焊接材料与焊接工艺标准
工业管道的焊接标准及施工工艺
工业管道的焊接标准和施工工艺1.1.1管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。
1.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。
1.1.3焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。
1.1.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
1.2.1焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。
1.2.2机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。
1.2.3计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。
1.2.4液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。
1.2.5探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。
1.3.1与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管道安装要求。
1.3.2与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口方位及标高。
1.3.3管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。
1.3.4管道加工及预制完成，并编号。
1.3.5焊接平台按工程要求制作完成。
备料施焊1.4.1 工艺流程：1.4.2 焊工1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉 压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。
2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。
3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。
4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订， 要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。
每一焊工都应有 鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。
材料与焊接规范
材料与焊接规范材料与焊接规范是指在工程建设和生产制造过程中，对于材料的选择和焊接工艺的规范化要求。
在工程建设和生产制造中，材料的选择和焊接工艺的规范化对于产品的质量和安全具有重要的影响。
因此，对于材料与焊接规范的遵守和执行，是保证工程建设和生产制造质量的关键之一。
首先，材料的选择是影响产品质量的重要因素之一。
在工程建设和生产制造中，材料的选择需要根据产品的使用环境、工作条件和要求来进行合理的选择。
不同的材料具有不同的物理性能和化学性能，因此在选择材料时需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性等因素。
此外，材料的选择还需要考虑成本、可加工性、可焊性等方面的因素。
因此，在材料的选择过程中，需要根据具体的情况进行综合考虑，选择合适的材料来保证产品的质量和安全。
其次，焊接工艺的规范化对于产品的质量和安全也具有重要的影响。
在工程建设和生产制造中，焊接是常用的连接方法之一。
焊接工艺的规范化包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接工艺的操作规程等方面。
在焊接材料的选择方面，需要根据被焊材料的种类和要求来选择合适的焊接材料，保证焊接接头的质量。
在焊接工艺参数的确定方面，需要根据被焊材料的种类、厚度、焊接位置、焊接方式等因素来确定合适的焊接工艺参数，保证焊接接头的牢固性和密实性。
在焊接工艺的操作规程方面，需要对焊接工艺进行规范化的操作，保证焊接接头的质量和安全。
综上所述，材料与焊接规范对于工程建设和生产制造具有重要的意义。
在材料的选择和焊接工艺的规范化方面，需要根据具体的情况进行综合考虑和规范化操作，保证产品的质量和安全。
只有在材料与焊接规范的遵守和执行下，才能保证工程建设和生产制造的质量和安全。
焊件选材原则与结构工艺性
定义： 即对焊接结构件材料的选择。
一、焊件的选材原则
1.在满足使用性能要求的前提下，首先选择 焊接性较好的材料。
优先选用低碳钢、普通低合金钢（价低、工 艺简单、可焊性好）
低合金高强度钢（强度高，焊接性好、加 工性好，减轻材料重量）
一、焊件的选材原则
2.考虑辅助工艺的可行性 中高碳钢、屈服强度σs＞400MPa的合金结 构钢： ωc高，焊接性差，焊前预热，焊后 缓冷，以减小因其塑、韧性不好而产生开 裂的倾向。 考虑实际生产中有无预热和缓冷的条件。
表4.7 焊条电弧焊常用焊缝坡口形式与标注方法
二、焊件的结构工艺性
厚薄板的对接过渡 厚薄差异较大的材料焊接时，截面变化突 然，易产生应力集中，且两者受力不均，易 产生各种焊接缺陷。 斜坡过渡，使对接处的板厚基本一致。对 接接头过渡形式分为单面斜边和双面斜边两 种。附图2
三、焊接方法的选择
考虑因素： 产品的结构尺寸、形状、材料的焊接
性、各种焊接方法的适用范围、焊接接头 的质量，实际的生产条件，技术水平等。 目标：最经济、最方便、生产效率高且焊 接接头质量好
三、焊接种焊接方法 薄板轻型结构，密封要求高：缝焊（eg:汽车
油箱） 若无电阻焊设备，则气焊、CO2气体 保护焊、焊条电弧焊、氩弧焊等 中等厚度工件：埋弧焊、 CO2气体保护焊、 焊条电弧焊等。长直焊缝或环形焊缝：埋弧焊 CO2气体保护焊：适应性很强的高效焊接方法
二、焊件的结构工艺性
定义：指焊接的结构对焊接工艺的适应性。 基本原则：在满足焊件工作要求的前提下，
力求使焊件结构便于焊接操作和有利于减 小焊接应力和变形。 考虑因素：焊缝布置、焊接的接头形式等
二、焊件的结构工艺性
焊缝的选择原则 1.尽量选择平焊。 焊缝类型：平焊、横焊、立焊、仰焊
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。
焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。
3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。
3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。
•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。
•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。
3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。
•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。
•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。
•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。
5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属零件的物质。
常见的焊接材料主要包括焊接电极、焊丝和焊剂。
以下是常见的焊接材料及其简单介绍：
1. 焊接电极：焊接电极是一种导电材料，通常由金属或合金制成。
焊接时通过电流的传导，使电极与焊件接触产生高温，将焊丝熔化并与焊件连接。
2. 焊丝：焊丝是一种可以通过熔化和凝固来连接焊件的金属线材。
根据不同的焊接材料和应用，焊丝可以分为不同种类，如钢丝、铝丝、铜丝等。
3. 焊剂：焊剂是一种用于焊接过程中提高熔化电极和焊件接触性能的物质。
它通常被涂在焊丝或焊接部位上，能够清除金属表面的氧化物和污垢，改善焊接质量。
焊接工艺标准是为了保证焊接过程质量及连接的强度而制定的一系列标准和规范。
以下是一些常用的焊接工艺标准：
1. 焊接符号和表示方法：用于标识焊缝形状、尺寸和其他有关信息的符号和表示方法。
2. 焊接工艺规程：定义了焊接方法、焊接材料、焊接参数等相关要求，以确保焊接过程中质量的一致性和稳定性。
3. 焊接工艺评定和认可：对焊接工艺进行评定和认可，以证明
其能够满足相关标准和要求。
4. 焊接过程监控和控制：使用各种监测和控制手段，对焊接过程中的相关参数进行监控和控制，以确保焊接质量。
总之，焊接材料的选择和焊接工艺标准的遵循对于保证焊接质量和连接强度至关重要。
根据具体的应用和要求，选择合适的焊接材料和遵循相应的焊接工艺标准，可以确保焊接连接的可靠性和长期使用性能。
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
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评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
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培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
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记录焊接工艺评定 试验数据
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分析焊接工艺评定 试验结果
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编写焊接工艺评定 报告
金属材料焊接工艺标准
金属材料焊接工艺标准一、焊接材料选择1.1 金属材料：根据所需焊接的金属材料，选择合适的焊接材料。
例如，低碳钢可选择普通焊条，不锈钢可选择不锈钢焊条。
1.2 焊丝：根据金属材料的种类和焊接接头的需要，选择合适的焊丝。
例如，不锈钢焊接可选用不锈钢焊丝。
1.3 保护气体：在焊接过程中，选择合适的保护气体以防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域。
例如，使用二氧化碳作为保护气体会提高焊接质量和效率。
二、焊接方法与设备2.1 焊接方法：根据所需焊接的金属材料和焊缝要求，选择合适的焊接方法。
例如，手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.2 焊接设备：根据所选的焊接方法，选择合适的焊接设备。
例如，手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机等。
三、焊接接头设计3.1 接头形式：根据金属材料的性质、强度要求和使用环境等因素，选择合适的接头形式。
例如，对接接头、角接接头、T形接头等。
3.2 焊缝布置：在确定接头形式后，合理布置焊缝位置以降低焊接难度和提高焊接质量。
四、焊接预处理4.1 清理：在焊接前，将金属材料表面的油污、锈蚀和氧化皮等清理干净，以防止对焊接质量造成影响。
4.2 准备坡口：根据接头形式和焊缝要求，准备合适的坡口形式。
例如，V形坡口、U 形坡口等。
五、焊接操作规程5.1 操作步骤：按照规定的操作步骤进行焊接，例如，先预热、后施焊、焊后冷却等。
5.2 操作要点：注意控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以获得良好的焊接质量和效率。
同时注意保护气体流量和焊丝干伸长度等参数的控制。
六、焊接质量检测6.1 检测方法：根据焊接要求和金属材料的性质，选择合适的检测方法。
例如，外观检测、X射线检测、超声波检测等。
6.2 检测标准：根据相关标准和设计要求，制定合理的检测标准以判断焊接质量是否合格。
例如，焊缝高度、宽度、平整度等指标的要求。
七、焊接缺陷修复7.1 缺陷类型：了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、裂纹、未熔合等。
7.2 修复方法：根据缺陷类型和程度，选择合适的修复方法。
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