锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽管道吹管调试方案
方案报审表填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程技术文件审批记录目录1、概述 ....................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1系统及结构简介 ........................................ 错误！未指定书签。
1.2主要设备技术规范 ...................................... 错误！未指定书签。
2、技术措施 ................................................................................ 错误！未指定书签。
2.1试验依据 .............................................. 错误！未指定书签。
2.2试验目的 .............................................. 错误！未指定书签。
3455.3试验前应具备条件检查确认表 ............................ 错误！未指定书签。
5.4蒸汽管道吹管临时系统示意图 ............................ 错误！未指定书签。
5.5减温水管道吹管临时系统示意图 .......................... 错误！未指定书签。
1、概述1.1系统及结构简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在60秒之内）。
准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。
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XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉蒸汽吹管调试方案目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及范围 (2)4蒸汽吹管的方式、参数及流程 (3)5蒸汽吹管临时系统应具备的条件 (5)6吹管正式系统应具备的条件 (6)7锅炉蒸汽吹管操作步骤 (8)8吹管过程的控制要点 (9)9 蒸汽吹管质量标准 (9)10组织分工 (11)11环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)12附表 (20)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXXXXXX有限公司制造。
余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉为单锅筒、自然循环次高压锅炉，采用悬吊结构。
锅炉为卧式布置，四回程烟气流程。
第一二三回程为辐射受热面，膜式水冷壁通道。
第四回程为水平对流受热面，由膜式蒸发受热面、过热器及减温器和三组省煤器组成。
在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
锅炉采用集中下降管。
此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。
主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。
1.2锅炉主要参数表1锅炉工作参数表2编制依据2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013);2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013);2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂)》DL5009.1-2014;2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI2.19XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.20XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.21XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.22XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.23XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.24XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.25XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003热力计算汇总表》《GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书》《T75003-JW8壁温计算书》《主蒸汽管道安装图》J0501 《汽机旁路减温减压管道安装图》J0507 《启动旁路减温减压管道安装图》J0508 《热力系统图》J02012.6国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014版；2.7《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013；2.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.11《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008国家质检总局；2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.13《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-20082.14《电力建设施工技术规范第2篇：锅炉篇》DL5190.2-20122.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20152.16XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《750T自主研发焚烧炉PID流程图》2.17XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书》 2.18XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003设计说明书-SM1》3调试目的及范围3.1蒸汽吹管的目的锅炉蒸汽管路吹扫的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器及各段蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁肩、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过汽机通流部分损伤，改善机组启动后的汽水品质，提高机组的安全性和经济性。
3.2蒸汽吹管的范围锅炉吹管调试范围包括如下内容：(1)#1余热锅炉主蒸汽管道至#1机主蒸汽调门前管道；(2)#1余热锅炉蒸汽吹灰管道；(3)#1余热锅炉空气预热器高压侧蒸汽管道；（低压侧管道在4#炉吹管后期，启动旁路合格后4台炉一起吹扫）；(4)#1余热锅炉一级喷水减温水汽侧管路；XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 其中，#1余热锅炉主蒸汽管道是本次蒸汽吹管的主要管道，其余管路利用锅炉余压吹扫XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI干净即可。
对于整个热力系统来说，先吹扫#1锅炉、#2锅炉、#3锅炉的主要管道。
最后#4锅炉吹扫合格后，将#4锅炉的排汽切换至#2汽机主蒸汽调门前管道进行吹扫。
当#2汽机主蒸汽调门前管道吹扫打靶合格后，开蒸汽母管盲段的临时阀门，进行余压吹扫至目测干净即可。
4蒸汽吹管的方式、参数及流程4.1蒸汽吹管的方式根据厂内蒸汽管道安装位置和材质等因素，本工程吹管采用一阶段蓄热降压吹扫方式进行。
4.2吹扫方法4.2.1维持每15〜20min吹扫一次；4.2.2蒸汽吹管过程中因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42°C;4.2.3吹扫过程中，至少应停炉两次，冷却时间大于12小时，保证过热器及蒸汽管道充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换水；4.2.4吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。
4.3吹扫初始压力的确定吹扫系数K = Ge2.Ve/Go2.Vo其中：Ge Go--吹扫和额定工况下的蒸汽流量Ve Vo -吹扫和额定工况下的蒸汽比容规程规定当K21时，吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求，杂物才能被吹干净，但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定，所以我们作如下近似计算：当某一小段管子足够小时，可视该管段管子的比容是一常数，此时有：APe/APo = Ge2.Ve/Go2.Vo = K其中：APe、APo--吹扫和额定工况下管道的阻力但实际吹扫中，蒸汽比容是不断增大的，流速不断增加，经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即APe/APo21.4，我们选取 1.5。
通过计算，当汽包压力选用3.5〜4.0MPa时，可满足各处吹管系数大于1的要求（根据实际吹扫压价比进行调整吹管参数）。
所以#1锅炉主要管道吹管采用此压力进行吹扫。
以上所确定的吹扫初始压力的数值符合《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013 中的有关规定。
4.4吹扫终止压力的确定对于蓄热降压吹扫：关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制，应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42C。
所以#1锅炉蒸汽吹管的吹扫终止汽包压力在1.5〜2.0MPa左右。
4.5吹扫温度的确定22的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时温度选择高一些是有好处的。
所以#1锅炉蒸汽吹管在吹扫期间温度选择在300〜350°C左右（以实际为主）。
4.6蒸汽吹管的流程根据厂内蒸汽管道安装位置、管道材质、整体工程进度（#1锅炉先进行蒸汽管道吹扫）以及业主要求不留死区等方面因素，将需要吹扫管道分为下列几个流程进行：4.6.1主要蒸汽管线吹扫流程：#1锅炉汽包—#1锅炉过热器—#1炉主蒸汽管道—主蒸汽母管—#1汽机侧主蒸汽管路—临时管道—临吹门1—靶板器—消音器—排大气图1主要蒸汽管线吹扫流程图4.6.2其他蒸汽管线吹扫：过热器减温水管路、空气预热器蒸汽管路（高压侧、低压侧）、吹灰器管道吹扫、主蒸汽至除氧器管道、汽机旁路至凝汽器管道。
过热器减温水管路调节门前管路在给水泵试转期间应提前进行水冲洗，调节门前断口接临时管引至疏水扩容器或地沟等地点冲洗排放。
过热器减温水调节门后管路，在锅炉吹管期间，蒸汽压力l.OMPa 时进行汽侧反吹，合格标准为排汽清洁。
吹扫合格后，在吹管停炉期间恢复全部过热器减温水为正式系统。
在蒸汽空气预热器入口处解开蒸汽管路，并接临时管作为排放口，排口方向现场确定，锅炉汽包l.OMPa时打开进汽阀进行吹扫，直至临时管道排出口排汽目测清晰，吹扫结束，管道恢复。
吹灰管道在最低点进行断口接临时排汽管道，在汽包压力1.0MPa时打开吹灰供气门进行吹扫，直至临时管道排出口排汽目测清晰，吹扫结束，管道恢复。
图2减温水管线吹扫流程示意图4.7蒸汽吹管流程的控制在整个蒸汽吹管过程中，每路流程吹扫前都要进行管道暖管。
在吹管中间冷却前一直对主要吹扫管路进行吹扫，在要停炉之前分别对其他几路管道进行吹扫。
首先按流程图所示开关相应阀门，利用临时吹扫电动门控制锅炉汽包压力3.5MPa对#1炉至#1机主汽管道进行吹扫；吹扫20次左右以后，锅炉停炉冷却12小时，期间可以进行整炉换水。
锅炉再次点火启动后，重复对#1炉至#1机主汽管道进行吹扫，直至打靶合格。
在主要管道吹扫合格后，锅炉降压至1.0MPa对空预器高压侧管道、蒸汽吹灰管道、减温水管道进行吹扫。
5蒸汽吹管临时系统应具备的条件5.1保证吹扫管道与其他锅炉、汽机隔绝，系统正式电动门和手动门保持全开。
5.2对不允许加入吹管系统的测量装置、逆止阀芯、调节阀芯和滤网等设备，要做好必要的防护和隔离措施。
5.3吹扫时临时吹扫电动门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩，临时吹扫电动门选用与正式管道管径、压力和温度等级相配的电动闸阀；临时吹扫阀门公称压力应不小于 16.0MPa;设计温度不小于450°C。
5.4在临时吹扫控制阀上应加设旁路，可采用与该线路正式阀门相同的截止阀，用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。
吹管临时控制门旁路门公称压力应不小于16.0MPa;设计温度不小于450C,旁路管道内径应不小于50mm。
5.5临时堵板、临时短管和法兰设计压力应不小于10MPa,设计温度应不小于450C，临时短管应采用优质无缝钢管。
5.6临时吹扫控制阀可中停且开关时间须小于1min，并且可在集控室控制。