车床维护保养.
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
保养维护车床的基本方法
保养维护车床的基本方法车床作为重要的机械加工设备，承担着工件加工和维修的重要任务。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，我们必须定期进行保养和维护。
本文将介绍保养维护车床的基本方法。
一、清洁车床外表面首先，保养车床的基本方法之一就是清洁车床的外表面。
在使用车床之前，我们需要清除车床外表面的油污和灰尘。
可以使用清洁液和软布进行擦拭，同时要避免使用腐蚀性的溶剂。
二、润滑车床各部件车床的正常运行与各个零部件的润滑情况密切相关。
因此，我们必须定期对车床各个部件进行润滑。
一般来说，车床的主轴箱、导轨、齿轮和螺丝等部件是需要润滑的重点部位。
1. 主轴箱润滑：首先，我们需要按照车床的使用说明书选择适当的润滑油，并根据使用情况添加润滑油。
然后，打开主轴箱盖板，将润滑油注入到主轴箱中，注意不要超过润滑油标记线。
最后，关闭主轴箱盖板，确保盖板密封良好。
2. 导轨润滑：对于车床的导轨部分，我们需要定期清洁并添加润滑脂。
首先，用软布擦拭导轨表面的油污和灰尘。
然后，将适量的润滑脂均匀地涂抹在导轨上，注意避免涂抹过多，以防止润滑脂粘附工件。
3. 齿轮和螺丝润滑：对于车床的齿轮和螺丝部分，我们需要使用润滑油进行润滑。
首先，清洁齿轮和螺丝的表面。
然后，用适量的润滑油涂抹在齿轮和螺丝上，确保润滑油能够充分渗入到齿轮和螺丝的间隙中。
三、定期检查并更换易损件车床的易损部件，如传动皮带、皮带轮、刀架等，在长时间的使用过程中会出现磨损和老化的现象。
为了保证车床的正常工作，我们需要定期检查这些易损件的状况并及时更换。
1. 传动皮带和皮带轮的更换：传动皮带和皮带轮是车床传动装置的重要组成部分。
当发现传动皮带和皮带轮出现磨损、裂纹、松弛等情况时，应及时更换。
更换时，需要根据车床的型号和规格选择合适的传动皮带和皮带轮，并按照使用说明书的要求进行更换。
2. 刀架的更换：刀架是车床上刀具固定的部件，经常会因为切削力的作用而出现磨损。
当发现刀架磨损严重，影响刀具的固定和调整时，我们需要更换新的刀架。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床是工业制造中常用的一种机械设备，用于加工各种金属、合金、塑料和木材等材料，具有加工高精度、高效率、高稳定性的特点。
车床在生产过程中需要进行一定的维护保养，以保证设备的正常运转，延长使用寿命并提高加工效率。
下面既是关于车床维护保养知识的详细介绍。
一、常见故障及排除方法1. 车床主轴磨损严重：出现此问题应当及时清理车床主轴内部，更换损坏的部件，排除紊流和磨损等故障因素，对车床的主轴进行调整，确保车床可以正常运转。
2. 车床床身变形：此问题可能会导致车床的加工精度下降、工件加工结果不符合要求等后果。
对于此问题，需检查车床床身的刚度，及时进行调整或更换床身，以保证车床的正常运转。
3. 车床滑道磨损：出现此问题要及时检查滑道是否有铁屑和灰尘积聚等杂质，清洗车床，并根据具体情况进行滑道的翻新或更换，保证车床的准确性。
4. 车刀加工效率低下：出现此问题需要查看车床刀具的磨损程度，及时更换需要被替换的部分，调整车刀的刻度和加工压力，使车刀的加工效率达到理想状态。
二、车床维护保养注意事项1. 定期进行车床清洁：车床在长时间的使用过程中，会产生大量的金属屑、灰尘、油脂等杂质。
这些杂质长期积累会影响车床的正常运转，因此建议定期将车床进行清洁，并保持车床整洁干燥，防止发生腐蚀和氧化等问题。
2. 车床润滑保养：车床适量添加润滑剂可以减轻车床磨损，保持车床的工作效率。
需要注意的是，润滑剂应该选用专门适用于车床的润滑油，避免使用未经过认证的润滑油，以免对车床产生损坏影响。
3. 车床运转稳定性维护：要保证车床的稳定性运行，可以进行车床的上下调整，检查滑道和滑块之间的间隙，并进行适当的调整，防止在工作过程中车床出现晃动，影响加工结果。
4. 车床报警保养：车床如果出现异常或者故障，往往会提醒工作人员进行报警提示，并且造成一定的停机时间。
因此，定期检查车床的控制系统，确保设备可以及时发现故障，对车床进行维修保养，有效地提高工作效率。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
保养维护车床的基本方法
保养维护车床的基本方法车床是加工金属零部件不可或缺的重要设备，保养维护车床对于确保其正常运转、延长使用寿命至关重要。
本文将介绍保养维护车床的基本方法，帮助您更好地使用和管理车床设备。
1. 定期清洁车床车床在使用过程中会积累金属屑、油污等杂物，定期清洁车床是保持设备正常运转的关键。
首先，使用刷子和压缩空气清理车床表面和内部，确保车床各部位无积物残留。
其次，定期清洗床身、导轨等部位，保持表面光滑。
清洁后，及时涂抹适量的润滑油，防止生锈和磨损。
2. 检查润滑系统润滑系统是车床正常运转的保障，定期检查润滑油的油位和质量是非常重要的。
应根据车床的使用频率和工作环境，确定润滑系统的保养周期，确保油品保持清洁和充足。
同时，注意检查润滑系统的管道和接头是否有漏油现象，及时修复。
3. 调整和校正保持车床的精度是确保加工质量和安全的关键。
定期检查车床床身、导轨的平整度和垂直度，避免因振动或变形导致加工误差。
同时，检查主轴和进给系统的同步性和精度，调整松紧度和精确度，确保加工精度达到要求。
4. 注意安全操作安全操作是保养车床的基本要求，操作人员应该熟悉车床的使用手册和安全规程，穿戴符合要求的个人防护装备。
在使用车床时，应注意保持工作区域清洁整洁，确保操作空间充足，避免发生危险事故。
同时，注意车床的电气安全和机械安全，及时修复故障和隐患。
5. 做好记录和管理定期记录车床的维护保养情况是保持设备良好状态的重要手段。
应建立车床的档案记录，包括使用周期、维护保养情况、故障维修记录等信息。
根据记录情况，制定合理的保养计划和维护措施，确保车床的正常运转和延长使用寿命。
总之，保养维护车床是确保设备正常运转和延长使用寿命的重要手段。
通过定期清洁、检查润滑系统、调整校正、安全操作和记录管理等方法，可以有效地保养车床，提高设备的稳定性和可靠性。
希望以上介绍能够帮助您更好地保养维护车床，确保设备的正常运转和安全生产。
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• 2.一级保养 • 设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅 。各车间应在每月末安排一次一级保养。 • 基本内容：按要求对设备进行部分解体清洗。设备外 观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路 畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备 的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路 排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全 、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢， 锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐， 工位器具摆放合理，地面清洁。
• 3.设备二级保养 • 设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人 为辅进行一次二级保养。 • 二级保养基本内容：按要求进行解体、检查，清洗保 养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修 复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要 则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则 须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水 或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统 一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达 到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。
进给箱
• 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变 速机构，调整其变速机构，可得到所需的 进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传 至刀架以进行切削。
丝杠与光杠
• 用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的 运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵 向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺 纹而设置的，在进行工件的其他表面车削 时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合 溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能 本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹 。 钻孔、铰孔、拉油槽。
• 2、机床主要参数
• • • • • • • • • • • • 床身上最大工件回转直径 中滑板上最大工件回转直径 工件最大长度（四种规格） 主轴中心高度 主轴内孔直径 主轴前端锥孔的锥度 主轴 正转（24级） 反转（12级） 车削螺பைடு நூலகம்范围 普通螺纹螺距（44） 英制螺纹螺距（20） 模数螺纹 （39） 径节螺纹 （37） 400mm 210mm 750；1000；1500；2000mm 205mm 48mm 莫氏6号锥 10~1400r/min 14~1580r/min 1~192mm 2~24牙/英寸 0.25~48mm 1~96牙/英寸
• 3、车床结构
• • • • • • • • 主要组成部件有： 主轴箱、 进给箱、 溜板箱、 刀架、 尾架、 光杠、丝杠 床身。
主轴箱
• 又称床头箱，它的主要任务是将主电机传 来的旋转运动经过一系列的变速机构使主 轴得到所需的正反两种转向的不同转速， 同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给 箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。 主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件 的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低， 则机床的使用价值就会降低。
工作过程
• 7 操纵反车时应先停车后反向； • 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得 大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止 采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻 削； • 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经 常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状 况； • 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位 ； • 11机床运转中出现异常现象，应立即停机 ，查明原因，及时处理。
3.3溜板箱、走刀箱、三杠 • 清洗各齿轮箱、检查各部位另件、 更换必要磨损件。 • 检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。 3.4挂轮箱 2更换磨损件。 3.5尾座 • 酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。
3.6电器 • 检修电气元件，酌情更换电机轴承，更 换润滑脂 3.7其他 • 修光导轨毛刺，修补研伤部位 • 3．油窗清晰 • 检查、调整主要精度项目，达到出厂标 准或工艺要求，做好验收记录。 • 2．保养附件，达到整洁完好。
• 班中：
• 1.7严格执行操作规程，遇有异常情况应停 车排除或通知维修人员解决。
• 班后：
• • • • 1.8清扫铁屑，擦净机床。 1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。 1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。 1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具 箱清洁、整齐、定位存放。
• 1.12认真填写记录资料，切断电源。
• 主编： 王云 • 副主编： 孙新年 • 编者： 李超 吕洪海 庄阳 陈勇 刘号 晁沂良
油枪
油枪
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用
• • • • •
2.3溜板箱、走刀箱及三杠 1．溜板箱油面符合要求 2．清洗油槽、油池 2.4挂轮箱 1．清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙 在0.2—0.3mm • 2．黄油杯中添加适量润滑油脂。 • 3．擦洗内表面（油箱、油泵及管道） 。 • 4．擦拭电机及皮带轮。
• • • • • •
2.5尾座 1．拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。 2．清洗毛毡垫。 2.6冷却系统 1．清除过滤网堵塞物； 2．清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷 却液交有关部门处理，不得倒入下水道中 。
工作过程
• 1严禁超性能使用； • 2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金 属物品； • 3 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直 和休整工件； • 4 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在 主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面 有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等； • 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、 可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防 护； • 6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进 行变速；
2.7电器及其他 • 1.清扫电机及电气箱内外灰尘。 • 2.擦洗机床各死角，内外清洁无黄 袍，漆见本色铁见光。 • 3.补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。
3、二级保养 • 3.1床头箱 • 1.清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交 有关部门统一处理。 • 2.检查并酌情更换磨损件。 • 3.2刀架及拖板 • 1.检查、更换必要磨损件。 • 2.拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。
• • • • • • • • • • • • • • •
进给量 纵向 64级 一般进给量 小进给量 加大进给量 横向 64级 一般进给量 小进给量 加大进给量 主电动机功率/转速 快速电动机功率/转速 尾座顶尖套锥孔锥度 机床工作精度 圆度 精车端面平面度 表面粗糙度 Ra
0.08~1.59mm/r 0.028~0.054mm/r 1.71~6.33mm/r 0.04~0.79mm/r 0.014~0.027mm/r 0.86~3.16mm/r 7.5KW 1450r/min 250KW 2800r/min 莫氏5号 0.002~0.005mm 0.005~0.01mm 3.2~0.8μm
• • • • • •
2、一级保养 2.1床头箱 1．拆洗滤油器。 2．检查、调整磨擦片及刹车带。 3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。 4．检查变速定位螺丝。
• 2.2刀架及拖板 • 1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛 毡，必要时更换油毡、油线 • 2.调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。 • 3.通洗各油槽、油孔
二、设备的维护保养标准
• •
•
•
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强 制执行设备的一、二级保养。 1、日常保养 班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行 “十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐 。 班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规 程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或 违章操作。 班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即： 整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合 规定要求。填写《设备运转保养记录》。
工作结束
• 1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾 座、溜板箱移至床身右端，切断电源； • 2 进行日常维护保养； • 3 做好交接班工作
• • • • •
四、三级保养项点 1、日常保养 班前 班中 班后
班前： 1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全 。 • 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗 、油池上油正常。 • 1.5工具箱账实相符，资料齐全 • 1.6认真填写记录资料。 • • • •
• 40：主参数 400 mm。
开机前
• 1检查“交接班记录”； • 2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的 位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全 、可靠； • 3 开始工作前，空车低速运转2～3分钟， 并观察运转状况是否正常，如有异常应停 机检查或报告维修人员； • 4 检查油标中的液面指示高度是否合适，油 路是否畅通，在规定部位加足润滑油； • 5 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后 方可开始工作。
溜板箱
• 将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜 板箱的直线运动并带动刀架进给，控制 刀架运动的接通、断开和换向。可以手 动操作刀架移动或实现快速移动等。
• CA6140
• C：车床类。 • A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即在
结构上区别C6140型卧式车床。
• 61：组、系代号，卧式车床。