钣金件加工基本工序介绍
钣金生产流程及工艺
钣金生产流程及工艺
钣金（sheetmetal）是指以板材或带材加工制作成的金属结构件的总称。
其结构件的表面空间开口少，结合能力较好，一般用做分段壳体，尤其是电器产品的外形结构部分，如电视柜壳、家用电器机箱；电子产品的壳体，如机顶盒、手机框、游戏机壳等，而它的制作过程是依据加工图纸，制作成板材然后用手工或机械加工成型得到钣金件。
钣金生产流程主要包括几大步骤：
1.制图工艺: 通过AutoCAD/UG等软件进行三维制图，建立出加工件的图纸，包括件体尺寸、板材宽度、孔位及其余角度及位置等要求。
2. 材料准备：根据钣金件要求，准备合适的薄板材、盒子、侧边架梁等，常见的材料有Q235钢板、铝合金板、不锈钢板等。
3. 冲压加工：通过冲压机将原料分割，形成凸点、凹点、折弯加工等，以形成钣金成型件。
4. 拆卸加工：把冲压完成的钣金件进行拆卸组装，完成位置的要求，以达到产品的精度要求。
5.表面处理：常见的表面处理有烤漆、电镀、钻孔处理等，钣金件实用过程中，往往要求经过表面涂装处理，经过喷线、喷涂等，达到装饰、腐蚀性要求。
6. 检验：检查产品的外形规格及表面质量，确保产品的质量合格。
最后，根据客户的要求进行外贸包装，以确保产品安全送达客户。
上述几个步骤就是完成钣金生产制作所需要经历的工艺流程，虽然各过程复杂繁琐，但只有细心而仔细的工作，才能确保产品质量，产品质量高质量的钣金件，才能满足客户对钣金件高要求。
钣金加工工艺流程与步骤细节，你知道吗？
钣金加工工艺流程与步骤细节，你知道吗？钣金加工：针对金属板材的一种综合冷加工工艺，要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型加工方法等。
常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢等。
加工方法：1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机、等设备对板材进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高。
2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更换时，多用于大批量生产。
钣金件加工工艺流程：1.下料：落料模、激光切割、剪板机、数冲。
2.成型：数冲、数折、成型模具。
3.其他加工：压铆、攻丝。
4.焊接：电弧焊、电阻焊。
5.表面处理：喷粉、电泳、电镀等。
剪板机：用于剪切条料，它主要是为模具落料加工准备，或规则外形的简单零件下料。
速度快、成本低、精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。
可快速换型。
激光切割机:用高能激光照射被切割材料，使材料气化产生空洞，光束移动形成割缝，将零件的结构形状切割出来，需编写激光程式，它可切割各种复杂形状的零件。
成本高，精度高。
可快速换型。
数冲：一种装有数控控制的自动化冲床，通过数控编程指令，操纵冲床动作并加工零件。
通过简单模具组合，可一次完成多种复杂空型和浅拉伸零件，还可通过小模步冲的方式加工大圆孔、方空、腰孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
可以快速换型。
数控折弯机：通过模具对薄板进行折弯设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。
可快速换型。
钣金产品工艺流程
钣金产品工艺流程
《钣金产品工艺流程》
钣金加工是一种制造金属制品的加工方法，通常用于制作汽车零部件、家用电器和工业设备等产品。
下面是钣金产品的典型工艺流程：
1. 图纸设计：首先根据客户要求和产品需求，进行产品设计和图纸制作。
图纸包括产品的尺寸、形状、材料要求等。
2. 原材料准备：根据图纸要求，采购金属板材、管材或型材等原材料。
根据产品的尺寸和形状要求，对原材料进行裁剪和成型。
3. 冲压成型：使用冲床或压力机对金属板材进行冲压成型。
通过模具的压力和冲击力，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 弯曲折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型，使其达到产品设计要求的弧度和角度。
5. 焊接组装：将不同部件的金属材料通过焊接技术进行组装，形成成品产品的整体结构。
6. 表面处理：对产品的表面进行打磨、喷涂或镀层处理，以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
7. 质检包装：对成品产品进行质量检验，确保产品符合规定的
标准和客户要求。
然后进行包装和运输。
通过以上工艺流程，钣金产品可以实现高效、精密和定制化的加工制造，满足不同行业的产品需求。
同时，随着科技的发展，钣金加工技术不断更新和改进，为钣金产品的生产提供了更多选择和可能性。
钣金加工的基本工序
随着工业的进步，钣金件在我们日常生活中的使用也是越来越广泛，但说到该产品的加工工序确很少有人了解，所以，下边整理了以下钣金加工的基本流程工序，以供大家了解。
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
钣金加工工艺流程及简介
钣金加工工艺流程及简介图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度3.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
表6 折弯件上的孔边距3.4 局部弯曲的工艺切口3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例3.5 带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区3.6 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
钣金加工流程
钣金加工流程钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电、建筑等领域。
下面将介绍钣金加工的流程和步骤。
首先，钣金加工的第一步是设计。
在进行钣金加工之前，需要根据产品的需求进行详细的设计，包括产品的形状、尺寸、材料等。
设计师需要使用CAD等设计软件进行绘图，确定产品的结构和加工工艺。
接下来是材料准备。
根据设计图纸，选择合适的金属材料进行加工。
常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工之前，需要对材料进行切割、翻边、折弯等预处理工艺，以便后续加工。
然后是模具制作。
根据设计图纸，制作相应的模具。
模具制作的精度和质量直接影响到最终产品的加工质量。
常见的模具制作工艺包括数控车床加工、线切割加工、电火花加工等。
接着是冲压成型。
将预处理好的钣金材料放入冲床中，通过模具进行冲压成型。
冲压成型是钣金加工的关键步骤，通过冲压成型可以将平板材料加工成所需的形状和尺寸。
随后是焊接。
对于一些复杂的产品，需要进行焊接工艺。
焊接是将不同的钣金部件通过焊接工艺连接在一起，形成完整的产品结构。
常见的焊接方式有点焊、氩弧焊、激光焊等。
最后是表面处理。
经过冲压和焊接之后，产品的表面可能会有一些毛刺、氧化等问题，需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括打磨、喷涂、镀锌等，以保证产品表面的光滑和美观。
综上所述，钣金加工流程包括设计、材料准备、模具制作、冲压成型、焊接和表面处理等步骤。
每个步骤都需要精准的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
钣金加工是一个综合性很强的加工过程，需要设计师、工艺师、操作工等多个环节的协同合作，才能完成高质量的钣金制品。
钣金工艺流程
钣金工艺流程钣金工艺流程是指通过对金属板材进行切割、弯曲、拼接等加工工序，制作出具有一定形状和功能的金属制品的过程。
钣金工艺具有灵活性、精密性和高效性等特点，被广泛应用于电子、通信、汽车、机械等行业。
钣金工艺流程主要包括以下几个步骤：1.工程设计：根据客户提供的需求和要求，进行产品的设计和方案制定。
包括结构设计、材料选择、工艺路线等。
2.材料准备：根据设计要求，选择适当的金属板材进行加工。
常用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据不同的材料性质和要求，还需要进行材料的预处理，如去除油污、氧化皮等。
3.投料加工：将准备好的金属板材投入到钣金加工设备中进行切割、冲孔等工序。
常用的钣金加工设备有激光切割机、剪板机、冲床等。
根据产品的不同要求，需进行不同的加工操作。
4.弯曲成型：将切割好的金属板材进行弯曲操作，使其得到所需的形状和角度。
常用的弯曲工艺有冷弯和热弯。
冷弯可以通过机械力产生，热弯则需要通过加热来使金属材料变软。
5.焊接拼接：将各个零部件进行焊接拼接，形成整体结构。
常用的焊接方式有点焊、气焊和激光焊等。
根据不同的材料和工艺要求，选择适合的焊接方式。
6.表面处理：对成型后的产品进行表面处理，如喷漆、喷粉等。
这样可以增加产品的美观性和保护性，防止氧化和腐蚀。
7.检测质量：对成品进行质量检测，以确保其符合客户的要求和标准。
常用的检测手段有外观检测、尺寸测量、力学性能测试等。
8.包装运输：对合格的产品进行包装和标识，以便于运输和存储。
根据产品的特点和重量等因素，选择适当的包装方式。
钣金工艺流程的每一步都需要进行精确的操作和控制，以确保产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，钣金工艺流程也在不断发展和创新，应用范围越来越广泛。
钣金加工基本工序
钣金加工基本工序:1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程.2、下料:指工件经过激光切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程.4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程.6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺.用拉母枪把拉铆螺母(POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程.14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程.15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程,若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”,指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔:指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔:指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角:指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程.24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
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钣金件加工基本工序介绍
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。
其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。
36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。
39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。
49、其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔。