数控冲床的钣金加工之我见-2019年文档资料
数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用
数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破--使用数控冲剪复合机床进行冲压.通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。
1 前言随着数控冲压设备的发展，钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展。
本文通过研究和分析传统加工工艺和"数控冲剪复合机床"加工工艺的特点，提出了在钣金冲裁加工工艺中应如何合理地利用设备，和数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景。
数控冲剪复合机床是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量生产和柔性加工。
2 加工工艺的分析零件的加工方法有很多，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的首要条件。
例如电脑刺绣机面板零件如图1所示:外形尺寸L*W(410mm*400mm)生产加工工艺是先下料，然后放到数控冲床上编程加工或者是利用数控冲床进行套裁。
2.1 基于传统的数控冲床冲压的加工工艺传统的工艺流程图中，在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺: (1)先下料，后加工先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料，而后编辑数控程序进行加工，如图2所示，将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，并要保证4边的垂直度，按照理想状态在一张1250*2500的板材上能加工18块410mm*400m m的矩形板料，通常按照宽度小于5mm的板条为废料，材料利用率小于9%，平均每个零件的下料按照30秒计算，耗时9分钟，需要1个人工:将下料后的板材到数控冲床上加工，每个工件加工所需6种模具，共冲压93次完成此工件的加工，加上装夹和卸下工件的过程，每个工件完成耗时1分钟，需要1个人工。
(2) 冲压套裁在整张板材上排料18个零件，用数控冲床中50*5的长方模具以切断的方式把每个零件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7种模具，其中较第一种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次，共冲压93*l8+360=2034次完成此1件的加工，整个过程耗时1 2 分钟，需要1个人工，由于整张板只有微连接维持其板材的整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以Y方向迂回加工时，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速。
数控冲床实习报告
数控冲床实习报告实习报告：数控冲床实习实习日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位：XXXXXXXXX实习内容：在本次数控冲床实习中，我主要参与了数控冲床的操作和维护工作。
具体内容如下：1. 学习了数控冲床的基本结构和工作原理。
通过实习前的培训和学习资料的阅读，我对数控冲床的组成部分以及各部件的功能有了较为深入的了解。
2. 熟悉了数控冲床的操作流程和操作规范。
在实习期间，我学习了数控冲床的操作步骤，包括开机操作、程序加载、参数设置、夹具安装等。
并学习了操作规范，如安全操作、操作注意事项等。
3. 进行了数控冲床的操作实践。
在得到实习指导员的指导下，我亲自操作了数控冲床进行冲压加工，并实际检验了冲压件的质量。
4. 学习了数控冲床的常见故障排除方法。
在实习中，我遇到了一些常见的故障情况（如切削过程中旋转轴卡住、程序加载失败等），并通过实践和指导员的解答，了解了针对这些问题的排除方法。
5. 参与了数控冲床的日常维护工作。
在实习期间，我还负责了数控冲床的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑剂的添加、故障记录等。
实习收获：通过本次数控冲床实习，我收获了以下几点：1. 熟悉了数控冲床的结构和工作原理，对数控冲床的操作流程和操作规范有了清晰的认识。
2. 提高了操作技能，学会了正确使用数控冲床进行冲压加工，并掌握了常见故障的排除方法。
3. 培养了团队合作精神，在与实习同伴和指导员的合作中，体会到了团队协作的重要性。
4. 加强了安全意识，明确了操作数控冲床的风险和安全注意事项。
5. 增加了实际操作经验，对数控冲床的维护和故障处理能力有了一定提升。
总结：本次数控冲床实习是我在校期间的一次重要实践活动。
通过参与数控冲床操作和维护工作，我不仅深入了解了数控冲床的工作原理和操作规范，还提高了实际操作和故障排除能力。
我相信这次实习经历对我未来从事相关工作将产生重要的影响，并为我提供了一个宝贵的机会来检验和完善自己的专业技能。
钣金加工技术在数控冲床中的问题及应用建议
钣金加工技术在数控冲床中的问题及应用建议【摘要】钣金加工技术在数控冲床中发挥着重要作用，但也面临诸多挑战。
本文首先介绍了数控冲床和钣金加工技术的基本概念，然后分析了钣金加工技术在数控冲床中面临的问题，如精度不足、加工效率低等。
接着提出了解决这些问题的方法，包括提高设备精度、优化工艺流程等。
为了更好地应用钣金加工技术在数控冲床中，我们提出了一些应用建议，如加强培训、引进先进设备等。
我们展望了未来钣金加工技术和数控冲床的发展趋势，强调了不断改进和优化的重要性，以及合理利用优势提高生产效率的重要性。
【关键词】数控冲床、钣金加工技术、问题、应用建议、挑战、解决、发展趋势、改进、优化、生产效率。
1. 引言1.1 钣金加工技术在数控冲床中的问题及应用建议钣金加工技术在数控冲床中的应用越来越广泛，但同时也面临着一些挑战和问题。
本文将探讨钣金加工技术在数控冲床中的问题，并提出相应的应用建议，希望能够帮助相关行业更好地应对挑战。
数控冲床和钣金加工技术是密切相关的，需要了解它们的基本概念。
数控冲床是一种数控设备，通过程序控制冲头的运动，完成对工件的冲压加工。
而钣金加工技术则是一种常用的金属加工技术，主要用于生产各种形状的金属工件。
钣金加工技术在数控冲床中面临的挑战主要包括工艺复杂、加工精度要求高、生产效率低等问题。
钣金加工技术的特点决定了其在数控冲床中的应用会面临一些困难和挑战。
为了解决钣金加工技术在数控冲床中遇到的问题，可以采取一些措施，如优化工艺流程、提高机床性能、加强人员培训等。
只有不断改进和优化，才能更好地应对挑战。
在钣金加工技术在数控冲床中的应用建议方面，可以采取以下措施：充分利用数控冲床的优势、合理规划生产过程、加强质量管理等方面。
通过合理利用钣金加工技术在数控冲床中的优势，可以提高生产效率，降低成本。
未来，随着科技的不断发展，钣金加工技术和数控冲床将会迎来更多的机遇和挑战。
只有不断学习和创新，才能跟上时代发展的步伐，推动行业的发展。
钣金加工技术在数控冲床中的问题及应用建议
钣金加工技术在数控冲床中的问题及应用建议随着科学技术的不断发展，数控冲床已经成为了钣金加工行业中不可或缺的一种设备。
数控冲床具有高效、精度高、稳定性好等诸多优点，因此在钣金加工中得到了广泛的应用。
数控冲床在使用过程中也面临着一些问题，如工艺路径规划不合理、冲床模具磨损严重、产品变形等，这些问题都影响着数控冲床的正常运行和加工质量。
本文将针对数控冲床中存在的问题，结合钣金加工技术，提出一些应用建议，以期提高数控冲床的加工效率和产品质量。
一、数控冲床中存在的问题1. 工艺路径规划不合理数控冲床在进行加工时，需要根据产品的要求设计出合理的加工路径。
然而在实际操作中，由于加工人员对加工工艺的不了解或者没有经验，导致工艺路径规划不合理。
这样会导致在加工过程中出现冲床模具碰撞、产品变形等问题，严重影响加工质量。
2. 冲床模具磨损严重由于数控冲床的加工频率比较高，如果模具的质量不好或者没有及时进行维护保养，会导致模具磨损严重，甚至损坏。
这样不仅影响了产品的加工质量，还增加了生产成本。
3. 产品变形在数控冲床加工过程中，由于工件或模具的材料不同或者加工参数设置不合理，很容易导致产品变形。
产品一旦出现变形，就会影响产品的使用效果，甚至直接影响产品的市场竞争力。
以上问题都会严重影响数控冲床的正常运行和产品质量，因此需要我们针对这些问题提出一些解决的建议。
二、应用建议1. 合理规划工艺路径对于数控冲床加工来说，合理的工艺路径设计是至关重要的。
在进行产品加工前，应该对产品的结构和要求进行充分的了解，然后根据产品的特点进行合理的工艺路径设计。
可以借助一些专业的工艺路径规划软件来辅助设计，以确保加工的高效性和精度。
2. 加强冲床模具的保养冲床模具的使用寿命和加工质量密切相关，因此加强冲床模具的保养是非常必要的。
对于常用的冲床模具，需要定期进行检查和维护，及时更换磨损严重的模具，保证模具的精度和使用寿命。
3. 优化加工参数在数控冲床加工过程中，合理的加工参数设置对于产品质量至关重要。
钣金工艺工作感言
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我从事钣金工艺工作已近三年。
回首这段历程，我感慨万千。
在这片充满挑战与机遇的土地上，我收获了成长、感悟和喜悦。
在此，我想以这篇工作感言，与大家分享我的心得体会。
一、初识钣金工艺，心生敬畏2019年，我怀揣着对钣金工艺的浓厚兴趣，踏入了这个行业。
初来乍到，我对钣金工艺一无所知，只能凭借着一腔热情，努力学习。
在师傅的指导下，我逐渐了解了钣金工艺的基本原理、工艺流程和操作技巧。
钣金工艺，顾名思义，就是利用金属板材进行弯曲、焊接、铆接等加工，制成各种金属结构件。
在这个过程中，我深感钣金工艺的神奇之处。
从最初的金属板材，到最终的成品，每一个环节都充满了技术含量。
这让我对钣金工艺产生了浓厚的兴趣，也让我对从事这个行业充满了敬畏。
二、挑战与机遇并存，砥砺前行钣金工艺工作并非一帆风顺，其中充满了挑战。
首先，钣金工艺对精度要求极高，稍有不慎，就会导致产品不合格。
其次，钣金工艺涉及到多种加工方法，如剪板、折弯、焊接等，每一种方法都有其独特的操作技巧。
再者，钣金工艺的加工过程需要严谨的工艺流程，任何一个环节的疏忽都可能导致产品报废。
然而，正是这些挑战，让我在成长的道路上砥砺前行。
在师傅的悉心指导下，我逐渐掌握了钣金工艺的基本技能，也学会了如何应对各种问题。
在这个过程中，我深刻体会到以下几点：1. 严谨的态度：钣金工艺对精度要求极高，因此，在工作中必须保持严谨的态度，对待每一个细节。
2. 持续学习：钣金工艺涉及的知识面广泛，需要不断学习新知识、新技能，才能适应行业的发展。
3. 团队协作：钣金工艺是一个系统工程，需要各个环节的紧密协作。
只有团结一致，才能完成高质量的产品。
4. 创新思维：在钣金工艺领域，创新思维至关重要。
只有不断突破传统，才能为企业创造更大的价值。
三、感悟人生，收获喜悦从事钣金工艺工作以来，我不仅学到了专业技能，还收获了宝贵的人生感悟。
1. 坚持与毅力：钣金工艺工作需要耐心和毅力，面对困难，我学会了坚持，也收获了成长。
钣金数控个人总结 (2)
钣金数控个人总结引言钣金数控技术是一种先进的制造工艺，通过数控机床对金属材料进行剪切、折弯、冲压等加工，使其成为期望形状的产品。
在我接触钣金数控加工工作期间，我积累了一定的经验和技巧，在此总结和分享给大家。
技术基础钣金数控加工需要具备一定的技术基础，包括对数控机床的操作和编程，熟悉钣金加工工艺等。
在我开始学习钣金数控之前，我先花了一段时间学习数控机床的基本原理和操作。
随后，我通过阅读相关书籍和参加培训课程来增强自己的知识和技能。
操作技巧编程技巧钣金数控加工的关键是编写正确的程序。
我在编程方面总结了一些技巧，包括：- 精简程序代码，减少冗余指令； - 善于使用循环指令，提高加工效率； - 注重安全性，在编程过程中避免产生冲突和碰撞； - 充分利用数控机床的自动换刀功能，提高效率。
加工工艺技巧针对不同的加工任务，我总结了一些加工工艺技巧，包括： - 合理选择刀具，根据加工材料和形状选择合适的刀具； - 控制加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量； - 注意钣金材料的成型特点，避免出现过度弯曲或破裂； - 在加工过程中进行及时的质量检验，保障产品的合格率。
面临的挑战钣金数控加工是一项技术含量较高的工作，但也面临一些挑战，我在实践中遇到的一些问题包括： - 加工误差：钣金数控加工有时会出现加工误差，需要不断调整机床和程序，提高加工精度。
- 刀具磨损：刀具经过一定的使用后会出现磨损，需要定期更换刀具，以保证加工质量。
- 材料变形：某些钣金材料在加工过程中容易发生变形，需要采取适当的加固措施。
- 编程问题：编写复杂的加工程序时，容易出现错误，需要谨慎编程，避免出现问题。
总结通过钣金数控加工的实践经验，我发现这项技术在制造业中起着重要作用。
钣金数控加工具有高效、精确、灵活等优点，可以为制造企业提高生产效率和产品质量。
在今后的工作中，我将继续学习和探索钣金数控加工技术，不断提升自己的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
数控冲床在钣金车间的应用
数控冲床在钣金车间的应用【摘要】随着科技的不断发展，数控冲床被广泛的应用在各个领域。
本文将对数控冲床在钣金车间的应用问题进行探讨。
【关键词】数控冲床；钣金；应用一、前言近年来，机械制造行业的不断发展，使得数控冲床在钣金车间的应用问题引起了人们的普遍关注。
数控冲床的使用直接影响钣金车间的工作效率。
因此，我们要重视数控冲床在钣金车间的应用问题。
二、数控冲床概述数控冲床是一种可编程序控制的自动化机床，是计算机控制技术与传统冲床的结合。
数控冲床有单冲头和转塔两种，用于金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
相对于传统冲床而言，降低了劳动强度，拓宽了加工范围，节省了大量的模具费用，降低了产品的生产成本和产品开发成本，大幅度缩短了加工周期。
目前，数控冲床广泛应用于高精度、大批量产品加工生产。
三、数控冲床钣金加工的特点1、使用简单方便，投入成本较低。
数控冲床在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。
数控冲床可以根据图纸要求，对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工，也可以对较大的，各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。
加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件，如浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。
数控冲床与传统的冲压相比较来说，模具更加简单，加工范围广泛，加工能力显著提高，对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合，这对于加工企业跟上市场发展步伐，满足产品需求是十分有利的，而且因为各方面费用的减少，使得企业的经济效益得到有效的提高。
2、产品质量稳定，加工精度高。
数控冲床对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，而且毛刺兄啊，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。
3、有效提高生产效率。
数控冲床采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。
数控冲床因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。
钣金数控个人总结范文13篇
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数控冲床的钣金加工之我见
1、引言
数控冲床是一种可编程序控制的自动化机床，是计算机控制技术与传统冲床的结合。
数控冲床有单冲头和转塔两种，用于金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
相对于传统冲床而言，降低了劳动强度，拓宽了加工范围，节省了大量的模具费用，降低了产品的生产成本和产品开发成本，大幅度缩短了加工周期。
目前，数控冲床广泛应用于高精度、大批量产品加工生产
[1] 。
2、数控冲床加工工艺改进
数控冲床不同于传统冲床，在操作、控制以及维修等很多方面具有不同之处。
2.1数控冲床操控人员的技术培训
由于数控冲床将计算机控制技术嵌入到传统冲床，是一种高速、高精度的工业生产设备。
因此，要求操作、维修人员应具备较高的文化素质和较强的工作能力。
首先，充分理解和掌握数控冲床的工作原理和功能特点。
了解数控冲床工作原理，掌握数控冲床的编程方法，
对于操控人员来讲是至关重要的。
尤其是对编程软件中基本指令的理解和应用情况决定了数控冲床的生产效率，是人员培训的核心内容。
另外，高水平操控人员也必须从本质上了解数控冲床的功能特点和多种工作模式。
例如：单冲、多
方向的连续冲裁、单次成形、同方向的连续冲裁、阵列成形、连续成形。
掌握这些数控冲床的功能特点，是操控人员完成高精度、复杂、大批量零件的加工任务是必不可少的前提条件。
2.2数控冲床加工工艺的定制
数控冲床加工主要考虑加工精度和加工效率。
（1）在进行工料加工前，详细研究加工路线。
精确计算加工刀具空行程路线的长短，选择合适加工路线。
（2）精心选择刀具以及模具的调整，节省换刀时间，充分利用毛料面积，提高坯料的利用率。
例如文献[2] 提出的“四合一”加工法。
（3）注意人工和计算机编程控制的有效结合。
数控冲床加工零件之前，一般先将零件的展开图设计成CAM文件，然后采用计算机优化简化程序。
计算机优化是按照一定的优化算法，简化程序。
因此，优化的能力毕竟是有限的。
尤其是对于一些特殊的零件就显出其局限性。
对于这类型的零件，我们采取两者结合的方式，即人工排序与计算机优化相结合的方式，优势互补，以达到最佳的效果。
例如，加工多种不同孔位时，计算机排序结果是将某种相同孔位全部加工完毕之后，更换刀具再加工其它孔位。
这样在加工过程中，有些同类孔
位距离较远，造成刀头走位重复，浪费大量时间。
因此，考虑人
工干预，计算更换刀具时间并就近加工其它种孔位。
人工局部调整加工顺序，从避免出现加工错位和废品的情况，提高了加工效率。
（4）数控冲床钣金加工工艺也是不断进步、逐渐提高的过程。
因此，一定要注意新方法、新技术的学习和应用。
例如，目
前使用比较广泛的微联接加工工艺［3］。
其控制原理是采用NC指令控制冲模与板料之间的运动，模具沿非完全封闭曲线冲裁板料。
加工完成之后，冲压加工零件并完全与板料脱离，仍通过特殊方式与板料有细微连结，但只要通过简单操作即可获得加工的钣金零件。
该方法提高了制造系统的柔韧性，能够加工普通冲床难以加工的复杂零件，提高材料利用率和降低生产成本。
操作者可以根据实际情况选择具体的微联接加工工艺。
例如，边角微联结法、模具微联结法等。
2.3加工产品常见问题的处理
加工过程中，产品可能出现划伤、变形等问题。
如何避免该
类问题的出现，是提高数控冲床加工质量的关键。
（1）压伤。
压伤是比较常见的一种质量现象。
主要是刀具引起的。
例如刀具加工过程中夹有杂物和坯料残渣、程序设计问题造成的刀具干涉、刀具或物料有磁性等。
解决的方案有：首先清理刀具、刀盘转塔中的铁屑、杂物；对工料也要采用碎布和气枪清理渣滓。
其次，定期对刀具进行消磁。
另外，在进行加工工序设计时，选择合理的下模间隙。
（2）划伤。
钣金工件的划伤一般是由于加工和人员搬运处理不当造成的。
由加工方面造成划伤主要是模具划伤和来料本身带有划伤；人员因素造成划伤比较简单，主要是在
搬运过程中摆放不当或者是处理毛刺时造成划伤。
解决方法有：选择硬度合适的毛刷安装在刀盘中并注意毛刷高度的调整，优化程序，
同时尽量减少刀具在工件表面行走的时间。
对于待加工物料应严格区
分，划伤较大的工料应该淘汰。
另外，加工钣金工件时，如需人员抬放，一定要两人同时抬放不可拖拽。
使用锉刀处理工件毛刺时，要将工件放平稳，禁止多个工件叠放加工。
变形。
钣金工件出现变形的原因比较复杂，既有数控冲床本身原因，也有工料的原因，还有加工方法的原因。
例如，制程变形、模具相隔太近有干涉、模具下模过短等。
处理方法：首先，冲制网孔尽量用多孔刀或改用普加工。
对于大面积整板原料一般分步加工。
原则是先加工夹具附近部分，然后在加工其它部分。
可以先切边再加工孔位。
其次，夹具高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
最后，下模加高。
对于特殊成型冲制，发生变形可能是由于冲压力控制不合适。
因此，可调整冲制压力，更换弹簧并提高下模余量。
2.4数控冲床的日常检修和维护
为了保障数控冲床的正常工作，操控人员应该懂得数控冲床的基本检修方法，以便冲床一旦发生故障，可以迅速检修，修复冲床，最大限度降低损失。
数控冲床故障报警分为两种，一种是自动报警，另一种人工检查。
因为冲床本身具有故障诊断功能，可以通过显示器，显示故障情况。
人工检查需要操作人员通过目测、手摸等感官判断异常现象，也可以利用万用表或特殊检测设备进行快速检测。
这些都需要操作人员具有一定工作经验和工作能力。
目前，数控冲床大多数故障发生在位置检测系统、驱动系统、机床接口部件以及电源等部分。
因此，对于数控冲床的维护
难度较大，技术含量高。
本文提出以下几种常规方法处理数控冲床故障。
首先，系统复位法。
现代数控设备都具有系统复位功能，通过系统复位，可检测出是机床系统硬件还是软件问题。
其次，更换故障部件法。
通过人工检查或系统自诊断掌握可能损坏的部件，利用备用部件更换下可能损害部件，可以排除故障。
最后，参数修改法。
有些故障可以通过修改相关参数避过，也有些进口设备并没有故障，只是操作失误。
因此，可以通过参数调节观察冲床加工情况变化，消除加工问题。
3、结束语
总而言之，数控冲床钣金加工工艺有很多技术要点需要掌握，只有全面理解数控设备的特点，才能真正操控设备，提高加工效率。