建筑起重机械事故的分析和预防(正式)
吊装事故案例分析及常见事故原因分析
吊装事故案例分析及常见事故原因分析4月19日，四川宜宾某工地发生一起重吊装事故，吊车在吊物时，从数十米高桥梁上坠下。
经了解，现场疑似有多人受伤，事故原因待进一步调查。
我们往往忽视了汽车吊的安全管理，但汽车吊跟塔吊一样，出事就是大事！吊车十大事故原因：吊车的安全事故每月每周甚至每天都有发生，有时可能就发生在我们身边。
所以，小编列出一个“吊车事故十大原因”，希望大家能对这些吊装事故原因引起重视！1超载超载是目前吊车行业“最常见”的违规操作，也是引发翻车的高危因素。
在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全问题不够重视而超载起吊，使起重机失去平衡而翻车。
前方超载后方超载2支腿长期以来，吊车支腿下陷事故频繁发生。
这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。
常见的容易造成支腿下陷的地面有：回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地，甚至水泥地也会常有下陷情况发生。
预防支腿下陷的主要实施如下：支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木、钢板。
支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡支腿不能支承在各种埋设物（地下管道，地下工程的出入口处）上，防止塌陷。
3回转过快吊车在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。
这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，效果等同于超载+歪拉斜吊，十分危险。
因此，各位吊友要注意回转速度不应过快。
图为：某厂内试车时，客户回转过快，砝码拉翻吊车4变幅、伸缩臂操作程序错误在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就会容易发生翻车。
因为趴臂和伸臂，都是在给吊车增加负重，是在作“加法”，如果在此之前吊车已经满负荷，继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。
5超速转弯由于吊车重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。
6转盘链接螺栓断裂例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。
建筑起重机械事故的分析和预防
建筑起重机械事故的分析和预防随着建筑业的飞速发展，建筑起重机械的数量和种类不断增多，应用也更加广泛，但生产厂家在产品的质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还是有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在建筑起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种状况。
〔1〕吊物〔具〕在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
发生此种状况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物〔具〕产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物〔具〕在剧烈摆动中挤压碰撞人。
〔2〕吊物〔具〕摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种状况原因：一是由于吊物〔具〕放置方式不当，对重大吊物〔具〕放置不稳没有采用必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物〔具〕突然倾倒碰砸人。
〔3〕在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行〔回转〕中的起重机机械的挤压碰撞。
发生此种状况原因：一是由于指挥作业人员站位不当〔如站在回转臂架与机体之间〕；二是由于检修作业中没有采用必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械〔回转〕时挤压碰撞人。
〔4〕在巡检查或修理桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建〔构〕筑物之间〔如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上〕，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
发生此种状况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或修理作业人员与司机缺乏互相联系；二是由于检修作业中没有采用必要的安全防护措施〔如将起重机固定在大车运行区间的装置〕，致使在司机贸然启动起重机时挤压碰撞人。
起重机械事故应急预案（通用5篇）
起重机械事故应急预案（通用5篇）起重机械事故应急预案（通用5篇）在学习、工作、生活中，有时会突发意外事故，为了避免造成重大损失和危害，预先制定应急预案是必不可少的。
那要怎么制定科学的应急预案呢？以下是小编帮大家整理的起重机械事故应急预案（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
起重机械事故应急预案1针对施工现场施工活动频繁，人员活动区域广，机械设备使用量大等情况，项目部除在日常管理过程中严格按《环境安全手册》、《程序文件》要去开展施工活动和加强动态控制之外，为防患未然，使在发生起重机械事故的情况下，应急小组能够及时有效的处理险情，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，特制定以下应急措施：1、施工现场发生起重机械事故后，发现人员应立即到项目部值班室或拨打项目部应急小组组长或副组长电话，详细报告事故发生地点、目前状况及周围作业人员伤亡等情况．2、项目部人员接到险情报告后，应急小组应立即赶赴现场组织人员疏散和采取有效措施进行财产抢救工作，避免造成更大损失。
项目经理总体协调指挥，施工员组织人员疏散和人员清点工作，安全员、设备员对事故进行评估并组织急救．3、现场如有人员伤亡情况，项目部急救员应及时进行伤员抢救工作，具体可自行组织就近送往医院进行抢救或拨打120电话请求救援。
4、应急小组在组织排除险情同时，应及时上报设备物资部（联系电话：5233085），由设备物资部进行现场组织处理相关事宜。
现场如有人员伤亡的情况，项目部还应立即上报生产安全部（联系电话：5233261-8208），并确保在移动现场物料时，先做出标志，绘出事故现场平面图或进行摄影、录像，并附详细说明。
5、现场险情排除后，应及时填写《应急情况处理表》，并按《工程建设重大事故报告和调查情况程》的规定，写出书面报告，详细记录事故发生的时间、地点、范围、人员伤亡情况及组织处理相关事项报分公司。
起重机械事故应急预案2针对施工现场可能发生(出现)的起重伤害安全事故(隐患)，快速、有序地组织事故(隐患)抢救(险)工作，最大限度地减少人员伤亡和公司财产损失，依据《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备监察条例》和公司《应急准备与响应控制程序》的要求，结合我公司施工现场的实际情况，特制定《起重伤害事故应急预案》。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施引言建筑施工是一个重要的产业，可以为社会创造良好的基础设施，提升城市形象。
然而，在建筑施工过程中，起重机械作为施工的关键装备，在提高施工效率的同时，也给工人带来了一定的安全风险。
因此，需要针对建筑施工起重机械所引发的伤害事故进行分析，并提出相应的防范措施，以保证工人的安全。
伤害事故分析建筑施工中的起重机械主要分为塔吊、施工升降机、机械臂等多种类型，这些机械装备是施工中非常重要的工具。
但是，它们的悬臂机构和不同的结构形式使得起重机械本身存在安全隐患。
据统计，建筑施工起重机械伤害事故的原因主要有以下几种：机械设备失效机械设备的设计、制造、安装和维护等都需要按照标准进行，一旦出现故障或失效，就会对施工工作造成严重影响。
起重机械失效的原因可能包括设计、制造、安装和使用等各个环节，如材料不良、加工工艺不合格、安装不严密等等。
操作不当起重机械的操纵需要有熟练的技术和丰富的施工经验。
如果操作员缺乏必要的培训与技术储备，就会因为操作不当而引发意外事故。
例如操作员没有正确的操作顺序和方法，过度或不足的力量施加，不注意机器的维护和保养等等。
环境因素建筑施工地点可能存在一些特殊情况，例如环境条件不良、地面崎岖不平、安装上存在问题等等。
这些因素都有可能会导致起重机械意外事故的发生，因此需要在施工前、中、后不断对环境进行评估和改善。
预防措施为了避免和减少建筑施工起重机械伤害事故，需要采取一系列的预防措施。
确保机械设备的质量为了确保机械设备的质量，需要对厂家进行充分的调研和评估，以免出现失效等意外问题。
此外，还需定期对起重机械进行维护保养，并及时排查潜在的问题。
提高操作操作技术在选择起重机械操作员时，应该考虑选择有经验，并且已经受过严格培训的操作员。
同时，还需要对操作员进行定期的培训提升，以及监督和考核。
建立合理的安全标准在建筑施工中，需要对起重机械的安全使用进行规范和制度制定，制定合理的安全标准，并对其进行宣传和普及，以增强员工的安全意识。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施在建筑施工现场，起重机械是重要的施工工具。
然而，起重机械操作不当会导致伤害事故的发生，给工人和项目带来严重的损失。
本文将分析建筑施工起重机械伤害事故的原因，并提出相应的措施以减少事故的发生。
起重机械伤害事故的原因操作不当起重机械操作不当是导致伤害事故的主要原因之一。
由于起重机械体积庞大，刚性较高，机械结构复杂，操作难度较大，在实际操作中容易出现误操作。
例如，操作员操作不熟练，操作过程中存在心理压力等因素导致出现失误，或者是操作员忽略安全规范，没有遵从标准操作流程，操作手法不规范等原因造成事故。
设备故障起重机械设备故障也是导致伤害事故的一个重要原因。
如果起重机械没有得到及时的维护保养，或者没有按照规定的检验周期对设备进行检验，那么就容易出现设备故障导致事故的发生。
例如，可能是机械部件损坏，机械损失稳定性，导致起重机械倾覆；也可能是制动系统失效，导致起重机械失去控制等。
环境因素环境因素也是导致起重机械伤害事故的因素之一。
在建筑施工现场，环境条件往往恶劣，例如地形复杂、风力大、空间狭小等，这些环境因素对起重机械的操作需要更高的技术水平和经验，因此一旦存在环境因素的干扰，就会增大起重机械操作的难度，从而增加伤害事故发生的可能性。
减少伤害事故的措施为了减少建筑施工起重机械伤害事故的发生，需要采取一系列技术措施和管理措施，具体如下：技术措施1.建议在起重机械的外表部分设置安全防护装置，如安全防护罩等，防止工人误触设备，减少伤害事故的发生。
2.在起重机械的操作过程中，建议配备有可靠的安全装置，例如限制极限装置等，以防止起重械超重或超载。
3.对于起重机械的操作员，应该强调安全意识，注意操作时的技巧和规范，同时加强对操作员的培训，提高操作员技术水平，以降低伤害事故发生的可能性。
4.对于进入施工现场的起重机械设备，应该进行及时的检查和维护，确保设备良好的工作状态。
建议对设备进行定期保养，定期检测等，以减少设备故障对伤害事故的影响。
建筑起重机械安全事故分析与预防(住建部2019培训)(王凯晖)
建筑起重机械安全事故 分析与预防北京建筑大学 王凯晖注重防范重大安全风险。
突出起重机械、高支模、深基坑等 危险性较大的分部分项工程，严格执行施工方案编制、论证及实 施等制度，督促落实施工现场常态化隐患排查责任，注重发挥安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制作用，坚决遏制重 特大事故发生。
建筑起重机械分类起重机，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定 起重量大于或者等于0.5T的升降机；额定起重量大于或者等于3T（或额定起重力矩大于或 者等于40T·M的塔式起重机，或生产率大于或者等于300T/H的装卸桥），且提升高度大于 或者等于2M的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
（特种设备安全监察条例 （国务院令2014年第114号）中对起重机械做出明确定义） 根据国家质检总局颁布的《特种设备目录》，起重机械分为：桥式起重机、门式起重机、塔 式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式 停车设备裕华园小区二标段（3、4#）楼工程1• 裕华园小区在建四号楼塔吊倒塌事故。
当日11时40分左 右，裕华园小区在建四号楼工地发生塔吊倒塌事故，三人 当场死亡，一人重伤• 事故原因：1.该塔吊平衡重与实物、图纸、产品使用说明书 三者不一致，重量超出 1.22 吨，误导了拆卸人员对平衡点 的确定。
2.拆卸工人在没有找好平衡，无法将第二标准节 上部与下支座进行螺栓连接的情况下，拆 卸了第二标准节 与第三标准节的螺栓，并进行了卸载操作，违反了操作规 程。
3.制造企业套架横腹杆所用材质存在质量问题。
从材 质化验报告看，碳的含量过高，导致 韧性降低。
在拆卸工 人调整平衡的过程中，产生后倾力矩，导向轮崩掉使套架 后横腹杆受到撞击 后脆断，加速了塔机倾翻。
塔机安装事故1.进行塔机附着加节作业，已完成23、24节顶升加节作业，在顶升套架准备加第25节的过 程中，塔机套架完成第一步顶升，套架处于换步状态，塔身最上标准节顶部距离下转台底 部悬空半个标准节高度。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
建筑起重机械事故原因分析及预防措
建筑起重机械事故原由剖析及预防措xx一、施工安全技术问题1、建筑起重机械安装拆卸和顶升作业存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发惹祸故的高风险阶段。
一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设施时，违犯有关技术标准和操作规程，或没有依据厂家供给的起重机械说明书的有关要求进行作业。
2、建筑起重机械安全装置缺失或处于无效状态建筑起重机械安全装置室保障起重机械正常运转，防备事故发生的最重要的基本保障。
（力矩、重量、高度、变幅、展转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警告灯等等）3、建筑起重机械违规维修或平时养护缺失发生故障后要由专业人员进行检查和维修。
有关单位应按期对建筑起重机械进行保护、养护。
二、设施质量问题造成建筑起重机械事故发生的一个重要直接原由，就是生产厂家生产的设施自己存在质量问题。
三、施工安全管理问题1、工程建设各方主体安全生产责任不落实（ 1）安拆单位专项施工方案编制不规范、审察部谨慎、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，依据建筑起重机械安全监察管理规定，安拆单位应依据工程实质状况与建筑起重机械性能要求编制安装、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人署名。
（ 2）施工总承包单位未能确实执行总承包安全管理责任一些总承包单位未能仔细执行总承包单位安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的公司或个人，以包代管。
在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未仔细审察特种作业人员操作资格证书。
技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场获得有效落实。
总包单位的安全生产管理人员、设施管理人员不在现场履职，关于违章作业行为不可以实时遏止。
（ 3）监理单位对建筑起重机械设施及作业环节监察不严监理单位在对设施进场时监理单位审察查验把关不严，进场的设施未办理进场查罢手续，使用前未组织结合查收，未有效核查起重机械合格证等有关文件，未仔细核查特种作业人员证人符合状况，出现病态设施进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理常常缺失。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________建筑起重机械事故的分析和预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2315-17 建筑起重机械事故的分析和预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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随着建筑业的飞速发展，建筑起重机械的数量和种类不断增多，应用也更加广泛，但生产厂家在产品的质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还是有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在建筑起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：1.挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况。
（1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
（2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。
（3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行（回转）中的起重机机械的挤压碰撞。
发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当（如站在回转臂架与机体之间）；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械（回转）时挤压碰撞人。
（4）在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），致使在司机贸然启动起重机时挤压碰撞人。
2.触电（电击）触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。
起重机械作业大部份处在有电的作业环境，触电（电击）也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
起重机械作业中作业人员触电（电击）主要有几种情况。
（1）司机碰触裸露线。
当起重机械司机在安装或修理起重机时碰触带电裸线而触电。
发生此种情况原因：一是由于违规操作，带电维修，二是防护不到位，致使司机触电（电击）。
（2）起重机械在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、变幅和回转过程中，以及歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电（电击）。
发生此种情况原因：一是由于起重机械在高压电线下（旁侧）作业没有采取必要的安全防护措施（如加装护隔离）；二是由于吊运方法不当，歪拉斜吊违反安全规程，以及指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电，导致作业人员触电（电击）。
（3）电气设施漏电。
发生此种情况原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电（电击）。
3.高处坠落高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。
起重机械作业中作业人员发生高处坠落主要有以下几种情况。
（1）检修时坠落。
发生此情况原因：一是由于检修位置设计结构不合理（如没有设置检修平台，或防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等）；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施（如系安全带）致使检修作业人员坠落。
（2）跨越起重机时坠落。
发生此种情况原因：一是由于安装或检修作业人员没有采取必要的安全措施（如系安全带、挂安全绳、架安全网等）；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
（3）安装或拆卸塔式起重机作业中，塔机部件连同作业人员一起坠落。
发生此种情况原因：一是由于拆装固定位置不稳定，存有隐患；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使部件连同作业人员一起坠落。
4吊物（具）坠落砸人吊物（具）坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
吊物（具）坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡。
吊物（具）坠落砸人主要有四种情况。
（1）捆绑吊挂方法不当。
发生此种情况原因；一是由于绑的钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳被拉断，致使吊物坠落砸人；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。
（2）吊索具有缺陷。
发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物（具）坠落砸人；二是由于吊钩有缺陷（如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松脱等），致使吊物（具）坠落砸人；三是卡环有缺陷，被拉断或拉变形，导致吊物（具）坠落砸人。
（3）超负荷。
发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部份被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等）。
盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具，致使吊索具坠落（甩动）砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
（4）过（超）卷扬。
发生此种情况原因：主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。
致使吊钩继续上升，直至冲顶拉断起升机构钢丝绳，或主接触器失灵（如主触头熔接），不能及时切断起升直至卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人。
5.机体倾翻机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。
机体倾翻通常是发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
发生机体倾翻主要有几种情况。
（1）被大风刮倒。
发生此种情况原因：一是由于露天作业的行走式起重机夹轨器失效；二是由于露天作业的起重机没有防风锚定装置或防风锚定装置不可靠，或者起重机上部不能自由回转，导致迎风面积大，当大（台）风刮来时，致使起重机被刮倒；三是起重机钢结构自身存在缺陷，刚度不够，导致抗风能力较差被刮倒。
（2）履带式起重机倾翻。
发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）；二是由于操作方法不当，指挥作业失误，致使机体倾翻。
（3）汽车式、轮胎式起重机倾翻。
发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）；二是由于支腿架设不合要求（如支腿垫板尺寸过小，高度过大，材质腐朽等）；三是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻。
（4）塔式起重机在安装拆卸过程中整体倾翻。
发生此种情况的原因：一是指挥失误；二是作业人员违反安全操作规程，致使整机上部结构整体坠落。
发生起重机械事故特点：1发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。
2起重机械伤事故的伤害类型比较集中造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类，其占全部起重伤害事故总数的比例超过80％。
其中，尤其是吊物坠落和挤压碰撞两类最为突出。
3由于管理原因造成的伤害事故较多发生在起重机械作业中的伤害事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因．属于管理原因的主要有：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理．4起重机械伤害事故的机种比较集中流动式起重机、升降机和塔式起重机等几类起重机械发生的伤害事故较多，发生起重机械伤害事故占事故总数的比例接近50%。
起重机械事故预防的对策1健全制度要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
2加强培训教育要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。
3实行系统安全管理起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作做到科学、全面、规范、有序。
要努力做到起重机械设计结构是合理的，技术水平是先进的，制造的产品是优质的，使用性能是安全、可靠、舒适的。
4强化安全监察力度安全管理部门要依据国家有关安全法规，标准的规定，加强对起重机械的安全监察。
因此，一要对起重机要制造厂家的产品进行考察，实行安全认可，安全质量不合格的起重机械产品不购买，把好起重机械产品采购的安全质量关；二是对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证,不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把起重机械安全技术检验关。
对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格后方准投入运行。
对在用的起重机械进行定期的常规安全技术检查，发现有重大安全隐患的坚决不准继续使用；四要对起重机作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。
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