产品质量监督奖罚制度精选
产品质量问题惩罚细则与奖赏机制
产品质量问题惩罚细则与奖赏机制1. 问题惩罚细则为了确保产品质量和客户满意度，本公司制定了以下产品质量问题的惩罚细则：1.1 违规处罚- 对于品质问题严重、频繁、持续存在的产品，将进行追责处理，涉及人员将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
- 产品质量问题导致客户投诉或索赔时，由责任人承担相应的经济赔偿责任，并进行相应的纠正措施。
1.2 资源调整- 若某一生产线或工作岗位长期存在质量问题，公司有权停止相关产品的生产，并进行调查和改进。
- 对于质量问题较多的产品，公司将加强对其生产环节的监控和管理，提供必要的培训和技术支持。
1.3 质量奖励- 对于没有质量问题或质量问题较少的产品，公司将给予相应的奖励，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，以鼓励员工继续保持良好的工作表现。
2. 奖励机制为了激励员工积极参与产品质量管理和改善工作，公司制定了如下奖励机制：2.1 质量改进奖励- 员工提出有效的质量改进方案并得到采纳后，将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号、积分兑换等。
- 针对质量改进成效显著的个人或团队，公司将给予额外奖励和表彰，以鼓励更多员工参与质量改进活动。
2.2 质量优秀奖励- 公司将每月评选出优秀质量员工和团队，并给予奖励和表彰。
该奖励将考虑员工在产品质量控制、整改措施执行和质量意识培养等方面的表现。
2.3 客户满意奖励- 对于获得客户满意度显著提升的员工或团队，公司将给予奖励，以激励员工更好地服务客户、提高产品质量。
以上为本公司制定的产品质量问题惩罚细则与奖励机制，请广大员工严格按照规定执行，共同努力提高产品质量，为公司和客户创造更大的价值。
品控制度奖罚
品控制度奖罚一、目的为了确保公司产品质量符合标准，提升客户满意度，同时激励员工积极参与质量管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与产品生产、质量检测及质量控制流程的员工。
三、奖罚原则1. 公平公正：奖罚决策应基于事实和数据，确保公平性。
2. 及时性：对于违反质量控制规定的行为，应及时予以处罚；对于在质量管理中表现突出的个人或团队，应及时予以奖励。
3. 透明性：奖罚标准和结果应公开透明，确保员工了解并认可。
四、奖励措施1. 质量标兵：对于在质量管理中表现优异，连续三个月无质量事故的员工，给予“质量标兵”称号，并发放奖金。
2. 创新改进：鼓励员工提出改进产品质量的建议或方案，一经采纳并实施有效，给予奖励。
3. 团队奖励：对于整个团队在质量管理中表现突出，连续六个月无重大质量事故，给予团队奖励。
五、处罚措施1. 质量事故：对于因个人疏忽导致的质量问题，根据事故严重性，给予警告、罚款或记过处分。
2. 违规操作：对于违反操作规程，导致产品质量下降的行为，给予罚款或记大过处分。
3. 隐瞒不报：对于发现质量问题隐瞒不报，导致问题扩大的行为，给予严重警告或解雇处分。
六、奖罚程序1. 奖罚提议：由质量管理部门提出奖罚建议，并提供相应证据。
2. 审核决策：由公司管理层对奖罚建议进行审核，并作出最终决策。
3. 结果公示：奖罚结果应在公司内部进行公示，接受全体员工监督。
七、申诉机制员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉，公司将组织复审。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。
九、修订本制度如有需要修订，将由质量管理部门提出修订建议，经管理层审批后实施。
产品质量奖罚规章制度大全
产品质量奖罚规章制度大全一、总则1、目的为了加强产品质量管理，提高员工的质量意识，确保产品质量符合标准和客户需求，特制定本产品质量奖罚规章制度。
2、适用范围本制度适用于公司所有与产品质量相关的部门和人员，包括生产、检验、采购、仓储等。
3、原则（1）公平、公正、公开原则：质量奖罚应依据明确的标准和客观的事实，对所有相关人员一视同仁，公开透明。
（2）奖惩结合原则：以奖励为主，惩罚为辅，鼓励员工积极提高产品质量。
（3）及时性原则：质量奖励和处罚应及时进行，以达到激励和警示的效果。
二、质量奖励制度1、个人质量奖励（1）对于在生产过程中，严格遵守操作规程，一次性生产出高质量产品，且连续三个月无质量问题的员工，给予_____元的质量奖励。
（2）在质量改进项目中，提出有效改进措施并取得显著成效的个人，根据贡献大小给予_____元至_____元的奖励。
（3）及时发现并报告质量隐患，避免重大质量事故发生的员工，给予_____元的奖励。
2、团队质量奖励（1）对于整个生产班组在一定时期内（如半年或一年）产品合格率达到预定目标，且质量稳定性良好的，给予该班组_____元的团队奖励。
（2）跨部门质量改进小组在解决质量难题方面取得突出成果，为公司节省成本或提高声誉的，给予小组_____元至_____元的奖励。
3、质量荣誉奖励（1）设立“质量之星”、“质量标兵”等荣誉称号，对在质量工作中表现突出的个人或团队进行表彰，并颁发荣誉证书。
（2）获得质量荣誉称号的个人或团队，在晋升、评优等方面享有优先考虑的权利。
三、质量处罚制度1、生产过程质量违规处罚（1）未按照操作规程进行生产，导致产品出现质量问题的员工，根据问题的严重程度，给予警告并处以_____元至_____元的罚款。
（2）私自更改工艺参数或使用不合格原材料，造成质量事故的，对责任人处以_____元以上的罚款，并承担相应的损失。
2、检验环节质量违规处罚（1）检验人员未按照检验标准进行检验，导致不合格产品流入下一道工序的，给予警告并处以_____元的罚款。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量管理措施及奖罚制度范文(3篇)
质量管理措施及奖罚制度范文1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度范文（2）质量管理措施及奖罚制度是保障产品质量和提升企业竞争力的重要手段。
下面是一个关于质量管理措施及奖罚制度的范文：质量管理措施：1. 设立专门的质量管理部门，负责制定和监督实施质量管理制度。
2. 建立全面的质量管理体系，包括从产品设计、原材料采购、生产过程到产品出厂的全程质量控制。
产品质量奖罚规章制度大全
产品质量奖罚规章制度大全尊敬的读者，以下是产品质量奖罚规章制度大全：一、导言产品质量是企业的生命线，也是企业与消费者之间建立信任关系的基础。
为了确保产品质量的稳定与提高，本公司制定了本《产品质量奖罚规章制度大全》，以管理和规范各项产品质量工作。
二、产品质量奖励制度1. 优质产品奖1.1 概述优质产品奖是对质量卓越的产品给予的表彰和奖励，以激励优秀员工，推动持续改进。
2. 质量创新奖2.1 概述质量创新奖是对在产品质量领域做出重要贡献的个人或团队给予的表彰和奖励。
3. 青年创新奖3.1 概述青年创新奖是对35岁以下年轻员工在产品质量方面取得显著成就的个人或团队给予的表彰和奖励。
三、产品质量处罚制度1. 不合格产品处罚1.1 概述不合格产品处罚是对产品质量不达标或不符合相关法规要求的处理措施，以保障消费者的权益，维护企业的声誉。
2. 违规行为处罚2.1 概述违规行为处罚是对违反产品质量管理规定的行为采取的处理措施，旨在促使员工遵守相关规定，承担相应责任。
四、产品质量改进制度1. 产品质量改进流程1.1 概述产品质量改进流程是对产品质量问题的反馈、分析、改进和验证的有序过程，以持续提升产品质量水平。
2. 质量评估和改进计划2.1 概述质量评估和改进计划是全面检视产品质量现状、制定改进目标和措施的计划，为产品质量持续改进提供方向和指导。
五、产品质量监督和审核制度1. 产品质量监督1.1 概述产品质量监督是对生产过程和产品质量进行实时监测和检测的过程，以及监督生产线各环节的质量控制。
2. 质量审核2.1 概述质量审核是对产品质量体系进行定期审查，以确保产品质量管理体系的符合性和有效性。
六、产品质量投诉和处理制度1. 产品质量投诉处理流程1.1 概述产品质量投诉处理流程是对消费者投诉进行受理、调查、处理和回访的有序流程，以快速解决消费者的问题并改善企业形象。
2. 客户满意度调查2.1 概述客户满意度调查是为了了解客户对产品质量的满意度，以及对产品的建议和改进建议，为产品质量提升提供参考。
质量管理奖惩制度（3篇）
质量管理奖惩制度保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。
为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。
１、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。
２、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
３、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
４、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
５、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
６、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。
７、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
８、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
９、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
１０、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予(____元~____元)奖励。
１１、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予(____元~____元)处罚。
１２、奖惩办法详见《附则》。
质量管理奖惩制度（2）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
惩罚制度：1.质量违规处罚：对于违反质量管理规定、制度和程序的个人或团队，依据相关规定进行处罚，如罚款、降级、停工等。
2.责任追究：对于因个人或团队质量管理失职导致重大质量问题的，采取追责措施，如停职、开除等。
产品质量奖罚规章制度大全
产品质量奖罚规章制度大全一、背景与目的随着市场竞争日益激烈，产品质量成为企业立足市场、赢得顾客信赖的关键因素之一。
为了规范产品质量管理，优化企业内部运作，特制定本《产品质量奖罚规章制度大全》。
二、适用范围本规章制度适用于所有本企业的产品生产、检验、销售与售后服务。
三、质量奖励制度1. 优质产品奖励优秀产品由董事会评选产生，奖励标准为：产品质量合格率在98%及以上，且连续六个月内未发生质量问题。
奖励内容包括：奖金、荣誉证书、在内部刊物上发表的有关该产品的文章等。
2. 创新技术奖励各生产部门和技术研发中心，对于在产品设计、生产工艺方面，取得突破性进展的个人或团队，将给予相应的奖励。
奖励形式可以是奖金、奖状、奖牌等。
四、质量惩罚制度1. 不合格产品处罚凡是产品质量不符合相关标准要求的，生产部门要按照《责任追究制度》进行追责，并根据问题的严重程度，给予不同程度的处罚。
具体处罚措施包括：首次罚款3倍产品成本、停产整顿、追究个人责任、解雇等。
2. 责任人员处罚对严重影响产品质量的责任人员，将进行相应的处罚。
如：扣减奖金、降薪、停职、解雇等。
五、质量管理优化措施1. 过程控制与改进建立并执行严格的生产过程控制制度，通过过程检验和改进措施，确保产品质量稳定可靠。
生产过程中的关键环节要实行特殊监控，确保每一道工序的生产质量，准确记录并及时分析制造过程中出现的异常现象。
2. 防错措施强化员工对于质量控制的意识和责任心，推行防错制度。
包括从精确选择原材料、合理规划生产工艺、强化生产操作流程等方面，减少错误发生的可能性。
3. 售后服务监督加强对售后服务的监督与管理，定期对售后服务进行评估。
根据评估结果，对售后服务人员进行考核，并对考核结果进行奖惩。
六、制度执行与监督1. 监督机构本企业将设立质量监督岗位，确保质量管理的执行，并建立监督机构，负责认真审核，及时发现问题并进行整改。
2. 内审制度每季度进行一次内审，确保各项制度的贯彻执行情况。
质量奖惩制度
质量奖惩制度质量奖惩制度（精选10篇）质量奖惩制度篇1一、目的1、提高产品合格率，防止不良产品流转。
2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
六、关于领导责任1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。
3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。
七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。
3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。
对责任人处罚50元/次。
4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。
质量管理奖惩制度(精选18篇)
质量管理奖惩制度（精选18篇）质量管理奖惩制度1一、总则1、为了加强员工的质量意识，削减生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。
2、本公司激励员工钻研业务学问，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成果的部门或个人赐予嘉奖。
二、范围适用于本公司全部与质量有关的过程及人员。
本公司员工依照本规定担当产品工作质量责任。
三、实施程序1、奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由，送到主管人事行政相关人员处拟定奖罚看法，报总经理批准。
2、行政人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。
3、质量事故定义按事故损失分为：一般质量事故：事故给公司带来的干脆经济损失小于或等于500 元的。
严峻质量事故：事故给公司带来的干脆经济损失大于500 元而少于2000元的。
重大质量事故：事故给公司带来的干脆经济损失在20xx 元以上的或严峻影响公司声誉的。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等全部加工、返工和处理的一切费用的`估算值）四、内容：1、嘉奖：下列情形之一者可以得到适当的嘉奖：a 刚好发觉并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避开质量事故的发生者，奖101 元；b 刚好发觉技术设计以及工艺错误，避开质量事故发生，削减质量损失者，奖101 元；c 对质量管理方面提出合理化建议被接受，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖200 元；d 能保质保量精彩完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖101 元；e 在一年当中，因工作成果突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖200 元；2 惩罚：有意隐瞒质量问题或缺陷，一经发觉每次罚款101 元；违反工艺和操作规程，造成严峻后果的，一经发觉，每次最少罚款101 元；造成经济损失属严峻或重大质量事故的，要加重惩罚。
生产工序间没有按规定进行自检和互检，出现质量问题，一经发觉每次罚款50 元；未严格按检验标准检验，检验方法不对致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，出现质量问题者，一经发觉对责任人每次罚款50 元；质检人员检验认定不合格的物资，私自出库造成质量问题的，一经发觉对仓管人员每次罚款50 元；出货检验中，配件与装箱清单不符，少装、漏装或者错装，造成质量影响的，一经发觉每次罚款50 元；当出现不合格，属于一般性质量事故，对相应的岗位责任人员按50 元/次惩罚，并记当月本部门质量事故一宗。
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生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生产人员进行首检，并做好首检记录。
凡不经首检的产品不得继续进行生产，否则造成的一切损失由质量管理部负责。
生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。
不得任意降低或放松标准。
不合格的半成品不许流入下道环节（特殊情况要报主管厂长审批），如流入下道环节，生产组要承担返修责任。
一.统计出现的漏验率
1.班组内工序返修允许10％，按个人日产量计算，每超一
件对该工序罚款05元。
2.产品流入下道生产环节（指出班组），返修率允许5％，
按照组日产量计算，每超一件对该班组罚款1元。
对该班组检查员罚款元。
3.班组质量返修率超过10％，按质量事故处理。
4.经复检组验后的产品要求合格率达到100％，没有返修
率。
由后整理及质量总检把关。
发现一件返修品对复检人员罚款1元，累计计算。
并让复检组人员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。
5.班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。
不合格的裁片原则上不准使用。
属于裁床上造成的质量
问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，如：霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则，按产品价值罚款。
6.复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50
件以下当天返回，50件以上第二天返回。
如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其它班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其50％奖励返修班或个人。
二.质量管理部要核算各车间班组的漏验率按规定填报质量罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。
1.班组漏验率全月考核超过5％，对班长罚款10元。
对班
组检查员罚款15元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对班组长和班组检查员各奖励30元。
2.车间漏验率全月考核超过5％，对车间主任罚款30元，
漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的，对车间主任奖励50元。
3.下道生产环节能认真把关，按检查出返修品的月罚款额
提取20％奖励把关人员。
三.裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产
1.拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。
确定裁布、
板长、数量、颜色及规格等。
如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。
如无核实，盲目开裁，造成经济损失按损失金额的60％罚款。
2.注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。
注意面
料花型、绒毛倒顺方向一致，注意条格纱向要工整，拉布前要挑幅，宽、窄幅宽要区别使用，拖布幅宽互差不大于2cm。
如不进挑幅、拉布，造成浪费时每床罚款50元。
3.拖布注意布头剪齐，余边不得超进2cm。
布边一边码齐，
互差不得超1cm，拉布松紧适宜。
如有超差，拉布松紧不适宜，每床罚款10元。
4.上下层裁片比较，互差不得超过，要求直线裁直，弧线
圆顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率。
5.打号准确，扎正扎牢，印迹清晰，易于辨认。
否则，必
须进行返修，统计返修率。
一经流入下道环节，每扎罚款5元。
6.裁片要求堆放整齐，分清批次。
做到防火、防潮、防驻、
防丢失。
发活时要按生产部不达的生产任务单发放。
要求规格、数字准确，零部件齐全。
要与班组领活人当面点清，办理发活手续。
如发错一个零部件罚款5元，发
错一扎罚款10元。
如不办理发活手续，发现缺少裁片，均按少发、错发处理。
在办理发活手续后，生产班线若发现缺少裁片，按生产班组丢失处理，按损失的实际金额给予罚款。
四．后整理环节要严格按照产品包装要求进行整烫，并负责对上道工序的半成品进行质量把关
1.产品烫熨要按工艺要求进行，不得烫错。
所烫产品要求
整洁，不能有任何浮线、脏污及污渍，产品折叠要符合工艺要求，否则每一件罚款1元。
2.每批产品装箱后，要经质量总检按有关比例抽查，不经
抽查鉴定的产品不许打箱、入库。
3.质量总检抽查没有返箱率，凡查出错箱、错码、错色、
错数或其它与工艺制单不相符之处，每一件罚款10元。
打箱带距离明显宽窄不一，箱子严重破裂，箱头标志错误等，每箱罚款5元。