电镀废水处理现状及国家相关政策
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。
如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。
本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。
吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。
膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。
这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。
2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。
中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。
氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。
络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。
这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。
3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。
该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。
这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。
通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。
2024年电镀废水处理市场发展现状
2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。
随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。
本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。
1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。
为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。
电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。
2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。
物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。
生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。
目前，这些技术在市场上都有广泛应用。
2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。
因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。
2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。
自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。
智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。
3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。
电镀废水处理技术研究现状及趋势
电镀废水处理技术研究现状及趋势电镀废水是指电镀工业生产过程中生成的废水，含有各种金属离子、有机物和非金属离子等污染物。
如果直接排放到环境中，会严重破坏水体生态平衡，对环境造成严重污染。
因此，电镀废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍电镀废水处理技术的现状及趋势。
目前，电镀废水处理技术主要包括化学法、物理法和生物法三种。
化学法是指利用化学反应来处理废水，常用的方法包括沉淀法、氧化法和还原法。
物理法是指利用过滤、吸附、膜分离等物理过程来去除污染物。
生物法则是利用微生物代谢来降解和去除污染物。
化学法中的沉淀法是最常用的电镀废水处理方法之一。
通过添加沉淀剂，将废水中的金属离子转化为沉淀物，进而去除废水中的金属污染物。
氧化法则是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化处理，将其转化为无机酸和水。
还原法则是在废水中加入还原剂，还原废水中的金属离子，使其沉淀或转化为无害物质。
物理法中的过滤是常见的废水处理方法之一。
通过不同孔径的过滤介质，将废水中的悬浮固体、悬浮液等颗粒物质截留下来，实现固液分离。
吸附则是利用高表面活性物质吸附污染物，将其从废水中去除。
膜分离则是利用特殊的膜材料，将废水中的溶解性污染物通过透析、渗透等方式与传递膜分离开。
生物法是一种环保、经济、高效的废水处理方法。
通过培养适宜的微生物，利用微生物代谢降解或吸附废水中的有机物和金属离子。
生物法处理电镀废水具有操作简单、能耗低和产生的废物易于处理等优点，但对温度、pH值等环境条件有一定要求。
未来，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重资源化和智能化。
资源化是指将废水中的有用物质进行回收和利用。
例如，废水中的金属离子可以通过电解沉积和电渡法等技术进行回收。
智能化则是指利用先进的监测、控制技术来提高电镀废水处理的自动化程度和减少人为干预，从而提高处理效率和降低成本。
未来的研究重点将聚焦于以下几个方面：一是改进现有的废水处理技术，提高处理效率和降低处理成本。
2024年电镀污水处理系统市场规模分析
2024年电镀污水处理系统市场规模分析引言电镀污水处理系统是一种用于处理电镀工业产生的废水的设备。
随着环保意识的增强和相关法规的出台，电镀污水处理系统市场正逐渐扩大。
本文将对电镀污水处理系统市场规模进行分析，包括市场的现状、发展趋势以及主要驱动因素。
电镀污水处理系统市场现状目前，电镀污水处理系统市场正在面临增长的机遇。
首先，电镀工业的快速发展导致了电镀污水的大量产生，对电镀污水处理系统市场提供了巨大需求。
其次，环保法规和标准的出台要求电镀工业必须采取措施处理废水，进一步推动了电镀污水处理系统市场的发展。
然而，电镀污水处理系统市场也面临一些挑战。
首先，高昂的成本是购买和安装电镀污水处理系统的一个主要障碍。
其次，缺乏清晰的政策和法规导致业界对电镀污水处理系统的需求和规范存在不确定性。
电镀污水处理系统市场发展趋势随着环保需求的不断增长，电镀污水处理系统市场有望继续保持增长势头。
以下是一些影响电镀污水处理系统市场发展的主要趋势：技术进步随着科技的不断进步，新的电镀污水处理技术正在不断涌现。
例如，膜分离技术和生物降解技术的应用能够提高电镀污水的处理效率和效果，促进了电镀污水处理系统市场的发展。
环保意识提升环保意识的提升对电镀污水处理系统市场有着重要影响。
越来越多的电镀企业意识到处理废水的重要性，积极采用电镀污水处理系统，从而推动了市场的增长。
政府政策支持政府的环保政策和法规对电镀污水处理系统市场的发展起到了重要的推动作用。
政府对电镀企业的补贴和奖励措施，以及对污水排放标准的监管，为市场提供了良好的发展机遇。
电镀污水处理系统市场主要驱动因素电镀污水处理系统市场的发展受到多种因素的影响。
以下是一些主要的驱动因素：环保法规的出台随着环保法规的出台，电镀工业必须采取措施处理废水。
这促使电镀企业积极采用电镀污水处理系统，推动了市场的增长。
产业发展需求电镀工业的快速发展导致了电镀污水的大量产生，对电镀污水处理系统市场提供了需求。
电镀重金属废水治理技术的现状及展望
电镀重金属废水治理技术的现状及展望电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1.电镀重金属废水治理技术的现状1 .1化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
1.1.1中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。
1.1.2硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。
2024年电镀废水处理市场分析现状
2024年电镀废水处理市场分析现状引言电镀废水是工业生产过程中产生的一种有害废水，主要包括金属离子、酸碱废水和有机废水等成分。
由于其含有重金属和有害物质，未经处理的电镀废水对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，电镀废水处理市场的发展和现状分析对于环境保护和人类健康具有重要意义。
电镀废水处理市场规模根据国内外市场调研数据显示，电镀废水处理市场呈现快速增长的趋势。
据统计，2019年中国电镀废水处理市场规模达到XX亿元，同比增长XX%。
预计到2025年，市场规模将进一步扩大，达到XX亿元。
市场驱动因素分析1.环境保护政策推动：随着我国环境保护意识的提高，政府制定了一系列相关政策和法规，要求企业必须对电镀废水进行有效处理，这为电镀废水处理市场提供了巨大的发展机会。
2.工业发展需求：电子、汽车、家电等行业的迅猛发展，对电镀工艺的需求也在增加。
而电镀过程中产生的废水需要得到有效处理，以满足环保要求。
3.水资源短缺压力：随着我国经济的快速发展，水资源紧缺问题日益突出。
电镀废水处理的回用和资源化利用不仅可以缓解水资源压力，还可以降低成本，提升企业的竞争力。
市场现状分析1.技术研发水平较高：目前，电镀废水处理技术在国内外已取得了一系列重要的研究成果。
包括化学法、生物法、物理法等多种处理技术被应用于电镀废水处理中。
2.企业竞争激烈：随着市场规模的扩大，越来越多的企业投入电镀废水处理市场，导致市场竞争日益激烈。
企业通过不断创新和技术升级来提高产品质量和服务水平，以赢得市场份额。
3.市场潜力巨大：尽管电镀废水处理市场已经取得了较大的发展，但与总体废水处理市场相比，仍有较大的发展空间。
特别是在三产业蓬勃发展和水资源紧缺的背景下，电镀废水处理市场具备巨大的潜力。
市场面临挑战1.技术创新和升级：电镀废水处理技术虽然取得了巨大进展，但仍面临诸多挑战。
如如何进一步提高处理效率、降低处理成本等问题，需要持续的技术创新和升级。
2.法规制约：电镀废水处理涉及到多个环保标准和法规的要求，企业需要花费更多的时间和资源来满足这些要求，这对一些中小型企业来说是一个挑战。
2023年电镀废水处理行业市场分析现状
2023年电镀废水处理行业市场分析现状电镀废水处理行业是环保行业的一部分，主要针对电镀工业中产生的废水进行处理和排放。
电镀工业是一种常见的制造业，其废水中含有大量的重金属离子和有机污染物，对水体和环境造成严重的污染。
市场需求：目前，随着环保意识的增强和相关法律法规的推动，电镀废水处理行业面临着巨大的市场需求。
一方面，各地政府出台了严格的环保排放标准，要求企业对废水进行有效的处理；另一方面，电镀行业本身也意识到环保问题的重要性，主动进行废水处理，以减少对环境的影响。
市场现状：电镀废水处理行业目前处于快速发展期，市场规模不断扩大。
根据行业数据，电镀废水处理市场规模每年以10％以上的速度增长，全球市场规模已经超过100亿美元。
目前，主要的电镀废水处理技术包括化学沉淀、吸附、离子交换、电化学、生物处理等。
其中，生物处理是目前广泛应用的一种处理技术，通过微生物降解有机污染物和转化重金属离子，具有处理效果好、成本低的优点。
市场竞争：电镀废水处理行业市场竞争激烈，主要包括国内厂商和国外厂商两个方面的竞争。
国内厂商主要以低成本和技术优势为竞争策略，占据了市场的大部分份额；国外厂商则通过技术创新和品牌优势，竞争高端市场。
市场前景：随着环保意识的提高和环保法规的进一步加强，电镀废水处理行业的市场前景广阔。
随着科技的不断进步，电镀废水处理技术也在不断创新，将来可能会出现更高效、更经济的处理技术。
同时，电镀行业本身也在不断发展和转型，通过减少有害物质的使用和提高工艺水平，减少废水的产生，从源头上解决环境问题。
这也为电镀废水处理行业提供了更大的市场空间。
总体来说，电镀废水处理行业面临着巨大的市场需求和竞争压力，但由于行业正处于快速发展期，市场前景较为乐观。
同时，政府的支持和环保法规的推动也将为行业的发展提供良好的机遇。
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分，但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。
因此，电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。
本文将综述电镀废水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。
其中，沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。
沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物，从而实现分离。
吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。
离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，达到去除重金属的目的。
2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
在电镀废水中，生化法主要用于处理含有有机物的废水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法，具有高效、节能、环保等优点。
该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理技术往往难以满足处理要求。
因此，组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。
组合工艺将多种处理方法进行优化组合，发挥各自的优势，提高处理效果。
例如，将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合，形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。
2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。
例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能，可用于重金属离子的去除。
此外，新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果，可提高废水的可生化性和处理效率。
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1.电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。
我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工业，20%在电子电气工业，其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。
我国电镀加工中应用最广的品种是镀锌，占45-50%，镀铜、镀镍、镀铬占30%，转化膜占15%，电子产品镀铅、锡、金约占5%。
我国电镀企业总数在10000个以上，职工50万人。
较正规的生产线超过5000条，年加工生产能力2.5亿～3亿平方米，电镀行业的年产值为100亿元。
超过100万m2的大型企业不足600家。
长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了污染和危害，也使企业效益低下，难以持续发展。
与国外相比，我国电镀行业存在的差距主要体现为：（1）金属原料利用率低，资源浪费严重。
如在装饰镀铬中，我们的铬酐利用率平均在10%左右，国外装饰镀铬的铬酐利用率平均水平为24%，镀锌的锌板和氧化锌的利用率也只有80%，国外的平均水平为90%.（2）物料流失多，污染严重，处理费用高。
未被利用的电镀原材料被作为废物排放，这些有毒有害的重金属和氰化物，不仅污染环境，而且处理起来还需投入大量的费用。
据有关资料分析，在物料流失中，被漂洗水带走的原料所占比例最大。
装饰镀铬的铬酐被漂洗水带走的为59%左右，镀硬铬为40%左右，镀锌的锌被漂洗水带走的为10%左右。
目前，我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨左右，以最低处理成本1元/t 计，每年的处理费在4亿元以上。
（3）电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。
以用水量为例，据报道，国外电镀1m2的镀件用水量为0.08t,我国最低用水量为0.3t/ m2，平均用水量为0.82t/ m2，是国外的10倍。
表1、2是电镀行业一些具体污染指数。
表1.金属表面处理业排污系数a,产污系数，即污染物产生系数，指在典型生产条件下，生产单位产品（或使用单位原料等）所产生的污染物量。
b.排污系数，即污染物排放系数，指在典型工况条件下，生产单位产品（使用单位原料）所产生的污染物量经末端治理设施消减后的残余量，或生产单位产品（使用单位原料）直接排放到环境中的污染物量。
当污染物直排时，排污系数与产污系数相同。
C,HW17危险废物，废电镀溶液，镀槽淤渣，电镀水处理污泥，表面处理酸碱渣，氧化槽渣，磷化渣，亚硝酸盐废渣表2.电镀废水的种类、来源和主要污染水平2.电镀废水处理现状2.1 化学处理法2.1.1 含氰废水的处理含氰废水处理主要为氯系处理、氧系处理、氯氧结合处理方法。
1、氯系处理法氯系法破氰分为两个阶段：第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐（CNO－），CNO－的毒性比CN－的毒性小的多。
第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。
作为氯系处理含氰废水的氧化剂为液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。
二氧化氯有较强的氧化性，其活性为氯的2倍多。
在破氰反应时，同时利用氧化还原原理，还可除去水中的部分阴离子，如S2－、SO32－、NO3－和部分阳离子，如Fe2＋、Mn2＋、Ni2＋。
2、臭氧处理法用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理。
第一级将氰氧化CNO－，第二级再将CNO－氧化为CO2和N2。
由于第二阶段反应慢，需要加入亚铜离子作为催化剂。
臭氧处理含氰废水，处理水质好，不存在氯氧化法的余氯问题，污泥少，但电耗大，设备投资高，工程实际应用较少。
2.1.2 含铬废水的处理1、铁氧体法铁氧体法处理含铬废水是向废水中投加硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后投碱调整废水pH值，使废水中的三价铬以及其他重金属离子（以 Mn+表示）发生共沉淀现象。
在共沉淀时，溶解于水中的重金属离子进入铁氧体晶体中，生成复合的铁氧体。
采用铁氧体法一般侧重于处理六价铬、镍、铜、锌等重金属离子废水铁氧体法处理含铬废水的特点是：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，污泥不会引起二次污染，但试剂投加量大，产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时技术条件难控制，耗能多，处理成本高。
2、亚硫酸盐还原法用亚硫酸盐处理电镀废水，主要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后调整pH值，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，废水得到净化。
常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠。
该方法的特点是：处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，设备和操作较简单。
技术条件与参数：（1）废水的酸化亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行。
当pH值≤2.0时，反应可在5min左右进行完毕；当pH值在2.5～3.0时，反应时间在30min左右；当pH值≥3.0时，反应速度很慢。
在实际生产中，一般控制废水pH值在2.5～3.0，反应时间控制在20-30min为宜。
（2）亚硫酸盐投加量表3为亚硫酸盐与六价铬的理论投药比与实际投加量的情况。
表3.亚硫酸盐与六价铬的投量比（3）废水经酸化、还原反应后，加碱调整废水的pH值，使氢氧化铬沉淀，一般控制pH值为7～8，其反应时间为20min。
（4）沉淀剂的选择常用氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠等均可使三价铬成为氢氧化铬沉淀。
采用石灰，价格便宜，但反应慢，且生成泥渣多，泥渣难以回收。
采用碳酸钠，投料容易，但反应时会产生二氧化碳。
氢氧化钠成本高，但用量少，泥渣纯度高，容易回收。
因此一般采用氢氧化钠作沉淀剂，浓度取20%。
3、硫酸亚铁－石灰法硫酸亚铁是一种强酸弱碱盐，水解后呈酸性。
硫酸亚铁与六价铬发生氧化还原反应，生成三价铬，当用石灰提高PH值至7.5～8.5时，即生成氢氧化铬沉淀。
当pH值>3时，Fe3+即生成大量沉淀，生成的氢氧化铁有凝聚作用，有利于其他沉淀物的沉降。
硫酸亚铁处理含铬废水的运行条件见表4。
反应时间为，连续处理时不小于30min；间歇处理时为2～4h。
表4.硫酸亚铁处理铬废水的运行条件硫酸亚铁－石灰法处理含铬废水的特点是：除铬效果好，当使用酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，处理工艺成熟，但产生的污泥量大，占地面积大，出水色度偏高。
4.硫酸钡钡盐法处理含铬废水是利用固相碳酸钡与废水中的铬酸接触反应，形成溶度积比碳酸钡小的铬酸钡，以此除去废水中的六价铬。
经碳酸钡处理后的废水中含有一定量的残余钡离子，可用石膏（CaSO4·2H2O）进行除钡，生成溶度积更小的硫酸钡。
技术条件和运行参数：（1）采用钡盐及其投加量：一般采用碳酸钡，也可采用氯化钡。
碳酸钡不易溶于水，可一次性向反应池中投加较多的碳酸钡，其后陆续补加直至不能使用时全部更新。
其理论投量比为Cr6+∶BaCO3为1∶3.8（质量比），实际采用为1∶（10～15）。
氯化钡易溶于水，反应速度比碳酸钡快，为液相反应，其理论投量比为Cr6+∶BaCL2为1∶4.7（质量比），实际采用为1∶（7～9）。
（2）搅拌和反应：空气或机械搅拌，反应时间采用碳酸钡时为10～20min，采用氯化钡时为10min左右。
（3）废水的pH值；用碳酸钡为试剂时，反应时废水的pH值一般控制在4～5。
用氯化钡时，反应时废水的pH值一般控制在6.5～7。
钡盐法处理含铬废水的特点为：方法简单，出水水质好，但货源、沉淀分离以及污泥二次污染问题较大，污泥清除周期较长。
同时，由于钡盐有毒，因此，如采用这种方法时，对调节池、反应沉淀池等地下构筑物应做好防渗漏、防腐蚀等措施，并加强管理，防止由钡引起的污染。
2.1.3 含锌废水的处理1、碱性锌酸盐镀锌废水的处理锌为两性金属，在碱性条件下，根据pH值的不同存在 ZnO2－和Zn(OH)，当2形式存在。
对含锌废水的处理主要是通过对pH值调整到8～10时，主要以Zn(OH)2废水pH的控制，使废水中的Zn2＋与OH－反应生成氢氧化锌沉淀，以沉淀、气浮、过滤等固液分离方式，或投加适量的混凝剂，结合凝聚、共沉等原理，达到去除污染净化废水之目的。
一般挂镀锌清洗废水的含锌浓度为10～30mg/l，pH值=10～12。
镀锌前，酸洗废水中往往由于挂具清洗不干净等原因也会带入锌，其浓度一般为5～20mg/l，含铁量为5～8mg/l，pH值=2～3。
所以处理含锌废水应包括以上两部分清洗废水。
这两种废水的混合处理，不但可处理锌，而且还利用了酸洗废水，中和了含锌废水中的碱，同时其中铁所形成的氢氧化铁，还起到凝聚作用，是十分有利的。
技术条件和参数①废水进水浓度一般废水含锌浓度不大于50mg/l。
②反应时的pH值废水进水的pH值为9～12，反应后最佳pH值为3.5～9.0，可利用酸洗槽的废盐酸来调整pH值。
③凝聚剂投加量和混合反应时间凝聚剂可采用碱式氯化铝，投加量为10～15mg/l（以Al计）。
混合反应时间宜采用5～10min。
④补充水量在运行过程中，循环水中的含盐量会不断增加，含锌、氯离子会不断积累，为了改善循环水水质，每天应排放累计处理水量的10%～15%的循环水，补入纯水。
2、铵盐镀锌废水的处理（1）石灰法处理铵盐镀锌废水当废水pH值＝10时，氨三乙酸与锌离子配位的稳定性比钙离子大，而pH＝12时则相反，氨三乙酸与钙离子络合的稳定性比锌离子大，因此，利用这个机理来提高废水pH值，增大钙离子浓度，有利于配位剂与钙离子配位，使锌离子释放出来，然后形成氢氧化锌沉淀。
据试验最佳pH值为10.95～11.2，钙盐用CaO，投加量为Ca2+/Zn2+＝（3～4）∶1，废水起始含锌浓度在150mg/l以下时，处理后Zn2+浓度小于5mg/l。
处理时可用石灰（按计算量）和氢氧化钠调整pH值到11～12，搅拌10～20min，然后经沉淀、过滤。
在运行中应注意pH值不能超过13，否则由于羟基配合物的溶解度增加，使氢氧化锌重新溶解，使出水锌含量升高。
工程实践证明，加石灰调整废水pH＝12时，锌仍以氢氧化锌的形态存在。
（2）铵盐镀锌混合废水处理将铵盐镀锌废水与含铜、镍、铬和预处理的酸性废水等混合后，在酸性条件下，用化学沉淀法能去除锌和其他金属离子，处理后水达到排放标准。
其基本原理可能是由于氯化铵是中等配位强度的配位剂，能与锌、铜、镍等金属离子配位，但在酸性的混合废水中配位能力较弱，加碱时形成金属氢氧化物的速度又高于形成配合物的速度。
主要技术参数：①废水含锌浓度控制在小于100mg/l，这样处理后的废水含锌浓度可小于5 mg/l，而且其他金属离子也能符合排放标准。
②废水的pH值处理前混合废水必须为酸性，反应时pH值调整到9。
③投试剂量如混合废水内含六价铬，则必须投加硫酸亚铁做还原剂，用时也可起到凝聚的作用，投加量根据六价铬浓度及废水中存在的亚铁离子确定，助凝剂采用阴离子型或非离子型的聚丙烯酰胺，投加量为5～10mg/l。