珠光体形核_长大理论

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珠光体形成机制

珠光体形成机制

珠光体形成机制(一)珠光体形成的热力学条件珠光体相变的驱动力同样来自于新旧两相的体积自由能之差,相变的热力学条件是“要在一定的过冷度下相变才能进行”。

奥氏体过冷到A1以下,将发生珠光体转变。

发生这种转变,需要一定的过冷度,以提供相变时消耗的化学自由能。

由于珠光体转变温度较高,Fe和C原子都能扩散较大距离,珠光体又是在位错等微观缺陷较多的晶界成核,相变需要的自由能较小,所以在较小的过冷度下就可以发生相变。

(二)片状珠光体的形成机制1、珠光体相变的领先相珠光体相变符合一般的相变规律,是一个形核及核长大过程。

由于珠光体是由两个相组成,因此成核有领先相问题。

晶核究竟是铁素体还是渗碳体?很明显,铁素体和渗碳体在同一微小区域同时出现的可能性是很小的。

这个问题,由于很难通过实验来直接验证。

所以到目前为止,还没有一个统一的认识。

某些研究认为,珠光体形成的领先相,可以随相变发生的温度和奥氏体成分的不同而异。

过冷度小时渗碳体是领先相;过冷度大时铁素体是领先相。

在亚共析钢中铁素体是领先相,在过共析钢中渗碳体是领先相,而在共析钢中渗碳体和铁素体作领先相的趋势是相同的。

但是,一般认为共析钢中珠光体形成时的领先相是渗碳体,其原因如下:(1)珠光体中的渗碳体与从奥氏体中析出的先共析渗碳体的晶体位向相同,而珠光体中的铁素体与直接从奥氏体中析出的先共析铁素体的晶体位向不同;(2)珠光体中的渗碳体与共析转变前产生的渗碳体在组织上常常是连续的,而珠光体中的铁素体与共析转变前产生的铁素体在组织上常常是不连续的;(3)奥氏体中未溶解的渗碳体有促进珠光体形成的作用,而先共析铁素体的存在,对珠光体的形成则无明显的影响。

2、珠光体的形成机理γ(0.77%C) →α(~0.02%C)+ cem(6.67%C)(面心立方) (体心立方)(复杂单斜)从上面的反应方程,可以看出,珠光体的形成过程,包含着两个同时进行的过程,一个是碳的扩散,以生成高碳的渗碳体和低碳的铁素体;另一个是晶体点阵的重构,由面心立方的奥氏体转变为体心立方点阵的铁素体和复杂单斜点阵的渗碳体。

第三章珠光体转变

第三章珠光体转变

2、珠光体的形成机理 (1)形核
γ(0.77%C) → α(~0.02%C) + cem(6.67%C) (面心立方) (体心立方) (复杂单斜)
条件:同样需要满足系统内的“结构起伏、成分起伏和 能量起伏”。 部位:晶核多半产生在奥氏体的晶界上(晶界的交叉点 更有利于珠光体晶核形成),或其它晶体缺陷(如位错) 比较密集的区域。
c)表示由晶界长出的渗碳体片,伸向 晶粒内后形成了一个珠光体团。
其中a)和b)为离异共析组织。
3.2.3 粒状珠光体形成机制
1) 粒状珠光体的形成 特定条件是:奥氏体化温度 低,保温时间较短,即加热 转变未充分进行,此时奥氏 体中有许多未溶解的残留碳 化物或许多微小的高浓度C的 富集区,
其次是转变为珠光体的等温 温度要高,等温时间要足够 长,或冷却速度极慢,这样 可能使渗碳体成为颗粒(球) 状,即获得粒状珠光体。
对奥氏体施加等向压应力,有降低珠光体形成温度、 共析点移向低碳和减慢珠光体形成速度的作用。这与 等向压应力下原子迁移阻力增大,C、Fe原子扩散、晶 体点阵改组困难有关。
3、特殊形态的P
当钢中含有一定数量 的合金,形成碳化物 时形态多样。
片状--粒状--针状—纤 维状
3.1.2珠光体的晶体结构
1、位向关系
通常珠光体均在奥氏体晶界上形核, 然后向一侧的奥氏体晶粒内长大成 珠光体团,珠光体团中的铁素体及 渗碳体与被长入的奥氏体晶粒之间 不存在位向关系,形成可动的非共 格界面,但与另一侧的不易长入的 奥氏体晶粒之间则形成不易动的共 格界面,并保持一定的晶体学位向 关系。在一个珠光体团中的铁素体 与渗碳体之间存在着一定的晶体学 位向关系,这样形成的相界面,具 有较低的界面能,同时这种界面可 有较高的扩散速度,以利于珠光体 团的长大。

珠光体转变珠光体的组织形态与晶体结构

珠光体转变珠光体的组织形态与晶体结构

珠光体转变珠光体的组织形态与晶体结构珠光体转变珠光体的组织形态与晶体结构珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变,共析碳钢约在A1~500℃温度之间发生,又称高温转变。

珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程,因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和铁的晶格改组。

由于相变在较高的温度下进行,铁、碳原子都能进行扩散,所以珠光体转变是典型的扩散型相变。

珠光体转变在热处理实践中极为重要,因为在钢的退火与正火时所发生的都是珠光体转变。

退火与正火可以作为最终热处理,即工件经退火或正火后直接交付使用,因此在退火与正火时必须控制珠光体转变产物的形态(如片层的厚度、渗碳体的形态等),以保证退火与正火后所得到的组织具有所需要的强度、塑性与韧性等。

退火与正火也可以作为预备热处理,即为最终热处理作好组织准备,这就要求退火或正火所得组织能满足最终热处理的需要。

另外,为使奥氏体能过冷到低温,使之转变为马氏体或贝氏体,必须要保证奥氏体在冷却过程中不发生珠光体转变。

为了解决上述一系列问题,就必须对珠光体转变过程、转变机理、转变动力学、影响因素以及珠光体转变产物的性能等进行深入的研究。

珠光体……Pearlite一、珠光体的组织形态与晶体结构(一)珠光体的组织形态珠光体是过冷奥氏体在A 1以下的共析转变产物,是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

通常根据渗碳体的形态不同,把珠光体分为片状珠光体、粒状(球状)珠光体和针状珠光体,其中片状和粒状珠光体是两种常见的珠光体组织。

1、片状珠光体渗碳体呈片状,是由一层铁素体和一层渗碳体层层紧密堆叠而成。

(1)珠光体团片层排列方向大致相同的区域,称为珠光体团、珠光体领域或珠光体晶粒。

在一个原奥氏体晶粒内可以形成几个珠光体团。

(2)珠光体的片间距离S 0在片状珠光体中,一片铁素体和一片渗碳体的总厚度或相邻两片渗碳体或铁素体中心之间的距离,称为珠光体的片间距离,用S 0表示。

第四章 珠光体转变

第四章  珠光体转变

第四章珠光体转变珠光体转变——当以缓慢速度冷却时,发生分解的过冷度很小,过冷奥氏体在高温下有足够的时间进行扩散分解,形成含碳量和晶体结构相差悬殊并和母相奥氏体截然不同的两个固态新相,即为珠光体组织。

奥氏体到珠光体的转变必然发生碳的重新排布及铁晶格的改组,因此其是一种扩散型相变。

这种冷却速度相当于炉冷或空冷的冷却方式,热处理生产上成为退火或正火。

§4.1 珠光体的组织形态及晶体学§4.2 珠光体转变机制§4.4 珠光体转变动力学§4.5 珠光体的力学性能§4.3 先共析转变和伪共析转变(略)§4.1 珠光体的组织形态及晶体学一、珠光体的组织形态珠光体(Pearlite)—铁素体和渗碳体组成的双相组织。

γ→P (F + Fe3C)面心立方体心立方复杂斜方0.77%C 0.0218%C 6.69%C根据在铁素体基体上分布的渗碳体形态,珠光体可分为两种:(1)片状珠光体(2)粒状珠光体(球状珠光体)其他特殊形态的珠光体图3-1 T8钢中的片状珠光体组织典型组织形态为:在铁素体基体上分布着片状渗碳体。

典型组织形态为:在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织。

图3-3 T8钢中的粒状珠光体组织(经球化退火处理)由相间的铁素体和渗碳体片组成,呈层片状。

珠光体团——片状珠光体中片层方向大致相同的区域称为珠光体团。

珠光体的片间距S0——渗碳体与铁素体片厚之和。

(1)片状珠光体图3-2 片状珠光体的片层间距和珠光体团的示意图片间距S0是衡量片状珠光体组织粗细程度的一个主要指标。

S0取决于转变时的过冷度。

ΔT大,则转变温度低,S0小。

对于碳钢,Marder推导得出经验公式:S0=8.02×103/ ΔT进一步研究表明,仅当过冷度较小时S0与形成温度存在线性关系。

根据片层间距的大小,可将片状珠光体细分为以下三类:(1) 珠光体:在A1~650℃范围内形成,层片较粗,片层间距平均约0.15~0.45μm,在放大400倍以上的光学显微镜下便可分辨出层片;(2) 索氏体:在650~600℃范围内形成,层片比较细,片层间距平均为0.08~0.15μm,在大于1000倍的光学显微镜下可分辨出层片;(3) 屈氏体:在600~550℃范围内形成,层片很细,片层间距平均小于0.03~0.08μm,即使在高倍光学显微镜下也无法分辨出片层,只有在电子显微镜下才能分辨出层片。

珠光体转变动力学

珠光体转变动力学

珠光体转变动力学(一)珠光体转变的形核率N 及线长大速度G1、形核率N 及长大速度G 与转变温度的关系过冷奥氏体转变为珠光体的动力学参数-N 和G 与转变温度之间都具有极大值和特征。

0.78%C 、0.63%Mn 钢珠光体的成核率和晶体长大速度与温度的关系如下图所示。

产生上述特征的原因,可以定性地说明如下:在其它条件相同的情况下,随着过冷度增大(转变温度降低),奥氏体与珠光体的自由能差增大。

但随着过冷度的增大,原子活动能力减小,因而,又有使成核率减小的倾向。

N 与转变温度的关系曲线具有极大值的变化趋向就是这种综合作用的结果。

由于珠光体转变是典型的扩散性相变,所以珠光体的形成过程与原子的扩散过程密切相关。

当转变温度降低时,由于原子扩散速度减慢,因而有使晶体长大速度减慢的倾向,但是,转变温度的降低,将使靠近珠光体的奥氏体中的C 浓度差增大,亦即C r-cem 与C r-a 差值增大,这就增大了C 的扩散速度,而有促进晶体长大速度的作用。

共析钢(0.78%C 、0.63%Mn )的成核率(N ) 和晶体长大速度(G )与转变温度的关系从热力学条件来分析,由于能量的原因,随着转变温度降低,有利于形成薄片状珠光体组织。

当浓度差相同时,层间距离越小,C原子动力距离越短,因而有增大珠光体长大速度的作用。

综合上述因素的影响,长大速度与转变温度的关系曲线也具有极大值的特征。

2、形核率N和长大速度G与转变时间的关系研究表明等温保持时间对珠光体的长大速度无明显的影响。

当转变温度一定时,珠光体转变的形核与等温温度有一定的关系,随着转变时间的延长形核逐渐增加,当达到一定程度后就急剧下降到零,即所谓的位置饱和。

(二)珠光体等温转变动力学图珠光体等温转变动力学图,一般都是用实验方法来测定的。

由于其形状具有字母“C”的形状,通常称为C曲线,或TTT(Time Temperature Transformation)曲线。

1、C曲线的建立以共析碳钢C曲线的建立过程,说明建立C曲线的建立过程。

珠光体形核-长大理论的更新

珠光体形核-长大理论的更新

Ke y wor s:ub o ln use t p alt e tcod d c mp sto i ep a e pe ii t n;nefc i u in; u ta o d s e o ga tn e; e rl i i e; ue ti e o o iin;ntr h s rcpti a o itr e df so f cu t n a l i Absr c :th sp a t a au n he rtc infc n e t orc nd rnoat h n wld e o e r t r n fr t n. hs atce it— ta t I a rc c v ea d t oe a sg i a c o c re ta e v e te k o e g fp a le t somai il l il i i a o T i ril ne gae h e po c o nrc n e r ,u t re p un e en w c a s o utcod ra t n, d en w x ln to o h c a r td te n w rdu t ni e e ty a s frhe x o d dt e me h n m fe e tl c o ma et e e pa ain frt eme h ・ i h i e i h i m ft ntr h s rcpt i n etr td t e d f in fp al e a fl ns o e i ep a e pe ii t n a d rieae e n w e n e so e r t olws te p a]t si tga o tu tr o ssi fte h a o h i i s o :h e ri i ne t n sr cu e c n it e r i ng o h

珠光体转变性质和原理

珠光体转变性质和原理
珠光体转变性质和 原理
中温 低温
Mf
图2-2 共析碳钢 IT图
高温转变
n Ar1~550 ℃,Fe、C原子均可扩散。
原奥氏体晶界
n 共析分解成珠光体 ---- 铁素体与
渗碳体两相层片状机械混合物。
n 珠光体团(或领域) ---- 片层方向
大致相同的珠光体,在一个奥氏 体晶粒内可以形成3~5个珠光体 团。
n 相同碳含量的球状珠光体强度和硬度低于片状珠光 体,但塑性、断裂强度和疲劳抗力高于片状珠光体, 韧脆转化温度也较低。
碳含量对铁素体-珠光体钢性能的影响
碳含量/wt%
图2-10 碳含量对亚共析钢性能的影响
试验温度/℃
图2-11 碳含量对钢的韧性的影响
同一碳含量的钢处理成不同组织时,马氏体的强度和硬度 最高、塑形和韧性最低,珠光体则相反,贝氏体介于中间。
珠光体的横向生长
nFe3C的横向生长使周围奥氏体产生贫碳区,当碳浓度 下降到Cα-k时,在Fe3C两侧通过点阵重构,形成两小片 铁素体。同样,铁素体的横向生长也将产生富碳区,这 又促使渗碳体片的形核生长。如此协调地交替形核生长, 从而形成铁素体、渗碳体片相间的层片组织。
n铁素体片由于其两侧渗碳体片的形成而停止横向增厚, 渗碳体片的横向生长亦然,故珠光体的横向生长很快就 停止。
n 原奥氏体晶粒大小对 S0 无明显影响。但原奥氏体晶
粒越细小,珠光体团直径也越细小。
珠光体的力学性能
n 片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体片层 内, 渗碳体对位错滑移起阻碍作用,位错最大滑移距离等 于片层间距S0 。 n 片层间距S0 愈小,强度、硬度愈高,符合Hall-Petch 关系:σs = σ0 + kS0-1 。 n 球状珠光体的屈服强度取决于铁素体的晶粒大小(直 径 df ),也符合Hall-Petch 关系:σs = σ0 + kdf-1/2 。

珠光体转变

珠光体转变

与同成分片状P相比:强度硬度稍低,塑韧性较高
固态相变 , SMSE,CUMT
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学习指南
原理篇——4珠光体转变
4.3 珠光体转变机理
一.片状珠光体的转变机理 形核+长大 因为是两相混合物,因此存在领先相的问题。 1、领先相 与化学成分有关 亚共析钢:F 过共析钢:Fe3C 共析钢:两者均可,一般认为是Fe3C
第四章
珠光体转变
4.1、钢的冷却转变概述
4.2、珠光体的组织和性能
4.3、珠光体转变机理 4.4、珠光体转变动力学 4.5、珠光体转变影响因素 4.6、钢中碳化物的相间析出
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原理篇——4珠光体转变
4.1、钢的冷却转变概述
钢 在 热 处 理 时 的 冷 却 方 式
F
Fe3C
固态相变 , SMSE,CUMT
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原理篇——4珠光体转变
珠光体
索氏体
屈氏体
光镜下形貌
光镜形貌
光镜形貌
电镜下形貌
电镜形貌
电镜形貌
珠光体的存在:钢的退火或正火组织中
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
原理篇——4珠光体转变
原理篇——4珠光体转变
相间沉淀物与F的聚合体
0.5C-0.75V钢的显微组织 a)680℃等温10m b)725℃等温5min
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原理篇——4珠光体转变
4.2 珠光体的组织和性能
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[ 3]
20 世纪 80 年代 S A Hackney 用高分辨率透射电 子显微镜研究珠光体转变, 观察了 F/ A, C/ A 界面的 结构及界面形成过程, 发现在界面上存在铁素体和渗 碳体平直的相界面及共享台阶 表明珠光体晶核形 成后依靠共享台阶长大, 说明珠光体晶核的两相 ( 铁 素体+ 渗碳体) 同时同步形成, 共析共生, 共享台阶协 同长大 综上所述, 共析分解不存在领先相
珠光体形核 长大理论的更新
刘宗昌
( 内蒙古科技大学 材料与冶金学院 , 内蒙古 包头 014010)
关键词 : 过冷奥氏体 ; 珠光体 ; 共析分解 ; 相间沉淀 ; 界面扩散 ; 涨落 中图分类号 :TG142 1 文献标识码 : A 综合近 年来的 新 摘 要 : 现有的珠光体转变知识存在错误 , 因此 , 纠 正错误、 更新 知识具 有理论 意义和 应用价值
2007 年 12 月 第 26 卷第 4 期
内蒙古科技大学学报 Journal of Inner Mongolia University of Science and Technology
December, 2007 Vol.26, No.4
文章编号 : 1004- 9762( 2007) 04- 0301- 09
从动力学上分析, 常见的碳素钢的 TTT 图中 ( 图
F+ Fe 3C
略) , 在 550 ! 附 近 ( 鼻 温 ) 的 孕育期 极短 , 均 约为 0 5 s左右 如 T 10 钢 , 在 TTT 图的鼻温处, 经过 0 5 s 的等温时间, 共析分 解反应就将完成 显然珠光 体转变在此极短的时间内, 在 550 ! 保温 0 5 s 即形 成珠光体 , 完成 ( F + Fe 3C) 形核 长大 此事实足以 说明组成珠光体的两相 , 铁素体和渗碳体 , 是共析共 生的 , 同时形成的 , 没有 领先 和 随后 之分 , 即不 存在领先相 取工业用钢 T8, 加热到 900 ! , 奥氏体化 , 然后 迅速冷却到 550 ! 的盐浴炉中, 等温保持 9 s, 再淬 火到室温, 在扫描电镜下, 放大 20 000 倍, 观察到的 微小的珠光体领域在奥氏体晶界形成 , 如图 1 所示, 可见, 在 9 s 时间内 , 完成了孕育、 形核, 形成铁素体 和渗碳体各 5 片的小领域, 说明是9- 19 作者简介 : 刘宗昌 ( 1940- ) , 男 , 河北玉田人 , 内蒙古科技大学教授 , 主要从事相变和材料热处理研究
302
内蒙古科技大学学报
2007 年 12 月
第 26 卷 第 4 期
20 世纪 80 年代以来发现了珠光体长大的台阶 机制 近年来 , 笔者依据对共析分解机理和珠光体 本质的研究, 发表了数篇论文和著作, 批驳了陈旧和 错误的学说, 提出了一些共析分解的新观点 本文 是总结这些研究新成果, 并且应用 QUNTA- 400 扫 描电镜 , 观察分析 , 进一步阐述 了共析分解的 新机 制, 对于 相间沉淀 机理做了新的解释 , 重申了珠光 体的新概念 以促进科研创新, 更新教学内容
成果 , 并且依据电子显微镜观察 , 进一步阐述了共析分解 的新机 制 , 对于 相间沉 淀 机理做 了新的 解释 , 重申了 珠 光体的新概念 认为 : 珠光体是共析 铁素体和共析渗碳体 ( 或碳化物 ) 构成的整合组织 , 不是机械化 合物 珠光体的 形核 长大是以界面扩散为主进行的相变 过冷奥氏 体在一定过冷度下 , 将出现贫碳区和富碳区的涨落 加上随 机 出现 的结构涨落、 能量涨落 , 非线性的因果正反馈相互作 用 , 在贫碳 区建构铁 素体核 坯的同 时 , 在 富碳区 也建构 渗 碳体 ( 或碳化物 ) 的核坯 , 共同组成珠光体的晶核 ( F + Fe3C) 铁素体和渗碳体两相是共 析共生 , 协同长大 , 不存在 领 先相 相间沉淀 是珠光体转变的一个特例 , 应用共析分解的新理论解释了 相间沉 淀 机理
Key words: subcooling austenite; pearlite; eutectoid decomposition; interphase precipitation; interface diffusion; fluctuation Abstract: It has practical value and theoretical significance to correct and renovate the knowledge of pearlite transformation. This article inte grated the new production in recent years, further expounded the new mechanism of eutectoid reaction, made the new explanation for the mecha nism of the interphase precipitation and reiterated the new definiens of pearlite as follows: the pearlite is integration structure consisting of the ferrites( F) and the eutectoid cementites ( Fe3C) or carbides, which is not the mechanical compound. The interphase diffusion predominates in the nucleation growth of pearlite. Under the definite supercooling degree, the subcooling austenite will appear fluctuating in the poor carbon ar eas and the rich carbon areas. With the randomly appeared structure fluctuation and energy fluctuation, the non linear cause and effect, and pos itive feedback interacting , the nucleus of cementites or carbides form in the rich carbon areas at the same time the nucleus of ferrite are con structed in the poor carbon areas, building up the crystal nucleus( F+ Fe3C) of pearlite together .The two phase of ferrite and cementites is eu tectoid and symbiosis,whose growth is synergistic without any one of them taking the lead. The interphase precipitation is one special case of pearlite transformation, so the new theory was used to explain the mechanism of interphase precipitation.
成的, 举一个简单的例子, 在钢的渗碳处理时 , 有分 解反应式 : 2CO CO2 是同时形成的 CO2 + [ C] , 活性 碳原 子 [ C] 与 过冷奥氏体以共析分解反应生
成铁素体和渗碳体两相也不例外
1 2
奥氏休共析分解反应
钢作为一个开放系统 , 具有整合特性 当过冷
奥氏体离开平衡态时( 有过冷度 T ) , 则在 Ar1 温度 发生共析分解反应, 其共析反应式为: A P( F+ Fe 3C) 珠光体 ( P) 是过冷奥氏 体共析分解的产物, 由铁素体和渗碳 体两相 ( F+ Fe3 C) 构成 , 是一个整 体 , 作为一个共析反应的产物是同时同步生成的 , 在 时间上不是分阶段的
20 世纪上半叶对珠光体转变理论进行 了大量 的研究工作, 但在 60~ 80 年代研究不够活跃 , 主要 在马氏体和贝氏体相变等方面集中进行研究, 而珠 光体转变理论的研究缺乏迫切性 , 珠光体钢的应用 也有限, 故研究受到冷落 80 年代以后 , 索氏体组织
及在线强化 ; 非调质钢取代调质钢; 高强度冷拔钢丝 的研究开发等 , 这一切使珠光体转变的研究有了新 的进展 但是, 共析分解的许多问题仍然没有真正 搞清, 如共析分解机理、 领先相问题、 碳化物形貌的 复杂变化规律等
The renewal of nucleation growth theory of pearlite
LIU Zong chang
(M aterial and Metallurgy School, Inner Mongolia University of Science and Technology, Baotou 014010, China)
1
珠光体的形核
过冷奥氏体共析分解为铁素体和碳化物的整合 按照自然事物演化的自
组织是个自组织过程[ 1, 2]
组织理论, 具有共析成分的过冷奥氏体在条件 : ( 1) 远离平衡态 ( 低于 A1 ) ; ( 2) 出现随机涨落; ( 3) 非线 性相互作用, 即可实现共析反应: As
A r1
1 3
从动力学角度分析
1 1
领先相 观点应当摒弃
许多文献中 , 在论述珠光体转变的形核时 , 都要 讲领先相问题 有各种提法 : 由于珠光体由两相组 成, 因此形核必然有领先相问题 哪一个相为领先 相呢? ( 1) 一般认为渗碳体和铁素体均可成为相变 的领先相; ( 2) 过共析钢中通常以渗碳体为领先相 , 在亚共析钢中通常以铁素体为领先相; ( 3) 在共析钢 中两相都可以成为领先相; ( 4) 过冷度小时, 渗碳体 是领先相 ; 过冷度大时, 铁素体是领先相 这些学说 在试验上缺乏依据 , 在观点上很不统一, 较为混乱 , 应当澄清 难道珠光体是由两相构成的就必然存在领先相 吗? 不存在这一逻辑 化学中的分解反应是由一相 同时变成两相的过程, 反应产物是按反应式同时生
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