高速纺丝主要工艺参数Word版
聚酯纤维纺丝、高速纺介绍
聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1．简述短纤维切片纺的工艺流程。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→总上油→牵引→导丝→喂入→盛丝桶2．简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→卷绕3．简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕4．为什么纺丝箱体要用联苯保温？因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。
联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。
5．熔体温度对纺丝质量有何影响？涤纶的熔点为260℃左右，软化点为235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在285～290℃。
熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。
在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在±l℃范围内。
6．侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？（1）作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。
（2）影响：*吹风速度：风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑*相对湿度：65%相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定→操作条件差、设备锈蚀*密闭区（无风区）：设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击7．油轮上油与喷嘴上油有何不同？喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点：(1)由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。
粘胶长丝高速纺丝
- 筒管生产工艺 - 纺丝罐或离心法生产工艺 - 连续生产工艺 Enka 的 目 的 是 阐 明 所 有 这 些生产技术 的潜力 。非连续 生产
工 艺 有 很 大 的 优 越 性 。在 德 国 Elsterberg 的 工厂, 最 现代 化的筒 管生产工艺是在 1991 年~ 1993 年 间发展而来的。该工艺挖掘了各独 立工序所具有的最优化的潜力。
Nelson 和 Enka CHEV 技术均是短生产 时间的连续工艺( 图 1) 。紧凑型的 Nelson 生 产工艺实现了后凝固和水洗两个工序节省空 间的设想, 相对地节省了投资成本, 但却使加 工过程中参数的稳定性变差, 导致纤维的物 理性能和染色性能有很大范围的偏离。
技术上更加完善的 Enka CH EV 工艺具 有平行纤维的处理方法, 不同的水洗阶段完 全分离, 且能在最优化的条件下进行。结果 是 CH EV 技术生产的纤维质 量完全可以与 用筒管工艺生产的纤维质量相媲美。
吴光香 译 王庆瑞 校
High- Speed Spinning of Viscose Filament Yarns
M . Ny w lt , Enka G mbH & Co. K G , W up per tal / Ger many
Abstract:
T he Enka CHEV- T echnology for continuous hig h-speed spinning of viscose f ilament y arns is introduced. t he t echnology can now be operat ed at a speed of 500 m/ min w ith opt imal product ion stabilit y and t he p rodu ct propert ies . Enka t echnology advat ages in product propert ies and invest ment cost in comparison t o t he Nelson- ty pe technologyies.
52[1].5dtex36f锦纶6POY试纺工艺
![52[1].5dtex36f锦纶6POY试纺工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/ddde7d661ed9ad51f01df2ec.png)
! 统计数据#
世界产业用纺织品的最终消费预测
用 途
汽车用 产业用 家庭用 医疗用 建设用 农业用 衣料用 包装用 土木用 体育用 环境用 保护用 合 计
消费量 k t
1995 年
2005 年
1 918 1 523 1 439 1 177
849 741 647 423 251 237
2 483 2 344 2 259 1 652 1 266 1 021
速 0. 35 m s。
表 1 两种产品的纺丝组件压力及喷丝板对比
2 结果与讨论
2. 1 切片质量 由于在纺制多孔细旦锦纶 6 PO Y 时, 应相应提高纺
丝温度, 切片中可萃取物含量偏高时, 会严重影响板面清
规格 毛细孔径 (dtex f) mm
52. 5 12 0. 35 52. 5 36 0. 20
(长沙锦纶厂, 湖南, 410013)
摘 要: 介绍了在进口锦纶高速纺生产线上试纺锦纶 6 多孔细旦 PO Y 的生产工艺, 试生产证明调整和 稳定切片质量, 提高纺丝温度, 适当缩短喷丝板与上油嘴之间的距离, 采用合适的组件装配方式, 降低侧 吹风速度, 提高纺丝上油量等是生产锦纶 6 细旦丝的工艺技术关键。 主题词: 聚己内酰胺纤维 细旦纤维 预取向丝 纺丝
项 目
纤维原料 对苯二甲酸 乙二醇 对苯二甲酸二甲酯 己内酰胺 己二胺 丙烯腈 纤维聚合物 聚酯 聚酰胺 聚乙烯醇 合成纤维 涤纶 腈纶 丙纶
1997 年产量 k t
2 316 1 180
535 235
52 38 270 930 793 12 81 707 377 273 21
b. 严格控制锦纶 6 切片质量, 纺丝温度相应提高 5℃, 采取较低的侧吹风风速, 适当提高上油量, 缩短喷油 嘴与喷丝板之间的距离, 降低卷绕张力, 可以改善 PO Y 质量及卷绕成形。
第4章 锦纶 (3)纺丝 (4)后加工解析
广东纺织职业技术学院
2．拉伸与加捻： （1）卷绕丝质量： 卷绕丝可拉伸性：分子量↑→可拉伸性↑→分子量增大到极限→可拉伸性↓ 卷绕丝中单体含量：单体（低分子）→增塑作用→降低大分子间作用力→纤 维拉伸容易，但强度不能改善→游离在丝的表面→沾污拉伸机械 （2）拉伸倍数：（后拉伸倍数） 拉伸倍数↑→取向度及结晶度↑→强度↑、延伸度↓、沸水收缩率↑ 范围：自然拉伸比＜拉伸倍数＜断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉 伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝） 拉伸倍数与成品的质量要求有关： 民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好-拉伸倍数选择较低;UDY丝3.5～ 4倍，POY丝1.2～1.3 高强丝及帘子线：强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高，＞5倍 拉伸倍数与支数及打滑： 支数高（细）：拉伸易断，拉伸倍数选择较低 支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些
8 广东纺织职业技术学院
3．后加捻： （1）目的： 捻度↑→抱合力↑→强力↑（有个最大值）↑ 提高纤维抱合力 把丝条绕到多孔的铝合金筒管上→压洗定型 （2）工艺控制：
9 广东纺织职业技术学院
4．压洗：（直接纺） （1）目的：洗出丝条中的低分子物 （2）原因：低分子物→丝条染色均匀性↓→存放时间稍长，低分子物析出在丝条表面→似 霉点→丝条发黄变脆 （3）设备：压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵 （4）工艺：网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上
4 广东纺织职业技术学院
第四节 聚酰胺纤维的后加工
一：聚酰胺普通长丝后加工： 普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）：高取向、高强力、低伸长： UDY或POY→DT 全拉伸丝FDY：全取向 1．工艺流程：UDY—DT工艺流程
单区拉伸机示意图
浅析全国产锦纶6 FDY高速纺设备及工艺
１引 言
我 国 已经 实 现 了锦 纶 ６纤 维高 速 纺 丝成 套 技 术 的国 产化 ， 但 在 锦 纶 ６ ＦＤＹ 领 域 高 速 、高 精 度 纺 丝 关键 设 备 仍 被 德 国 、 日本 等 国 外 公 司 所 垄 断 。要 发展 化 纤 行 业 ， 既要 用 高 新 技 术 改 造 传 统 设 备 ， 又要 提 升 效 率 、降 低 成 本 、节 能 降耗 ，基 于 这 样 的 思 路 ， 中 国纺 织 科 学 研 究 院 、北 京 中丽 制 机 工 程 技 术 有 限 公 司联 合 对 锦 纶 ６ＦＤＹ 纺 丝 工 艺 、设 备 进 行 深 入 研 究 ， 优 化 关键 部件 ，使设 备结 构 更简 单 、操 作 更灵 活 、安 装更 简便 、 【 艺性 性 能 更优 异 的锦 纶 ６ ＦＤＹ 高速 纺 纺 丝设 备 ， 同时开 发 配 套 的锦 纶 ６ ＦＤＹ 高速 纺 纺 丝工 艺 技术 。
由５５Ｘ２５螺 杆挤 压 机 通过 交 流 变频 调 速 拖 动 ，采 用 ＬＴＭ 型 混 合 头 ，挤 压 机 进 口处受 到氮 气 保 护 ， 以防 切 片 氧 化 ，氮 气供 给 系统 配 有 控 制 阀 、流 量 计 ，并 可 接 压 力 计 … ；熔 体 分 配 管 装 有 ６组 静 态 混 合 器 ；纺 丝 箱 体 ２位 一 箱 ，纺 丝 箱 体 采 ｝｝ｊ圆形 截 面 ，具 有最 小 的 散热 表 面 积保 温 效 果 好 ，节约 热 能 ， 更加 符 合 压 力 容 器 的 要 求 ；每 位 装 ６套 下 装 式 双 胞胎 圆 形组 件 ，实 现 １２头纺 ，使 纺 丝 箱 内部 结 构 更加 紧 凑 ，组 件 采 用旋 紧 式安 装 方 式 ，整 个 安 装 过程 只需 要 一 人 完 成 ，可大 大 节 约 人 力 和 时 间 ，喷 丝 板 保 温 良好 ，表 面 温 度 均 匀 ；采用 侧 吹 风 冷却 系统 ，能使 丝 束冷 却均 匀 ，侧 吹 风与 纺 丝箱 直接 密 封 连接 ，
《纺织材料生产》课件——项目6：纺丝工段
螺杆泵电源频率可调
螺杆泵电源频率可调
加热棒电源功率可调
加热棒电源功率可调
聚酯熔体在熔体加热器中被加热到290300℃，然后经螺杆泵计量挤出经过过 滤机过滤后，进入纺丝组件，经过单螺 杆泵挤出后，通过喷丝板成丝。
成丝的纤维经过甬道经过纺丝机，通过 导丝辊由牵引机引入到丝桶中。
甬道后面设置有环吹风系统，热空气自 外界对纤维进行冷却。
道中冷却风和丝束温度恒定
二、涤纶纺丝生产工艺 （二）熔体纺丝过程
风速（风量）： 范围：0.3～0.5m/min（长丝）；0.3～0.4m/min（短纤）
影响：风速↑→冷却效果↑→凝固点向喷丝板方向移动→形变区变短→熔体凝固前受到 的拉伸取向↓→卷绕丝双折射率↓→室外空气干扰↓→卷绕丝条干不匀率↓、染色干不匀 率↓→丝条晃动↑→卷绕丝条干不匀率（并丝）→喷丝板面冷却↑→丝束经不起拉伸
通常在输送管道上设 有熔体增压系统(增压泵 )，来克服整个输送系统 上的熔体压力降。
增压泵在管道中的位 置要根据聚酯出料泵出 口压力以及出料泵到增 压泵入口压力降而定。
二、涤纶纺丝生产工艺 （一）熔体纺丝前
2.间接熔体制备
间接纺丝法又叫切片纺丝法，一般包括切片输送、预结晶、干燥、熔融挤岀等几个 工序。主要设备有筛料机、切片贮藏、切片输送系统、干燥机和热风循环系统等。 （1）切片输送 切片输送是将槽车切片或袋装切片经过筛选、除杂，然后通过自动或手动方式送到 生产现场的切片小料斗，最终进入干燥塔。切片输送工艺流程如下： ①袋装切片输送工艺流程： 袋装切片→喂料斗→振动筛→切片中间料仓→输送系统→切片大料仓→振动筛→金 属检测器→中间料仓→脉冲发生器→ 切片小料斗 ②槽车切片输送工艺流程 槽车切片→槽车卸料鼓风机→切片大料仓→振动筛→金属检测器→中间料仓→脉冲 发生 器→切片小料斗
第章锦纶纺丝后加工解析
支数高（细）：拉伸易断，拉伸倍数选择较低 支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些
（3）拉伸温度： 范围：Tg＜拉伸温度＜软化点（软化点=熔点-20～40） 聚酰胺6：Tg=35～50℃；Tm=215～220℃ 聚酰胺66：Tg=40～60℃；Tm=265℃ 民用丝聚酰胺6：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50℃ 强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸（～150℃）
第四节 聚酰胺纤维的后加工
一：聚酰胺普通长丝后加工：
普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）：高取向、高强力、低伸长：
UDY或POY→DT 全拉伸丝FDY：全取向 1．工艺流程：UDY—DT工艺流程
单区拉伸机示意图 （a）拉伸机结构（b）拉伸机的加热板（c）拉伸机的加热盘 1—未拉伸丝筒子；2—上压辊；3—给丝罗拉；4—拉伸棒；
霉点→丝条发黄变脆 （3）设备：压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵 （4）工艺：网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上
VC501型压洗机流程示意图
5．热定型： （1）工艺：蒸汽加热定型 流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型锅门→抽真
空（排除锅内空气，防止高温定型纤维氧化变黄）→同时开启间接蒸 汽加热→锅内真空度＞600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至 0.8～ 1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型完毕→关间接 蒸汽→解除真空→开启定型锅 控制：注意定型前高真空或定型后低温出料
纺丝车间
4、单体抽吸口的风速： 0.1～0.2 m/s（过低或过高→丝条条干CV值↑） 熔体自喷丝孔挤出→小分子挥发→若不及时清除→丝 条条干CV值↑→喷丝板易脏 解决：纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口
5、冷却条件：与涤纶相同 风温20℃，风速0.3～0.5m/s，相对湿度60～75% 冷却条件主要考虑散热量
纺丝工艺规程汇编
恒通公司纺丝部工艺规程汇编编制：陆建伟审核：沈建伦批准：赵宝东发放日期：2010年3月目录纺丝部纺丝主要设备概述 (2)纺丝主要的工艺参数 (3)POY工艺技术规程 (4)纺丝工艺制定规定 (13)纺丝部主要设备一览表 (15)纺丝装置安全技术规程 (16)纺丝部工艺技术管理体系纺丝部纺丝主要设备概述桐昆集团浙江恒通化纤有限公司一期，拥有一套聚酯一头两尾生产线，纺丝目前已配有16条POY纺丝生产线，共576个纺丝位，长丝日产量在1020吨左右，其中有大有光，也有半消光系列，产品规格从50D-600D不等，既有常规品种，又有超细旦丝，其中半消光全部为差别化细旦、超细旦POY产品；大有光有粗旦也有细旦；品种比较齐全，结构较为合理。
卷绕设备全部为巴马格设备，共有576个位，其中ACW卷绕头有12条线432个位，WINGS 卷绕头有4条线144个位。
纺丝设备分巴马格外环吹和侧吹设备两种，其中巴马格外环吹共288个位，侧吹共288个位，计量泵和油剂泵全部为德国巴马格，侧吹风空调机组是杭州中孚设备。
纺丝主要的工艺参数1、冷却器进口温度2、冷却器出口温度3、增压泵入口压力4、增压泵出口压力5、计量泵频率6、油剂泵频率7、箱体温度8、侧吹风温度9、侧吹风风速（环吹风压）10、侧吹风风压11、油剂浓度12、网络压力13、卷绕速度14、落丝时间15、生头超喂16、切换超喂P O Y工艺技术规程1、目的：本规程对POY纺丝装置工艺流程、装置特点、产品性能等作了介绍，便于对我公司POY装置的了解。
2、适用范围：本规程适用于POY装置，也适用于纺丝部人员应知应会考核内容。
3、装置介绍：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，有一套聚酯一头两尾生产线，年产40万吨聚酯熔体，具有38万吨涤纶长丝的能力。
纺丝目前共配有16条纺丝生产线，共576个纺丝位。
纺丝装置主要来自于德国巴马格、德国西门子等多家公司。
整套纺丝装置由PET熔体输送及分配系统、纺丝、卷绕装置、联苯保温系统及辅助装置构成。
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一、高速纺丝主要工艺参数
1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。
一般
在275~295℃之间。
2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力
一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在
80~150BAR之间。
3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。
风速在0、3~ 0。
5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。
4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调
节上油们置。
通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离
控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面
22~23cm左右。
5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计
算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上
油控制在0。
3~0。
7。
另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。
二、高速纺丝采用何种方式上油？
高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。
无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝
无油丝产生。
三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。
丝条含油率低会
使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会
造成油污染增加。
四、造成纺丝细丝的原因有哪些？
主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；
3、组件组装不合格；
4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。
五、在什么情况下需要紧急更换组件？
1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能
清除；
2、组件漏浆严重，无法正常生产；
3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。
六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？
熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。
滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。
一般根据纺丝需要设定好一定的后压，前压（螺杆出口压力）则是为了保证后压的稳定，一般随过滤器芯使用时间的增加而增大。
当后压（包括前压）低于一定值或前压高于一定值时纺丝就无法正常进行，甚至造成停车。
组件压力的大小是由组件过虑材料决定的，组件的过滤介质大多由于不同配比的过滤加金属过滤网组成，从而决定不同的组件的初始压力。
当组件终压比初压高出一定值（一般约8。
0Mpa左右）时就需要更换组件，组件
压的大小与纤维质量的均匀性密切相关。
七、纺丝组件的作用是什么？什么是组件压力？
纺丝组件由喷丝板、分配板、熔体过滤材料等组成。
纺丝组件的作用是使熔体通过过滤层后，进一步除去杂质充分混合，然后要一定压力下从容不迫喷丝板微孔喷出成纤。
组件压力是指熔体在进入组件之前的压力，新装组件压力较低（此时称为组件的初始压力），随着使用时间的延长不断增大，当达到一定压力时就需要更换组件压力对纺丝过程和纤维质量影响较大。
八、纺丝计量泵的作用是什么？怎样设定计量泵的转速？
计量泵的作用是保证熔体以精确计量的方式定量从喷丝孔中挤出，形成一定规格粗细均匀的纤维。
计量单位时间内所输出熔体的重量称为泵供量，然后通过计算设定泵速。
九、螺杆挤压机的作用是什么？
关于FDY知识
一、分丝辊FDY的拉伸速度为3500~5000m/min为了使高速运行的丝条
在热辊上充分受热，一般将丝在热辊上绕6~8圈。
为了使丝条在热辊上保持一定的距离，运行轨迹相对稳定，一般设置分离辊，分离辊与热辊辊保持相同的线速度。
分离辊有被动和主动两种，被动的分离辊为空气轴承，无驱动装置，由高速运动的丝条带动与热辊同步运转；
主动的分离辊为电动机驱动，为了解决同步问题，与热辊用同一变频器调速，适于低速拉伸。
二、热辊FDY生产工艺是将预取向的初生纤维经热辊（或冷辊）在高速
条件下加热并拉伸为全牵伸丝，因此热辊技术是FDY生产工艺的关键。
热辊通常采用电感加热，
三、上油与网络FDY的上油方式有三种可采用油嘴上油或油轮上油，也可以采用油嘴和油轮同时上油。
为了增加丝束的抱合和缠结，FDY生产设备上皆设有网络喷嘴。
比较适宜的网络度为20个/m。
网络喷嘴的另一个作用是松弛定型，消除高速拉伸后丝条内的部分应力。
工艺计算
一、熔体通过喷丝孔的剪切速率：
式中：Q
r————喷丝孔半径（mm）
二、泵供量（单出中流量）：
泵供量=
式中，成品丝线密度单位为dtex；卷绕速度（GR2速度）单位为m/min；泵供量单位为g/min。
三、计量泵转速：计量泵转速（r/min）=
式中，泵供量单位为g/min；泵规格单位为Ml/R；熔体密度单位为g/cm3。
四、计量泵电动机转速：
计量泵电动机转速成（r/min）=计量泵转速×减速机减速比
五、螺杆挤出机生产能力：
挤出机生产能力（kg/h）=计量泵单孔流量×泵出口数×纺丝位数×60 六、熔体挤出速度计量泵单孔流量（g/min）
熔体挤出速度（cm/min）= ———————————————————————————
喷丝板孔数×喷丝孔面积（cm2）×熔体相对密度
七、喷丝板拉伸比：
喷丝板拉伸比= 第一导丝辊速度（m/min）/熔体挤出速度（m/min）八、名义拉伸倍数：
名义拉伸倍数=第二导丝辊（GR2）速度（m/min）/第一导丝辊
十、卷绕定长（AW909卷绕头）
卷绕定长（km）= 784.4×(D2-d2)/成品丝密度(旦)=871.56×D2-d2)/成品丝线密度(dtex)式中:D----卷装直径(mm);d_------纸管外径(mm)
（GR1）速度（m/min）
九、超喂率：超喂率={第二导丝（GR2）速度—卷绕速度}/第二导丝辊（GR2）速度
工艺参数对纺丝过程式和成品丝质量的影响
一、纺丝温度一般说来，聚酯长丝的纺线温度在288~294℃之间。
在纺丝过程中，根据切片的粘度和纺丝的线密度及装置的特点来调节。
一般，纺制低线密度丝时，需采用相对低的纺丝温度；在纺制高线密度线时，采用相对高的温度。
对于高粘度的切片，采用较高的温度；对于低粘度的切片，采用较低的温度。
表6—7为纺丝速度4300m/min，纺制dtex/144根合股丝时，纺丝温度与断头情况[6]。
从表中可以看出，最佳的纺丝温度为290℃，一般情况下，纺丝温度不宜过高。
在纺制高强度的FDY时发现，随头着纺丝温度（箱体温度）的升高，强度下降，伸长率增大（表6—8）[7]
表6---7纺丝温度与断头的情况表6—8箱体温度对FDY物理指标的影响
二、冷却条件风速对纺丝过程的影响较大，图6—8为侧吹风风速与成品丝线密度之间的关系[6]。
一般说来，成品丝的线密度越高，风速
应相应的提高，但是当风速超过0.6m/min后,纺程上张力相应增大,不利于稳态纺丝.当纺丝线密度增加时,可以相应的降低侧吹风的风温,增大侧吹风的湿度及降低集束点.
200
三、纺丝速度
140
110
80
50
0.35 0.45 0.55 0.65
风速/ m。
s
图6—8侧吹风风速与成丝线密
度的关系。