库存(EOQ)模型论文
基于EOQ下多周期库存问题研究

基于EOQ下多周期库存问题研究目录1 引言 (1)2 多周期库存问题的确定 (2)2.1单周期库存模型 (2)2.2多周期库存模型 (2)3 多周期库存控制模型 (3)3.1多周期库存控制系统 (3)3.2多周期库存控制模型概述 (4)3.3经济订货批量 (4)3.3.1 经济订货批量概述 (4)3.3.2 EOQ模型的假设条件 (4)3.3.3 EOQ模型的库存变化图 (5)3.3.4 EOQ模型建立 (5)4 经济订货批量模型的调整 (7)4.1逐渐补充库存 (7)4.2订货提前期 (8)4.3EOQ在其他方面的调整 (10)4.4EOQ模型公式整合 (11)5 实例验证 (12)5.1实例描述 (12)5.2运用EOQ求解 (13)结束语 (14)参考文献 (14)英文摘要 (15)致谢 (15)附录 (16)基于EOQ下多周期库存问题研究学生:张佩英指导教师:张友华(安徽农业大学经济技术学院合肥230036)摘要:多周期库存管理问题中,最重要的是对订货量及订货周期的管理。
合理的安排订货量、订货周期有助于节约物流成本。
对于计算多周期库存订货量问题,最经典的模型就是经济订货批量模型(EOQ)。
EOQ模型适用于不允许缺货、整批间隔订货的存储问题。
即某种物资单位时间的需求量为常数R,存储量以单位时间消耗数量R的速度逐渐下降,经过时间T后,存储量下降到零,与此同时开始订货并瞬时补充库存,库存量由零上升为最高库存量Q,然后开始下—个存储周期。
本文主要论证EOQ及几种调整模型,并对公式推导整合。
对订货量问题标准化处理后,运用所得公式进行计算。
关键词:EOQ,订货量,库存,最小费用1 引言近几年来,我国的经济日益融入世界经济体系,因而现代物流学受到越来越多的广泛关注。
由于实行物流的合理化、信息化、系统化,为企业创造了巨大的经济效益。
是继由原材料和活化劳动的节省而创造经济效益的又一重要途径,因此物流被称为“第三利润源泉”。
EOQ公式推导范文

EOQ公式推导范文EOQ(经济订货量)模型是用于计算理想订货量的数学模型,是库存管理中的经典模型之一、EOQ模型基于一系列假设,其中最重要的假设是需求是恒定、持续的,并且没有任何需求波动。
在EOQ模型中,我们试图找到一个平衡点,在这个平衡点上,订货成本和库存成本达到最小。
为了推导EOQ公式,我们需要首先推导出平均库存水平以及订货成本和库存成本的表达式。
首先,我们定义一些符号:D:需求量S:订货成本(包括订单处理费用、运输成本等)H:持有成本(包括库存占用成本、仓储成本等)Q:订货量(EOQ)C:单位成本根据EOQ模型的假设,在一个订单周期内,需求是恒定的。
考虑到需求恒定,我们可以得到每次订货间隔为T的公式:Q=D×T接下来,我们来计算平均库存水平。
我们假设一个EOQ周期为T,平均库存水平可以通过加权平均的方式进行计算。
考虑每个点的库存水平,我们可以认为在一个周期中有0到Q之间的库存水平。
因此,我们可以将库存水平看作是0到Q之间所有可能值的加权平均。
每个库存水平对应的概率是D/T。
库存水平与订单量之间的关系如下:均值(库存水平)=Q/2接下来,我们来计算订货成本和库存成本的表达式。
订货成本等于需求量除以订货量再乘以订货成本:S=(D/Q)×S库存成本等于平均库存水平乘以单位持有成本:H=(Q/2)×H总成本等于订货成本和库存成本之和:TC=(D/Q)×S+(Q/2)×H最后,我们要找到一个最小的Q值,使得总成本最小。
为了找到这个最小值,我们将总成本对Q求导并令其等于0:dTC/dQ=0通过求导得到的方程是一个二次方程,可以通过解这个方程来得到Q 的值。
我们可以使用一些高等代数方法来解这个方程,最终可以得到EOQ 的公式:Q=√(2DS/H)EOQ公式是库存管理中一个非常重要的方程,它能够帮助我们找到理想的订货量。
然而,需要注意的是,EOQ模型有一些限制,比如假设需求是恒定且没有任何波动。
库存管理中的EOQ模型是什么

库存管理中的EOQ模型是什么在企业的运营管理中,库存管理是一个至关重要的环节。
有效的库存管理不仅能够确保企业的生产和销售活动顺利进行,还能降低成本、提高资金利用效率。
而在众多的库存管理方法中,经济订货量(Economic Order Quantity,简称 EOQ)模型是一种被广泛应用的经典工具。
那么,究竟什么是 EOQ 模型呢?简单来说,EOQ 模型是一种用于确定企业每次订货的最佳数量的数学模型。
它旨在找到一个平衡点,使得订货成本和存储成本之和最小化。
为了更好地理解 EOQ 模型,我们先来了解一下订货成本和存储成本。
订货成本包括与采购订单处理、运输、接收和检验货物等相关的费用。
每次订货都需要花费一定的人力、物力和时间,订货次数越多,订货成本也就越高。
存储成本则包括存储货物所占用的空间成本、资金成本(因为资金被货物占用而无法用于其他投资)、保险费用、损耗和折旧等。
存储的货物数量越多,存储时间越长,存储成本也就越高。
EOQ 模型的基本假设是:需求是稳定且已知的,订货提前期是固定的,货物瞬时补充(即一旦订货,货物能立即全部到达),不允许缺货。
在这些假设条件下,我们可以通过数学公式来计算出经济订货量。
EOQ 的计算公式为:EOQ =√(2×年需求量×每次订货成本)÷单位年存储成本例如,一家企业每年对某种原材料的需求为 1000 单位,每次订货成本为 100 元,单位年存储成本为 10 元。
那么,通过计算可得:EOQ =√(2×1000×100)÷ 10 = 200 单位。
这意味着,每次订货 200 单位时,企业在订货成本和存储成本上的总和是最小的。
如果订货量小于 200 单位,企业可能会因为订货次数过多而增加订货成本;如果订货量大于 200 单位,企业则会因为存储过多货物而增加存储成本。
EOQ 模型的优点是显而易见的。
首先,它为企业提供了一个科学、定量的决策依据,帮助企业避免了盲目订货或过度存储。
基于EOQ模型的电商平台库存管理策略

基于EOQ模型的电商平台库存管理策略随着电商平台的广泛普及,人们购物的方式也发生了很大的变化。
购物已不再是到实体店里购买商品,而是在电商平台上完成交易。
这种方式的便捷性和灵活性吸引了越来越多的消费者。
而对于电商平台来说,库存管理成为了一个至关重要的问题。
因为电商平台上有大量的库存需要管理,而库存管理差错会造成很大的损失。
因此,本文将介绍基于EOQ模型的电商平台库存管理策略。
一、EOQ模型简介EOQ模型全称为经济订单量模型,英文名称为Economic Order Quantity model。
EOQ是一种库存管理模型,它可以帮助企业优化库存管理策略,减少库存成本。
EOQ模型是由美国工程师哈里·哈里斯发明的,最早的应用是用于计算制造业的原材料库存数量。
EOQ模型是一种用数学模型来计算最佳库存水平的方法。
EOQ模型可以帮助企业确定什么时候应该下单,下多少订货量,以及何时提高库存水平等问题。
二、基于EOQ模型的电商平台库存管理策略现在让我们来看看如何利用EOQ模型来优化电商平台的库存管理策略。
1. 计算最佳经济订货量EOQ模型是用来计算企业最佳经济订货量的。
当订货量小于最佳经济订货量时,就需要更频繁地下单,并且库存成本将增加。
当订货量大于最佳经济订货量时,库存成本将减少,但是订货成本将增加。
因此,计算最佳经济订货量是很有必要的。
在电商平台上,由于产品种类繁多,计算最佳经济订货量可能会变得非常复杂。
但是,可以通过将不同产品分成不同的分类,分别计算每个分类的最佳经济订货量来使问题简化。
这样可以帮助电商平台管理库存,减少库存成本。
2. 新品上市策略在电商平台上,新品上市策略对于库存管理来说至关重要。
如果电商平台无法在新品上市时准确预测需求,那么很有可能会造成大量的闲置库存。
因此,需要制定科学的新品上市策略。
EOQ模型可以帮助电商平台确定新品上市的最佳时机。
在新品上市之前,可以利用EOQ模型预测销售量,计算最佳经济订货量。
基于EOQ模型的逆向物流库存控制决策及应用

大 值Q , 于是又进入下一 周期。
基于E 0 Q 模型的逆向物流库存水平变化如图 1 所示。
订货 量 Q
如何保 持 良好 的经济效 益一直 是企业重 视 的问题 , 因此 成本管理 也成 为物流企业 管理决 策的重 点之一 , 尤其是 仓储
再定货 点 E
物 流 的成 本管理 。在企业 逆 向物 流管理决 策中 , 如何对 回流
李培敬: 基于 E O Q 模型的逆向物流库存控制决策及应用
d o i : l O . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5 — 1 5 2 X . 2 0 1 4 . 1 1 . 1 1 6
技 术 与 方 法
基于 E OQ模型 的逆 向物流库存 控制决策及应 用
Ke y wo r d s : E O Q mo d e l ; r e v e r s e l o g i s t i c s ; i n v e n t o r y c o n t r o l
1 引 言
物流管 理决策 除了正 向物流 的管理决策 之外 , 还包 括逆 向物流 的管理决 策。但是 , 目前许多企 业仅仅 关注正 向物流 管理, 在逆 向流管 理方面 的投入却不 多 。随着当前 国内对
生态环境 保护 和资源循环 利用 的不 断重视 , 人 们也越来 越重 视 物流经 济的可持 续发展 。对于物 流企业 而言 , 如何发 展逆 向物 流也 成为企业管理 者在物流决策 时应加 以重视 的问题 。
以 D的速率减少 。在一个周期之后 , 产品库存降为零 , 于是进 行下一轮 的订货过 程 。当产 品不断增 加时 , 库存又增加 到最
化。
[ 收稿 日期】 2 O 1 4 - 0 5 — 2 4 【 作者简介】 李培敬 ( 1 9 8 2 一 ) , 女, 河南辉县人 , 管理学硕士 , 讲师 , 研究方 向: 物流与供应链 管理。
关于库存管理的论文

库存管理的论文关于库存管理的论文库存管理是指在物流过程中商品数量的管理,也是会计的科目之一,所以小编今天为大家准备的文章是关于库存管理的论文,请阅读下面的内容。
关于库存管理的论文1摘要:库存的存在各有利弊。
存货既占用一定的资金,又是企业正常生产的一项不可缺少的物资储备。
通过对库存现状的分析,从多个角度阐述了加强库存管理,降低库存成本的具体方法,探讨了库存管理的方向。
关键词:库存成本;库存控制;降低库存成本为了确保生产,企业往往必须要有合理的库存,占用了大量的流动资金。
大量存货的存在,增大了物资储存成本,影响了企业的获利能力和竞争能力,使本来就紧张的资金情况更加紧张。
如何应用现代化工具和手段降低库存成本成为企业竞争力的关键因素。
一、传统库存管理常见问题分析1.产品积压严重。
库存过剩是个长期问题,库存积压也不是一朝一夕造成的,当前最主要的问题是:一是库存量过大,各部门通常是通过储备大量的库存来维持生产的正常运行;二是存货的流动周期较长,造成大量的库存积压;三是因占用了过高的流动资金,使企业正常运营中的资金流动受到了影响。
2.保管员素质较低,难以适应工作要求。
目前,大多数管理者对仓储管理的重要性认识不到,在保管员配备方面不重视,明显带有照顾倾向,所以保管员岗位一般年龄比较大,学历比较低,致使保管员素质低,缺乏作为一名保管员必须具备的素质,加上培训教育落后,致使专业的库房管理知识匮乏,难以适应现代化企业对仓储管理工作的要求。
3.存货的类别不够合理,影响正常生产。
由于企业技术更新加快,设备技术改造项目增多,加上计划管理不到位,准确性较差,造成目前企业在存货控制方面存在两种不正常情况:一是有些物资库存量太大,积压严重,;二是有些物资库存短缺,甚至低于安全储备,影响到企业的正常生产。
4.存货信息不能共享。
对存货管理还是仅仅靠一本帐和一支笔。
库存管理没有什么技术可言,仓库除了一本账簿记录着存货的收、发、存数量外,存货其他方面的基本资料很少,信息的收集与传递主要依靠手工来进行,使得存货管理的信息化程度低。
采用EOQ模型对仓储成本的控制

EOQ模型对纺织企业存货成本的控制摘要对经济订货批量模型的研究成为人们对物流管理研究的热点之一。
本文首先介绍了存货成本和EOQ的含义及控制存货成本的意义,其次建立了EOQ模型,依据市场发展情况分析EOQ模型在应用中存在的问题,具体分析了其在纺织行业原材料存货管理中存在的问题,最后以纺织行业原材料采购的具体案例来叙述EOQ 模型在企业存货成本控制中的应用,解决EOQ模型在应用中的问题。
关键词物流管理经济订购批量存货控制仓储成本前言存货对企业而言,它是企业维持正常生产和经营的必要条件,但同时库存又占用了大量的资金,如何既能保证企业经营活动的正常运行,又使流动资金的占用达到最小,即在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间寻找平衡,是库存管理人员非常关注的问题。
在库存管理中,要努力寻求商品销售周期、资金回笼、订货时机、订货批量和总库存水平之间的平衡,并制定与之相对应的库存控制策略。
经济订货批量决策在降低企业的存货成本、提高效益方面提供了很大支持。
1企业存货成本与EOQ含义1.1存货及存货成本的内容存货是指企业在日常活动中持有的以备出售的产成品或商品,或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品,或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。
存货包括各类材料、商品、在产品、半成品、产成品。
保证一定数量的存货,必须要发生存货成本。
存货成本又称存货存量成本,是指一定数量的存货从订货、购入、储存一直到领用出库的整个过程所发生的各种有关费用。
作为日常控制对象的存货成本包括以下3 个主要项目:(1)采购成本是指购入货物本身的成本,包括买价和运杂费。
(2)订货成本是指为订购货物而发生的成本。
(3)储存成本是指存货储存过程中所发生的各项成本。
固定订货成本和固定储存成本,往往是存货决策的无关成本,只是进行决策方案的总成本计算时,作为一个固定的部分加入到总成本中。
1.2存货成本控制的意义加强存货管理,降低存货资金占用是提高企业经济效益的重要措施。
供应链中的库存模型与优化方法研究

供应链中的库存模型与优化方法研究一、引言库存管理在供应链中起着至关重要的作用,它直接关系到企业的经济效益和客户满意度。
因此,研究供应链中的库存模型和优化方法对于提高企业运营效率和减少成本具有重要意义。
本文将介绍供应链中常用的库存模型,并探讨相应的优化方法。
二、周期定量模型周期定量模型是最简单、最常见的库存模型之一。
它基于固定周期来管理库存,通过设定订单的时间和数量来实现供给的平衡。
这种模型适用于需求相对稳定、价格波动不大的产品。
在周期定量模型中,常用的优化方法是经济订货量模型(EOQ)和周期存货策略。
EOQ方法通过平衡存储成本和订货成本,确定最经济的订货量。
周期存货策略则通过在每次补货前考虑剩余库存和未来需求来决定订单量,从而减少库存水平和降低库存成本。
三、定期定量模型定期定量模型是在周期定量模型的基础上进一步发展而来的。
它主要针对需求不稳定和价格波动较大的产品,并且适用于大规模零售商和分销商。
定期定量模型的核心是通过设定固定的再订货点和订货量,根据实际需求和销售情况进行库存管理。
常用的优化方法有基于需求预测的动态再订货点方法和具有序时积累的动态再订货量方法。
前者通过对需求进行预测,根据需求的变化来调整再订货点,从而减少库存的不确定性。
后者则根据销售的历史数据进行分析,结合需求的季节性特点来确定再订货量,以便更好地适应市场需求。
四、安全库存模型在供应链中,由于供应链环节之间的不确定性和不可控性,需要设置一定量的安全库存来应对突发需求和供应中断。
安全库存模型是一种基于风险评估的库存管理方法,能有效降低库存不足的风险。
在安全库存模型中,一种常用的优化方法是基于可用性指标的安全库存模型。
该模型通过分析供应链中各环节的可用性指标,确定最优的安全库存水平,以达到所设定的可用性目标。
五、跨层次库存模型供应链中的库存问题往往涉及多个层次的决策,因此,跨层次库存模型应运而生。
这种模型能够在不同层次之间协调库存管理,实现全局最优。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
中文摘要
本文通过引入库存成本、订货成本、资金成本等因素,
扩展了经典经济订货批量模型,结合WG公司进行实例研究,分析EOQ模型中的各个因素,为企业寻求最佳订购批量,控制库存水平,降低库存成本提供了依据。
英文摘要
关键词:库存成本、持有成本、经济生产批量、经济订购批量模型(EOQ)
安全库存(或缓冲库存)。安全库存是指在给定事时期,为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。采用安全库存有两个原因:一是需求量预测的不确定;二是如果产品的实际需求量超过预测值,就会导致产品短缺,产生缺货成本,同时也可能影响企业形象。
a、需求量D是可以确定的,并且按固定比率变化。
b、每份订单的订货量Q是相同的。每下一份订单,库存水平就上升Q.
c、每份订单的成本 固定的,并且与订货数量无关。
d、单位产品的采购成本C是不变的,且与订货数量无关。
e、每个时期的库存成本 是不变的,总库存持有成本是根据 和库存量而定的。
f、不允许出现缺货和延迟订单等现象。
对采购程序运作的一项分析显示,不管订货量为多少,填写和协调一份订购这种零件的订单大约需要2个小时。采购员的工资平均为每小时28美元,包括福利。而且对125次订货进行分析的结果显示,有2375美元被用于与订货程序直接相关的电话、纸张费用以及邮费。
与外购时发生的订购成本相似,企业自制生产物资时发生调整成本。调整成本的产生主要由于生产系统在转换生产的品种时,通常对设备进行调整而造成短期的停工,同时改产的初期生产效率通常也较低,上述损失统称为调整成本,主要与生产调整的次数有关,而与每次决定自制产品的批量关系不大。
(2)、存储成本
存储成本是物资在库存过程中发生的成本。主要包括物资在库存过程中发生变质、损失、丢失等自然损失费用,库存物资占用资金的成本,以及费、税等的支出。存储成本的多寡,主要取决于企业库存物资的库存量多少与库存时间长短。考虑库存量时,不仅要考虑库存物资的体积、数量等指标,同时还要考虑库存物资的价值,前者主要考虑人工费、场地占用的因素,后者侧重考虑资金的占用成本。但有一点肯定的,即存储成本与库存量成正比关系。
为了控制库存量,优化企业库存成本,可以通过控制订货过程或控制销售出库过程来可以达到目的。但是,控制销售出库过程,意味着无法满足用户的需求,这会影响企业的经济效益,降低企业市场占有率。因此企业一般采用通过控制订货过程的办法来控制库存量。这样,不但可主动控制库存量,而且不影响经济效益。库存管理就是通过对库存订货策略的选择,来达到控制库存量,降低成本,同时满足市场需求,使企业效益最大化的目的。
g、订单的提前期是固定的。
h、必须不断进行库存量的检查。这样,只要库存量达到再订货点,就会有新的订单。
第三章WG公司的库存模型
3.1 WG公司存在的库存问题
WG制造公司的经理们正在考虑自行生产一种零件的经济可行性。该零件原来都是从供应商那里购买的。预计该零件的年需求量为3200个,WG公司一年运作250天。
确定订货提前期;
确定库存控制程度,如企业承诺的服务水平。
(2)影响库存控制决策的因素。
影响库存控制决策的因素很多,主要有:需求因素、订货提前期、自制或外购决策、服务水平等。
需求因素
需求分为确定性需求与非确定性需求两大类。如果对物资的需求是可以预先确定的,则称之为确定性需求,反之则称为非确定性需求。相比之下,确定性需求的库存控制较为容易,只要使进货的速度与需求消耗速度保持同步,使库存保持在一个合理的水平;而非确定性需求的库存控制较为复杂,由于需求情况无法预先准确地预计,管理者在考虑正常的需求的同时,还要考虑保持一定的安全库存。
第一章引言
随着经济全球化以及信息化的发展,大量信息飞速产生,高新技术在各种领域中得到了广泛应用,消费者的需求也随时都在发生变化,所有这些都要求企业能对快速变化的市场环境做出准确、快速、有效的反应,不断开发、生产和销售满足消费者需求的产品和服务,从而占领更多的市场份额,在市场竞争中获取优势。同时企业之间的竞争模式也在随之发生改变,市场竞争已经不再是单个企业之间的竞争,它已经变成了供应链与供应链之间的竞争。处于供应链各环节的企业都可以通过信息技术,实现信息和资源的共享,实现企业之间的优势互补,提高向市场提供产品和服务的效率,增强企业在市场中的竞争力,优化企业供应链效益。供应链是指围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式.
WG公司的财务分析师们已经确定将把资金的14%用于企业内部投资。除此之外,在过去的一年中,公司已经将600000美元的资金投入公司的库存。统计数据表明,公司库存在税收和保险方面总共花费了24000美元。除此之外,库存损失将近9000美元,主要包括损坏和被盗。还有15000用于仓库的日常管理,其中包括暖气和照明的花费。
供应链是指围绕核心企业通过对信息流物流资金流的控制从采购原材料开始制成中间产品以及最终产品最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商制造商分销商零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模低采购成本和库存成本降低因缺货而给企业带来的损失即损失成本获取库存成本最优必须制定出一套合理的订略减少库存提高资金利用率合理而有效地组织生产提高快速的供货交货服务从而在激烈的市场竞争中迅速占领市库存是一个企业为满足日后所需而储存起来的闲置货物或物料
2.2.1库存控制决策
(1)库存控制的基本决策
在需求一定的条件下,平均库存水平是由每次的订货数量决定的。如果每次订货数量较大,则订货次数相对减少,但平均库存水平却较高。平均库存量与需求速度和进货速度有关,进货速度是由进货的批量与次数共同决定。因此库存控制的基本决策主要包括以下内容:
确定订货周期;
确定每次订货的订货量;
第二章库存管理相关理论及概念
库存的基本概念
2.1.1库存的定义
库存是指一个企业为满足日后所需而储存起来的闲置货物或物料。作为库存持有的物料包括原材料、采购的零部件、组件、在制品、成品以及其他供应用品。企业之所以持有库存,其部分原因在于难以精确地预测产品的销售水平、生产时间、需求以及物料用量需求等。因此。库存是对不确定性及波动因素的一个缓冲,通过持有可得物料,以及企业及其客户所需。尽管库存起着重要的实质性作用,但其所发生的相关费用及其持有成本在企业经营成本中也是相当客观的一部分。
合理控制企业的库存是企业生产管理过程中一项重要的工作。库存既要防止缺货、避免库存不足,又要防止库存过量,避免发生大量不必要的库存费用。库存控制就要在保证生产或销售对物料需要的前提下,尽可能多地减少资金的占用,降低库存成本具体来说,库存控制就是要确定企业库存水平的高低,监控企业库存的变化,确定企业库存补充策略的一系列库存决策方法。
在上述四种库存成本中,在需求确定的前提下,增大每次订货批量有利于减低订货成本、购置成本和缺货成本,但订货批量的增加会导致库存量的增加,引起保管成本的上升。如何合理控制库存,使库存总成本最低,是库存控制决策的主要目标。
2.2.3经济订货模型(EOQ模型)
经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity,是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。该模型满足一下假设:
投资库存。持有投资库存不是为了满足目前的需求,而是出于其他原因,如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。
季节性的库存。季节性的库存是投资库存的一种形式,指的是生产季节开始之前累积的库存,目的在于保证稳定的劳动力和稳定的生产运转。
闲置库存。指在某些具体的时间内不存在需求的库存。
2.2库存管理的基本概念及相关内容
订货提前期
订货提前期是影响库存控制决策的另一重要因素。订货提前期是指从发出生产或订货指令到订购物资进入仓库所需要的时间间隔。订货提前期可以是确定的,也可以是随机的。因此,在考虑何时订货的决策时,该物资的订货提前期是必须考虑的因素。
自制与外购
许多情况下,企业在选择物资来源时既可以考虑外购,同时也可以考虑自制。一般地讲,从专业的生产厂家购买物资,由于专业厂家的生产规模较大,生产成本较低,订货的次数和数量也比较灵活,通常能够获得较好的经济效益;而自制则可以由本企业控制生产过程,按期交货的把握较大,同时能够发挥企业闲置的生产能力,为企业减少直接的支出。因此,选择自制或外购途径进货,也是企业进行库存控制的调节手段之一。
因此,为缓解流动资金短缺,提高资金的利用率,同时最大程度地降低采购成本和库存成本,降低因缺货而给企业带来的损失(即损失成本),获取库存成本最优,必须制定出一套合理的订购策略,减少库存,提高资金利用率,合理而有效地组织生产,提高快速的供货交货服务,从而在激烈的市场竞争中迅速占领市场。
库存是一个企业为满足日后所需而储存起来的闲置货物或物料。作为库存持有的物料包括原材料、采购的零部件、组件、在制品、成品以及其他供应用品。企业之所以持有库存,其部分原因在于难以精确地预测产品的销售水品、生产时间、需求以及材料用量需求等。由于库存在企业资产总额中占有较大比例,若库存量太大,则资金占用太高,资本周转率低库存持有成本过高;但如果库存量太小,则可能会增加订购成本,甚至引起缺货,导致生产或销售的不稳定,产生过高的缺货成本。因此,库存是对不确定性及波动因素的一个缓冲,通过持有可得物料,以及企业及其客户所需。尽管库存骑着重要的实质性作用,单其所发生的相关费用及其持有成本在企业经营成本在企业经营成本中也是相当可观的一部分。因而,企业库存控制就需要在库存持有成本与订购成本、缺货成本之间做出权衡,使企业库存水平最优,库存总成本最小。
需求可分为独立性需求与相关性需求两大类。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系,可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料,则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。