产品标识和检验状态标识的方法和管理规定

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标识管理规定(经典版)

标识管理规定为了确保产品及原辅材料的有效标识，防止混用、误用和不合格品的非预期使用，以及规范企业的各项工作，特制定以下标识管理规定。

各部门和车间应严格按照这些规定制定相应的标识，并在实施中不断寻求改进，以确保企业的质量得到保证。

一、原辅材料的标识1.仓库内的原辅材料应采用挂牌标签进行标识，标识内容应包括名称、产地和规格。

如果产品已经具有这些标识，则企业无需再次标识。

2.可自选标签标识、规格尺寸和纸克重来标识原辅材料。

二、产品状态标识1.所有印刷车间和装订车间的半成品应使用状态标签进行标识，以表明其所处的状态，防止混用和不合格品的非预期使用。

2.状态标识的分类及颜色规定如下：a)合格品：经检验员检验确定合格，并可以转序交付的产品应挂上绿色合格标签，胶轮由机长负责挂上合格标签，并放置在规定的合格品区域。

b)不合格品：经机台操作者和检验员确定为不合格的产品应挂上红色不合格标签，并隔离存放在不合格区域，未经质检部评定的产品不得使用。

c)待检品：机台操作者和检验员尚未检验的成品或半成品应挂上黄色待检品标签。

未挂上合格标签的成品或半成品一律不得转序。

3.状态标识的规格为16开，适用于印刷车间和装订车间。

三、设施标识各部门和车间应根据具体情况对机器、场所和环境进行设施标识。

在制定设施标识时，应注意以下几点：1.车间内应严格区分好坏版、合格品和待检品的存放区域，通过清晰的标识以防止混用。

2.如果车间的活动受到场所限制，可以设置部分活动标识牌，但只允许对待检品和合格品进行活动状态标识，不合格品必须进行定点标识。

3.车间内的岗位职责、质量要求、操作规程和上岗证等需要挂墙标识的内容，可以根据场地、视觉和照明的具体情况制作标识。

对于这部分标识，企业没有统一的规定。

四、标识制作各部门和车间可以根据自身特点向企业贯标工作小组提出标识制作的要求。

经过统一考虑后，企业将统一安排标识的制作。

五、检查和改进生产部和质检部负责每年对标识状况进行全面检查，并对各部门和车间的标识进行评价，提出改进措施。

检验状态标识规定

产品检验状态标识规定第一条为加强产品检验状态的管理，规范各工序之间的流程交接，防止不合格品被使用或非正常转序，特制定本规定。

第二条产品检验状态的分类产品检验状态分为待检状态、已检合格状态和不合格状态。

待检验状态指尚未经过检验的状态；已检合格指产品经过检验处于满足图样、工艺、质量要求的状态；不合格指产品处于不满足规定要求的状态。

第三条产品检验状态的标识方法（一）产品检验状态统一采用Q/WB RD－JY－43－0《产品状态检验标识》规定的标识卡进行标识，未挂标识卡的产品属待检状态。

（二）已检合格的产品，由专检人员和操作者负责将标识卡填写完整并签名后挂在指定部位，表明可转入下道工序。

（三）不合格的产品，由专检人员在产品状态标识卡“不合格”前用红笔标注“不”字并签名后挂在指定部位，表明不得流入下道工序。

（四）合格品标识一律采用帆线拴挂，严禁采用金属丝。

第四条产品检验状态的标识部位（一）采购产品检验后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。

（二）铁芯完工后将标识挂在低压侧夹件螺杆上。

（三）油箱完工后，将其标识挂在箱沿法兰孔上；组部件（箱盖、储油柜、联气管等）完工后，将标识挂在易见螺孔或部位上。

（四）夹件完工后，将标识挂在易见螺孔上；零（部）件等完工后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。

（五）线圈完工后，将其标识挂在引线出头上；绝缘零（部）件等完工后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。

（六）干变车间线圈完工后，将其标识挂在引线出头上；器身装配完毕后，将其标识挂在低压侧铜排上。

（七）器身装配完毕至总装配完工后，将标识挂在低压侧螺杆（铜排）上。

第五条产品检验状态的销毁（一）总装车间检验员负责将上道工序流转下来的产品标识进行收集，连同试验记录卡一起交试验站。

（二）成品试验合格后，由试验站出具产品合格证明书、铭牌确认；同时负责将各工序流转下来的产品标识进行集中销毁。

检验和试验状态标识规范

检验和试验状态标识规范1.目的确保只有通过检验且经检验合格的产品才能流到下道工序。

2.范围适用于从原材料进厂到成品出厂的全过程的检验和试验状态的标识。

3.职责3.1 从原材料、外购、外购件进厂到成品出厂的每道工序的每个产品都必须由检检员做好检验标识，并作相应记录。

3.2 检验员负责检验状态的标识和记录，以及标识的检查。

3.3 各相关人员负责相关的状态标识的维护，发现无标识或标识不清的情况应及时通知检验员，检验员对其重新检验后作新的标识。

4.程序4.1原材料进厂经检验或验证合格后由检验员在产品上作出标识，不合格品当场交给经营部作拒收处理。

4.2过程检验和试验状态标识a.待检产品放入待检区域或用待检标牌进行标识。

b.已检验但检验结果未出来时，则放待判定区域或用判定标牌进行标识。

c.合格由检验员在不影响使用性能的合适位置打上检验工号。

d.经检验和试验不合格的产品，挂不合格标识。

4.3不合格品状态标识4.3.1返工品检验员在返工部位用“黄色”标上“返”标识，并及时通知操作者返工。

4.3.2返修或让步接收的产品由检验员在该产品上用“黄色”标识分别标上“修”或“让”，同时做好记录，通知有关部门和人员。

4.3.3装配试验过程中如发现主体壳有渗漏的情况、由检验员在渗漏部用“红色”划Δ并通知经营部退给供方。

4.3.4因加工导致废品＜工废＞、由检验员用“红色”进行标识并在该产品打“×”，因材料不良导致的废品＜料废＞由检验员用“红色”进行标识并在产品上打“0”，工废品、料废品都必须及时存放到废品库并做好相应的记录，注明报废的原因，通知有关部门和人员。

4.4紧急放行和例外放行标识由检验员在该产品上用“蓝色”标上“急”，并做好记录。

计量器具管理制度1.目的对计量器具进行控制，确保精度符合检验规范要求，并能做到有效控制。

2.范围适用于对全公司计量器具和通用量具的管理。

3.管理3.1质量部负责全厂制量器具，通用量具的管理。

产品标识方法的规定

产品标识方法的规定一、目的为防止产品接收、生产、转序、交付、使用过程中，各阶段发生混淆，对产品进行标识及检验和试验状态标识，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于从进货到出厂全过程中产品标识及检验和试验状态标识的控制。

三、产品标识管理（一）原材料及外购件标识1、原材料经检验和试验合格后，按照不同材质在指定的区域内分别摆放，并在原来的标识基础上标明材质和规格。

2、外购件利用原包装标识或挂牌标明产品的名称及规格、型号。

（二）物资标识1、物资材料进场后要收集供货商的资质证明、产品合格证书、试验报告等作为标识的依据。

2、对库外物资通常以标牌为标识，标识内容包括产品名称、规格型号、生产厂家、进货日期、出厂批号、检验状态等为标识。

3、对无标识或标识不清的产品进行隔离，查明原因后，重新标识以防混用。

（三）零部件标识1、机加件以工艺卡标识。

2、铆焊件必要时打钢印做标识。

3、批量大的零部件划分区域，挂牌标识。

（四）整机标识整机按生产单位产品图纸在整机上铆铭牌，标识产品名称、规格、型号、出厂日期等。

（五）检验和试验状态标识1、待检：黄漆、划“○”；2、检验合格：黄漆、划“√”；3、检验不合格：黄漆、划“×”；4、待定：黄漆、划“⊙”。

（六）进货检验和试验状态采用区域划分或挂标牌进行标识。

（七）合格品、不合格品分别摆放在指定区域内。

1、合格品：采用挂牌方式进行标识，首件用白板笔在零件加工部位划“√”号。

2、不合格品：（1）、返工、返修品：用黄色粉笔划“×”号；（2）、让步品：用钢字头打“R”号；（3）、加工废品：用红漆划“×”号；（4）、材料废品：用红漆划“o”号。

（八）生产装配过程中要保持产品标识及检验和试验状态的标识。

（九）成品梁标识采用3mm铝板，尺寸180*290mm，内容包括：全长、跨度（直线或曲线）、载重等级、设计图号、产品编号、梁重、制造厂家、制造日期、生产许可证编号等项目（详见附图）。

【实用文档】产品标识、状态标识和可追溯性管理办法

广州蓄电池企业有限公司企业标准产品标识、状态标识和可追溯性管理办法GX/QG/技1-2001为了防止产品标识、状态标识和可追溯性的混乱、无序，必须完善管理，本办法对产品标识、状态标识和可追溯性工作提出如下规定：1 产品标识的要求1.1 在产品实现的全过程使用适宜的方法识别产品，标识的内容包括：代码和型号、规格、数量、检验状态、有效日期等。

1.2标识应贴放于显眼的地方，并应保证标识在流动过程中不会丢失或损坏。

无标识或标识不清的原材料、半成品、成品，由产品质量部根据随行资料对其重新鉴别，未经鉴别不得投入使用。

2 原材料标识方法原材料进入本公司后，需由仓库统一安排位置存放，用物料卡或标牌作标识，上面填写名称、型号、规格、数量，检验状态用区域区分。

3 程产品标识方法3.1 铅粉制造完工后依次存入1～6号贮存箱中，并由操作者在《铅粉工艺记录表》中作存入的时间标识；3.2 板栅铸造后由操作者用标识纸作型号、生产时间、有效期、合金代号、数量等标识，并由质检员签名确认；3.3 涂填后的生极板由操作者用标识纸作型号、生产时间、铅膏配方代号等标识，并由质检员签名确认；3.4 极板的化成由机房操作者在《极板化成工艺记录表》中作型号、生产时间的标识记录，质检员在该表填上每部机化成的批号；3.5 极板干燥、整选后由操作者在每批极板上作型号、生产日期、数量、批号等标识，质检员同时作出合格的标识；3.6 极板在生产过程时，应按《极板（板栅）编号办法》规定，在“半成品标识”或“移交单”表中，标上型号、数量、生产日期、检验等代号标识；3.7 蓄电池槽、盖在生产过程时，应按《槽、盖工艺守则》规定，在“移交单”标上型号、数量、生产日期、检验等代号标识；3.8 铅零件在生产过程时，应按《铸造铅零件工艺守则》规定，标上型号、数量、生产日期、检验等代号标识；3.9 电池装配时，在生产记录的“任务表”上填写产品的名称、型号规格。

装配（富液式池化成）完成的产品，应区分检验状态；3.10 产品检验合格后由产品质量部属下质检员打印上产品的流水号、生产日期、班组代号、检验代号等可追溯标识；3.11 成品包装过程中，生产车间作业人员必须按照包装标识的规定，检查核实成品外包装上的标识是否符合要求，确保成品包装标识与成品上的标识一致。

检验和试验状态标识管理规定

查验和试验状态表记管理规定
1范围
本文件规定了查验和试验状态表记的分类及方法，使生产现场产品的状态易于辨识，以防备未经查验和查验后不合格品的误用。

本规定合用于所实用于产品的原资料、外购件、外协件、零零件、半成品、顾客供给的产品以及成品的查验和试验状态的控制。

2职责
2.1 技质科负责查验和试验状态表记确实定，指导生产现场状态表记地区的区分，并对履行状况进行监察。

2.2 车间及物质库房负责对本部门范围内状态表记的保持及保护，并严格遵守本规定。

2.3 查验员及相关操作工负责作出状态的表记。

3状态表记分类及方法
一般将查验和试验状态区分为三类：待检、合格、不合格。

表记方法有挂牌、分区堆放、作查验标记等。

4详细规定
4.1 外购、外协件：
a)合格品：上架码放或搁置在合格区内；
b)不合格品：搁置在不合格品区内，或挂有“不合格品”标牌，或有红
漆标记；
c)待判断的货物应放在待检区内，或挂有“待检”标牌。

4.2 零零件：
a)合格品：有查验员查验合格标记（绿、蓝、黑漆），或码放在“合格区”
内，或挂有“合格品”牌标记；
b)退步接收：有查验员查验标记（黄色漆）；
c)不合格品：有查验不合格标记（红色漆），或堆放在“不合格品区” ，
或挂有“不合格品”牌标记；
d)待检：有加工者工号，无查验工号标记，或放在“待检区”内，或挂
有“待检”牌标记；
4.3 成品
a)合格品：经试验合格的泵机，挂有出厂编号的试验纸牌，并附合格证
明书，到后装置下线处，张贴合格证标记。

不合格品：经查验不合格的泵机，挂故障牌（写明故障原由），转入“返工区”。

产品标识及检验状态规定

5、最终产品检验合格后粘贴合格证，并出具发货所需的质量文件。
3、原材料进厂后每支型材都对应着一个批次号，检验员也可沿用该批次号，做好相应记录，从而达到追溯性的目的。
4、对于产品的标识号，若客户有特殊要求，按客户要求对产品进行标识。
二、注意事项：
型材进厂后，由质检员按相应标准进行原材料进厂检验，型材上应有完整的型材序列号（供应商标记），型材合格后，质检员应按上述方法进行产品标识号编写，编写应做到书写工整，清晰，准确无误。在生产加工及工序转移过程中，工序加工人员要完好保存及转移型材的序列号及标识号，并确保每只型材产品编号的唯一性。
三、产品状态标识
1、产品状态标识标签分类
1）已检合格标签形状：椭圆形；颜色：绿色；其内容包含检验员、日期、工序
2）不合格标签形状：矩形；颜色：黃色；其内容包含检验员、编号、日期、描述
3）报废标签形状：矩形；颜色：红色；其内容包含检验员、编号、日期、描述
2、质检员随身携带此3种标签，在检验过程中，对产品有一个明确的标识，其中，已检验合格标签中的“工序”，质检员必须清晰标明合格工序的名称。
为了有效的控制产品质量，需将产品进行标识，以确保产品的可追溯性，特对产品标识号的编号方法及产品检验状态的标识方法做以下规定：
E）－产品图号（或图号缩写）－S J
2、若产品工序稳定并进行批量生产时，编号方法为：公司代号（CBSE）－产品图号（或图号缩写）－顺序编号（四位数字）。若编号在标签上标注，且标签上有明确的丛林车体代号（CBSE），编号上可省略“CBSE”代号。
3、己检合格标签的使用说明：
（1）对于100%检验的产品，检验合格后必须进行过程检验合格标识。
（2）要求批量抽检的产品，检验完毕后，隔离出不合格品后，对剩下的合格品只须进行单件标识来说明其状态（注：标识件必须有相关记录）。

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武汉联宇技术有限公司
请示报告
联宇请字[2015]00*号
产品标识和检验状态的方法和管理规定
一．目的
为了规范产品生产过程中各环节的正常有序进行，乱堆乱放现象，技术状态的管理，产品质量能够溯源、追究问责、解决质量纠纷，更好的促进质量管理体系的推行，特制定本制度。

二．适用范围
生产车间、质量管理部、仓库、软件部。

三．具体规定
仓库应对采购回的原材料及生产合格的半成品入库后进行标识（这些标识包括半成品或零部件的名称，数量，划分区域等）;在产品出厂发货时，仓库应在产品包装表面对产品进行型号或编号辨别性的标识。

质量管理部在生产的过程中对产品检验和试验状况进行标识，应采用标记法进行。

绿色（合格）、黄色（返工）、红色（不合格），质量管理部应以产品贴标形式对产品状态进行区分及隔离。

生产车间对半成品、成品、待检品、调试测试区等进行区域划分。

车间生产合格的出厂产品由生产部编写产品型号与出厂编号提交质量管理部，质量管理部必须将标有产品型号及出厂编号的合格证贴上，并对产品编号及型号存档记录。

必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

软件部应对软件产品的版本号、功能版本登记。

在产品交付后，软件版本有
更新时，需及时更新并替代原有版本并登记记录，必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

以上部门确保产品实现过程中需要标识的每个环节对产品进行唯一性标识，标识需清晰，必要时进行登记存档，能达到可追溯性，检索的目的。