车刀研磨机操作说明书 美日机床专利产品 MR-M3
Beta 1933 气动研磨机操作手册和使用说明
1933
CN 使用说明书 GB Operation manual and instructions F Notice d'utilisation et instructions NL Gebruikshandleiding D Bedienungsanleitung E Manual de uso e instrucciones P Manual de uso e instruções S Bruksanvisning SF Käyttöohjeet DK Brugsmanual N Bruksveiledning H Használati kézikönyv és útmutató TR Kullanım ve Talimat Kılavuzu PL Instrukcja obsługi i zalecenia
使用和保养 – 请使用夹紧装置或虎钳固定和支撑工件。勿用手或身体握住工件等危险操作。 – 勿过载使用气动工具。 – 务必检查气动工具是否有缺陷。不要使用开关有缺陷的气动工具。不能再停止或启动的气动工具是危险的，必须修理。 – 在进行调整、更换附件或将气动工具放在一边之前，请断开空气供应。这种安全措施可防止气动工具意外启动。 – 使用研磨机之前，请拿掉调整工具，因为这些工具可能产生高速抛射。 – 将闲置的气动工具存放在儿童够不到的地方。不要让不熟悉使用说明的人操作气动工具。 – 细心维护保养气动工具。检查运动部件是否错位或卡滞、部件是否断裂以及是否存在可能影响气动工具操作的任何其他情况。
f: 安全杠杆 g: 启动开关 h: 油润滑 i: 进气口 1/4” GAS l: 调速档位旋钮
说明
供气连接 为了正确使用气动工具，在进气口处气压需终保持最大6.2Bar的压力。给气动工具接入，无冷凝的空气（图4-i）。进气压力或湿度过高 会导致机械部件的寿命缩短并且可能损坏工具。 使用USE
磨刀机操作说明书
磨刀机操作说明书1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨HS-CO NACHI铣刀.SG-FAX铣刀选用80K内孔为20mm的白砂轮,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮;2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1),直到对准主轴之小孔,对准后将固定梢(6)插入孔内,使砂轮主轴不能转动,把垫片之凹槽面朝内,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁紧螺母;3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢(6),用钻石修整器(8)将砂轮修整好,砂轮修整时,一次不能修整过多,以免钻石掉落;4.调整主轴旋转松紧,当主轴座旋转90∘时,若其上下间隙过大,可利用两支扳手以相对方向放松螺母后,再逐一调整至适当松紧,5.主轴座0°角之调整:使用10mm外六角扳手调整90∘分度盘下之止动栓(19)活动式,放松90∘锁紧螺母(18),并拉上90∘.分度盘固定栓(14).以一支12mm圆棒研磨约60mm长,若前端尺寸大于后端尺寸,则扳手往左方调整,视其大小调整之,若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸,则扳手往左方调整,直到前后尺寸一致为止;6.主轴座90∘之调整以内角5mm扳手调整止动栓(19),把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面,将主轴座固定在90∘位置上下弧形摇动主轴座,把蓝丹涂在圆棒端面,若端面右边先磨到,则表示90∘超过,若左边先磨到则表示不到90∘,以5mm内六角扳手调整止动栓(19),调至端面左右皆可磨到为止,调整时90∘固定螺母及90∘分度盘固定栓(14)必须放松,调完整时,可将 90∘分度盘归零,并以T6固定栓固定之;7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒,将刀杆装夹在主轴座上,并锁紧主轴座后面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,将主轴座上各角度调整好,并锁紧相对应的螺母;9.未开始研磨时,刀具和砂轮应保持一段距离不可太近,以防开机时砂轮和刀具碰撞;10.打开磨刀机开关(2),先让砂轮转1分钟以上,确定无异常现象后方可开始研磨;11.用右手转动套筒锁紧螺母(11),左手调节进刀微调螺母(1),当砂轮快接触刀具时,应慢慢进刀,以免碰伤砂轮;12.进刀量和刀杆转动相搭配,进刀量不可太大,以免将刀具烧焦而引起退火现象;13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全,注意手和砂轮的距离,在修整砂轮时注意砂轮砂粒不要溅入眼睛里面;14.刀具磨好后先关闭磨刀机开关(2),再按装刀过程反过来将刀和砂轮拆下,保养后保存好.磨刀机各部件的名称及作用。
研磨机如何使用
少于1h。如较长时间不使用研磨机器和研磨夹具，应将 研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗，然后涂上保护油 保存在专用工具箱里。应定期检查各传动部位润
滑状况并及时添加润滑脂，应采用润滑脂或其他润滑脂 每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。3研磨机简介研 磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研
磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆 柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨是超精 密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高
否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去 污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研 磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电
源，清扫设备，做好设备维护保养工作。安全操作规程 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月
，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下 班，应切断电源。空负荷试运转。主机和分析机转向正 确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不
，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工 成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传 统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研
磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证 研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还 显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进
一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国 精密加工技术、先进制造技术的进步。研磨机效果图研 磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和
浦电子是世界上最大的电子公司之一，在欧洲名列榜首。 在彩色电视、照明、电动剃须刀、医疗诊断影像和病人 监护仪、以及单芯片电视产品领域世界领先。飞
利浦拥有166-500名员工，在60多个国家里活跃在照明、 消费电子、家用电器和医疗系统等领域。深圳市炜安达 研磨设备有限公司是一家专业生产各种
温岭市美日机床 钻头研磨机 说明书
钻头研磨机使用说明书温岭市美日机床有限公司功能介绍■研磨精确且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。
■经济价格，大大节省成本，提高使用效益。
■配置台湾师傅之钻石砂轮，精确耐用。
■电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时使用。
■采用轴承传动，锁紧装置，保证研磨角度精确。
■13D/26D专利产品能刃磨钻头前切削刃(前角)，具有先端角(顶角)、逃隙角(后角)、前切削刃(正前角)、中心横刃大小可随意调整，可替代中心钻定位更精确，排屑更容易，钻削更轻松。
技术参数研磨范围：ф2-ф14先端角：100°(90°)~135°转速：5300RPM电源：AC220V马达：180W标准砂轮：CBN或SDC标准筒夹：3-13共11个标准附件：5mm六角扳手选配筒夹：ф2.5、ф3.5、ф4.5、ф5.5、ф14包装尺寸：370×170×190mm净重/毛重：9.8kg/10kg-1--2-操作说明☆钻头夹具组之组装请依图1，2，3，4，步骤来组装钻头夹具组☆钻头夹具之定位将刻度环调整至所有研磨钻头之直径，并将钻头夹具组插入调整台后向右旋转到底锁紧。
将钻头夹具组取出后，确认钻头刀刃是否与蕊厚平行(如图)，若没有平行，则需再重新设定。
若钻头螺旋型式不同，则可自行设定使之平行后，再将刻度环调整至所要研磨。
☆先端角之研磨启动马达后将钻头夹具组放入图示之研磨座，并轻轻的接触砂轮后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。
☆逃隙角(后角)之研磨启动马达后，将钻头夹具组放入图示之研磨座后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成逃隙角(后角)之研磨。
-3-☆钻头前切削刃(横刃)之研磨启动马达后，将钻头夹具组放入图示之研磨座后，依顺时针方向旋转，直到没有声音即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成钻头前切削刃(横刃)之研磨。
磨刀机操作指导书
汉达密电子(昆山)有限公司
模具部门 磨刀机操作指导书
1.目的:
为明确磨刀机之保养方法及其正确的操作规程.
编号 页次
MPT-3-1141A 2/2
2.适用范围:
适用于汉扬汉达磨刀机操作与管维护.
3.权责:
3.1 控处负责磨刀操作及维护保养.
4.定义:
无
5.作业程序:
5.1 作业程: 无 5.2 作业内容： 5.2.1 使用步骤: 5.2.1.1 打开机器电源开关之前，先检查砂是否锁紧. 5.2.1.2 检查所刃磨刀具是否与砂匹配(普通砂及合砂). 5.2.1.3 操作人员应佩戴防护眼镜，操作时，双手握持工件方向及应适合，以免手触及 到砂. 5.2.1.4 刃磨过程中，会发热 ，须用却油却刀具. 5.2.2 保养: 5.2.2.1 及时清磨屑. 5.2.2.2 定期换砂. 5.2.2.3 经常擦拭磨刀机之刻盘，并喷防锈油.
6.相关文件:
无
7.附件:
7.1 磨刀机保养表(表 MPT-4-0653) 记保存三个月
表 MPT-4-0001A
。
MITSUBISHI机床使用说明书
MITSUBISHI机床使用說明書（通用型）系統型號M70/M80機械型號VMC/HMC面板型號刀库类型圆盘式 / 斗笠式版本號Ver.08.2目錄第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項1.2 機床接地及注意事項1.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第二章操作面板2.1 機械操作面板外觀圖2.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第三章M功能代碼表第四章異警排除附錄 A ATC設定與調整A、刀臂式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整3. 刀庫分解動作說明B、斗笠式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整C、刀具表重新排列步驟附錄 B I/O列表附錄 C 掃描面板地址表第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。
例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。
其他金屬或用途是不允許的。
而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。
假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。
第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查XYZ三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。
●在機床運行之前，必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。
●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待15分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。
●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
研磨机使用说明书
第一章用户须知 (2)1.1安全使用须知 (2)1.2使用前准备 (2)1.3研磨液的安全使用 (2)第二章概述 (3)2.1结构及适用范围 (3)2.2设备各部件名称 (4)2.3研磨操作程序 (4)第三童研磨前的准备 (7)3.1研磨底盘的准备 (7)3.2研磨片的放置 (7)3.3设置压力参数 (7)3.4设置研磨时间 (8)第四章研磨 (9)4.1装夹插芯 (9)4.2去除粘结剂........................................... W4.3调整尾纤悬挂臂 (10)4.4开启研磨机 (10)4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2 （第二、三次研磨） (10)4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12)4.7检查研磨状况 (13)第五童研磨机的维护与保养 (13)第六童研磨机常见故障机原因 (15)第七章机器主要技术参数 (16)第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)第一章用户须知1.1 安全使用须知1.使用中不要远离机器.防止水分渗入，损坏机器；2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3.不要用湿手触摸操作按扭或开关；4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5.应保证研磨机有充分的接地；6・使用中不要触摸旋转的部件；7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。
1.2使用前的准备1.应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。
2.准备清洁用的合成薄纸；3.应有氯乙烷；4.准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。
1.3研磨液的安全使用1.如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2.应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3.如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4.使用完毕后，应将研磨液保存在0C°~50 C。
的环境下。
第二章概述2.1结构及适用范围结构示意图：// 停止按妃-一电寧开关\rO、忖1 '适用范围0FL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格:序号材料规格备注1ZrO2陶瓷插芯4)2.5fTm, ©2・0mm, ©1.25 rrmPC/APC组装和非组装均可2石英毛细管4)1.8rrm平面•斜面和球面均可3G・ lens,C4ens4)1.8rrm4不锈钢、钛合金4)3.Onn, 4>2.5nn5树脂材料MT-RJ,MPO,MPT 等备注：用户应使用0FL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液.我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
磨床基本指导书
磨床基本指导书编辑：胡松刘业明校核：目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。
范围：工模科两年内学徒一.准备：1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱背后的电源总制。
电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。
2吸尘器正常工作。
（图2）3机床上方油窗是否有油徐徐注满。
4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。
左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。
5准备量具、工件阅览作业图纸。
并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。
检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。
工件单向预留加工量不可超过。
粗磨一般选取46L砂轮。
砂轮宽度取决于加工工件的形态。
间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。
二.操作：1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。
砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。
螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。
紧固完成后应装防护罩。
按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。
三.修整：1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。
2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。
砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。
砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落至之间。
左手前后摇动Y轴进行水平修整。
一般情况下Y轴下落约之后。
砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。
3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用内六角匙顺时方向上磁力。
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车刀研磨机操作说明书美日机床专利产品 MR-M3使用说明书温岭市美日机床有限公司目录一、性能参数.......................................1 二、车刀研磨机MR-M3结构图..................2 三、安装调试.......................................3 四、磨削步骤.......................................4 五、润滑及间隙调整 (9)- 1 -性能参数型号:MR-M3使用范围:可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀;可磨削多种车削、镗削、铣削刀片。
磨削材料:本机已安装好金刚石砂轮，主要适合磨削硬质合金材料，CBN材料及陶瓷材料。
用户若要磨削其他材料，需要自备并更换相适应的砂轮。
刀高范围:5~30mm刀尖圆弧:r0.4~10mm刀具前后角:0~20?刀尖角:35??a?180?电机:380v 50Hz 250W砂轮转速:2800转/分砂轮:,125X32 X,32 碗型金刚石砂轮整机外型:440 X340 X440mm 整机重量:58Kg车刀研磨机MR-M3结构图1.开关2.纵向进给手轮3.电机4.砂轮5.压力螺钉6.刀夹锁紧手柄7.刀夹8.刀杆9.主偏角刻度盘 10.后角刻度盘 11.回转推动手柄 12.半径进给手轮 13.主偏角锁紧手柄 14.后角锁紧手柄 15.推拉手柄 16.定程螺母 17.定程杠 24.横向微调手轮25.滑板锁定手柄 26.升降锁紧手柄 27.升降锁定杆 28.多功能刀架锁紧手柄29.多功能刀架 30.升降调节杆- 3 -安装调试1、将机器放置于自备的工作台面上，总高度要适宜人的操作。
用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地连接在一起，以防止机器在操作时晃动。
2、从附件包内取出三个手柄?、?、?，按图1所示，将其安装到正确的位置，并拧紧。
3、该刀具磨削机采用三相交流电机，电压380V，频率50Hz，功率250W，转速2800转/分。
请连接三相四线(其中一线为地线，一定要连接)电源，并配以与机器所带插头相配的插座。
接通电源。
4、把开关扭到“1”位，电机逆时针(面对砂轮观察)旋转，适合在砂轮端面的左边进行磨削;当需要使用砂轮端面的右边进行磨削时，请把开关扭到“2”位，电机顺时针旋转。
磨削步骤1、刀头的装夹:对于焊接刀，可直接将其安装在刀具磨削机的刀夹(7)内;对于机夹刀，应首先将刀片夹持在刀杆上，然后将刀杆安装在刀夹(7)内，下次换刀片时，刀杆不动，只更换刀片即可;对于特殊刀片应首先制作与之相配的刀杆，方可磨削。
2、刀杆的安装:插入对中杆(18)，将刀杆(8)放入刀夹(7)内，见图2。
前后左右移动刀杆，让刀尖接触对中杆平面，并处于该平面的中间位置。
左右摆动刀杆，使刀尖角平分线与转盘侧面平行(目测精度即可)，看此时刀杆是否正好处于刀夹(7)内，若不是，请松开并卸下手柄(6)，移动刀夹(7)，将刀夹(7)安装在A,B，或C孔上，找到一个适合夹刀的位置，然后轻微拧紧手柄(6)。
转动刀夹(7)，找到适合的角度，使两个压刀螺钉都能压紧刀杆。
让刀尖处于上述所要求的正确位置，拧紧手柄(6)，拧紧两个压刀螺钉(5)。
图3中，扇型块(19)可用D,E，或F孔固定，以改变其相对位置。
总之，A,B,C,D,E,F孔都是用来改变刀夹(7)的位置，以适合左偏到或右偏刀的装夹。
刀尖位置的确定，是用于确定刀尖圆弧的中心点，以利于圆弧的磨削。
若刀尖不带圆弧，刀尖位置可随意安装，只要能磨出两条切削刃即可。
3、后角的调整:- 5 -见图4，松开手柄(14)，按图中箭头方向转动滑板(20)，到达所需要的后角值，然后，拧紧手柄(14)。
3、主、付切削刃的磨削: 见图5，松开主偏角锁紧手柄(13)，手握手柄(11)，转动工作台，到达主切削刃与砂轮端面平行的位置，锁紧手柄(13)。
手握手柄(15)，前后反复推拉，刀具也随之往复运动。
摇动手柄(2)，见图1，使砂轮逐渐磨削刀具，刀具每往复一次，砂轮进给0.02mm。
见图6，转动定程螺母(16)然后转动相临螺母，把螺母(16)固定在定程杆(17)上的某一位置，这样可确定刀尖与砂轮的相对位置及刀刃往复的距离。
一般情况下，刀刃往复的距离大于刀刃的长度即可。
记住此时主偏角刻度盘(9)上的刻度值，根据刀具刀尖角α值，计算出回转工作台应转动的度数β=180?-α，锁紧手柄?。
按同样的方法，磨削付切削刃，见图7。
4、刀尖圆弧的磨削: 磨刀最重要的是要磨好刀尖。
工件已加工表面的光洁度及刀具寿命几乎完全决定于刀尖的磨削质量。
本磨刀机可把刀尖磨成标准的圆弧形状，且具有很高的光洁度，从而来保证加工工件的光洁度。
圆弧刃不易崩裂，且具有较高的使用寿命。
在磨削刀尖圆弧的操作中，最重要的是圆弧中心的确定及圆弧半径的调整。
1) 圆弧中心的确定:插入对中杆?，将刀尖靠近对中杆中心点，轻微加紧刀杆。
见图8，用手逆时针转动对中杆，让对中杆的平面平行于刀具主切削刃。
转动手轮?，见图10，使刀尖左右移动; 转动手轮(24)，使刀尖前后移动，直至刀具主切削刃完全接触对中杆平面，如图8所示。
见图9，用手顺时针转动对中杆，使对中杆平面平行于刀具付切削刃，转动手轮(24)或转动手轮- 7 -(12)，让付切削刃完全接触对中杆平面。
多次逆时针、顺时针转动对中杆，让主，付切削刃都完全接触对中杆平面。
此时，刀尖主，付切削刃的交点正好与工作台回转中心重合，如图11所示。
2) 圆弧半径的调整:图11中，r为所要磨削的刀尖圆弧半径，α为刀具刀尖角，A为刀尖圆弧中心到主付切削刃交点的距离，W为理论磨削量。
四者的几何关系为:A=r/sin0.5α W=A-r 根据实际刀具的r值及α值，计算出A值。
我们要把刀尖圆弧中心向左移动A距离(一般要多移0.2mm,0.2mm为磨削量)，使之与工作台回转中心重合，通过转动工作台，磨出r圆弧。
在使用对中杆使主付切削刃交点与工作台回转中心重合后，记住此时手轮?的刻度值，算出刀尖向左移动A距离，手轮?到达算出的刻度值。
此时r圆弧中心即与工作台回转中心重合。
3) 调整后角:在一般情况下，r圆弧的后角，主切削刃后角及付切削刃后角三者是相同的，这样三者的后刀面才能相切，否则，三者就不能平滑连接。
见图4，松开手柄?把后角调到一定值，然后锁紧。
4) 固定托板:参考图6，手握手柄?推动拖板，使刀尖处于砂轮环宽的中间位置，然后拧紧把手(25)，把拖板固定在该位置。
5) 试磨圆弧，精调中心，磨削圆弧:扭动开关(1)，转动砂轮，左手缓慢摇动手轮(2)，使砂轮慢慢接近刀尖，同时右手握住手柄(11)，往复转动工作台，见图10，当主切削刃与砂轮端面平行时，为工作台左转的极限位置，当付切削刃与砂轮端面平行时，为工作台右转的极限位置。
当听到砂轮磨削刀具的声音时，观察r圆弧刃上所有的点是否都能均匀地与砂轮接触，若能，请继续磨削，直到磨出的圆弧正好与主，付切削刃相切。
若不能，说明r圆弧中心与工作台回转中心不太重合，(一般情况下，主要是由于初装时刀尖角分线与工作台侧面部平行，刀尖移动A距离后造成的)，请查看磨削点的位置，确定偏离方向，然后转动手轮(12)或(24)，把r中心做一次精确调整，再试磨，再调整，直到能磨出相切的圆弧，圆弧越小，调整越要精确。
5、刀具开槽刀具开槽也是刀的重要部分，开槽主要是刀具在切削时排屑之用，具体操作步骤如下:1) 把刀夹进刀夹(7)，松开刀夹锁紧手柄(6)和主偏角锁紧手柄(13)把所须开槽的刀口与砂轮(4)平- 9 -行。
2) 松开升降锁紧手柄(26)，调节升降调节杆(30)使砂轮(4)的圆弧底面高于所开槽的刀具平面。
3) 调整回转推动手柄(11)，选择开槽合适的进给量，使用调节升降调节杆(30)使砂轮圆弧面慢慢接触刀具表面，推动推拉手柄(15)进行开槽磨削，待刀面所开的尺槽达到想要得到的值时，方可停止运行。
润滑及间隙调整每隔7天，要对各运动部位进行润滑。
使用40#机油，用油枪对以下部位喷油:(1)电机进给滑板运动副;(2)拖板进给运动副;(3)半径进给运动副;(4)滑板转动运动副。
润滑可以减少运动副的摩擦，保持良好的间隙，延长机器使用寿命。
每隔半年，要检查各运动副间隙是否过大。
对间隙过大的运动副要及时调整。
见图12，用户自备一块钢板(21),装在几座背面。
松开螺钉(22)，顺时针慢慢转动螺钉(23)，直到感觉到间隙合适为止，然后，锁紧螺钉(22)。
用同样的方法调整半径进给运动副间隙。
大拖板运动副若间隙过大，要更换其中的直线轴承。
滑板转动运动副若间隙过大，要通过刮研的办法进行调整。
MR-M3车刀研磨机合格证明书本机床经检验合格，准予出厂。
机器型号: MR-M3检验科长:检验员:201 年月日- 11 -。