泡菜车间技工工艺流程
泡菜加工流程图
泡菜加工流程示意图←←←←检验检斤、打理-检验蒜酱成品辣椒酱成品白菜入厂检验盐放水、冷冲清水浸泡倒池二次腌制检验一次盆装腌制取菜分切盐水浸菜入库储存抹酱、打卷包装、检斤出池、沥干入库、冷藏、出厂蒜酱原料检验准备检斤、投料、绞制混合、搅拌辣椒原料检验准备辣椒泡制打捞、检斤、铰制白菜的筛选筛选：去掉外邦、长根的白菜，无烂帮、老帮和烂叶，无虫子。
标准白菜2.浸菜、壮盆工序浸菜：（1）.首先将盐水的浓度调好，再将白菜从根部横向二分之一圆径切到菜叶部分,并保持部分连接.(刀的切长应占白菜长的三分之二左右)刀切位置及长度(2).将切好后的白菜浸入到浸菜筒内.要求:速度要快,注意菜邦的破损控制,减少菜邦掉的比例.(3).白菜加入浸菜筒内的量以水完全浸入最高液面为宜,要求液面以上不能有白菜,以免影响浸菜的质量.(4).浸泡到水面不冒泡,约2分钟左右,进入到壮盆工序.壮盆:(1).将从浸泡筒内泡好的白菜分别立放在盆内,以塞满整个盆的容量为止.(2).要求壮盆的速度要快,每盆在30秒---1分钟以内.(3).所有盆完成以后分两层迭加放置(为了节省空间),若空间足够用可单层放置.(4).将调好的盐水分别加入到装好菜的盆内,盐水高度以漫过邦和叶的结合处为宜;避免浸到菜叶.(详见图片)装好盆的菜液面高(5)盆腌的时间为室温之间.时间够后进入到池腌工序.3.池腌作业说明(1).清洗腌菜池:用清水将池内残存的泥沙及杂物冲洗干净,要求不留污物及死角.(2).入池:将盆腌的菜抬到工作台上靠近腌菜池,单颗拿取白菜从刀的切口用手分成两瓣投入到池中.入池的菜要投放平整有序,减少菜邦的破损.池内白菜的数量根据当期腌菜量的多少决定，整个白菜的最终高度要低于池的高度10公分以上。
当盆内的白菜捡空后，将盆内的盐水也倒入到池内。
（3）.压制:将压菜的木排均匀的放在白菜上，并将盆浸的白菜盆作为重物压上.压制(4).出池:a.将吸水泵开启,打开装盐水的容器上方的阀门,将抽出的池内的盐水放入洗菜池内。
泡菜工艺流程图及详细操作过程（配图
泡菜加工流程示意图白菜的筛选筛选：去掉外邦、长根的白菜，无烂帮、老帮和烂叶，无虫子。
标准白菜2.浸菜、壮盆工序浸菜：（1）.首先将盐水的浓度调好，再将白菜从根部横向二分之一圆径切到菜叶部分,并保持部分连接.(刀的切长应占白菜长的三分之二左右)刀切位置及长度(2).将切好后的白菜浸入到浸菜筒内.要求:速度要快,注意菜邦的破损控制,减少菜邦掉的比例.(3).白菜加入浸菜筒内的量以水完全浸入最高液面为宜,要求液面以上不能有白菜,以免影响浸菜的质量.(4).浸泡到水面不冒泡,约2分钟左右,进入到壮盆工序.壮盆 : (1).将从浸泡筒内泡好的白菜分别立放在盆内,以塞满整个盆的容量为止.(2).要求壮盆的速度要快,每盆在30秒---1分钟以内.(3).所有盆完成以后分两层迭加放置(为了节省空间),若空间足够用可单层放置.(4).将调好的盐水分别加入到装好菜的盆内,盐水高度以漫过邦和叶的结合处为宜;避免浸到菜叶.(详见图片)装好盆的菜液面高(5)盆腌的时间为室温之间.时间够后进入到池腌工序.3.池腌作业说明(1).清洗腌菜池:用清水将池内残存的泥沙及杂物冲洗干净,要求不留污物及死角.(2).入池:将盆腌的菜抬到工作台上靠近腌菜池,单颗拿取白菜从刀的切口用手分成两瓣投入到池中.入池的菜要投放平整有序,减少菜邦的破损.池内白菜的数量根据当期腌菜量的多少决定，整个白菜的最终高度要低于池的高度10公分以上。
当盆内的白菜捡空后，将盆内的盐水也倒入到池内。
（3）.压制:将压菜的木排均匀的放在白菜上，并将盆浸的白菜盆作为重物压上.压制(4).出池:a.将吸水泵开启,打开装盐水的容器上方的阀门,将抽出的池内的盐水放入洗菜池内。
b.池内注入清水浸泡（水量以满过池内白菜的高度为宜）再将水放掉.重新注入清水,水量以满过白菜即可.浸泡.c.清水浸泡时间够后,将池内清水放掉,将白菜从池内取出,放在漏眼筐内,(不好的要随时选出)使残留水分自然沥干.运到抹酱作业现场,进入下道工序.漏眼筐装的白菜抹酱.打卷.包装工艺流程一、抹酱工艺流程筛选、检斤：首先将沥干后的白菜，剔除根部、菜邦（用刀削掉并保留邦之间的适度连接），纵向顺着长度二分之一切开后，上称检斤。
泡菜车间技工工艺流程
泡菜车间加工工艺流程泡菜加工工艺流程图：原料入库检验→原料清洗→原料挑选,切分→整形，计量，装袋，灌液→真空→清洗，震动→检验，装箱→打包入库一、原料入库检验1、芥菜原料入库检验标准①感观：原料色泽金黄、气味纯正，具有独特的酸香味(无异味）。
菜型整齐、无老蔸、死黄叶、异型菜、抽苔菜（菜苔长度不得超过 15 厘米）。
②、理化指标：正常盐度为 12 度以上，酸度 PH 值为 4.5-6.5之间。
③、重量标准：100 斤的标袋，要求净菜为 95 斤以上（随车抽样，将原料倒在地面上后再将原料捡到周转筐内过秤。
）。
95 斤净菜内含 5 斤小菜，小菜超出 5 斤的部分，直接从净菜中扣除，每袋小菜的比例超出 15%时可以进行拒收。
（原料中的小菜、异型菜、散菜叶均视为小菜，正常菜单株重量不低于 0.5斤。
）④、原材料检验抽样标准：不定点随机抽样。
装车 120 袋以下车辆抽检 3-5 袋，120 袋以上车辆抽检 5-8 袋。
（漏气、漏水包不得超过总量的 10%）。
2、原料检验流程原料进厂进入待检验区抽检计量气味 颜色 脆度形状盐度 重量 Ph 值综合评估分析合格品确定通知仓管员检验单交付车载数量清点入库入库手续办理 不合格品确定通知采购中心脆度 重量 色泽与供应商协商生产中心确认协商不成直接退货 降级处理予以入库严重不合格品确定 定直接退货通知仓库管里员不予入库 入库手续办理备注：红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点！3、原料检验实物彩照图二、原料清洗操作标准1、清洗前按先进先出的原则，根据生产要求做好每日用料领用（清洗数据及时上交车间主管）；2、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。
3、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系统设备的各部件是否运转正常。
对各配套机组的输送带、链板、鼓风机、喷淋等设施，进行前期的运转情况予以确认后，再进行正常操作；4、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理的供给调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。
工厂泡菜加工工艺流程
工厂泡菜加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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泡菜的生产工艺流程
泡菜的生产工艺流程
泡菜的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择新鲜的蔬菜作为泡菜的原料，常用的包括白菜、萝卜等。
将蔬菜洗净，切块或切丝备用。
2. 盐渍：将切好的蔬菜放入大盆中，均匀撒上适量的盐，然后用手腌制搓揉，使盐均匀渗透到蔬菜中。
腌制时间一般为1小时到2小时。
3. 醃制：腌制后的蔬菜放入密封容器中，加入适量的辣椒粉、葱姜蒜等调料，倒入少量的水，再加入适量的糖和醋。
将容器密封，放置于室温下进行醃制。
醃制的时间根据个人口味而定，一般为3天到1个月不等。
4. 发酵：经过一定时间的醃制后，泡菜开始发酵。
泡菜中的有益菌开始进行发酵作用，产生乳酸和其他有机酸，使泡菜的酸味增加，口感变得酸爽。
发酵一般需要几天到几周的时间。
5. 脱水：发酵完成后，将泡菜从容器中取出，用滤网或挤压的方式使泡菜中的多余水分排除。
6. 包装：将脱水后的泡菜装入干燥无水分的容器内，并进行密封，确保泡菜在保存期间不会变质。
7. 保存：将包装好的泡菜存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持泡菜的质量和口感。
需要注意的是，不同地区和不同口味的泡菜的制作工艺可能会有所差异，上述的工艺流程只是一般的步骤，实际生产中还可能会有其他特殊的加工工艺。
此外，发酵过程中可能会产生气泡和气味，需谨慎操作，确保卫生条件。
酱腌菜操作规程
酱腌菜（风味竹笋）生产工艺操作规程一.酱腌菜（风味竹笋）生产工艺本公司生产的风味竹笋包括清水竹笋、野山椒竹笋和红油竹笋。
这三个品种虽然风味、口感各异，但是其制作过程、操作方法基本一致，都是先将收购的半成品竹笋，切制成形，然后分别进行清水和酱制工艺。
（一）清水竹笋生产工艺1、预处理工序（1）对收购人员收购回公司的脱壳杀青后的鲜笋（半成品）要验质验称，看质量是否符合要求（即鲜嫩、无老杆青杆、无腐烂变质隔夜笋，长度在16-20公分内），数量是否准确。
（2）收购人员要当晚上报收购数量和金额。
（3）当晚鲜笋不准在阳光下曝晒透光，色泽必须保持谷黄色。
（4）经验收合格的原料笋，清洗后，挑选分级定额装桶。
2、脱衣切头清洗沸煮工序（1）当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时洗手消毒才准进入车间。
（2）脱衣要细心，不要刮损鲜笋，保持尖部完整，笋衣皮要脱净，按规格分装，便于加工生产。
（3）按所需规格切头，切头要平整，精心清洗挑选，不允许笋衣杂质等异物混杂，并按规格堆放，不合格的鲜笋不准进入下一个加工环节。
（4）清洗挑选出合格笋装袋装桶。
（5）在装袋时要长短一致、色泽一致、大小—致，要求排列整齐美观，并加入少量适度的冷开水。
（6）不允许在袋和桶内有：虫蛀、刀伤、破裂、腐烂、隔夜笋、老杆、青杆、滑尖笋。
3、真空封口工序（1）、当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时要洗手消毒，才准进入车间。
（2）、首先检查封口机、真空泵、打字机的运转情况是否正常，检查真空泵的油料和供水情况。
（3）、热封时间每次30秒，上机量6袋/次，并保持封口线平整、光滑、无灼痕。
（4）、在封口时随时注意检查是否封严，皱袋情况，生产日期要打印清晰，发现皱袋和漏气应及时返工。
4、杀菌工序（1）、将封好袋的产品在杀菌锅沸煮杀菌，杀菌时间根据规格大小而定。
原则上袋装300克的100袋在100℃沸水中杀菌15分钟；袋装300克以上500克以下的50袋在100℃沸水中杀菌20分钟。
06泡酸菜加工工艺
质地柔嫩的蔬菜，为增加其硬度，防止泡制时菜体软烂，可在预
腌出坯的盐水中添加0.2％一0.3％的氯化钙。 家庭或小规模制作泡菜时，可不进行预腌出坯处理。
(三)泡菜盐水的配制
泡菜盐水是指蔬菜经预腌出坯后，用来泡制蔬菜的盐水。配 制泡菜盐水时，除加一定量的食盐以外，还要加入适量的佐 料和香料，以起辅助渗透盐分、保脆、杀菌和调香调味的作 用。因此，泡菜盐水的质量，会直接影响泡菜的品质和风味。 1．泡菜盐水的种类 泡菜盐水因使用时间和质量不同；可分为以下种类和级别。 (1)洗澡盐水 洗澡盐水是指对边泡边吃的蔬菜使用的盐水。此法成菜时 间短，断生即食。盐水多是咸而不酸，缺乏鲜香味。配制时， 盐水浓度为28％，再加入25％一30％的老盐水作调味接种， 并根据所泡蔬菜种类适当添加佐料和香料。
(2)新盐水
新配制的盐水。盐水浓度为6—25％，可加入20％—30％的老盐水。 (3)老盐水
老盐水是指使用一年以上的泡菜盐水。色、香、味俱佳，且含大量乳
酸菌，可作为制作泡菜时的接种盐水。 一等盐水：色泽澄黄、盐水：曾一度轻微变质、生霉长膜，但尚未影响盐水的色、香、 味，经补救而变好的。 三等盐水：为不同类别、等级的盐水掺混在一起的盐水。 (4)新老盐水 将新、老盐水按各50％的比例，配合而成，又称为母子盐水。 使用老盐水时应注意食盐浓度变化，每泡一次，应添加适量食盐， 一般按50—70g/kg蔬菜加盐。
2、片： 片有不同的大小、厚薄和不同的形状，通常使用的 有柳叶片、大方片、薄片、月牙片、抹刀片、刀背片等。其 中柳叶片、大方片、薄片一般是用削、切、片等刀法制成； 月牙片则是先将圆形原料劈成两半以后，再用切的刀法制成； 抹刀片、刀背片等是用斜刀片的刀法使它成形的。 3、丝、条： 丝的粗细主要取决于片的厚薄，丝要细，首先 片要薄，因此，在切片时就应当考虑到丝的粗细。条的形状 与丝相似，只是比丝要粗一些。条的成形方法基本上与丝相 同。 4、丁、粒、末：丁是大于粒、末的小块，它的成形一般是 先将原料切成片，再将片切成条，然后将条切成丁。丁的大 小取决于条的粗细。粒的形状比丁小些，加工方法同丁。末 的大小如小米粒，一般采用单剁或排剁的方法成形。
泡菜的制作工艺（共5篇）
泡菜的制作工艺（共5篇）第一篇：泡菜的制作工艺泡菜的制作工艺所需材料：泡菜坛子一个（上边有沿，可装水，坛子的上沿口是装水的，且平常水不能缺，才能起到密封的作用）、高粱白酒、花椒、辣椒、大料（就是八角茴香，也叫大茴香）、冰糖、盐。
具体制作方法如下：一、培养泡菜发酵菌（1）首先在冷水里放入一些花椒，适量的盐，然后把水烧开。
水量在坛子容量的10%-20%左右，不要太多。
盐比平时做菜时多放一点，感觉很咸即止。
花椒放大约20到30粒左右，尽量多放些，那样可以泡出很香的菜。
（2）待水完全冷却后，灌入坛子内，然后加一两高粱酒（大坛子可以适当多加）。
其它酒不行，泡菜菌其实就是从高粱酒麹来的，酒也是经常要添加的。
（3）放青椒(是那种长的很结实的深绿色辣椒，很辣，调味用的)、生姜可多放些，增加菜的味道。
而且这两种菜要保持坛子内一直有，它们有提味的作用。
2－3天后可注意仔细观察，看青椒周围是否有气泡形成，开始的时候是一到两个十分细小的气泡，不注意观察几乎看不见。
如果有气泡，哪怕是一个气泡，就说明发酵正常，待青椒完全变黄后，再放2至3天，就成了!（4）泡菜的原汁就这样做好了（泡菜菌培养好了）。
泡菜菌属于厌氧菌，注意坛口的密封十分重要。
泡菜随着发酵，产生抗菌作用。
在发酵过程中产生乳酸菌，且在随着发酵的成熟产生酸味，不仅使泡菜更具美味，还能抑制坛内的其它菌，防止不正常的发酵。
注意事项：坛子内壁必须洗干净，然后把生水擦干，或干脆用开水烫一下也行。
绝对不能有生水。
青椒洗过后，也要晾干，绝对不能带生水。
为什么不能有生水呢？道理很简单，自来水（生水）含有杂菌，而且里面的氯气会杀死泡菜菌。
二、泡制先加入大料、冰糖适量。
（1）常用泡菜原料：萝卜，豇豆，盖菜，子姜（紫红的的嫩姜）、辣椒等。
注意：胡萝卜和黄瓜最好即泡即吃，过一晚上就拿出来，不然会引起坛子里生花（泡菜汤里出现泡沫，表面出现灰皮）。
（2）蔬菜洗干净后，切成大块或条（不要太小），晾干水分。
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泡菜车间加工工艺流程泡菜加工工艺流程图：原料入库检验T原料清洗T原料挑选，切分T整形，计量，装袋，灌液T真空T清洗，震动T检验，装箱T打包入库一、原料入库检验1、芥菜原料入库检验标准①感观：原料色泽金黄、气味纯正，具有独特的酸香味（无异味）。
菜型整齐、无老蔸、死黄叶、异型菜、抽苔菜（菜苔长度不得超过15 厘米）。
②、理化指标：正常盐度为12度以上，酸度PH值为之间。
③、重量标准：1 00斤的标袋，要求净菜为95斤以上（随车抽样，将原料倒在地面上后再将原料捡到周转筐内过秤。
）。
95 斤净菜内含 5 斤小菜，小菜超出5斤的部分，直接从净菜中扣除，每袋小菜的比例超出15%时可以进行拒收。
（原料中的小菜、异型菜、散菜叶均视为小菜，正常菜单株重量不低于斤。
）④、原材料检验抽样标准：不定点随机抽样。
装车120袋以下车辆抽检3-5 袋，120 袋以上车辆抽检5-8 袋。
（漏气、漏水包不得超过总量的10%）。
2、原料检验流程原料进厂进入待检验抽检计量备注：红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点!气味 颜色——脆度 形状 盐度 重量 Ph 值 综合评估分合格品确定 不合格品确 生产中心确协、商不成直接降级处理予以 ‘ 入库手续办通知仓管员 通知采购中色泽脆度 与供应商协严重不合格品3、原料检验实物彩照图1、原料清洗操作标准1、清洗前按先进先出的原则，根据生产要求做好每日用料领用（清洗数据及时上交车间主管）；2、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。
3、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系统设备的各部件是否运转正常。
对各配套机组的输送带、链板、鼓风机、喷淋等设施，进行前期的运转情况予以确认后，再进行正常操作；4、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理的供给调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。
洗菜机组的边缘隔板内，应每隔30分钟用漏瓢打捞出悬浮杂物和泥浆泡沫，及时清理落地菜；5、根据每日原料清洗量与洗菜机内的水质情况，要求每天进行一次水源更换；如果遇到批次含砂、杂质量大的原料，每半天进行一次水源更换；6.在原料清洗过程中，操作员应定时、定点的对清洗系统设备进行巡检。
及时掌握机组运转状况及原料清洗效果，对洗菜池内成堆原料及时进行拨散；7、原料清洗过程中，在输送带下端进行原料投放时。
必须先将原料从包装袋内倒入初级池内，用耙子抖散，再将原料用手搂上输送带进入洗菜机内。
严禁操作员直接将原料倒上输送带的违规操作；，8、每天下班前必须清理好各类内外袋，将可以再次利用的好编织袋按50个一捆，打包后送到指定地点存放。
把不可利用的外袋分别打捆后送往指定的废品存放处；9、必须保持每日对洗菜机设备进行规范清洗，确保洗菜机内底板上没有沉淀泥沙、设备内外墙板上没有污垢、链板上没有菜叶和杂物、相邻墙面上没有污垢。
各机组的电源控制箱上只能用干抹布进行擦拭，防止漏电伤人；10、每日工作结束后应及时关闭水、电源，并进行区域卫生的冲洗、工具收集、归位摆放。
对带电设备进行冲洗时，切记不能打湿各种机械设施上的电源部位，造成漏电或短路。
11、原料清洗操作流程原料供应量控制洗菜机水面悬浮物定包装内外袋分类打12、原料清洗上菜方式的利弊三、原料挑选、切分操作标准1、根据生产通知，对规格产品的原料进行整理与分切工作；2、将洗净的原料，均匀放在分切台面和木架上，在搂菜过程中掉落在地上的原料，必须经过重新清洗后才能放在台面上，避免带入泥沙产生二次污染。
3、本段组负责人必须随时与原料清洗操作员保持对接，不得造成输送带堵塞、卡死等现状4、原料在整理、分切过程中，检查并挑出上一道工序中没有达标的原料5、对已经整理好的原料，按生产要求、不同规格进行分切，分切厚度必须保持基本一致。
6、当日工作结束后，对本区域的环境卫生、生产工具、分切台面、原料输送带设备、周转筐等，进行冲洗、擦拭后按标准摆放整齐。
7、做好当日原料的清洗数量，及时填报各类原料的相关数据；8原料整理及切分操作流程原料输送带空转开匚二）设备运转情况确.一"通知原料清洗员供四、整形、计量、装袋、灌液岗位操作标准1、计量人员在工作前必须用标准砝码对电子称进行校准，然后根据当天生产产品的要求进行计量；（允许误差为：见围形物装袋标准）2、每天下班后对计量电子称进行清洁，并充好电。
定期将计量器送设备部进行保养校正；3、计量人员在工作过程中，须对上一段工序的漏检原料进行分选，并及时将本情况反馈到车间主管；4、分装入员对所分装的原料进行捏坨整形，要求菜茎切分宽面朝上（包，装正面）、菜叶朝下（包装背面），包装正面透视无黑菜、黄叶、散叶。
干辣椒放在菜茎切分面之上的中心位置，包装袋封口处不允许有菜叶、须料或其他异物；5、分装人员对过轻或过重的原料坨，应返回到计量秤盘上进行复核；6、所有灌装的包装应整齐放入周转筐内，对各袋口进行复查无异物后，才能流入下一道工序；7、灌料水作业人员按不同产品规格的要求和标准灌注料水，料水不能灌注到包装袋外和泼洒到地上；8、特别要求每次作业线上更换产品（如豆角原料生产完成后改成做酸菜）时必须限排放一定量的料水后才能进行下一品类的料水灌注；9 料水灌注时应采取横排式方法进行，保证不漏灌、不超量或少量；10、定期对料水供给系统的管道进行清洗、疏通和保养。
11、工作期间，定时对灌注台面、地面上的料水污迹进行冲洗，确保生产环境干净卫生。
下班前，对本区域的环境卫生进行全面清理，将各类生产工具冲洗干净、擦干后按要求进行定置摆放。
12、整形、计量、装袋、灌液岗位的操作流程对灌注水量进行自检区域场地清理冲洗相应工具收集、定置备主：红整形字范节片对为本操作流程内的关键控制点!五、真空圭寸装岗位操作标准（一）开机前准备：1、打开真空机电源开关，检查是否有漏电现象；2、检查真空机运转状况，重点检查底条、热圭寸条、字码、垫板、热风布、真空泵油位、橡皮筋弹力等重要部位。
对抽气时间、热封时间、冷却时间的调节确认无误后即可开机；3、取样袋进行试封，及时调整各项设置点的时间，保证单条、单包的封口良好后即可正常运转。
（二）、操作要求：1、包装袋门摆放平整，包装袋正面朝上，包装袋侧边保持与热封条成直角。
不允许包装袋重叠摆放，须留有间隔空位；2、定期更换橡皮筋，防止包装袋在抽真空时移位；3、不定时对包装封口处的热封质量进行自检，如发现是操作问题，应及时进行，调整。
如遇真空设备故障引起的质量问题，应及时停机报修，并隔离不良品；4、在真空封装过程中，对上一道工序中流下来的不良品（如：固形物计量、汤料添加量，固形物整形、辣椒摆放位置等不符合质量标准。
），应及时进行隔离，并将本情况反馈到车间主管；5、对带油料的产品，必须先对袋口的杂物、油污进行擦干净后再进行真空；6、每次换线更换产品时由指定专人进行调整时间与温度；7、中午下班前，必须对真空设备的真空腔室进行清理擦洗、抹干，并将真空机盖打开透气风干；8、晚上下班前，必须对整机进行保养维护工作。
关闭电源后对机体外壳、底条、热封条、接线头和气管接头部位用干抹布擦干水分；9、在擦拭过程中严禁对真空机的电源部分，用湿抹布擦拭。
如有浸湿漏电现象，必须及时报告到机修人员进行维护处理；10、定时对真空设备内部件进行清理（每周一次），按日常维保内容的要求进行；11、真空分装组组长负责对公用设备的日常管理各维护保养；12、做好本区域的环境卫生和其他相应工具、附属设备的定置摆放管理工作。
真空封装岗位操作流程------------------------ 对设备运转情况进行确一＞真空样袋试封确认真空机开机前准备 _________________________不定时进行真空质量自■二按要求标准进行包装摆〈一1进入正常生产状况对上一道工序进行检查定时对真空设备进行维区域场地清理冲洗六、检验、装箱岗位操作标准1、开启本岗位区域内的牛产设备（来料输送带，、洗包过水检测池、振动筛），检查设备是否运转正常，确认运转正常后开始工作。
如发现有异常情况，应及时关闭电源、悬挂警示牌后上报车间主管；2、负责对来料输送带的输送量进行控制、洗包过水检测池内的浮包进行打捞收集、振动筛的振动频率、包装袋表面水珠进行管控，对装箱产品的封箱质量进行全检。
对真空度不达标、漏液、烧包严重、打皱、固形物计量不准、包装却液、包装内袋异物等不良品进行挑选剔出并分类隔离；3、按照生产通知单的品名、装箱规格等进行标准装箱，所有包装袋的正面应整齐朝上。
装箱数量满额后，必须用干抹布将上层产品表面抹干；4、对挑选剔除出来的不良品进行隔离后，及时分析原因并与上一道工序人员对接反馈，及时返工；5、下班前及时关闭所有设备电源，及时搞好区域内的环境卫生，并将所属区域的设备进行擦拭干净。
洗包过水检测池内的水，及时进行更换。
6、检验装箱岗位操作流程7、检验、装箱图示七、打包、入库岗位操作标准1、正常工作前开启电源进行设备预热，试封检查设备状况，调整打包袋的松紧度和溶接黏贴度；2、正常操作时要求打包带的间距均匀、平直，不允许打折；3、打包带的松紧度调节，以手指不易穿过打包带为标准；4，、打包带的溶接黏贴度，以手提打包带将整件产品左右摇晃为幅度角不脱落为标准;45度5、产成品堆码在木制托盘上时，应以四角对齐、四面平整为标准。
堆码高度根据不同产品的单件重量而定，不得超高堆码；6、产成品入库时，应遵照仓库管理员的指令和区域规划进行摆放。
入库时应摆放整齐、空隙一致，并及时放置入库标识牌7、日常工作过程中，应定时搞好区域内的环境卫生，将断裂或废品打包带、打包带内筒等杂物进行收集定置；8工作结束后关闭设备电源，用干抹布擦净设备内外的灰尘、油渍，特别是打包带轨道和热熔圭寸部位；9、清洁区域内的环境卫生，定置摆放所使用物品及空余托盘，将工作中产生的废料送到指定的回收区域。
10、打包入库岗位操作流程11、打包、堆码、入库图示。