述
定义与特点
定义
综采工作面大拐点调斜开采技术是一种在综采工作面中，通 过调整采煤机割煤方式，使工作面形成一定角度的调斜开采 技术。
特点
该技术主要通过控制采煤机的割煤速度和角度，结合液压支 架的推移方向和距离，实现工作面的调斜。其核心技术在于 对工作面几何关系的控制和调整，以达到提高煤炭回收率、 增加工作面产量和提高安全生产的目的。
01
设备选型
02
设备配置
根据工作面的具体条件，选择适合的调斜设备，如液压支架、刮板输 送机、采煤机等。
根据工作面的采煤工艺和设备布置，合理配置调斜设备的位置和数量 ，确保设备之间的协调性和安全性。
调斜工艺参数优化
调斜方案设计
根据工作面的地质条件和采煤工 艺要求，设计合理的调斜方案， 包括调斜角度、调斜速度、调斜 周期等参数。
根据技术目标，制定详细的调斜方案，包括调斜方法、安全措
施、技术参数等。
审核方案
03
调斜方案需经过专业技术人员审核，确保方案可行、安全、经
济。
实施准备阶段
01
02
03
准备设备
根据调斜方案，准备所需 的各种设备，包括测量设 备、液压支架、刮板输送 机等。
人员培训
对参与调斜工作的技术人 员和工人进行培训，确保 他们了解调斜方案和操作 规程。
根据矿井实际情况，采用了先进的调斜工艺技术和设备，包括大功率调斜刮板输 送机、液压支架等。
安全保障措施
在调斜过程中，采取了一系列安全保障措施，如加强顶板管理、控制采高、加强 通风等，确保了工作面的安全生产。
案例三：某矿井的调斜效果评估及改进方案
效果评估
工作面调斜安全技术措施
$number {01} 汇报人：XX
2024-01-27
目录
• 引言 • 工作面调斜原理及危险因素分析 • 安全技术措施制定与实施 • 监测与预警系统建立及运行 • 应急响应与处置方案制定及演练 • 培训教育与宣传推广工作开展 • 总结回顾与未来发展规划
01 引言
目的和背景
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，包括演练的组织实施、参与人 员的表现、应急处置措施的有效性等方面，及时发现问题 并改进。
完善方案内容
根据演练评估结果，不断完善应急处置方案的内容，提高 方案的针对性和实用性。同时，将演练中发现的问题及时 反馈给相关人员，加强培训和指导。
06
培训教育与宣传推广工作开 展
04
监测与预警系统建立及运行
监测与预警系统建立
设立专业监测机构
成立专门的监测机构，负责工作 面调斜过程中的各项安全监测工
作。
确定监测项目
根据工作面的具体情况，确定需 要监测的项目，如煤壁稳定性、
顶板压力、瓦斯浓度等。
选用合适的监测设备
针对不同的监测项目，选用合适 的监测设备，确保数据的准确性
和可靠性。
结合人工智能、大数据 等先进技术，推广智能 化工作面调斜技术，提 高调斜的自动化和智能
化水平。
强化安全管理
在未来的发展中，应继 续加强安全管理，完善 安全制度，确保工作面 调斜技术的安全实施。
THANKS
制定应急处置方案
根据工作面调斜可能引发的事故 类型和危害程度，制定相应的应 急处置方案，包括现场处置、医 疗救护、安全防护等方面的措施
。
配置应急资源
根据应急处置方案的要求，合理 配置应急资源，包括应急救援队
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施作为矿井生产的紧要工作环节之一，综采工作面的调试、运转和安全技术措施举足轻重。
综采工作面是煤矿采煤机开采煤炭的紧要区域，也是煤矿生产中最冒险、最不安全的环节之一、为了确保综采工作面的安全性，必需实行全面的技术措施来降低事故发生的可能性。
本文从综采工作面的调试、运转和安全技术措施三个方面进行认真阐述。
一、调试综采工作面的调试是确保矿井采掘设备在最优运行状态下开展工作的必要步骤。
综采工作面调试费时费劲，需要超强的操作技巧和严谨的工作态度。
调试过程中，必需严格依照工艺流程和安全规定进行操作。
下面分为以下几个方面进行认真阐述：1.检查工作面设备是否完好在开展真正的调试工作之前，必需对综采工作面的各项设备进行全面检查。
煤矿采煤机、可移动式照明设备、传送设备等全部配备在综采工作面上的设备都不能有任何故障和问题，必需在最佳的工作状态下运转。
检查设备的时候，必需检查设备的各个部位，包括设备的电气、液压、机械和润滑等方面是否正常，必需做到没有任何漏洞和隐患。
2.确定综采工作面的采煤方法在综采工作面的调试过程中，需要确定采煤方法。
选定综采工作面的采煤方法需要充分考虑煤矿的地质特征、煤层情况和煤炭的产出率。
对于不同的煤炭类型，需要针对不同的采煤方法进行调试。
同时，煤炭暴露的方向和掘进方向也需要充分考虑。
在综采工作面的采煤过程中，还需要统计煤炭的产出率和采煤机的开采效率，以评估采煤整个过程的效率和安全性。
3.确定综采工作面的开采速度综采工作面的开采速度对采煤整个过程的效率和安全性具有至关紧要的影响。
若开采速度过快，可能会导致采煤机操作员过量劳动；若开采速度过慢，则可能会降低采煤机的开采效率，同时也会对煤矿生产带来不利影响。
在综采工作面的调试过程中，需要针对不怜悯况进行开采速度的试验，最后确定一个既保证开采效率又符合安全规定的最佳开采速度。
二、运转综采工作面的运转是一个持续的过程，需要严格的安全规定和技术措施来确保工作场所的安全性。
综采工作面过斜巷安全技术措施
24202综采工作面过斜巷安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页24202综采工作面过斜巷安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《24202综采工作面过斜巷安全技术措施》正文如下：24202综采工作面因受地质条件影响，在原切眼外38米处的胶带巷向工作面方向与胶带巷呈41deg;夹角掘进了一条斜巷，为保证工作面顺利通过该斜巷，特制定如下安全技术措施：一、施工工艺：1、斜巷需提前回采20米进行维护，维护长度以30m为宜，不得小于25m。
采用直径不小于20cm、4m长的圆木为梁，单体液压支柱为腿，由胶带巷开口处轨道巷方向套圆木棚支护顶板，圆木梁的方向与胶带巷平行。
2、利用检修班时间进行套圆木棚工作，在圆木梁距两端头0.6m 及中间处各支设一排单体液压支柱，柱距1.4m，排距0.8m，支设的单体支柱必须横成行、竖成列。
3、上梁时，整个过程都须蹬梯作业，必须派专人进行扶梯，蹬梯人员应位于梁两侧，并同肩同步扶梁。
4、先将圆木棚的位置定好，然后将圆木梁抬至顶板附近，两端要顶紧煤壁，圆木梁端用8#铁丝固定在顶锚附近的金属网上。
5、顶板不平处要用板梁或废旧道木进行勾顶，套棚子、勾顶支设稳固后，按规定依次在棚梁的两端，支设单体液压支柱，撑紧棚梁。
6、回采至架棚段时，支架前梁挑住圆木棚梁，支架升紧同时二次给液，紧固单体支柱，保证支撑有劲。
因斜巷与胶带巷呈41deg;夹角，固每割一刀煤，斜巷露出0.8m，所以每道支架上方至少能够挑住一根圆木梁。
7、当工作面回采至斜巷套棚的单体液压支柱前时，需提前将影响采煤机割煤的单体液压支柱回撤，确保工作面正常推进。
二、安全技术措施：1、人员进入斜巷作业前，必须与当班瓦检员取得联系，经检查瓦斯浓度无问题后，方可进入斜巷作业。
采煤工作面调斜的方法与措施
采煤工作面调斜的方法与措施[摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。
本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。
转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。
综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。
工作面调斜分为实中心和虚中心。
1、实中心调斜实中心调斜如图1所示。
实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。
割每一刀煤工作面调斜的角度为：式中B—采煤机截深，m；L—工作面长度，m。
此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。
因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。
所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。
为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。
2、虚中心调斜为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。
如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。
工作面调斜方法
L
虚中心调斜
每调斜循环（转）刀数确定的方法2 按每调斜循环角小于1.5的要求，确定输送机上拐
点的最小间距为：
S m in
B
tg '
L n
S m in
二、工作面调斜和旋转开采时应注 意的问题
（1）合理选择旋转中心位置，平巷折线段 要有合理长度。
（2）不能过大，过大易损设备，一般 11.5 。
3、拆架前顶板管理 （1）金属网加木板梁（徐州庞庄矿） 1500100200mm，间距0.6m。 （2）金属网加钢丝绳 兖州局 （3）金属网加钢丝绳加锚杆（徐州庞庄矿）
拆架前顶板管理
7
17
3
1
2
3
1
4
1
2 6
1
4 6
(a)
(b)
2 1
2 1 5
3 4
(c)
4、液压支架拆除法
1）后退式 从运输巷拆到回风巷，上端头处刷大，挑 高
架设吊架 挖装卸地槽 2）前进式 从回风平巷拆至运输平巷 当平巷中铺有轨道
第四节 采煤工艺主要技术参数的确定
一、工作面长度 影响工作面长度的因素 （一）地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤 层厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
影响工作面长度的因素
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
影响工作面长度的因素
（二）技术因素
受设备限制
国产刮板输送机150200m 一般工作面长 80200m 炮采—工作面较短 普采—工作面长度可适当加大 综采—工作面最长
综采工作面调试运转安全技术措施
发生事故后，现场人员应立即向调度室报告，同时启动应急预案 ，组织救援。
开展事故调查
成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，查明事故经过、原因 、损失等情况。
分析事故原因
根据调查结果，分析事故发生的直接原因和间接原因，提出针对性 的防范措施。
整改措施落实及效果评估
制定整改措施
针对事故暴露出的问题，制定切实可行的整改措施，明确责任人 和完成时限。
配备安全防护用品
为调试人员配备必要的安全防护用品，如安 全帽、安全带、防护服等。
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急 预案，以便及时应对和处理。
02
调试过程中的安全技术措施
电气设备安全操作规范
严格执行停送电制度
在电气设备调试前，必须切断电源试完成后，需 确认无误后方可送电。
制定维护保养流程
根据维护保养项目的要求和先后顺序 ，制定合理的维护保养流程，确保维
护工作的顺利进行。
明确维护保养项目
针对不同设备的特点和使用要求，明 确具体的维护保养项目，如清洗、润 滑、紧固等。
建立维护保养档案
记录每次维护保养的时间、内容、结 果等信息，为设备的后续维护和管理 提供依据。
05
应急预案与事故处理
使用安全用具
防止误操作
电气设备应设置明显的设备名称和编 号，操作人员需熟悉设备性能和操作 方法，按照操作规程进行操作，防止 误操作引发事故。
操作电气设备时，必须穿戴合格的绝 缘鞋、绝缘手套等防护用品，使用经 检验合格的验电器进行验电。
机械设备调试安全注意事项
设备检查
在机械设备调试前，应对设备进 行全面检查，确保设备完好、无 故障。对于存在问题的设备，需 及时进行处理，消除安全隐患。
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2202综采工作面调斜安全技术措施1一、现场概况22202综采工作面现长144m，工作面机巷超前风巷358.40m，导致刮板机头有钻煤壁倾向，且风巷有折角；工作面4风、机两巷均为梯形断面，上宽2.5m，下宽3.2m，净高2.2m，5机巷。
工作面布置如图6二、工作面调斜开采设计7现有工作面和设计停调线有18°11′39″的角度，因此，该8段须采取大幅度调斜的方法进行回采，为保证调斜回采期间顺9利生产，特进行以下开采设计。
10（一）调斜方案的选择112202综采工作面现长144m，调斜后工作面长157m，面12长增加了13m，故调斜后工作面需添加支架8架（工作面现有13支架宽度为1.5m）。
工作面采取以机巷为中心的调斜方案进行14调采，采用边调采边加架的方式。
以风巷734m点为调斜起点。
15（二）调斜工艺16（1）、当工作面推进至风巷734m点时，全工作面找直输17送机和支架，割煤一个通刀（长刀），支架全部移到位，不移输18送机。
19（2）、采煤机退至第75#架处，移第75#架到机尾段输送20机，上行割第一个短刀至机尾，移第75#架至机尾的支架及50# 21架至机尾段的输送机。
22（3）、采煤机下行割第二个短刀至50#架处，移该段支架23到位。
采煤机进至25#架处，移机尾至第25#架的输送机。
24（4）、采煤机上行割第3个短刀至机尾，随后移工作面支1架，微调机头段输送机，是工作面输送机成直线。
2（5）、割一长刀。
采煤机割完煤后移架，使全工作面支架3成直线4以上为一个小循环。
工作面运输巷进尺约为2.4m，机巷进5尺约为0.6m。
6（6）、采煤机跑空刀回至第75#架处，重复（2）（3）（4）7（5）（6）步骤。
8连续调斜3个小循环，则机巷进尺1.8m，风巷进尺7.2m。
9此时，工作面机尾可添加1架支架，如此称为1个大循环。
10整个调采阶段供需7个大循环。
因随调采角度由18°11′39″11逐步调为0°，此时机巷共进尺12.6m，风巷共进尺50.4m，至12此完成工作面大幅度调斜所有工序。
13三、调斜磨刀安全技术措施141、要保证每小循环的长刀割完后，工作面保持直线。
一移15架时将工作面分成若干段，每段设定一架标准架，然后大致计16算该段所有支架前移量并执行相对标准的量。
移架时现移标准17架，在依次移其他支架、推输送机，保证支架、输送机推移步18距符合要求。
192、调斜开采开始后，要利用推长刀的机会将工作面支架调20正，每1个小循环调整一次。
支架必须在移架时利用侧护板将21其调正，与工作面输送机和煤壁垂直。
当个别支架处需调整的22范围较大时，可用单体配合调架，调架时用相邻支架为支点进23行调架。
243、调斜开采期间，要将顶底板割平，，严禁出现台阶。
下25行割煤后移架时对支架适时调正，降架高度不得超过侧护板高26度的2/3，防止采煤机插刀处的支架咬架、挤架。
274、延长机尾输送机调斜开采期间，应提前并尽最大长度的1延长机头机尾的输送机，使工作面输送机电机处于巷道中，以2尽量减少两巷的放炮扩帮量。
35、调斜期间，风巷加架前一段距离采取单体液压支柱配合4π型钢梁临时支护空顶段工作面。
支护严格按照一梁三柱的设计5要求。
6三、处理冒顶的安全技术措施：71、如工作面发生冒顶,首先向生产调度中心汇报。
82、仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木9料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
103、在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好, 11待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。
124、架前顶板冒落大于1000mm时,必须停机处理,具体操13作方法是:在支架前梁上挑木板梁（规格为1500×200×14150mm）护顶，木板梁与顶板必须接实,木板梁上方的空顶用15小杆“＃”字型接实。
165、所有人员要统一听从指挥, 刹顶时,只准一人在上作业.17专人负责观察顶板和煤壁情况，发现异常(如顶板响动,漏碎矸18等),立即停止工作,迅速撤出冒顶区。
196、处理冒顶时,必须有瓦检员预先检查冒顶区空间的瓦斯。
207、处理冒顶时，必须将支架的伸缩梁打出，并将护帮板挑21起临时支护顶板。
228、需要在支架顶梁上处理冒顶时,应停止向工作面支架供23液,并派专职支架工看护,以防发生意外。
249、小面积的冒顶执行以上安全技术措施，如遇大面积冒顶事故，25必须另行编制处理冒顶安全技术措施进行处理26四、人员进入煤帮侧安全技术措施271、必须闭锁刮板输送机和转载机,摘掉采煤机滚筒离合器28手把，人员方可进入煤帮侧。
292、进入煤帮侧作业前，将作业地点上部所有支架的护帮板30全部打开同时利用工作面沿线的扩音电话通知作业地点以上作1业人员不要动支架,将作业地点上方所有横向护网挂设到位，且2在作业地点上方第3台支架前梁下吊挂垂直于煤壁的金属挡矸3网,金属网（2000×900mm）上边两头分别用斜口蹄配合反光4吊带固定在支架顶梁和护帮板上，下边两头分别固定在齿轨和5溜槽靠煤壁侧耳子上。
清理作业地点以上10m范围内煤帮侧易6滚落大块煤,并设一人监护后。
以上措施到位后，人员方可进入7煤帮侧进行作业。
83、必须将作业地点的支架移到位，并伸出伸缩梁，打出护9帮板。
104、坚持“敲帮问顶”原则，进入煤帮前先利用支架伸缩梁11和护帮板来回动作清理煤壁，处理掉顶帮的醒煤活矸。
125、进入煤帮后，再用长把工具进行敲帮问顶，敲帮问顶人13员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行，其他人员必须14站在支架内的安全地点。
156、开始工作时必须设专人站在安全地点看护煤壁和顶板，16发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作，撤至安17全地点，防止片帮伤人。
187、人员未离开煤帮时严禁解锁，经负责人通知后，方可解19锁，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。
208、割煤过程中如需进入煤帮作业，在严格执行以上措施的21同时在闭锁煤机和刮板输送机后至少再等3min，待顶、帮不受22割煤时的动压影响后方可到煤帮作业。
23五、片帮防治的安全技术措施：241、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所25有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶。
采煤机检修人员在检修采煤机26之前，对采煤机斜上方5m处至斜下方5m段的煤壁进行检查，27片帮超过300mm或有片帮危险地段用单体柱打贴帮柱护帮，28不实处用小杆或坑木刹实，确保检修安全。
292、检修班加强支架检修，生产班支架工必须将支架升平，30初撑力达到规定要求，保证支架的支护质量。
3、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、刮板输送1机和煤壁各成一条直线，煤壁不得留伞檐，减少煤壁片帮。
支2架初撑力必须达到25.2MPa以上，确保支架对顶板支撑可靠。
3为保证支架初撑力达到规定值，必须严格控制采高。
44、生产班在下行割煤过程中，严禁人员在采煤机下方支架5架前工作或穿行逗留，防止片帮煤滑过电缆槽伤人。
65、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确认无误7后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲8入支架内。
96、采煤机司机在操作时，时刻观察采煤机割煤情况及煤壁10片帮情况，精力要集中，发现煤壁片帮大块煤被卷过电缆槽或11机身时，自己首先要躲在立柱后方，并同时发出喊声，警示下12方人员，防止大块煤伤人。
137、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定14进行作业，禁止站在两架中间操作支架。
158、工作面打的贴帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并16将柱帽，小杆及坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机和转17载机底链，阻死运输设备。
189、在回采过程中，风巷和机巷片帮严重时，必须打贴帮点19柱维护，贴帮点柱与超前支护打齐成排，并用小杆，坑木刹实，20风巷上帮和机巷下帮的贴帮柱与切顶线支柱一起回收，风巷下21帮和机巷上帮的贴帮柱只准超前煤壁一个循环回收，禁止提前22回收，以防止片帮伤人。
所有支柱必须达到额定初撑力，防止23支柱卸压，倒柱伤人，出现卸压支柱时必须及时更换。
2410、工作面人员在砸大块时严禁跨过电缆槽或骑在电缆槽25上工作。
2611、砸大块煤时工作人员要时刻注意工作地点的煤帮情况，27发现有片帮危险时应立即躲入支架内。
2812、所有工作人员,严禁到末支护的采空区及不安全的地方29作业或休息。
3013、不准提前回收上下两巷的托板。
回收托板时严格执行以下规定：1a、回风巷下帮、胶带运输巷上帮的锚杆托板可在距工作面2煤壁提前作业循环回收掉一排，严禁超前回收。
3b、回风巷上帮、胶带运输巷下帮的锚杆托板可在每循环新4的切顶排支柱支设前回收掉一排，严禁超前回收。
5c、在回风巷、胶带运输巷顶板有下沉、脱层、破碎等现象6或巷帮片帮严重时严禁将风、机两巷两帮锚杆支护的托板回收7掉。
8d、回收胶带运输巷上帮的锚杆托板时，必须闭锁刮板输送9机、转载机和破碎机；回收回风巷下帮的锚杆托板时，必须闭10锁刮板输送机，确保采煤机下行至距上口40m以下方可将锚杆11托板回收掉。
12e、回收回风巷、胶带运输巷的锚杆托板时，必须严格执行13敲帮问顶制度，将顶、帮上的醒煤、活矸捅落，防止回收托板14的过程中醒煤、活矸掉落伤人。
15f、严禁空顶作业。
回收回风巷、胶带运输巷的锚杆托板时，16必须在欲回收的一排托板煤帮两侧支设贴帮单体带帽点柱控制17顶板，预防离层的片帮掉落伤人，柱间距1.0m，单体支柱必须18用铁丝与金属网连接牢固。
19g、回收回风巷、胶带运输巷的锚杆托板过程中如果两帮的20托板高度在工作人员无法够到时，工作人员必须站在专用铁凳21上回收，不得攀单体支柱回收，或站在转载机、刮板机尾上回22收。
23六、防大块煤伤人安全技术措施241、支架移架前,必须认真检查被移支架的支护状态是否完25好,观察附近顶板状况以及附近是否有其它人员作业,然后再决26定是否移架。
272、工作面4#支架以下及刮板机机头正对卸煤点采用单层28钢丝绳护网。
4#支架至97#沿工作面倾向在支架外侧顶梁下挂29设挡矸网（规格为17000mm×2400mm，用ø18mm的尼龙30网）,工作面30#支架、60#支架、90#支架三台支架内上侧各挂设一片尼龙挡矸网（规格为2500mm×1500mm，用ø18mm 1的尼龙网），工作面自4#架向上每20架挂一道垂直于煤壁的挡2矸网。
防止煤壁片帮或移架时顶板漏矸产生飞块伤人,挡矸网吊3挂在人行道侧的支架顶梁下,挡矸网下部捆绑在支架底座上,以4保证挡矸效果良好。
53、工作面内的挡矸防飞块设施必须每班进行检查维修,失6效及损坏的必须及时更换,以保证良好的挡矸防飞效果。
74、采煤机割煤时, 牵引速度控制为4m/min以内,防止产8生过多大块煤,如在规定的速度内割煤时产生的大块和飞块较9多可适当的降低采煤机的速度以保证作业人员的安全。