液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程FY型液下泵操作规程之相关制度和职责，一、启动前注意事项：1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2、泵体叶轮部分应浸入介质中；3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4、盘动...一、启动前注意事项：1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2、泵体叶轮部分应浸入介质中；3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。
二、启动与运转：1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2、运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三、停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
篇2：潜水泵污水泵等液下泵正常运转的注意事项潜水泵污水泵等液下泵正常运转的注意事项：1.注意潜水泵污水泵的轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2.油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3.潜水泵污水泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6.潜水泵污水泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7.潜水泵污水泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
【FY型液下泵操作规程】。
型浓硫酸液下泵安全操作及保养规程
硫酸泵安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
液下泵操作规程
污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2风险识别和控制措施2.1机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于 1.4m时，必须停泵。
3设备工艺参数液下隕坦号：WNL-120流览：100m3/h扬程：12m没讣压力：0.25MPa功率：7.5KW传速：1950r/mi n电流：12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。
4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。
4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5启动操作5.1摘牌，按启动键；5.2待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；6.1.2按停泵键；6.1.3计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
二、开车前的准备
1、泵应安放在牢固的基础上，拧紧全部螺栓，消除震动。
2、泵法垫，兰处有密封拧紧连接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
3、转动泵轴，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
三、运转中
1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常，发现异常立即检查处理。
2、检查电机及泵轴温度是否正常。
3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小，应及时报告有关人员处理。
四、停车
1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。
2、做好停车后的设备维护保养工作。
3、填写好交接班记录本，做好交接班工作。
高温浓硫酸液下泵安全操作规程
高温浓硫酸液下泵安全操作规程一、前言高温浓硫酸液下泵是一种常见的化工设备，主要用于输送高温浓硫酸等化工液体。
在使用过程中，为了确保设备正常运行以及人身安全，必须遵守一系列的操作规程。
本文主要介绍高温浓硫酸液下泵安全操作规程，以便用户正确使用该设备。
二、安全操作规程1. 确保设备处于良好状态：在使用该设备前，必须对该设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态，同时检查各个零部件是否正常运转。
2. 穿戴个人防护设备：在操作该设备时，必须穿戴个人防护设备，包括防护手套、口罩、防护服等。
同时，要保证操作场所的良好通风，以避免危险气体的积聚。
3. 真空操作：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须先进行真空操作，即先抽空泵内的空气，避免进入空气中的氧化物对泵的腐蚀。
4. 浸泡前预热：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须进行浸泡前预热。
首先将泵内加入清水，然后预热到一定温度，才能将高温浓硫酸液液送入泵进行输送。
5. 调节输送速度：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须按照不同的生产需求来调节输送速度，以确保设备的安全稳定运行。
6. 防止漏液：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须使用具有防漏电功能的电气设备，并使用密封件，以防止出现漏液现象，保证设备的稳定运行。
7. 维护设备：在设备使用过程中，必须按照厂家提供的维护手册进行定期检查和维护，以保证设备的安全和稳定运行。
8. 处理泄漏：在高温浓硫酸液下泵操作过程中，如发生泄漏，必须立即停机处理。
处理泄漏必须戴防护手套、口罩等个人防护设备，并采取相应的紧急措施，以避免造成更大的伤害。
9. 卸液后清洗：在高温浓硫酸液下泵操作完毕后，必须及时卸液并进行清洗，以避免残留物对设备造成腐蚀和损坏。
三、总结高温浓硫酸液下泵是一种重要的化工设备，必须在操作过程中严格遵守相应的安全操作规程，确保设备的安全和稳定运行，并且对设备进行定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
同时，在操作该设备时，必须穿戴个人防护设备，以保证人身安全。
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污水液下泵操作规程
1 范围
本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2 风险识别和控制措施
2.1 机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2 触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆。
2.3 硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4 着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于1.4m时，必须停泵。
3 设备工艺参数
液下泵型号： WNL-120
流量：100m3/h
扬程： 12m
设计压力： 0.25MPa
功率： 7.5KW
转速： 1950r/min
电流：12A
4 启泵前的检查和准备
4.1 检查送电是否正常。
4.2 可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于
1%；温度小于40度。
4.3 确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；
4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5 启动操作
5.1 摘牌，按启动键；
5.2 待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.
6 停泵操作
6.1 正常停泵
6.1.1 关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；
6.1.2 按停泵键；
6.1.3 计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
6.2 事故停泵
6.2.1 当出现火情、人身伤亡、机械事故时，在配电室切断对应的电源开关；
6.2.2 及时汇报，作好记录。
7 运行中的检查
7.1 检查电机、温度泵体（电机温度不超过70℃，泵体温度不超过65℃），
7.2 检查电机、泵体运转有无异常声音和振动；
7.3 检查密封有无泄漏现象；
7.4 观察池内液位在1.4m-2.0m之间，当液位低于1.4m时立即停泵。
8 风险消减措施
8.1 劳保护具上岗，定期检测接地电阻小于4欧；
8.2 进行启、停泵操作和巡检时必须随身佩戴便携式硫化氢气体检测仪；
8.3 启泵前检测池内可燃气体浓度小于1%。
加强巡检，当液位低于1.4m时或泵振动大、声音异常时，立即停泵；
8.4 逐项确认泵及流程安全状态，如发现不安全因素必须立即返回到上一步安全状态，待风险消除后方可进行下步操作。