EVA热熔胶检测标准
EVA检验标准
EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组"上盖下垫"，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1、原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA 表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下，EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
EVA热熔胶使用要求与检测方法
EVA热熔胶使用要求与检测方法热熔胶（EVA）是一种在高温下熔化，然后在冷却后迅速固化的热熔胶。
它具有良好的粘接性能，在各种材料上都能够实现高强度的粘接。
由于其广泛的应用性能，EVA热熔胶在许多不同行业中都有重要的作用。
为了确保EVA热熔胶的使用质量，有一些使用要求和检测方法需要遵守。
以下是一些常见的要求和检测方法：使用要求：1.温度控制：EVA热熔胶的熔融温度一般在150℃-180℃之间。
在使用过程中，应注意控制好熔融温度，避免过高或过低的温度对胶水的性能产生不良影响。
2.压力控制：合适的压力能够帮助胶水与被粘材料更好地接触和固化。
在使用时，应根据具体情况调整压力大小，保证胶水能够充分填充被粘材料的表面。
3.使用环境：EVA热熔胶应在干燥、通风的环境下使用，避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响胶水的性能。
检测方法：1.外观检查：使用前，应对EVA热熔胶进行外观检查，检查是否有颜色变化、杂质等异常情况。
正常的热熔胶应该是均匀透明的。
2.粘结强度测试：对热熔胶进行粘结强度测试，可以通过拉伸试验或剪切试验来评估胶水与被粘材料之间的粘结强度。
测试时需要确保样品的准备和测试条件符合相关标准。
3.热稳定性测试：热稳定性测试可以评估热熔胶在高温环境下的稳定性能。
可以将热熔胶样品置于高温环境中，观察其表面是否出现软化、变形等异常情况。
4.熔点测试：通过熔点测试可以确定热熔胶的熔点温度，可以采用差热分析仪等设备对样品进行测试。
以上是EVA热熔胶的使用要求与检测方法的简要介绍。
在使用过程中，应根据实际情况灵活调整使用要求，并按照标准化的检测方法对热熔胶进行质量检测，以确保其使用质量和安全性。
EVA热熔胶检测标准
EVA热熔胶检测标准一、外观检测1.检测样品应无明显的机械杂质、异物和污染。
2.检测样品应保持均匀光滑，无颗粒状物质，无凹凸不平。
3.检测样品应无结块，无硬块，无分层现象。
二、粘度检测1.采用万能粘度计进行测试。
2. 检测样品的粘度应符合指定范围，一般在1000-5000cps之间。
三、固含量检测1.采用烘箱法进行检测。
2.检测样品应在指定温度下烘烤一段时间，然后测量失重，计算固含量。
3.检测样品的固含量应符合指定要求，一般在30%-50%之间。
四、流动性检测1.采用流淌长度法进行检测。
2.检测样品应在指定条件下流淌一定距离，测量流淌长度。
3. 检测样品的流淌长度应符合指定要求，一般在10-15cm之间。
五、接着力检测1.采用万能拉力试验机进行检测。
2.检测样品应与指定材料进行粘接，然后在指定条件下进行拉力测试。
3. 检测样品与材料的接着力应符合指定要求，一般在3N/cm以上。
六、热稳定性检测1.采用热老化试验进行检测。
2.检测样品应在指定温度下放置一段时间，然后测量其性能变化。
3.检测样品的性能变化应符合指定要求，如粘度变化小于10%等。
七、耐寒性检测1.采用低温冷冻试验进行检测。
2.检测样品应在指定低温条件下冷冻一段时间，然后观察其性能是否受影响。
3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不变色、不硬化等。
八、耐水性检测1.采用水浸试验进行检测。
2.检测样品应在指定条件下浸泡一段时间，然后观察其性能是否受影响。
3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不溶于水、不变色等。
九、耐热性检测1.采用热空气箱进行检测。
2.检测样品应在指定温度下暴露一段时间，然后观察其性能是否受影响。
3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不溶于热空气、不变色等。
以上是关于EVA热熔胶的一些常见的检测标准，对于确保产品质量和使用效果具有重要意义。
不同厂家和行业可能会有所不同，建议根据实际需要进行个性化的检测标准制定。
香烟的热熔胶检测标准
森博检测服务中心2015年4月9日香烟的热熔胶检测标准
烟的热熔胶一般是EV A体系的，用法同选用的胶水配方有关，主要控制好操作温度就可以了。
它与普通热熔胶最大的区别就是颜色需要纯白色，无气味！
其可检测的内容有：
固体含量软化点熔融粘度热稳定相重金属
砷等
按其国标规定，有以下相关检测标准：
GB/T 7532 有机化工产品中重金属含量测定的通用方法目视限量法（GB/T 7532-1987，eqvISO6553-1：1982）
GB/T7686 化工产品中砷含量测定的通用方法（GB/T7686-1987，eqvISO2590：1973）
HG/T3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
GB/T16998 热熔胶粘剂热稳定性测定（GB/T16998-1997，eqvISO10363：1992）
GB/T15332 热熔胶粘剂软化点的测定环球法
在测定温度为150℃士1℃以外，其他指标按照H G /T3660 的规定进行测定。
在 2 h 内将试样加热到试验温度，试验温度为) 2000C ，连续保持恒温 4 h。
熔融粘度的规定进行，其他指标按照G B/T16998 的规定进行测定。
检测过程中热熔胶无发烟、相分离、凝胶现象;无沉淀，无颜色变化，软化点和熔融粘度符合其技术检测指标如下：
名称单位要求
固体含量% ≥99.8
软化点℃标称值±3
熔融粘度mPa·s 标称值（1±10%）
热稳定性℃≥200 重金属（以Pb计）a mg/kg ≦10 砷（As计）b mg/kg ≦3
a,b为型式检验指标。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。
由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。
为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。
一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。
优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。
表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。
若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。
二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。
通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。
软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。
（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。
使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。
粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。
（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。
通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。
开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。
（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。
在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。
固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。
三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。
将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。
剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。
热熔胶相关检测标准
热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。
（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种广泛应用于工业和制造领域的粘合剂。
为了确保产品的质量和性能稳定，制定热熔胶质量检验标准十分必要。
本文将介绍一套综合的热熔胶质量检验标准，以确保产品符合要求并满足客户的期望。
1. 外观检查外观是热熔胶品质的第一要素。
通过外观检查，可以判断热熔胶的色泽、透明度、纯度和无杂质等方面。
具体检查项目包括：颜色、透明度、无明显杂质、无结块等。
2. 粘度测试粘度是热熔胶的重要性能指标之一，影响胶水的流动性和使用性能。
通常，采用粘度计进行测试。
规定在特定温度下（常见为熔点温度附近）的热熔胶样品粘度范围，以确保在使用过程中的粘附力、固化速度等要求。
3. 固化时间测试固化时间比较重要，其对产品的生产效率和质量影响很大。
一般采用手段进行测试，通过热熔胶涂覆在不同基材上，观察固化时间，并与标准值进行对比。
4. 粘结强度测试粘结强度是评价热熔胶粘结性能的关键指标。
可通过剪切试验测定基材之间的粘结强度。
试样在一定条件下进行剪切测试，计算其剪切强度，以判断是否满足标准规定。
5. 耐候性测试热熔胶在户外环境中可能会遭受到风吹雨打、高温等恶劣条件的考验。
因此，耐候性测试是必要的。
测试方法有曝晒试验、高温试验等，以评估热熔胶在不同外部环境条件下的性能稳定性和持久性。
6. 绝缘性能测试热熔胶作为电子领域的重要粘合剂，其绝缘性能的好坏直接影响着整个电子设备的安全性。
可采用电阻试验、绝缘电阻试验等方法，评估热熔胶的绝缘性能。
7. 有害物质检测有害物质检测对于保证热熔胶产品安全性和环境友好性十分重要。
检测项目包括重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等，以确保热熔胶产品符合环保要求和相关法规。
8. 包装和标示检查包装和标示直接与产品的质量管理和产品认知度相关。
检查包装和标示是否符合标准，包括产品名称、规格、批号等信息的准确和清晰可见。
总结热熔胶质量检验标准着重于检查其外观、粘度、固化时间、粘结强度、耐候性、绝缘性能、有害物质含量以及包装和标示等方面。
热熔胶的特性、质量指标、检测标准
热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。
熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。
代表性之熔融温度为65℃~180℃。
由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。
●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。
故具耐水性，储存安定性亦极佳。
●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。
●可接着的基材范围广，可自动化。
特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。
包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。
不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。
编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。
办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。
零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
热熔胶使用注意事项因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。
但因其特性上的限制。
在应用上亦应特别的注意。
在此列举几项。
1.粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。
大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。
在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。
2.固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。
所以使用上必须注意操作时间之控制。
·固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。
·开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EV A热熔胶检测标准
EV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。
EV A中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。
EV A有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EV A的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EV A的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。
其可以检测的内容有：
熔融粘度软化点拉伸强度扯断伸长率硬度脆性温度等
下面我们来看一组性能数据指标：
项目指标
无线装订用家用电
器用包装用管道防
腐用
普通纸涂料纸边胶
低速高速低速高速
外观乳白色或浅黄色固体
熔融粘度（180℃），
Pa·s N1±
0.5
N1±
0.5
N1±
0.4
N1±
0.4
N2±
0.4
0.50~4.0 0.60~2.8 3.5~6.5
软化点，℃
≥
74 82 74 80 74 70~95 85~120 ——
拉伸强度，
MPa ≥
3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5
扯断伸长
率，% ≥
300 100 100 100 ——
硬度（邵尔
A），度
80~92 75~85 80~90
热稳定性
（180℃×
24h）
无颜色转黑或胶状物产生
脆性温
度，℃≦
-1
注：N1,N2 为熔融粘度标称值，推荐N1值为2.7Pa·s~5.5Pa·s，N2值为2.0Pa·s~2.3Pa·s。