掘进工作面冒顶事故的预防
煤巷掘进工作面冒顶事故预防
煤巷掘进工作面冒顶事故预防摘要：煤巷掘进冒顶的情况比较复杂，有掘进工作面、有后路，掘进工作面又分为架棚和锚网或者联合支护，具体情况还分为过构造带、石门揭煤、过立交等。
而目前的预防和处理冒顶的材料、工艺、方法也比较多。
本文以实例分析了煤巷掘进工作面冒顶事故预防内容。
关键词：煤巷；掘进工作面；冒顶事故；预防前言：在掘进过程中，经常会遇到断层和构造破碎区，冒顶事故时常发生，严重威胁安全生产。
为此，探索一套行之有效的煤巷掘进预防冒顶事故的方法及处理冒高措施。
1 特点1.1 掘进工作面冒顶特点1.1.1 架棚巷道一是冒顶主要表现为掘进工作面或上帮煤壁片帮进而出现的煤或矸石冒落，淤积槽口，一般片帮深度1～3m，冒落高度2～5m，最高可达9 m左右。
二是上山坡度较大时往斜上方抽冒的距离最远而后路棚顶冒落的较少；下山掘进坡度较大时表现为掘进工作面后棚顶往下冒落而往掘进工作面方向片冒的较少。
三是冒落往往造成掘进工作面局部棚子顶、帮空。
四是如果掘进工作面部分支护空顶、高度较大、支护整体性较差时可能把掘进工作面棚子砸倒或砸歪。
1.1.2 锚网巷道一是如果支护不及时，先从顶板的弱面离层，离层以后出现沿掘进工作面煤壁切顶而造成的冒顶事故。
二是如果煤壁松软片帮，造成悬顶过大，容易造成局部冒顶事故。
三是巷道支护强度不够，跨度大，采取措施不得力，往往会中部先下沉，然后断裂发生冒顶。
四是使用不合格的支护材料，或者施工质量低劣，造成局部冒顶。
1.2 过地质构造带冒顶特点一是构造带为顶板断开或破碎，其完整性遭到破坏若施工中空顶距过大或不注意临时支护、前探支护时极易造成冒顶。
冒顶往往沿断层面、节理裂隙面往前片帮、向上抽冒，高度可达2～5 m，断层、裂隙带过去后即可缓解。
二是断层造成顶板抬高尤其是托煤顶的断层冒顶发生几率及影响程度较大。
断层牵引较大、断层带较宽、岩石较破碎时断层带冒顶较严重。
裂隙带冒顶程度较低。
三是从断层性质来说，遇逆断层较正断层冒顶严重。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施一、事故概述掘进工作面冒顶事故是指在地下掘进作业中，因岩层破裂、断层滑移、岩体强度低等原因，导致掘进工作面上部岩体发生变形或坍塌，造成人员伤亡和财产损失的事故。
这类事故通常突然发生，发生时对人员和设备造成很大危害。
二、事故原因掘进工作面冒顶事故的原因包括自然因素和人为因素两大类。
1. 自然因素自然因素包括地质构造、岩性、地应力等因素。
具体分析如下：•地质构造地质构造是冒顶事故的主要原因之一。
在地下施工作业过程中，各类岩石构造因素的作用容易导致岩层开裂，最终导致坍塌。
例如山体垂直裂隙及其包角破碎，陡峭剥蚀坡的崩塌、滑动和崩滑等。
•岩性不同的岩性导致对应的承载能力也有所不同，如强度低、软弱的煤层、泥岩、淤泥岩、粉砂岩、破碎岩等。
这些岩层经常由于强度不足而导致滑动、坍塌、冒顶。
•地应力地质应力状态是冒顶事故发生的重要因素之一。
当地质应力大于岩石强度时，岩层就会发生破裂、剥落、塌陷、滑动等现象，从而导致冒顶事故发生。
2. 人为因素人为因素包括不严格执行安全作业制度，操作人员技术不熟练、经验不足，设备维护不到位等。
具体分析如下：•安全作业制度安全作业制度是保证施工质量和安全的重要依据。
很多事故的发生都和不严格执行安全作业制度有关。
掘进工作面冒顶事故也主要是由于安全作业制度未得到落实所致。
•操作人员操作人员的素质和技能是冒顶事故发生的重要原因。
操作人员技术不熟练、经验不足，对机械设备的操作不规范或操作时的控制不到位等等，都可能导致冒顶事故的发生。
•设备维护设备的维护保养情况也会导致冒顶事故的发生。
设备在工作过程中出现故障和隐患，如果没有及时发现并采取措施修理，也会增加冒顶事故的发生概率。
三、预防措施掘进工作面冒顶事故的预防主要包括科学的地质勘察、合理的巷道设计和安全的施工作业。
具体方案如下：1. 科学的地质勘察地质勘察是掘进工作面冒顶事故预防的重要措施。
科学的地质勘察能帮助找出存在的各种隐患，对岩石岩层的情况和地下水的情况了解清楚，从而为巷道的设计、施工和支护提供参考依据。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面是煤矿生产过程中的一个重点部分，其稳定性和安全性关系到整个煤矿的生产和运营。
莫名其妙的冒顶事故，不仅会引起工作面的停产和安全生产环境的恶化，更可能严重危及矿工的生命安全，给企业和社会带来不可估量的损失。
因此，我们必须认真总结掘进工作面冒顶事故的原因，并积极采取预防措施，避免这类事故的发生。
一、掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶事故是指在采煤过程中，顶板突然塌落、断裂或崩塌，导致地面高度突然下降、伴随着强烈震动、扭曲和崩塌的现象。
事故的发生原因有多种，具体包括以下几点：（一）煤岩本身结构性弱，质地疏松或破碎：煤层是由煤和岩石交替形成的，其中的岩石层是有些特点的。
有些岩石储量疏松、含水量大或破碎，它的支撑能力会相对较差，因此在掘进的过程中，在缺乏防止措施的情况下，更容易发生冒顶事故。
（二）采煤方法和技术不够成熟：在采煤工作面上，如果配备的支架比较薄或质量不达标，或者工人没有按规定操作，或掘进方法不太稳定，等等，都会加大掘进工作面冒顶事故的概率。
（三）煤层开采采取暴力、不平衡、不规范的方法和技术：在采取掘进方法和操作技术不规范的情况下，很可能会引起煤岩体的混乱，煤岩体应力分布呈现不均匀的情况，这样就会在煤岩体的一部分产生层面断裂等异常现象，导致冒顶事故发生。
（四）煤层排水不畅：为了保持煤矿充足的生产和最大的拓展空间，需要进行排水措施。
如果排水管路堵塞、泵站出现故障，或者排水管路不够细致，排水不畅的话，会使壁面的稳定性大为下降。
（五）地质条件和环境变化：如再生水渗漏，地下水突泉，地震、爆炸等外部环境变化，都会加大掘进工作面冒顶事故的风险。
二、预防措施1. 加强人员安全教育。
由于掘进工作面冒顶事故的风险高，煤矿员工必须加强自身安全教育，按照规定进行操作。
2. 加强检查监测力度。
煤矿部门应加强检查和监测力度，匿名检查员工操作和现场环境，及时发现和解决潜在危险。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
在应急处理过程中，应采取有效措施防止 事态进一步扩大，避免发生二次事故。
应急处理的程序与步骤
现场勘查
到达事故现场后，应急处理人员应对事故 情况进行全面勘查，了解事故发生的部位 、原因、人员伤亡等情况。
撤离现场
当事故得到有效控制后，应急处理人员应 迅速撤离现场，并做好现场保护工作。
疏散人员
在确保安全的前提下，应迅速疏散事故现 场的其他作业人员，防止发生二次事故。
科学施救
应急处理人员应具备相应的专业知 识和技能，科学施救，避免盲目行 动导致二次事故的发生。
及时汇报
在应急处理过程中，应急处理人员 应保持与上级管理人员的通讯联系 ，及时汇报事故情况和处理进展情 况。
05
掘进工作面冒顶事故的案 例分析
案例一
1. 事故背景
某矿在掘进过程中，突然发生一起冒顶事故，造成3名矿工死亡，1名矿工受伤。该矿是在开采A组煤层，使用的是交叉钻孔 采煤法，工作面长度为150米，倾角为30度。事故发生时，工作面已经推进了80米。
施工组织不当
施工组织不合理，如不同地质条件、 不同施工方法之间没有合理衔接，也 容易引发冒顶事故。
支护质量不好
支护设计不合理
支护设计没有充分考虑围岩条件、施工方法等因素，导致支护不足以支撑围岩 压力，从而引发冒顶事故。
支护施工质量差
支护施工没有严格按照设计要求进行，或者偷工减料，导致支护的实际承载能 力不足，从而引发冒顶事故。
案例一
• 缺乏安全意识：在事故发生前，矿工对于安全生产的重视程度 不够，对于地质条件的复杂性和可能出现的危险没有足够的认 识。
案例一
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3. 教训与启示
加强地质勘查：在采煤前，要对矿区的地质条件进行详细的勘查，特 别是对于可能存在断层和节理的地区，要加强研究和分析。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措
施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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1．掘进工作面冒顶事故的原因
1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；
2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施
1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用l前探掩护式支架l，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支
棚腿，以防止冒顶伤人。
浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析及预防措施
浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析及预防措施摘要：煤矿掘进工作面冒顶事故是煤矿生产中最严重的事故之一，在煤矿生产中，冒顶事故会给煤矿带来极大的经济损失，为了避免发生冒顶事故，本文对产生冒顶事故的原因进行了分析，并提出了预防措施，对施工人员和煤矿管理者有一定的指导作用。
关键词：煤矿；掘进工作面；冒顶事故1引言在煤矿生产中，冒顶事故的发生不仅会造成人员伤亡，而且会降低煤矿企业的生产能力和安全状况。
所以，煤矿企业要重视煤矿冒顶事故的预防，做到有计划有措施地预防事故的发生，将冒顶事故造成的损失降到最低。
2煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析导致冒顶事故的原因主要包括以下几点：2.1 地质构造复杂据不完全统计，我国矿山发生的冒顶事故占煤矿生产中80%以上，其中70%以上是地质构造复杂引起的。
一般情况下，煤矿中的地质构造主要有断层、褶曲、陷落柱，其中断层和褶曲最为常见，而这些地质构造对掘进工作面的影响最大，对煤矿的安全生产影响也最大。
2.2 支护系统不合理巷道布置、支护材料、施工方法和支护质量等，都是引发冒顶事故的主要原因。
巷道布置不合理，巷道的布置会与其他巷道发生重叠，而且由于支架与顶板的夹角过小，使得支架无法与岩石保持接触，支架不能完全支护住围岩；支护材料和施工方法不合理，导致巷道出现松动、变形甚至垮塌现象；支护质量差等，都会引发冒顶事故。
2.3 地质条件复杂由于地质条件复杂，岩体裂隙发育，导致地应力大，在高应力作用下，岩石极易出现破碎、坍塌等现象，导致冒顶事故的发生。
在掘进过程中，当岩层不稳定时，需要及时支护，这就要求支护材料具有较好的抗压性，而在支护过程中，若支护材料质量差或者支护工艺不合理、锚固力不足等，都会导致巷道冒顶事故的发生。
由此可见，地质条件是决定冒顶事故发生的重要因素之一。
3煤矿掘进工作面常见冒顶事故的预防措施3.1 严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶是煤矿掘进工作面进行施工作业时必须遵守的一项制度，这一制度的执行是有效预防和减少煤矿掘进工作面冒顶事故的关键环节。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。
出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。
1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。
在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
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掘进工作面冒顶事故的预防
1.掘进工作面冒顶事故的缘由
(1)敲帮问顶制度执行不严,找落浮矸危岩不准时不彻底或违章操作,对隐患性危岩未实行必要的临时支护措施,造成危岩突然坠落的伤亡事故。
(2)掘进工作面迎头没有采纳金属前探梁等临时支护工人在空顶空帮下作业时,危岩突然坠落造成伤亡事故。
(3)炮眼布置、装药量及爆破挨次不合理,迎头支架稳定性差,发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。
(4)支架工作阻力低,可缩量小,支撑力及支护密度不足棚腿架设在浮矸或浮煤上支架顶上及两帮未插严背实,整体性及稳定性差,造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
(5)掘进工作面遇到断层破裂带或压力集中区等特别状况时,未掌握爆破作业,未准时实行加强支护等措施导致冒顶。
2.掘进工作面冒顶事故的主要预防措施
(1)严格执行敲帮问顶制度
必需指派有阅历的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度,并要有专人监护将浮活石清理洁净后方可进行作业。
假如处理活石时可能发生危急,或遇有撬不掉的危岩,必需架设特地的临时支护,其规格质量应符合作业规程的规定。
(2)必需采纳金属前探梁等临时支护,严禁空顶作业
凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面一律停止
作业不能评为质量标准化工作面。
当故炮掘进一个循环进度后,应准时将前探梁推移到迎头,然后将前探梁背实,方准许在前探梁掩护下进行作业。
(3)防止放炮崩歪、崩倒迎头支架
严格按作业规程中的规定进行钻眼、装药和放炮。
要合理布置炮眼,特殊是掏槽眼的位置及角度要合适,装药量要合理。
接近及通过断层破裂带时,应用手镐刷顶打撞楔协作放小炮或震惊炮,如破裂围岩难以掌握时,应暂停故炮采纳手镐掘进,防止故炮崩歪崩倒迎头支架。
崩歪、崩倒支架后要准时扶正修复,修复工作必需从外向里逐架进行。
(4)必需按作业规程规定的支护设计进行巷道支护
采纳架棚支护方式的巷道,必需使用拉杆或撑木木棚、金属支架在迎头5m以内,还必需打“钯锯子”或设“防倒器”,使支架形成一个联合整体对不使用拉杆或撑木的巷道不予验收。
对地质构造区、冒顶区、压力集中区或冲击地压区应缩小棚距架间支拉杆不少于34个。
拱形棚于卡缆必需使用设计规定的配套卡缆,其扭紧力矩不小子作业规程的规定。
每个掘进及巷修工作面都要配备扭矩指示器的扳手并设专人巡回紧固卡缆,班组长要每班检查1次。
支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求,将顶帮背实及刹紧,不得空顶空帮。
单孔长距离掘进,要常常检查工作面后方巷道支架,发觉有断梁伤腿或严峻变形的支架,应撤出作面人员,准时修复加固后再掘进。
(5)遇地质条件变化时的平安技术措施
当地质条件及围岩发生变化,需要转变支护形式时,必需先补报平安技术措施当掘进工作面遇到断、破裂带或其他地质状况时,应准时实行有效支护措施,加强管理,防止冒顶。
一般在距断层前面5m时要加密支架,做到一次成巷,缩短围岩暴露时间,短段掘砌每段不超过1m,或采纳锚、网、架或锚、架、喷联合支护紧跟到迎头。
断层带特殊破裂时要实行撞楔法通过。
有条件时,采纳注浆固结或用注树脂法固化破裂围岩。