工艺指标管理制度新.doc
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度背景随着市场竞争日趋激烈，企业在生产过程中需要更加重视产品质量，同时提高生产效率、降低生产成本。
而工艺指标是表征产品质量的关键指标，以此来对生产过程进行管理是确保产品质量的一项紧要举措。
本制度的目的是为了规范工艺指标的管理，建立一套完善的工艺指标管理制度，以此来加强企业的生产管理，并提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于企业内部管理，包括生产过程中全部的工艺指标和相关管理人员。
三、工艺指标的分类1.生产效率类工艺指标生产效率类工艺指标包括产量、生产速度、维护和修理时间等。
这些指标对于生产管理人员来说是特别紧要的参考标准，通过对这些指标的监测，可以发觉生产管理中可能存在的问题，适时进行调整，从而提高生产效率。
2.产品质量类工艺指标产品质量类工艺指标是表征产品质量的关键指标，包括外观质量、尺寸精度、性能等。
这些指标是由生产工艺、工艺装备以及检测手段等决议的，也是判定产品质量好坏的关键指标。
3.成本掌控类工艺指标成本掌控类工艺指标包括能耗、材料使用等，通过对这些指标的监测，企业可以掌控生产成本，从而提升企业产品竞争力。
四、工艺指标管理机制1. 提前设定工艺指标在开始生产前，需要依据产品的特性和生产工艺的性能，设定一系列的工艺指标，以此为参考标准，对生产过程进行管理。
2. 统一管理在生产过程中，需要建立完善的工艺指标数据库，并对不同工艺指标进行分类管理。
全部的工艺指标数据必需保存在同一个系统库中，以此来便利对工艺指标进行统一管理。
3. 监测反馈生产过程中需要对工艺指标进行实时监测，并将监测结果反馈到管理人员手中。
当工艺指标显现异常时，管理人员需要适时实行措施，从而保证生产质量。
4. 数据分析在监测数据收集完毕后，需要对数据进行分析，发觉问题和调整措施。
数据分析可以帮忙管理人员了解产品质量的情形和生产效率的提升空间，从而订立更加合理的生产计划和管理策略。
5. 相关记录对工艺指标管理过程中的各项记录都要认真记录下来，并保存至少一年，以此便利企业进行日后的追溯。
工艺指标管理制度
工艺指标考核制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行,产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、制度化.2 范围生产系统各岗位。
3 工艺指标的内容3.1生产过程中主要工艺过程控制指标.3。
2产品及原料质量控制指标。
4 工艺指标的修订4.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析,需要修改工艺指标，经车间负责人审批签字后,报技术部主管审批,再总工签字批准。
4。
2修改审批程序完成后,技术部以书面形式下发岗位执行。
4.3相关部门对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改。
5 工艺指标的管理5.1工艺指标一经下发各单位必须严格执行,调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。
5。
2各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节,将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令,有权拒绝执行。
5。
3生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行.5.4当班工长负责辖区内工艺指标的执行.帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题.若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度,并请示车间主任解决。
5。
5车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。
经常检查工艺指标执行情况.对原始操作记录要及时收集，做好台帐,妥善保管。
对达不到指标的要分析原因，及时解决,解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。
5.6 车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。
在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时,应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全.5。
7 生产部人员要经常深入生产第一线，了解生产情况,检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。
6 工艺指标的统计与汇总6。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的工艺指标管理，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率和企业竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业全部生产部门，包含工艺工程、生产计划、质量检验等相关职能部门。
三、管理标准1. 工艺指标订立1.1 生产部门依据产品特性和市场需求订立合理的工艺指标，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
1.2 工艺指标应包含但不限于工艺参数、工艺流程、工艺说明书等内容，并在生产作业引导书中明确。
1.3 工艺更改时，必需经过相关部门审批，并及时更新相应工艺文件，确保生产过程的连续性和可控性。
2. 工艺参数管理2.1 生产部门负责收集、整理和保管产品的关键工艺参数，以及工艺参数变动的记录。
2.2 工艺参数应以数字化形式保管，并建立可靠的数据库进行统一管理和查询。
2.3 生产部门应设定工艺参数的上限和下限，以及合理的变动范围，超出范围的工艺参数需要及时调整或报告上级部门。
3. 工艺流程管理3.1 生产部门应编制工艺流程图，并在生产车间明显位置张贴，以便操作人员参考。
3.2 工艺流程的更改应经过相关部门审批，并及时更新生产车间的工艺流程图。
3.3 在工艺流程中关键的工序应设定合理的工艺检验点，以确保每个工序的质量稳定。
4. 工艺说明书管理4.1 生产部门应编制完整的工艺说明书，包含工艺参数、工艺操作要求、操作流程等内容。
4.2 工艺说明书应在生产车间的可见位置进行呈现，而且及时更新，确保操作人员操作准确无误。
4.3 有关部门对工艺说明书进行定期评审和更新，以适应产品生产的需求变动。
5. 培训和沟通5.1 生产部门应定期组织工艺培训，确保操作人员对工艺指标的理解和掌握。
5.2 生产部门应建立工艺指标沟通和经验共享的机制，促进部门间的合作和优化工艺流程。
四、考核标准1. 工艺指标达标率1.1 依照工艺指标管理制度要求，对生产部门的每个工艺指标进行验证和统计。
1.2 工艺指标达标率 = 达标的产品数量 / 总生产的产品数量 × 100%1.3 达标率低于90%时，采取以下措施：—进行工艺参数调整或优化；—加强操作人员的培训和技能提升；—审查和更新工艺指标管理制度。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。
3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。
工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。
（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。
（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。
（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。
（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。
（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。
（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。
（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。
（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。
（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。
（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。
4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。
（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
生产工艺指标管理制度
生产工艺指标管理制度工艺指标是工艺技术规程中的核心部分，是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，同时也是决定产品质量的关键。
为使工艺指标管理科学化、制度化，公司实行两级管理制度。
一、工艺指标包括的内容：1、原料及辅助原料质量指标。
2、生产过程中主要工艺过程控制指标。
3、产品及中间产品质量控制指标。
二、分级管理的原则1、凡生产装置主要技术指标（公司控制指标），对公司控制化工产品质量起决定作用的工艺指标原则上由公司控制，生产处装置工程师负责审核和修定，主管生产副总经理负责审批。
2、生产过程中的所有工艺指标均列入车间控制范围。
三、工艺指标的修改1、公司控制指标需要修改时，由车间填写《工艺指标修改申请表》一式三份，报生产处审核，由生产副总经理批准后执行。
2、车间控制指标：装置工程师依据装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，如需修改装置工程师填写《工艺指标修改由请表》一式三份。
由车间工艺经理签字，报生产处审核批准。
3、工艺指标是公司生产安全平稳运行的法规，一经确认，任何人不得随意更改或不执行。
4、生产处对公司控制指标的执行情况，逐月进行统计分析，并将工艺指标合格率如实在公司工艺运行台帐和月生产统计快报上反映出来。
5、公司控制指标合格率应达到95％以上，车间控制指标合格率应达到92 %以上。
由于生产加工是一个复杂而又注重控制的各环节因素相互联系、相互影响和相互制约的生产工艺过程。
需要结合本装置和工艺现场实际，注意保持和工艺现场协调一致、有条不紊、按照步骤、正确执行。
认真履行聚合岗位安全生产操作职责，严格遵守工艺纪律，执行生产指令和工艺指标，做到安全、精心、正确地操作。
还要依靠充实、丰富的工艺理论和技术知识武装，过硬的、较高的岗位实际操作能力水平和生产实践经验积累，才能正确地、更好地控制工艺指标和工艺参数，从而确保聚合装置安全、平稳、高效地运行，顺利实现为公司生产经营、达产增效、优化装置、提高产量、节本降耗、扩大利润的目标。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1. 前言工艺指标是产品制造过程中至关重要的参数，它对产品的质量和成本都有着重要的影响。
因此，对于企业而言，建立和健全工艺指标管理制度是保证产品质量和生产效率的重要手段。
2. 制度范围本制度适用于所有产品生产过程中的工艺指标管理。
3. 制度目的本制度旨在规范工艺指标的设定和管理，确保产品的质量稳定可控、生产效率提升。
4. 制度内容4.1 工艺指标设定在产品设计阶段，应根据产品的要求和生产工艺的实际情况，设置合理的工艺指标。
具体应考虑以下因素：•生产设备的性能和稳定性；•原材料的特性和质量；•工人的技能和操作水平；•环境因素等。
4.2 工艺指标检测在生产过程中，应按照规定的频次或比例对关键工艺指标进行检测。
每次检测应记录检测结果，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
4.3 工艺指标分析对检测结果进行分析，及时发现和处理异常情况，并根据生产数据和质量数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，以提高生产效率和产品质量。
4.4 工艺指标反馈将工艺指标的检测结果和分析结果，及时反馈给生产管理人员和相关部门，以便及时处理和改进生产过程。
同时也应将工艺指标的管理情况报告给企业的领导，以便对工艺指标的管理和绩效进行评估和改进。
5. 制度执行本制度的执行由企业的相关部门负责。
对于违反本制度规定的行为或情况，企业应根据相关规定给予处罚和纠正，确保本制度的有效执行。
6. 制度评估和改进企业应定期对本制度的执行情况进行评估和改进，找出不足和问题，并采取有效的措施加以改进和完善。
7. 结束语建立和健全工艺指标管理制度，可以促进企业生产过程的规范化、科学化和可控性，从而提高产品质量和生产效率。
企业应重视工艺指标管理制度的建立和执行，不断完善和改进，以不断适应市场变化和发展需求。
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工艺指标管理制度(新)1
工艺指标管理制度
1目的
为规范工艺指标的管理程序,优化工艺状况,确保生产安全、高效运行，特制定本制度。
2指标确定、修改
2.1工艺标杆的内容确定：
2.1.1根据公司《岗位操作法》上规定的温度、压力、流量、分析数据、安全联锁、电压、电流、速率、液位等工艺参数指标，确定工艺指标的内容。
2.1.2主控工艺指标内容确定由生产部与生产车间共同讨论，达成共识后经生产部部长审核，最后报生产副总审批签字确定。
2.2工艺指标的修改执行：
2.2.1生产车间填写《工艺指标更改申请单》→生产车间主任审核→生产部部长审核→生产副总批准→下发执行。
2.2.2《工艺指标更改申请单》(见制度标准表)原件由生产车间存档保存，同时复印两份，一份由生产部存档，另一份发到岗位执行。
2.2.3审批后1日内发到岗位执行。
3 指标审核、修正
3.1工艺指标审核依据：
3.1.1各类温度、压力、液位、流量等以岗位仪表记录为准，分析数据以当班分析数据为准，分化中心有抽查时，以抽查数据为准。
3.1.2开、停车或其它非操作因素造成的工艺指标不合格项由生产车间写书面说明上交生产部，生产部根据情况予以减免考核。
3.2生产部审核:
3.2.1生产部调度岗位负责各岗位工艺指标的日常审核；生产部每周组织生产车间进行工艺例检审核。
3.2.2当班调度监督本班工艺指标执行和整改情况，填写《工艺指标审核记录台帐》，并根据《主控工艺指标考核标准》(见附表1)进行考核。
3.2.3生产部月底计算出各生产车间工艺指标月综合合格率,纳入生产比较管理。
单项合格率低于合格率标准5个百分点的项目，必须填写《工艺指标偏离分析反馈表》（见附表2），上交生产部,分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。
3.3生产车间审核
3.3.1生产车间每天对岗位工艺指标进行审核，建立工艺指标审核和考核台帐。
凡连续三次不达标的指标,生产车间要及时
组织召开专题会，分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。
并填写《不合格工艺指标跟踪月报表》（见附表3），上交生产部。
3.3.2生产车间每月15日、30日进行岗位压差测定和设备查漏工作,建立岗位压差和设备查漏月报表，并报送生产部。
具体填报岗位、压差测定和查漏设备由车间确定。
3.3.3生产车间每月3日前将上月（1日至30日）月度工艺总结上报生产部。
4.指标考核
4.1违反2.2.1项的, 一次考核责任人50元。
4.2未按要求进行审核的, 一次考核责任人20元。
4.3未按要求进行指标修正整改的, 一次考核责任人20元。
4.4未按要求建立工艺指标审核、整改台帐, 一次考核责任人50元。
4.5生产车间未按要求上报工艺指标审核和考核台账、不合格工艺指标跟踪月报表、工艺指标偏离分析反馈表、月度工艺总结、压差测定和设备查漏月报表，每推迟一天考核生产车间责任人10元。
4.6凡发现指标审核不认真、弄虚作假,超温、超压危及安全生产和造成交接班工艺条件波动恶化的，一次考核责任人50元。
5.本制度由生产部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。
附表1
主控工艺指标考核标准
注:
附表2：
工艺指标偏离分析反馈表
填报时间：
单位领导审核：填报人：
XXXX化工有限公司管理制度生产管理系统-工艺管理模块SC-02-02-01
附表3：
不合格工艺指标跟踪月报表
时间：
部门负责人：填报人：起草：邓国营审核：批准：版本：01 签发：2016年12月1日
15工艺专检制度(弹性支承块)1 中铁十一局集团桥梁有限公司
工艺专检制度（弹性支承块）
中铁十一局集团桥梁有限公司
铁路制品分公司
QB 中铁十一局集团桥梁有限公司
企业标准
QG/ZT11ZP02.43-2018
工艺专检制度
（弹性支承块）
编制：
审核：
批准：
受控标识：
发放编号：
2018-11-30发布2018-12-05实施中铁十一局集团桥梁有限公司发布
中铁十一局集团桥梁公司铁路制品公司文件
铁路制品公司安质〔2018〕15号
关于颁布《工艺专检制度（弹性支承块）》的通知
各部室、各工班组：
为使施工现场的作业标准规范化，提高施工过程中的质量和工艺控制，强化作业人员的质量和质量意识，中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司编制了《工艺专检制度（弹性支承块）》，经评审，现予发布，请遵照执行。
本标准适用于中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司生产弹性支承块的施工。
由于时间和编写人员水平有限，文中难免有不妥之处，请各部室、作业工班在执行过程中提出意见和建议，以便改进。
总工程师：
中铁十一局集团桥梁有限公司
铁路制品公司
二○一八年十一月三十日主题词：管理文件工艺专检制度（弹性支承块）通知
抄送：领导，各部室，存档。
中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司2018年11月30日印发
文件修改记录表
注意事项：
1、使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解；
2、文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表中作出相应记录。
序号修改通知号修改内容记录人日期
中铁十一局集团桥梁有限公司工艺专检制度（弹性支承块）中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司
工艺专检制度（弹性支承块）
目录
1 目的(1)
2 适用范围(1)
3 工艺流程专检内容(1)
3.1钢筋施工(3)
3.1.1钢筋加工(3)
3.1.2钢筋绑扎(3)
3.2 模板施工(3)
3.2.1清模(3)
3.2.2脱模剂(3)
3.2.3钢筋入模(4)
3.2.4预埋件安装(4)
3.2.5 安装质量检查(4)
3.3 混凝土施工(4)
3.3.1混凝土拌制(4)
3.3.2混凝土灌筑(5)
3.3.3混凝土蒸养(6)
3.3.4 弹性支承块脱模(6)
3.3.5 支承块湿养(6)
3.3.6 修补(6)
3.4套靴组装工程(7)
3.4.1套靴与垫板粘合(7)
3.4.2套靴、垫板与弹性支承块粘合(7) 3.5支承块的储存和堆放(8)
1、公司改革要朝良性方向发展，在竞争上岗中要多选拔人才，提拔人才，避免搞拉帮结派。
2、建立、健全董事会制度，监事会制度，充分发挥职工代表权力，杜绝腐败行为。
3、要开办职工食堂，今后接待就餐要在职工食堂完成，反对搞铺张浪费。
4、财务要实行上墙公开制度，让广大职工行使监督作用。
5、要大搞第三产业，增加职工收入。
6、制定职工业务培训制度，让公司职工定期接受业务培训，内容有岗位职责，工作规范，服务标准，职业技能。
以上是我这次竞聘上岗的述职，请大家相信我，给我机会，我会把工作做得更好，更出色。
谢谢大家！。