5-精益级浪费排除策略(三)集结式流水线的安定化

精益级浪费排除策略（三）集结式流水线的安定化蒋维豪/文（一）对于安定化的理解1.安定化的定义无论是单件移动的集结式流水线还是作为其替代性解决方案的后拉式看板系统，都可以帮助制造型企业来达到消除等待、库存以及整个生产周期过程等浪费现象的目的。

除此之外，在丰田公司看来，它们还潜藏着一个非常大的好处，即由于其整个过程的透明化，所以能够创造出目视化的效果——快速地暴露出车间现场所存在的所有管理问题，进而能够有效地捕捉到各种改善机会。

通过这种途径来持续不断地挖掘并解决潜藏的管理问题，以保证这个流水线能够非常稳定地、连续性地完成生产任务，这个过程在精益生产方式中就是所谓的“安定化”。

2.安定化的作用和意义安定化的过程之所以这么重要，其作用和意义体现在以下的方面：为企业管理带来极大的张力在传统的模式中，制造型企业内部相当多的管理问题解决起来都非常的拖沓。

而在这种流水线建立起来之后，所带来的极大的管理张力就要求作业现场的生产管理干部必须立即解决问题，否则整个流水线将陷入瘫痪。

是流水线实现平衡化及平准化的基础假如这条流水线没有达到安定化，那么就意味着其中还存在着非常多的干扰因素，也就说明它无法达到更高的台阶，即流水线的平衡化。

所谓平衡化，是指流水线中不同工位的作业时间基本一致，其中的等待时间损失达到最低的状态。

在安定化和平衡化的基础之上，还有另外一个境界是制造型企业流水线生产所应该不断追求的，即生产排程的平准化。

平准化的生产排程意味着流水线或者由后拉式看板系统联结起来的各个生产车间之间每天的生产任务都是很平均的，消除了忙闲不均的状况。

总而言之，要想实现以上流水线和生产排程的更高层次，前提条件就是安定化，只有安定化，才有机会进入平衡化、平准化。

由此可见，进入改善之门是迈向精益之路的成功关键。

（二）实现安定化的条件要顺利地实现安定化，必须为其创造良好的、有利的条件，具体包括：1.转变传统的管理思想改“事后管理”为“事前管理”在传统的生产模式下，之所以会见缝插针并必须采用乱流生产的方式，都是因为事前没有就具体的生产流程、动作时间等做详细的计划，于是只能是做到哪算哪，完全属于事后管理的状态。

要实现安定化，就必须全力以赴地引导管理干部将这种事后管理向事前管理的方向调整，遇到问题首先不要急于关注“怎么办”，而是应该首先往前追溯去寻求问题发生的原因，如图5－1所示：图5－1 管理者心态由事后管理向事前管理转变示意图【案例】在制造型企业内如何开协调会在制造型企业中，经常会召开各种各样的协调会议，如部门协调会、产销协调会、质量协调会以及生产任务协调会等。

为了落实事前管理的思想，在主持和参与这种会议的过程中，对所提出的问题首先应该积极努力地讨论其产生的原因，然后再寻求其有针对性的解决办法。

这是一个改变管理思想的简单办法。

改“局部效益观”为“全局效益观”为了实现安定化，还需要帮助制造型企业的管理干部将局部效益的观点转化为全局效益的观点。

这就要求管理干部能够站在较高的高度来总览企业经营的全局，对其决策对其他部门以及企业总体效益的影响有准确的把握。

培养管理干部这种全局的观念，可以通过“方针目标展开”以及绘制“工作流程图”两种方式来长期锻炼，最终使他们能够一眼看透完成一件事情的前提条件以及整个过程的步骤，充分理清一个问题的前因后果。

【案例】丰田公司对储备干部全局观念的培养丰田公司对于每年招聘进来的储备干部，首先明确长期使用的想法，在此基础上，愿意花费三到五年的时间来培养其全局的观念。

丰田公司认为，全局观来自于管理干部一眼就能够看透管理问题或环节之间因果关系的眼界和能力，培养这种能力，它采取的方式是让这些储备干部在公司内部不同的管理部门进行轮岗，使他们在两三年的时间内走遍公司流程的几个主要部门。

在轮岗期间，各个部门的主管会要求两件事：第一，在熟悉各个部门管理文件（例如作业指导书、工作说明书以及业务手册等）的基础上，需要能够提出各个岗位的核心工作及其具体的步骤和前后顺序的关系；第二，进行所谓的“方针目标展开”，即寻求该岗位与企业质量目标、成本控制目标以及未来的整个生产进度之间的关系，工作目标的设定和其实现的驱动因素，以及这些事情又是如何对其他的部门和岗位产生影响的。

通过这样的途径和手段，来帮助储备干部建立正确的全局观念，消除本位主义的束缚。

2.管理流程和工艺章法的标准化在力图将一个流水线安定化下来的过程中，往往该集结式流水线设计完成之后会很不稳定，而绝大部分的不稳定因素都来自于外部或者其他的支持部门。

当这些问题暴露出来之后，制造型企业将应该将相应的管理流程和工艺章法持续不断地进行修改和标准化。

定义所谓的标准化，就是为重复性工作提炼通则，以提高工作效率。

在标准化中，最常见的工作就是实际作业环节的标准化。

在丰田公司，标准作业是指作为多能工操作多台不同设备的一名作业人员处理一系列各种作业的顺序。

作用管理流程和工艺章法的标准化，有以下的作用：锻炼管理干部透视流程章法的眼力；方便透过这些游戏规则来授权，使得以后碰到同样的问题时，不用再次下达相关的指令，并通过这些游戏规则在企业内部建立一个协作关系；标准化完成之后，相当于实现了管理语言的统一，有利于管理共识的形成；为贯穿“执行力通道”建立起跑点，“执行力通道”是指对于任何一个管理规定或工艺章法员工从“不知道”到“知道”、从“知道”到“做到”、从“做到”到“做好并形成习惯”等状态改变的途径；建立一个能够判断是非对错的标准，可以藉此强化员工的问题意识；有利于对问题原因的逆向追溯；为改善成果建立积累的平台，例如丰田公司90%以上的经验就是积累在流程文件、工作说明书、作业指导书等文件上面。

步骤管理流程和工艺章法标准化这项工作，必须要有以下四个步骤，详见图5－2所示：图5－2 工作流程标准化的四个步骤示意图【图解】如图中所示，英文缩写所指代的内容为：①CW：Challenging Works，挑战性工作在这个阶段，管理者面对的是从来没有做过一件事情，相当于在黑暗中摸索，因此，必须进行必要的思考来整理出其内部的逻辑关系。

②RW：Routine Works，例行性工作在这个阶段，整个因果关系已经透明化和结构化了，于是能够形成一个共同的游戏规则并交给下属按照既定的方法来执行。

③MW1：Mechanical Works，机械性工作在这个阶段，例行性的工作得到进一步的标准化和结构化，进而无需思考可以直接反应。

④MW2：Machine Works，机器的工作在这个阶段，工作得以自动化的运行。

3.打造可视化的工作环境在丰田公司看来，只要问题能够眼睛看得到，就能够被解决和改善；人类的视觉神经反应有多快，目视管理的信息传递速度就有多快；并且，这个方面也应该是实现安定化的重要条件之一。

按照前面所介绍的目视管理的内容，目视化的要求在丰田公司内部的任何一个角落都得到了体现。

具体而言，丰田公司目视管理的对象包括以下几个方面： 人员（今天谁缺席？人在哪里？QCC活动参与率、个人提案数、技能看板等等……）；设备（加动状态、停机待修标示、润滑油的液位与种类、量规校正状态等等……）；物料（数量、合格与否、储存地址、料号、移动方向等等……）；方法（工作流程、作业指导书、作业标准书、安全事项、关键控制点等…）；信息（生产指令看板、合格标准、SPC控制图、改善成果、日常管理看板等……）。

4.防呆化在刚才提到的“执行力通道”中，最难的就是从“知道”到“做到”、从“做到”到“做好并形成习惯”这两个转变过程。

为了解决这个问题，丰田公司建议所有的管理干部在制定了某个管理章法之后，就应该立即开始思考与该管理规定相对应的、简单的防呆手法，以此来减低其被执行的困难度。

在作业现场中，很多问题都是可以通过进行防呆化的思考而获取改善的成效的，具体如图5－3所示，而具体的机能与手段则如表5－1所示：图5－3 防呆手法应用的领域和功效示意图目的/机能手段/方法测知警示限制剔除停止因果隔断避免疏漏导引方向标定位置轻松作业提高精度降低难度集中注意划线/形迹标记法○○○◎◎○◎看板提示/展示法○◎◎○○◎颜色区别辨识法◎○○○○○◎灯号警示法○◎○○◎○◎蜂鸣器警报法○◎○○◎○◎治具家具作业法○◎○○◎◎◎◎◎◎治具家具检查法○◎○○◎○◎◎◎◎接触式防错法◎◎◎◎○○◎○定数式防错法◎◎◎◎○◎○○◎○步骤式防错法◎◎◎○◎○○◎○测知式防错法◎○◎◎◎◎○◎◎◎◎5.以自动化来让问题自动浮现有关丰田公司“自动化”的内容，在本讲前边的篇幅中已经做了比较详细的阐述。

需要进一步强调的是，“自动化”对于实现安定化的重要意义在于它能够让所存在的诸多问题自动地浮现出来。

与此同时，自动化是为了使员工和现场管理者养成“就地整改”的习惯。

就丰田公司的具体情况而言，它要求员工遇到在节拍时间之内自己无法解决的问题时，就应该按下按钮立即停止生产。

这样做的目的在于让员工充分了解第一时间就地整改是最经济、最有效的方法，只有立即找出问题的根源并提出相应的解决方案，同时把控制质量的手段内建于制程之中，才是一劳永逸的做法。

保证高质量的控制手段——自动化如前文所述，“自动化”与“准时生产”共同构成了丰田生产方式（亦即精益生产方式）的两大支柱，自然“自动化”也是精益级的浪费排除策略之一。

1.定义丰田生产方式中的“自动化”，不是一般意义上的自动化（automation），丰田人把它称之为“带人字旁的自动化”。

这种“自动化”的思想源于赋予设备以类似人的“智能”的思路，它使得生产设备“如果出现异常，就立即自动停止工作，让人将其恢复到原来的正常状态”的功能。

从这个层面上来看，“自动化”具体表现为把防止在设备和生产线上大量生产不合格品的手段安装到机械装置上，从而在各工序中实现对异常情况的自动控制。

在丰田公司的工厂，几乎所有的设备都装有自动停车的装置，而在此基础上引申出来的所谓“防止错误操作方式”，就是通过在工具和器具上安装各种各样的控制装置，防止产生不合格品的机制之一。

2.作用正如以上所阐述的，“自动化”包含有两种意义：首先是通常意义上的automation，表示从手工作业向机械加工的转移，但是其中并没有组合到错误的反馈机制和失误动作时停止加工的装置，因此很可能由于设备的误操作而造成大量的不合格品；其次是“自律地控制不正常情况”。

因为它具有发现不合格的零部件就不让其通过生产线的机制，所以常常包含着质量管理的功能——一旦发生异常情况，生产线就不得不立即关注问题、查明原因并采取不再发生同样异常情况的修正措施。

除此之外，“自动化”的作用还包括以下三个方面：通过削减作业人员降低成本如果安装了生产完所需要的数量或是一出现异常就将全部设备停下来的装置，作业人员监视设备运转就完全没有必要了。