长距离大断面掘进巷道的通风安全管理
高瓦斯矿井大断面、长距离通风技术应用研究
高瓦斯矿井大断面、长距离通风技术应用研究摘要：针对霍尔辛赫煤矿高瓦斯、大断面、长距离独头掘进巷道局部通风问题，研究影响长距离通风的关键因素，通过对局部通风机的合理选择确定及相关技术管理措施，实现了独头掘进巷道长距离通风，减少了辅助掘进工程量，优化了工作面布置。
关键词：高瓦斯独头巷道长距离通风百米巷道瓦斯涌出量风机选型为了加强矿井集约化、机械化管理，创建高产高效工作面，进一步缓解采掘衔接紧张的矛盾，优化巷道布置，加大工作面顺槽长度，减少辅助联络巷掘进工程，加快工作面掘进及准备的时间。
高瓦斯矿井的大断面、长距离通风技术成为制约矿井“双高”发展的技术关键。
霍尔辛赫煤矿位于山西省长治市西，矿井设计生产能力3.0mt/a，矿井绝对瓦斯涌出量为64.08m3/min，相对瓦斯涌出量为9.74m3/t，为高瓦斯矿井。
煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为ⅲ级，属于不易自燃煤层。
3209运输顺槽设计长度1750m，最远通风距离1800m，掘进设计断面19.6m2，实际断面20m2。
项目研究时，3209运输顺槽已掘进400m，使用fbdy6.3/2×37kw局部通风机，双级实际吸风量720m3/min，风筒出口风量为530m3/min，不能满足巷道长距离通风要求。
1 需风量计算1.1 风筒出风口需风量计算1.2 风机吸风口需风量计算长距离巷道掘进，造成瓦斯涌出量随掘进距离而增大，而掘进工作面瓦斯涌出量一般保持变化不大，根据工作面需风量按风筒漏风率、百米巷道瓦斯涌出量分别计算风机吸风口需风量，计算结果见表二，取最大值913m3/min。
2 局扇设备选型2.1 局扇风压计算2.2 局扇选型3 实际测量结果通过加强局部通风日常管理，严格执行局部通风质量标准化标准，3209运输顺槽顺利实现1800m巷道通风距离掘进，工作面、回风流瓦斯未出现超限报警现象，未发生局部通风机无计划停风、停电事故，顺利解决了高瓦斯矿井、大断面、长距离通风的技术难题。
高瓦斯大断面巷道长距离掘进的通风管理技术
２ 煤 巷 掘 进 通 风 主 要 技 术 难 题
高 瓦斯煤 巷 独 头 掘 进 时 瓦斯 事 故 频 繁 发 生 ， 掘
进 通 风 一 直 是 困 扰 “ 通 三 防 ”管 理 的 难 点 之 一
一
套 适合 矿井 基本 特 征和 建设 要 求 的 通风 技 术 和管
Ⅲ １
Ｊ
。
寺河 矿煤巷 掘进通风 主要有 以下 技术难 题 ：
３ １ 双 巷掘 进 全风压 通 风技 术及 参数 ．
能 力 ， 道 长 度 为 ３６ ９ｍ， 面 为 矩 形 ， 尺 寸 为 巷 ４ 断 其 ５ｍ × ． 面积 为 １ 单 巷 掘进 的绝 对 瓦斯 涌 ３ ８ｍ， ９ｍ ，
出量 为 ２ １ｍ ／ ｎ ． ｍｉ。
３ １１ 双巷 掘进 全 风压 通风 技术 ．．
１ 矿 井概 况
晋 城煤 业集 团寺河 矿是 生产 规模 为 １ ０ ０万 ｔａ ２ ／
的现代 化大 型矿 井 ， 目前有 ５个 进 风井 、 回风 井 。 ４个 矿井 为煤与 瓦斯突 出矿 井 ， 瓦斯 涌 出速 度快 、 强度 大 ，
煤巷 掘进头 瓦斯 涌 出量 为 ０ ９～ ． ｍ ｎ 新 鲜 煤 ． ３ ３ｍ ／ ｉ ， 壁 百米 瓦斯 涌 出量 平 均达 １ ４ ｍ ／ ｉ ， 遇 地 质 构 ． ｒｎ 如 ａ 造 ， 道百 米 瓦斯 涌 出量高 达 ８—１ ｍ ｎ 严 重 影 巷 ０ｍ ／ ｉ， 响和 威 胁 着 矿 井 的 安 全 高 效 生 产 。 此 次 试 验 的
３ 通 风 技 术 及 参数
利 用双巷 掘 进 解 决 上 述 难 题 ， 我 国一 些 矿 区 在
得 到应 用 Ｊ 。寺 河 矿 目前 的矿 井 通 风 能 力 ， 掘 为 进 工作 面提 供 了 足 够条 件 Ｊ 因此 决 定 采 用 双 巷平 ， 行 掘进 、 风压 与局 部通 风结 合 的通 风方 式 。 全
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
巷道贯通及盲巷安全技术管理制度
巷道贯通及盲巷安全技术管理制度一、巷道贯通（一）当贯通的两工作面相距20m（综合机械化掘进巷道在相距50m）前，地测部门提前书面将贯通点距离及巷道布置图报矿总工程师批准，并向有关部门下达贯通通知书。
（二）生产、通风技术管理部门接到贯通通知书后，由生产部门负责编制巷道贯通施工组织安全技术措施；由通风部门负责编制巷道贯通后的通风系统调风措施。
（三）巷道贯通施工组织安全技术措施编制内容，必须包括防治瓦斯突出、瓦斯放炮管理、巷道施工及支护质量、防止冒顶和透水等内容。
（四）巷道贯通后的通风系统调风措施编制内容，必须绘制巷道贯通区域的通风系统图。
图上应分别标明巷道贯通前、后的风流方向、风量和瓦斯浓度，明确贯通时调整风流系统控风设施的布置和安全要求。
（五）巷道贯通的施工组织安全技术措施和通风系统调风措施,必须坚持会审制度，经矿井总工程师批准，向有关部门贯彻落实，所有参加贯彻人员必须签字备查。
（六）当贯通的两工作面相距20m（综合机械化掘进巷道在相距50m,突出煤层掘进工作面至少30m）时,只准从一个工作面向前贯通。
对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，按规定检查工作面及其回风风流中的瓦斯浓度，超限时必须立即处理。
（七）巷道贯通采用放炮掘进时，每次装药前，班组长必须派人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的通风、瓦斯情况。
只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作装药放炮。
（八）每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。
每次放炮后，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须巡视检查，只有等双方工作面检查处理完毕无异常后，才允许进行掘面的下一次放炮工作。
（九）凡与贯通区域平行作业间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
（十）上山掘进工作面同上部平巷贯通前，上部平巷必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5mo贯通前放炮时，必须通知上部平巷撤人，并保持正常通风。
巷道掘进现场安全管理模版
巷道掘进现场安全管理模版一、安全生产责任1.明确安全生产责任，建立巷道掘进现场安全管理责任制。
2.落实各层级安全管理人员的职责，确保安全管理层级分明。
二、巷道掘进现场安全风险评估1.对巷道掘进现场进行全面安全风险评估，识别潜在风险。
2.制定风险控制措施，确保预防和避免安全事故的发生。
三、人员培训和教育1.组织巷道掘进现场人员的岗前培训，提高员工的安全意识和技能。
2.定期组织安全教育培训，提升员工的安全素质和应急处理能力。
四、巷道掘进现场安全设施1.按照相关规定和标准，建立完善的巷道掘进现场安全设施。
2.定期检查和维护安全设施，确保其正常使用和有效性。
五、现场安全检查监督1.建立巷道掘进现场安全检查制度，定期进行安全检查。
2.对现场安全隐患进行发现、整改和跟踪，确保及时消除安全隐患。
六、应急预案和演练1.制定巷道掘进现场应急预案，明确各种突发情况的应急处置措施。
2.定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的应急反应能力。
七、职业健康防护1.制定巷道掘进现场职业健康防护措施，确保工人的职业健康安全。
2.为工人提供必要的个人防护装备和设施，防止职业病的发生。
八、环境保护措施1.制定巷道掘进现场环境保护措施，减少对周围环境的污染和影响。
2.进行环境监测，确保巷道掘进现场的环境指标符合相关标准。
九、安全宣传和文化建设1.开展巷道掘进现场安全宣传活动，提高员工的安全意识和文化。
2.建立安全文化评价机制，形成良好的安全氛围和工作态度。
十、事故处理和调查1.建立巷道掘进现场事故处理和调查制度，及时处理事故。
2.深入调查事故原因，总结教训，并采取相应的改进措施。
十一、管理监督和评估1.加强对巷道掘进现场安全管理工作的监督和评估。
2.不定期进行安全管理工作评估，发现问题及时进行纠正和改进。
以上是巷道掘进现场安全管理的模版，通过明确安全生产责任、风险评估、人员培训和教育、安全设施、安全检查监督、应急预案和演练、职业健康防护、环境保护措施、安全宣传和文化建设、事故处理和调查、管理监督和评估等措施，全面提升巷道掘进现场的安全管理水平，确保安全生产。
隧道通风安全生产管理办法
隧道通风安全生产管理办法
（一）通风系统要保证持续有效通风，风量充足，隧道施工独头掘进长度超过150米时应采用机械通风。
隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小风量，风速不得大于6m/s;每人供应新鲜空气3m3/min。
（二）通风管无破损、漏风问题；端部要求距离掌子面15m以内。
（三）供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，供风管不得有裂纹、破损或凹陷，管内不得留有残余物和其他脏物。
（四）供风管应铺设平顺、接头严密，软管与钢风管的连接应牢固，风管应在空压机停机或关闭闸阀后拆卸。
（五）不得在空压机风管进出口和软管旁停留人员或放置物品。
（六）空气压缩机站应设有防水、降温和防雷击设施。
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本1. 引言随着我国煤炭产量的不断增加，长距离大断面掘进巷道的建设已成为矿井开发的重要环节之一。
通风安全管理是确保巷道施工过程中矿工安全的关键措施，本文旨在提供一份长距离大断面掘进巷道通风安全管理的范本，以确保施工过程中的通风安全。
2. 前期准备2.1 巷道通风规划在巷道施工前，应制定详细的巷道通风规划，包括通风系统的布置、风量的计算、通风设备的选型等。
根据巷道长度和断面大小，确定合理的风机配置。
2.2 通风设备选型根据巷道长度和断面大小，选择适宜的通风设备，并确保设备质量可靠。
设备选择时要考虑设备的风量、静压和噪音等方面的参数。
2.3 通风相关工作人员的培训为确保通风安全管理工作的顺利进行，需要对通风相关工作人员进行培训。
培训内容包括通风设备的操作和维护、通风系统的管理等。
3. 施工过程中的通风管理3.1 施工前准备在施工前，要对巷道进行清理，确保通风道畅通。
同时，要检查通风设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.2 施工中的通风管理在巷道施工过程中，要进行实时的通风监测和控制。
通过安装巷道通风进、出口处的空气流速仪、有毒气体浓度检测仪等监测设备，定期检测巷道内的通风情况。
3.3 施工后整理在巷道施工完成后，要对通风设备进行检查和维护，及时清理浮尘和积尘。
4. 巷道通风安全管理的常见问题及应对措施4.1 风量不足的问题如果巷道通风风量不足，可能会导致矿工缺氧甚至中毒。
应加强通风设备的维护和管理，并在必要时增加风机数量，确保通风需求。
4.2 有毒气体超标的问题如果巷道内有毒气体超标，可能会对矿工健康造成威胁。
应加强巷道内气体的监测，及时发现并处理有毒气体超标的情况。
4.3 通风系统故障的问题通风系统故障可能会导致通风不畅，影响矿工的安全。
应建立完善的通风设备检修制度，定期对通风设备进行检修和维护。
5. 结论通过加强长距离大断面掘进巷道的通风安全管理，可以有效降低矿工的安全风险，确保施工过程中的通风安全。
通风安全—掘进通风
第八章掘进通风在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。
在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。
第一节掘进通风方法掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。
其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。
局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。
局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
⒈压入式通风压入式通风如图8-1所示。
局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。
气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。
风筒出口至射流反向的最远图8-1 压入式通风图8-2 有效贴壁射流距离称为射流的有效射程，用L射表示。
一般有：L射=（4~5）S，m(8-1)式中S——巷道断面，m2。
在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。
缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。
适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
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长距离大断面掘进巷道的通风安全管理随着矿井开采技术的不断进步，长距离大断面掘进巷道已经成为了一种常见的开采方式。
然而，由于这种巷道的特殊性，其通风安全管理也变得更加复杂和重要。
本文将从通风系统设计、通风设备维护以及应急预案等方面，详细介绍长距离大断面掘进巷道通风安全管理的重点内容。
首先，通风系统设计是确保长距离大断面掘进巷道通风安全的关键。
通风系统的设计应充分考虑巷道长度、断面面积、工作面机械设备功率等因素，合理确定通风风量和风压。
通风系统的布局应满足巷道的整体通风要求，并保证通风风量分布均匀，避免局部死角。
此外，通风系统的设计还应考虑排风末端的处理方式，通常采用排风井或者自然排风方式。
其次，通风设备的维护是保证通风安全管理的关键环节。
常见的通风设备有风机、导流瓦斯抽采系统和风门等。
风机是通风系统的核心设备，其正常运行对于保证巷道通风质量至关重要。
因此，风机的维护工作应定期进行，包括清洗风机叶片、更换风机轴承以及检查电机接线等。
此外，导流瓦斯抽采系统和风门等设备也需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
最后，应急预案是长距离大断面掘进巷道通风安全管理的重要组成部分。
应急预案应包括应急通风系统的建设和应急通风演练等内容。
应急通风系统可以通过预先设置的备用风机和排风井等设备，以及应急通风通道的设置，保证在突发情况下的及时启
动和操作。
同时，定期组织应急通风演练，提高人员应对突发情况的能力和反应速度。
应急预案的建设和演练需要与相关部门和人员进行密切合作，确保应急措施的有效性和及时性。
总之，长距离大断面掘进巷道的通风安全管理是矿井开采过程中的重要环节。
通过合理设计通风系统、维护通风设备以及建立健全的应急预案，可以有效降低事故发生的概率，保证巷道的通风安全。
同时，通风安全管理工作需要全体工作人员的共同努力和密切合作，形成“安全第一、预防为主”的管理理念，为矿井开采提供良好的通风环境。