高温浓流酸液下泵操作规程 作业指导书
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种新型流体输送设备，可用于输送硫酸、盐酸、氢氟酸等强酸介质。
本文旨在规范JHB型高温浓流酸液下泵的操作流程，保障其安全稳定地运行。
2. 设备特点JHB型高温浓流酸液下泵结构紧凑、重量轻，使用简单方便。
其特点如下：•采用双端面机械密封，不漏液、不漏气。
•泵体采用不锈钢材质，防腐、耐磨、耐高温。
•采用进口轴承，稳定可靠。
•输送介质粘度高达10000Cst，流量范围广泛。
•运转平稳，噪音小。
3. 操作步骤3.1. 运输与装卸1.运输前，检查设备是否完好无损，有无异响、松动等异常。
2.运输过程中，应注意设备金属部分和电气部分的防护，以免受潮、受损。
3.卸货前，应仔细查看卸货现场，确保安全运行。
3.2. 安装与调试1.安装前应先查看设备的相关配置文件，确保每个部件齐全无误。
2.安装时应按照相关说明进行，避免过度拆卸、拧紧、连接部位过多磨损或生锈。
3.调试前应检查设备安装质量是否合格，如螺丝是否拧紧、密封是否正常等。
4.进行机器运转前，操作人员必须进行安全培训，了解设备运行原理、操作流程及安全措施。
3.3. 操作与维护1.运行时，应注意控制进口流量，避免超负荷使用，且要做好液位监测，以免干转损坏设备。
2.倘若发现设备出现异响、温度突升等异常情况时，应停机检查，切勿强行恢复运行。
3.定期对设备进行清洗保养，定期加注润滑油，确保设备的正常运转。
4. 安全注意事项1.操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的防护装备，避免介质外溅危及人身安全。
2.定期检查设备的接地情况，确保设备的接地完好，避免电气泄漏危害人身安全。
3.在设备发生故障时，应及时停机检查，切勿强行运行或拆卸设备。
5. 总结本文对JHB型高温浓流酸液下泵的操作规程进行了详细的阐述，着重从设备特点、操作步骤、维护保养及安全注意事项等方面，对设备的运行、调试和维护等做出规范，旨在保障设备在使用时的一般运行和使用安全。
型浓硫酸液下泵安全操作及保养规程
硫酸泵安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硫酸泵安全技术操作规程(三篇)
硫酸泵安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障硫酸泵的安全运行，防止事故发生，规程制定了硫酸泵安全技术操作的基本要求及程序，以确保人身安全和设备正常运行。
第二条硫酸泵操作人员应具备一定的专业知识和操作技能，并严格按照本规程的要求实施操作。
第二章操作人员的责任和义务第三条硫酸泵操作人员必须熟悉硫酸泵的结构和工作原理，并了解硫酸泵的相关安全技术规范。
第四条硫酸泵操作人员必须定期参加培训，通过考核合格后方可上岗操作。
第五条硫酸泵操作人员必须按照操作规范进行操作，不得随意更改操作参数或关闭安全保护装置。
第六条硫酸泵操作人员必须遵守相关安全操作规定，如戴好安全帽、穿防护服等。
第三章设备准备和检查第七条硫酸泵操作人员在操作前，必须对泵及其周边设备进行检查，确保设备正常运行。
第八条硫酸泵操作人员必须检查电气设备是否安全可靠，电缆接头是否紧固，仪表是否正常。
第九条硫酸泵操作人员必须检查泵的轴承是否润滑良好，泵体是否有渗漏等异常情况。
第四章操作程序第十条硫酸泵操作人员在操作前必须佩戴防护用品，并确保安全。
第十一条硫酸泵操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
第十二条硫酸泵操作人员必须在开泵前检查各阀门，确保阀门处于正确位置。
第十三条硫酸泵操作人员必须确保泵的电机启动装置处于自动位置，方可启动泵。
第十四条硫酸泵操作人员必须注意观察泵的工作状态，如有异常及时停泵检修。
第十五条硫酸泵操作人员必须定期检查泵的润滑系统，确保润滑可靠。
第五章防护措施第十六条硫酸泵操作人员必须按照规定的操作流程，严格使用防爆工具和防止泄漏的安全设备。
第十七条硫酸泵操作人员必须定期检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。
第十八条硫酸泵操作人员必须定期检查泵的接地装置，确保接地良好。
第十九条硫酸泵操作人员必须定期清理泵的周围环境，确保安全通道畅通。
第六章应急处理第二十条硫酸泵操作人员必须熟悉应急处理措施，并定期组织演练。
第二十一条硫酸泵操作人员在发生事故或异常情况时，必须立即停泵，采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
硫酸泵安全技术操作规程模版
硫酸泵安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障硫酸泵的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫酸泵的安全操作，包括硫酸泵的启动、停止、清洁、检修等操作。
第三条硫酸泵的操作人员必须经过培训，并持有相关的操作证书。
第四条硫酸泵的操作人员必须严格按照本操作规程执行操作。
第五条硫酸泵操作过程中必须遵守相关的法律法规和安全规范。
第二章安全操作要求第六条操作人员在进行硫酸泵操作前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护服等。
第七条硫酸泵操作人员必须了解硫酸的性质、危害、应急处理等相关知识，并按照操作规程执行操作。
第八条在操作硫酸泵前，必须先检查泵的工作状态和周围环境是否符合要求，如发现异常情况应立即上报。
第九条在启动硫酸泵前，必须先检查泵的电源、电气设备和防护装置是否正常。
第十条硫酸泵在运行过程中，操作人员应时刻观察泵的运行状态，如发现异常情况应及时停止泵并上报。
第十一条在清洗硫酸泵时，必须先切断泵的电源，并使用专用的清洗液和工具进行清洗。
第十二条在检修硫酸泵时，必须先切断泵的电源，并使用合适的工具进行拆解和维修。
第三章应急处理第十三条在硫酸泵发生故障或泄漏时，操作人员应迅速切断电源，并按照应急处理流程进行处理。
第十四条在硫酸泵泄漏事故发生时，操作人员必须立即通知相关部门，并进行紧急排污和隔离。
第十五条在硫酸泵发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行初期灭火，如火势无法控制应立即撤离并通知消防部门。
第十六条在硫酸泵发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并进行紧急救治和报警。
第十七条未经许可，禁止非操作人员进入硫酸泵操作区域。
第四章违规处理第十八条任何未经培训或未持有操作证书的人员禁止接触和操作硫酸泵。
第十九条违反本操作规程的人员，将视情节轻重进行追责，包括警告、罚款、解聘等处理。
第二十条任何知悉硫酸泵安全事故隐患而不报告的人员，将追究其违法违规的责任。
高温浓硫酸液下泵安全操作规程
高温浓硫酸液下泵安全操作规程一、前言高温浓硫酸液下泵是一种常见的化工设备，主要用于输送高温浓硫酸等化工液体。
在使用过程中，为了确保设备正常运行以及人身安全，必须遵守一系列的操作规程。
本文主要介绍高温浓硫酸液下泵安全操作规程，以便用户正确使用该设备。
二、安全操作规程1. 确保设备处于良好状态：在使用该设备前，必须对该设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态，同时检查各个零部件是否正常运转。
2. 穿戴个人防护设备：在操作该设备时，必须穿戴个人防护设备，包括防护手套、口罩、防护服等。
同时，要保证操作场所的良好通风，以避免危险气体的积聚。
3. 真空操作：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须先进行真空操作，即先抽空泵内的空气，避免进入空气中的氧化物对泵的腐蚀。
4. 浸泡前预热：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须进行浸泡前预热。
首先将泵内加入清水，然后预热到一定温度，才能将高温浓硫酸液液送入泵进行输送。
5. 调节输送速度：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须按照不同的生产需求来调节输送速度，以确保设备的安全稳定运行。
6. 防止漏液：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须使用具有防漏电功能的电气设备，并使用密封件，以防止出现漏液现象，保证设备的稳定运行。
7. 维护设备：在设备使用过程中，必须按照厂家提供的维护手册进行定期检查和维护，以保证设备的安全和稳定运行。
8. 处理泄漏：在高温浓硫酸液下泵操作过程中，如发生泄漏，必须立即停机处理。
处理泄漏必须戴防护手套、口罩等个人防护设备，并采取相应的紧急措施，以避免造成更大的伤害。
9. 卸液后清洗：在高温浓硫酸液下泵操作完毕后，必须及时卸液并进行清洗，以避免残留物对设备造成腐蚀和损坏。
三、总结高温浓硫酸液下泵是一种重要的化工设备，必须在操作过程中严格遵守相应的安全操作规程，确保设备的安全和稳定运行，并且对设备进行定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
同时，在操作该设备时，必须穿戴个人防护设备，以保证人身安全。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
高温浓硫酸液下泵操作规程
高温浓硫酸液下泵操作规程
高温浓酸泵操作规程
1 范围
本规程规定了浓酸泵的主要技术参数、检查与维护、润滑、主要运行与调整参数和常见故障与处理。
2 主要技术参数
3 开机前的检查与标准
3.1检查泵体各部联接螺栓有无松动现象，联轴器盘绕弹簧护罩螺栓是否紧固。
3.2检查泵体轴承座内是否润滑良好。
3.3盘动泵轴，检查泵体转动是否轻松自如，有无卡檫现象。
3.4检查液面是否正常，严禁空转，以免磨损轴套。
4 开、停机循检
4.1各部检查完毕，经确认无误时，按工艺指令开启设备。
4.2调节出口阀门，直至流量、扬程满足工艺要求为止，切记！泵电流表的读
数严禁超过电机的额定电流。
4.3停机前首先必须关闭出口阀门，然后再停泵。
4.4循检轴承，经常加油，使之保持足够的润滑脂。
4.5严禁让稀硫酸直接冲刷泵体，否则会严重腐蚀泵体。
5 安全事项
5.1严禁用手或其它物品触摸泵的转动部件。
5.2发现异常应及时与有关方面取得联系。
5.3泵的出口法兰处严禁有人停留。
6 润滑
轴承座3#普通锂基润滑脂
主要运行与调整参数
6.1电动机的温度不应超过80℃
6.2滚动轴承的温度不应超过70℃
8浓酸泵检修安全注意事项
8.1 切断电源,悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
8.2 关闭泵进口阀。
8.3 切断与检修泵管网连通的所有酸源。
高温浓硫酸液下泵操作规程
高温浓硫酸液下泵操作规程高温浓硫酸液下泵是一种特殊的泵，主要用于输送高温浓硫酸液。
由于其工作环境的特殊性和液体的腐蚀性，操作时需格外注意安全。
以下是高温浓硫酸液下泵的操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好防酸碱、耐高温的防护服、帽子、手套、面罩、防酸碱眼镜等个人防护装备，确保全身包裹严实。
2. 需要注意的是，操作人员应确保身体健康，无皮肤破损、过敏等情况，以防液体接触到身体造成伤害。
3. 必须了解高温浓硫酸液下泵的结构原理和操作要点，并进行相关培训和考核，确保操作人员具备相关知识和技能。
二、设备检查1. 检查泵体和管路是否完好无损，如有磨损或腐蚀等情况，需及时更换。
2. 检查电气设备是否正常工作，如电机、开关、照明等。
3. 检查泵的密封装置是否松动或磨损，需要及时紧固或更换。
4. 检查冷却水系统是否正常工作，确保泵在高温环境下能得到有效冷却。
三、操作步骤1. 打开泵的进气阀门和出气阀门，使其与排液管路相联。
2. 启动冷却水系统，确保泵体在工作时能够得到有效冷却。
3. 逐步打开进料阀门，将高温浓硫酸液从容器中输送至泵体内，并保持稳定输送流量。
4. 随时观察泵体和管路是否有渗漏或异响等异常情况，如有必要，立即停机检修。
5. 定期检查泵的温度、压力、转速等工作参数，确保其在安全范围内运行。
6. 将输送的高温浓硫酸液输送至目的地后，逐步关闭进料阀门，停止输送。
7. 关闭冷却水系统，并关闭进气阀门和出气阀门。
8. 定期维护保养泵体和管路，清理积存的杂质和沉淀物，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应注意保持稳定，避免过度疲劳。
2. 避免高温浓硫酸液溅入眼睛或皮肤上，如有溅入，立即用清水冲洗并及时就医。
3. 在操作过程中要保持通风良好，避免高浓度硫酸蒸气的吸入对人体造成伤害。
4. 在设备的具体操作前，应详细了解设备的性能及操作手册，并遵守装置的安全操作规程。
5. 在停止操作前，应检查清理设备，无杂物存在。
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JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
1.启动
1.1安装前用手盘动联轴器，检查是否有摩擦现象，以转动轻松自如为正常，并空转电机检查转向是否与泵转向一致，方向一致后方可进行下一步的操作，严禁反转和空转。
1.2泵底座固定之前应进行调整，确保泵垂直安装，然后才可将泵底座固定，同时注意出液管的重量不能由出液管承担，以免造成零部件负荷过重而损坏。
1.3开车前液面必须高于最低液位线，泵最低启动液位必须高于泵体中心线
300mm以上，泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。
吸入口距离槽底尺寸大于300mm。
1.4开车前，应先关泵出口阀门再开车，电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门，达到所需流量，泵正常运行。
1.5在新系统中使用JHB型泵时，在开机前应清理循环槽和管道，检查所输送介质中不能含有杂质颗粒，避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内，否则开机后，杂质会进入轴套、衬套间隙，使轴抱死。
1.6泵运转平衡，无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围，轴承温度不超过65℃为正常。
1.7发现泵有不正常现象时应停车检查，待正常后方可继续运行。
1.8检查轴承，经常加油，使之保持有足够的干油，若发现轴承有异常时，应及时更换轴承。
1.9发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅更换部分零件，则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油，护罩也要装满干油。
1.10发现泵电流突然升高，应及时切断电源，由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏，应拆泵进行检查，同时更换轴套、衬套、密封环等。
1.11保持酸泵、电机外部的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净水迹。
2.停泵
2.1停车前先关泵出口阀门，再停车，以防止液体回流击坏泵零件。
2.2如果运转中忽然断电，应立即关闭出口阀门和电源。
3. 泵可能发生的故障及排除方法
故障原因：泵不出液体
解决办法：1 、清理管路系统2、改变转向3、改选泵
故障原因：流量不足
解决办法：1 、叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损2、叶轮流道等部位有杂物堵塞3、需要扬程大于该泵扬程
故障原因：电机过载
解决办法1、更换损坏零件2、清除杂物3、改换高扬程泵
故障原因：轴承发热
解决办法：
1、衬套、轴套磨损
2、叶轮流道堵塞或损坏失去平衡3 、泵轴与电机轴不同心4 、紧固部件松动
故障原因：泵有异常或振动
解决办法：
1 、更换轴套、衬套
2 、清除堵塞物或更换叶轮3、校正中心4、紧固联接部件。