起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施.doc
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。
本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。
一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。
生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。
2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。
如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。
3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。
有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。
4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。
如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。
5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。
二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。
对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。
3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。
5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。
起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工业生产中常见的设备之一，它的作用是起重、运输和装卸重物，能够大大提高工作效率和效益。
由于起重机械的复杂性和危险性，起重机械事故也时有发生，给生产和人员造成了严重的伤害和损失。
起重机械事故的发生往往会引起人们的思考，是什么原因导致了起重机械事故的发生？又该如何预控起重机械事故呢？一、起重机械事故多发原因1. 设备质量问题在一些情况下，起重机械事故是由于设备质量问题导致的。
设备的缺陷、故障或者是使用不当都会引起起重机械事故的发生。
比如说，机械结构的设计不合理，动力系统、控制系统或传动系统的设计和制造不符合标准，这些都可能导致起重机械事故的发生。
2. 操作不当操作不当也是起重机械事故发生的主要原因之一。
在操作起重机械时，如果操作人员没有接受过正规的培训，对设备的了解不够充分，或者是操作过程中违反操作规程，都会增加起重机械事故的发生概率。
操作人员在操作起重机械时忽视了设备的工作环境和负载能力，导致了设备的超负荷工作，这就是操作不当引起的起重机械事故。
3. 环境因素4. 缺乏维护起重机械是需要经常维护保养的设备，但在实际的生产中，一些企业由于管理不善或者是因为成本考虑，对起重机械的维护保养工作往往不够到位。
这就容易导致设备出现故障，从而引发起重机械事故发生。
5. 人为因素在一些情况下，起重机械事故也是由于人为因素导致的。
企业管理者、操作人员、监理人员等在工作中疏忽大意、粗心大意、管理不善等都有可能导致起重机械事故的发生。
二、预控起重机械事故措施要加强对起重机械设备质量的管理，特别是对于重要部件的材料和工艺要求要严格把关，确保设备的质量。
只有设备的质量得到保证，才能有效预控起重机械事故的发生。
2. 加强操作人员培训要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握紧急故障处理的方法。
操作人员还要了解设备的负载能力，严格按照要求操作设备，避免因操作不当引发事故。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
起重机械事故原因及预防
起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
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起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版
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起重机械五种事故主要因素及预防
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①挤压碰撞人
是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的
安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
②触电
触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的
伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
(d)起升钢绳触碰触线主要原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。
③高处坠落
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。
包括以下几种情况：(a)检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理(如高度不够，材质选用不符合要求等)；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。
(b)跨越起重机时坠落主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(c)安装或拆卸可升降塔身式起重机塔身作业中，塔身连同作业人员坠落。
主要原因：一是由于塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。
④吊物坠落砸人
指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。
(a)捆绑刮掉方法不当。
一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。
(b)吊索具缺陷。
一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。
(c)超负荷。
一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
(d)过卷扬。
主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。
⑤机体倾翻
指在作业中整台起重机倾翻。
通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
主要有三种情况：(a)被大风刮倒。
由于漏填作业的起重机夹轨
器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置。
(b)履带式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求以及操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。
(c)汽车式、轮胎式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。
⑥对策
建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度；加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；实行系统安全管理；强化安全监察。
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