含EDI装置纯化水制备系统的验证探讨
纯化水系统的验证方案

纯化水系统的验证方案纯化水系统的验证方案是确定纯化水系统能否在安装和操作过程中满足客户的要求和规格的过程。
验证过程也可以衡量系统的性能参数,并揭示潜在的不足之处。
下面是一个的纯化水系统验证方案。
1.0 引言该验证方案旨在检查纯化水系统的安装、工作和维护是否符合用户要求和规格。
测试将执行各种实验以解决性能参数和潜在缺陷。
当纯水系统符合规格并且可靠时,将该系统视为验证成功。
2.0 作用范围本验证方案适用于新安装的水纯化系统。
该范围包括水源、配件、过滤器、反渗透系统、灌装设备、计量设备和主要供电设备。
3.0 式样和样品处理我们将进行反渗透系统内的水质测试和样品处理,其中包括收集样品,并对水样进行操作以适应实验中涉及的测试设备。
除非要进行试验分析,否则样品处理应在分析前立即进行。
4.0 实验步骤4.1(第一天)- 水反渗透系统检查、测试与清洗在清洗反渗透系统时,请使用适当的清洁剂,例如氢氧化钠。
在反渗透系统开始洗涤前,请确定每个过滤器都是无菌的。
在确认方式上进行测试,以衡量水的质量。
在与反渗透系统分流之前,请检查反渗透系统的各个部分,以确保过滤器的完好性。
在检查过程中,请同时检查渗透和截留的流量。
4.2(第二天)- 细菌和其他微生物测试在第二天,我们将执行细菌和其他微生物测试。
我们将在出水位置和进水位置进行新鲜的取水,并将取样在48小时内提交到测试实验室。
实验室会进行环境检测,包括菌落计数和特定路径ogen检测。
4.3(第三天)- 电导率测试在第三天,我们将测试反渗透水的电导率。
测试电导率的仪器应该能够测量从5 S / cm到18.2 M / cm范围内的电导率,每个样品应至少测量3次。
4.4(第四天)- TOC测定在第四天,我们将测试反渗透水的总有机碳(TOC)。
TOC仪器应具有直接灼烧蒸发器和NDIR检测器。
样品的TOC结构应该是固定时间和温度标准。
5.0 测试标准为确保验证过程的准确性和一致性,我们将采用ASTM, EPA和ISO等国际测试标准。
纯化水系统的验证与其要求

纯化水系统的验证一、纯化水系统的安装确认(一)纯化水系统安装确认所需文件①由质量部门或技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数;②水处理设备及管路安装调试记录;③仪器仪表的鉴定记录;④设备操作手册及标准操作、维修规程。
(二)纯化水系统安装确认的主要内容纯化水系统的安装确认主要是根据生产要求,检查水处理设备和管道系统的安装是否合格,检查仪表的校准以及操作、维修规程的编写。
1.纯化水制备装置的安装确认纯化水制备装置的安装确认是指机器设备安装后,对照设计图纸及供应商的技术资料,检查安装是否符合设计及规范。
纯化水处理装置主要有机械过滤器、活性炭过滤器、水泵、(蒸馏水机)等,检查的项目有电气、连接管道、蒸汽、仪表、供水、过滤器等的安装、连接情况。
2. 管道分配系统的安装确认(1)管道及阀门的材料管道选用不锈钢(304、316L等型号)。
不锈钢材料的特点是:①钝化后呈化学惰性;②易于消毒;③工作温度范围广。
(2)管道的连接和试压如前所述,纯水输送管道应采用热熔式氩弧焊焊接,要求内壁光滑,应检查焊接质量。
一般采用自动氩弧热熔式焊机,根据设备手册先确定焊接控制参数,如电流大小、频率等,然后再按照此焊接参数几个接头,如符合要求,以后在安装时可控制在这些焊接参数内,可保证焊缝平整光滑。
焊接结束后再用去离子水进行试压,实验压力为工作压力的1.5倍,无渗漏为合格。
(3)管道的清洗、钝化、消毒不锈钢管道的处理(清洗、钝化、消毒)可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。
①纯化水循环预冲洗:用一个贮液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成一个循环通路,在贮液罐中注入足够的常温去离子水,用水泵加以循环,15min 后打开排水阀,边循环边排放,最好能装一只流量计。
②碱液循环清洗:准备NaOH化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配置成1%(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
纯化水制备及分配系统验证方案

目的1 验证目的42 适用范围43 编写依据44 简述44。
1 纯化水系统工艺流程设计44。
2 系统流程简图65 验证职责及小组成员96 验证计划107 培训确认108 设计确认108.1 目的108.2 检查记录109 安装确认和运行确认129.1 开箱检查和资料附件的确认129。
2 公用工程安装确认129。
3 纯化水系统各设备单元安装确认和运行确认1310 纯化水系统性能确认2910.1 性能确认目的2910.2 纯化水验证计划2910.2。
1 取样方法2910。
2。
2 纯化水合格标准2910.2。
3 纯化水系统取样时间计划及频率3010。
3 纯化水系统性能确认各阶段水质检验结果统计31 10.4 样品异常情况处理3210.5 系统运行警戒指标3210.6 系统运行指标趋势分析3211 验证结果评价及建议321 验证目的根据工艺需求和用量恒算,并为了确认纯化水系统能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,纯化水水质符合2010版中国药典及本公司内控质量标准,能保证生产出质量合格、稳定的工艺用水,特制订本确认方案,对纯化水系统进行确认。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行,如出现异常情况,应在调查报告中如实体现并有处理措施。
2 适用范围本验证方案适用于纯化水系统验证。
3 编写依据《药品生产质量管理规范》2010年版《药品生产验证指南》2010年版4 简述4。
1 纯化水系统工艺流程设计4。
1。
1 纯化水工艺流程设计说明4.1。
1。
1 原水箱功能:为防止管网供水的不稳定性,设置原水箱保证整个系统的供水稳定连续,同时也保护了各设备性能的长期稳定性。
4。
1.1.2 多介质过滤器功能:主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒,能有效去除原水中的藻类、胶体、颗粒及部分有机物等杂质。
原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性,使细小的胶体微粒絮凝成较大的颗粒,通过多介质过滤器把原水中的絮状杂质(主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物)去除.因原水中通常含有颗粒很细的尘土,腐植质,淀粉,纤维素以及菌、藻等微生物。
纯化水系统验证方案

纯化水系统验证方案3纯化水系统所需文件:1)设计文件:包括纯化水系统设计方案、工艺流程图、设备选型及技术参数等;2)操作规程:包括纯化水系统操作规程、设备维护保养规程等;3)监测记录:包括纯化水系统监测记录、样品检验记录等;4)消毒记录:包括纯化水系统消毒记录、消毒剂使用记录等;5)验证报告:包括纯化水系统验证报告、验证结果分析及综合评价等。
二、纯化水系统运行确认在纯化水系统正式投入使用前,必须对其进行运行确认。
确认内容包括:系统各设备的启动、运行、停机及切换情况;系统各参数的监测及记录情况;系统各设备的维护保养情况等。
确认结果应记录在纯化水系统监测记录中,以备后续分析和评价。
三、纯化水系统消毒周期和效果验证纯化水系统消毒周期和消毒方法的制定应根据实际情况进行,消毒周期不宜过长,消毒方法应具有可行性和有效性。
消毒效果验证应包括对纯化水系统各设备的表面、管道、水箱等进行微生物检测,并对检测结果进行分析和评价。
四、纯化水系统性能确认纯化水系统性能确认应包括对纯化水的物理化学指标、微生物指标等进行监测和检测,确保其符合国家法规和公司要求。
同时,应对纯化水系统的运行情况进行评价,包括水质稳定性、设备运行稳定性等方面。
五、风险评估对纯化水系统运行过程中可能出现的风险进行评估,包括设备故障、水质变化等方面。
评估结果应作为后续改进和优化的依据。
六、验证结果分析和综合评价对纯化水系统验证结果进行分析和评价,包括系统的合格率、稳定性等方面。
同时,应对验证过程中出现的问题进行总结和改进,为后续的运行提供参考。
七、最终批准在纯化水系统验证过程中,如出现不符合要求的情况,应及时进行整改和改进,并重新进行验证。
待验证结果符合要求后,方可进行最终批准。
八、验证周期纯化水系统的验证周期应根据实际情况进行制定,一般为每年一次。
在每次验证前,应对系统进行全面检查和维护保养,确保系统处于良好的运行状态。
n Water SystemThe n water system consists of a n filter。
制水原理和EDI技术原理[1]
![制水原理和EDI技术原理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/13779652f46527d3240ce0c6.png)
1 我公司纯化水系统工作原理(RO+EDI)自来水经过阀门进入系统,经原水泵增压后送至多介质过滤器。
多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等,使出水污染指数SDI 降至3 以下,多介质过滤器到RO 之间有添加化学药剂的加药装置,加药装置可以有效地吸附余氯等氧化性物质,以满足RO 装置运行的要求,被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。
加药装置还可以去除水中的钙、镁离子,降低水的硬度.以满足RO 和EDI 的进水要求.之后经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生符合EDI 进水要求的纯水,然后经过EDI 产生符合用水点要求的纯水.EDI 的原理是借助离子交换树脂的离子交换作用,以及阴阳离子交换膜对阴阳离子的选择性透过作用,在直流电场作用下,微量的水电解成H+和OH-,自动完成对树脂的再生.经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。
2 EDI技术的工作原理EDI(Electro-deionization)又被称为CDI和连续电除盐。
该技术是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的新技术。
经过十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI 单元中间充填了离子交换树脂的间隔为淡水室。
EDI工作原理如图所示。
EDI单元中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子透过;而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子透过。
在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起形成单元组。
单元组中每个单元间用网状物隔开,形成浓水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而被从淡水中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水。
3 EDI技术的优势EDI可以代替传统的混合离子交换技术,生产质量稳定的去离子水。
与混合离子交换装置不同,EDI系统不需要化学再生。
纯化水设备系统运行验证常见问题

纯化水设备在进行GMP认证过程中碰到的实际问题以下出现的的问题,是一家医疗器械行业以前购纯化水设备,在GMP认证过程中出现的问题,制药企业及医疗器械企业在购买设备提应注意避免类似的情况出现:染风险。
纯化水验证时没有验证自动电磁阀的动作是否准确无误。
安装纯化水在线电导率监测时没有图纸。
4.纯化水无管理设计图,管路非卫生连接,无日常监控,管路设计不利于取样。
纯化水灌及焊接不符合要求,纯化水无取样记录;纯化水回水处应安装流量计纯化水系统需要对总送、总回、储罐、最远用水点进行每周全检,其余用水点每月全检纯化水系统的验证1.没有做定期的回顾评估(纯化水系统已经使用了一年多,还没有进行年度回顾。
)。
2.臭氧灭菌时没规定纯化水水位高底对灭菌效果的影响。
3.理化性质检测的周期时间不一致。
方案上是7天一周期,而检测记录有6天和8天两种不统一现象4.记录中没有体现臭氧和微生物取样检测的时间。
5.有不合格的点出现偏差,没有偏差验证。
4.纯化水储罐取水尽量取靠近储罐的水;总送取水取泵后面靠近泵的纯化水;19.纯化水臭氧灭菌水位高低对灭菌效果的影响没有验证;纯化水不制水时存在一段死水,就是从EDI出来到纯化水罐这段,验证时这点经常有问题。
纯化水的设计、安装、臭氧消毒依据、焊接、验证确认等部分不符合要求纯化水图纸与实际不相符,各控制阀应在图纸上注明;纯化水房洁净压缩空气需添加过滤器;纯化水罐的排水管没有坡度;所有的管道阀门需要有编号;管道接口不要使用卫生接口;纯化水罐上面的呼吸器要有验证和完整的性能检测;储水罐及管道需自动焊接,手工焊接需要有检测,证明其合格;有些电焊的地方生锈,无法保证水有没有被污染。
储备出水口,回水口应有温度计,以便对其温度变化进行控制,应有流量监控计。
纯化水系统验证方案解析

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本厂根据原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求,采用的纯化水系统由预过滤器、反渗透及紫外灭菌器和输水泵等组成,用于生产符合药典标准的纯化水。
基本情况:设备编号:GY-SB-012设备名称:纯化水系统型号:4t/H纯化水二级反渗透机组生产厂家:山东淄博华周制药设备有限公司出厂日期: 2005年5月供货厂家:山东淄博华周制药设备有限公司到货日期: 2005年6月使用部门:设备管理部工作间:制水车间2. 验证目的:为确认该纯化水系统能够正常运行,设备各项性能指标符合生产工艺要求,确保生产出质量合格,稳定的纯化水,特制订本验证方案,对纯化水系统进行验证。
3. 验证范围:本验证方案适用于纯化水系统的验证。
4. 验证内容:预确认:我厂采用的这套水处理系统主要由预过滤器、电渗析器、超滤、紫外等组成。
系统流程框图如下:石英砂过滤器活性碳锰砂过滤器饮用水一级反渗透精制过滤器二级反渗透纯化水贮罐使用点紫外灭菌超滤安装确认:4.2.1. 安装确认所需文件资料:设备管理部在设备开箱验收后建立设备档案,整理使用说明书等技术资料,归档保存(见表1)表1 安装确认所需资料及存放处,设备档案编号:关键性仪表及消耗性备品:列出关键性仪表及消耗性备品的目录(附件1)、汇总统计、作为纯化水系统的关键资料,用来与仪器以后的变动作比较。
纯化水系统 +EDI验证方案

工程部验证文件编号:VA-EG-020-04纯化水系统+EDI验证方案贵州药业有限公司2013年9月目录1 概述 (1)2 验证目的 (2)3 范围 (2)4 职责分工 (2)4.1 验证小组 (2)4.2 工程部 (2)4.3 生产部 (3)4.4 质量部 (3)5 验证方案的起草、审批及修改 (3)5.1 验证方案的起草与审批 (3)5.2 验证方案的修改 (3)6 验证相关文件确认及验证方案和SOP的培训 (3)7 验证的前提条件及进度计划 (4)7.1 验证的前提条件 (4)7.2 进度计划 (4)8 验证内容 (4)8.1 风险评价过程 (4)8.2 验证用及设备随机仪器仪表的校准情况 (5)8.3 设计确认(DQ) (5)8.4 安装确认(IQ) (6)8.5 运行确认(PQ) (10)8.6 性能确认(OQ) (12)8.7 偏差分析 (14)9 验证结果评价及结论 (14)9.1 结论 (15)10 附件及附表 (15)10.1 附表1《文件编制、审核与批准记录》 (16)10.2 附表2《文件修改记录》 (17)10.3 附表3《验证相关文件确认表》 (18)10.4 附表4《验证培训登记表》 (19)10.5 附表5《风险控制结果汇总表》 (20)10.6 附表6《使用仪器登记表》 (21)10.7 附表7《纯化水系统性能参数确认表》 (22)10.8 附表8《仪器仪表配置确认表》 (26)10.9 附表9《安装文件资料确认表》 (27)10.10 附表10-1《原水箱安装确认表》 (29)10.11 附表10-2《原水增压泵安装确认表》 (30)10.12 附表10-3《絮凝剂加药系统安装确认表》 (31)10.13 附表10-4《板式热交换器安装确认表》 (32)10.14 附表10-5《机械过滤器安装确认表》 (33)10.15 附表10-6《活性炭过滤器安装确认表》 (34)10.16 附表10-7《保安过滤器安装确认表》 (35)10.17 附表10-8《阻垢剂加药系统安装确认表》 (36)10.18 附表10-9《一级高压泵安装确认表》 (37)10.19 附表10-10《二级高压泵安装确认表》 (38)10.20 附表10-11《二级反渗透装置安装确认表》 (39)10.21 附表10-12《反渗透膜在线清洗装置安装确认表》 (40)10.22 附表10-13《淡水箱安装确认表》 (41)10.23 附表10-14《pH调节系统安装确认表》 (42)10.24 附表10-15《缓冲水箱循环泵安装确认表》 (43)10.25 附表10-16《EDI系统安装确认表》 (44)10.26 附表11《纯水箱安装确认表》 (45)10.27 附表12-1《纯化水循环泵安装确认表》 (46)10.28 附表12-2《紫外线灭菌器安装确认表》 (47)10.29 附表12-3《换热器安装确认表》 (48)10.30 附表12-4《微孔过滤器安装确认表》 (49)10.31 附表12-5《纯化水管道安装确认表》 (50)10.32 附表12-6《使用点安装确认表》 (51)10.33 附表13《纯化水系统仪器仪表安装确认表》 (52)10.34 附表14《纯化水系统主要机械零件和结构完整性确认表》 (53)10.35 附表15《运行文件确认表》 (54)10.36 附表16《过滤器完整性检测确认表》 (55)10.37 附表17《运行确认前检查记录表》 (56)10.38 附表18-1《纯化水制备装置控制系统运行确认表(手动测试)》 (57)10.39 附表18-2《纯化水制备装置控制系统运行确认表(自动测试)》 (58)10.40 附表18-3《纯化水制备装置控制系统运行确认表(报警及连锁测试)》 (59)10.41 附表19《纯化水制备装置运行确认记录表》 (60)10.42 附表20《纯化水循环系统运行确认表》 (61)10.43 附表21-1《纯化水系统运行确认水质测试记录(二级出口)》 (62)10.44 附表21-2《纯化水系统运行确认水质测试记录(总送水口)》 (63)10.45 附表21-3《纯化水系统运行确认水质测试记录(总回水口)》 (64)10.46 附表22《反渗透膜脱盐率、产水量、回收率确认表》 (65)10.47 附表23-1《纯化水取样确认表(第一阶段)》 (66)10.48 附表23-2《纯化水取样确认表(第二阶段)》 (67)10.49 附表23-3《纯化水取样确认表(第三阶段)》 (68)10.50 附表23-4《纯化水使用点取样确认记录(第一、二阶段)》 (69)10.51 附表23-5《纯化水使用点取样确认记录(第三阶段)》 (70)10.52 附表23-6《纯化水系统性能确认记录(灭菌记录)》 (71)附件1 《风险控制表》 (72)P a g e 11 概述本纯化水系统位于贵州药业有限公司水处理间,主要用于口服固体制剂车间、口服液体制剂车间、软膏剂车间、喷雾剂车间,工艺卫生用水及试验用水等。
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机电信息2011年第8期总第290期纯化水制备系统是制药过程中涉及的最主要系统之一,纯化水不仅是反应的介质,有时候甚至是其中的反应物之一,所以纯化水质量显得尤为重要,纯化水制备系统就成为关键系统和设备,为了保证纯化水质量,需要对纯化水系统进行验证,而随着科技的发展,现在的纯化水制备系统已经采用了更为先进的设备,最为突出的就是采用了反渗透加CEDI 的方式进行水处理,引入EDI 装置形成了与传统纯化水制备系统不一样的验证点。
只有经过验证的设备或者系统才能保证制药企业生产的中间体、待包装产品和最终产品达到标准,所以制药企业质量管理将设备或系统验证作为关键因素,将验证作为质量控制的关键步骤进行监控,那么如今新引进的EDI 装置给纯化水制备系统验证带来什么样的变化呢?EDI 的引进到底对纯化水制备系统验证有多大的影响?1EDI 简介1.1EDI 技术介绍EDI (Electrodeionization )是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯化水制造技术,利用两端电极高压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除,在EDI 除盐过程中,离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
除盐过程如图1所示。
含EDI 装置纯化水制备系统的验证探讨谢玲梁毅*(中国药科大学医药产业发展研究中心,江苏南京210009)摘要:目的:研究EDI 装置在纯化水制备系统中引进给纯化水制备系统验证带来的变化。
方法:查阅相关文献和检索相关信息,结合纯化水制备系统验证实践,总结归纳出EDI 引入对纯化水制备系统验证的影响。
关键词:EDI ;验证;纯化水制备系统Discuss of Validation of Preparation System of Purified Water Which Include The EDI DeviceXie LingLiang Yi *(Research Centre of Pharmaceutical Industry Development,China Pharmaceutical University,Nanjing 210009,China )Abstract:Purpose:Study the change of validation when introduce of EDI in preparation system of Purified Water.Methods:Consult relevant reference and search relevant information and combine the practice of validation of Purified Water system to conclude the influence for introduction of EDI into Purified Water system.Key words:EDI;Validation;preparation system of Purified Water151.2EDI结构EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成,在每个单元内有两类不同的室:待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。
淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满,这些树脂位于两个膜之间,只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。
1.3EDI工作原理交换反应在膜组的纯化学室进行,在那里阴离子交换树脂用它们的OH-来交换溶解盐中的阴离子(如Cl-)。
相应地,阳离子交换树脂用它们的H+来交换溶解盐中的阳离子(如Na+)。
阳极吸引负电离子(如OH-,Cl-),这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔,从而留在浓水室中。
阴极吸引阳离子(如H+,Na+),这些离子穿过阳离子选择膜,进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔,从而留在浓水室中。
当水流过这两种平行的室时,离子在纯水室被除去并在相临的浓水室中聚积,然后由浓水室将其从膜组中带走。
1.4含EDI装置纯化水制备系统与传统纯化水相比的优势由于EDI装置处在电势差高的局部区域,电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-,在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生,再生中没有使用强酸强碱作为再生剂,所以不仅节约资源,还保护了环境。
EDI装置的除盐率可以高达99%以上,如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐,再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达15MΩ·cm以上的超纯水,所以含EDI装置纯化水制备系统出水水质比传统纯化水制备系统水质要好。
2EDI装置对纯化水制备系统传统验证的影响引入EDI装置的纯化水制备系统与该系统传统的验证有些许不同,验证中也要考虑其他影响因素,并增加了验证各个阶段需要考虑的点。
2.1EDI装置中填充物质对水质的影响由于EDI结合了离子交换和渗透技术,在EDI淡水室的阳离子交换膜和阴离子交换膜之间充斥着填充离子交换剂(颗粒、纤维或者编织物),并且经过预处理装置的水还含有一定量的特定粒子,这些粒子可能与EDI装置中填充离子交换剂发生化学或者物理反应,一旦填充物质与预处理后的水发生反应或者融入水中,都将对最终的纯化水水质产生巨大的影响,也可能对EDI装置本身造成损坏,所以需要证明EDI装置中填充离子交换剂不会与预处理后水中离子产生反应,并且不会被带入水中影响水质。
2.2EDI装置对进水水质的要求一般来说,EDI装置紧接反渗透装置,形成RO+EDI模式。
所有EDI装置对其进水水质有一定的要求,但是不同的EDI装置对水质要求不同,EDI装置进水水质要求如表1所示。
目前国内常用纯化水制备系统是预处理系统+RO的传统制备系统,而国内制药企业只要使用含EDI装置的纯化水制备系统都是预处理系统+RO+EDI,RO可以是一级反渗透,也可以是二级反渗透,都取决于制药企业的实际情况。
纯化水制备系统的所有装置对其进水水质都没有具体详细的要求,只要在OQ阶段调整达到制造合格水的状态即可,而EDI装置对进水水质有具体要求,从以上对比可以看出,含EDI装置的纯化水制备系统必须要增加的一个步骤就是为了满足EDI装置水质的要求,在反渗透装置出口到EDI进口之间的管道处安装相应的表1EDI装置进水水质要求TEA(含二氧化碳)<25mg/LasCaCO3PH5~9硬度<0.1mg/LasCaCO3硅<0.5mg/L TOC<0.5mg/L余氯<0.05mg/L Fe,Mn,H2S<0.01mg/L进水压30~100PSI电导率<40μs/cm16中国制药装备·2011年3月·第3辑仪表和取样口,而安装仪表种类要根据测量指标种类进行选择,那么根据表1,应选择压力表以及设计取样口,其他参数则是通过取样口取样进行测试。
2.3EDI装置中室隔板选择对出水水质的影响EDI装置中有3种形式的隔板,即淡水室隔板、浓水室隔板和极化室隔板,隔板的材质等参数影响到水的流速、流程长度等,而流速和流程长度与产水水质又有着密切关系。
资料表明,在其他条件不变情况下,流程长度低于一定值时,流程长度越长水质越好;当EDI装置线流速开始增加时可以明显提高产水水质,而达到一定值后,水质反而随线流速的增加而下降。
EDI装置是纯化水制备系统的最后一个设备,制备出来的水就是纯化水,水质要求应满足相关药典的纯化水水质标准。
所以在最初选择EDI装置的时候,制定用户需求标准(URS)和设计确认(DQ)时就要考虑EDI装置隔板的材质,纯化水水质符合要求但是能耗低又不浪费资源的EDI装置才是企业的首选。
根据相关药典对纯化水水质要求的不同,EDI的选择也不同,欧美国家对纯化水水质要求高一些,就要选择能制备出符合相应水质标准的EDI装置。
3含EDI装置纯化水系统的验证策略3.1填充剂的选择和确认正是由于EDI装置中有多种填充剂,可能会影响到纯化水水质和装置本身,所以要验证填充剂对纯化水水质和装置本身是否有影响,制得的纯化水能否满足相关药典标准。
所以,在传统纯化水制备系统验证的基础上要根据制药企业当地饮用水水质的情况,在纯化水制备系统设计确认阶段对填充剂进行实验并选择合适的填充剂,或者根据装置供应商提供的资料选择合适的EDI装置。
运行有不同填充离子交换剂的EDI装置,在EDI 出水处取样进行澄明度等物理性质的检查,以证明EDI装置不会对水的物理性质产生影响。
将能够充当EDI装置填充物的物质各取少许,作为一系列样品,对进入EDI之前的水进行取样,作为参照样品,检测参照样品水质的相关参数并详细记录,然后将填充物样品分别和参照样品在EDI装置正常工作环境下(包括一定温度、湿度等)搅拌混合一定时间,待充分反应之后过滤,取一定滤液进行检测并记录,最后将滤液检测记录与参照样品检测记录进行对比,证明填充液和水之间没有发生化学反应。
3.2反渗透装置出水水质与EDI装置进水水质匹配确认EDI装置对其进水水质有要求,那么在选择纯化水制备系统组合形式的设计确认阶段就要进行选择和确认,结合制备系统OQ时确认RO之后出水水质满足EDI进水水质要求。
设计确认阶段,要根据各系统供应商提供的资料,结合当地饮用水水质决定最终纯化水制备系统。
不同的EDI装置对进水水质的要求也会不一样,那么在设计确认阶段就要特别注意RO得到的水质和该套系统中EDI装置进水水质,考虑两者有没有恰当匹配,选择原则是既不能匹配不当,也不能匹配过度,匹配不当达不到处理要求,匹配过度就会造成资源浪费,增加系统购买的成本。
在纯化水制备系统运行确认阶段,首先正常运行纯化水制备系统,在反渗透装置之后的取样口进行取样,将样品送往QC实验室进行检测,并且读取设备上的压力表显示数,如果得出的结果是水质满足EDI进水水质的要求,表明该套设备选择正确能够满足EDI装置进水水质要求。
如果得出的结果不能满足EDI进水水质的要求,特别是化学检测不能达标时,就要检查没有达到标准的参数,再决定在EDI装置之前增加针对性预处理装置,这些预处理装置可能是过滤器,可能是软化器,也可能是反渗透装置,究竟选择哪种装置还要根据检测结果最终决定。
3.3EDI装置隔板的确定制药企业应该在与系统供应商共同协商编制的17机电信息2011年第8期总第290期(4)定期搞好制药生产设备的验证工作,满足药品生产的需要。
验证是GMP管理为确保药品质量对各相关部门提出的一项新要求,设备管理部门应定期对制药生产设备进行验证,以确保生产设备能够满足药品生产的需要。
为做好该项工作,设备管理部门不但要定期对制药生产设备进行验证,而且在对生产设备进行任何技术改造后,都必须对该设备重新组织验证。