余热锅炉的结构设计与布置
余热发电--锅炉篇
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理.txt明骚易躲，暗贱难防。
佛祖曰：你俩就是大傻B！当白天又一次把黑夜按翻在床上的时候，太阳就出生了余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。
当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置 (4)1、施工组织机构及保证体系 (4)2、施工人员配备表 (7)3、主要设备工具配置表 (7)五、施工预备工作 (8)六、主要施工方案 (8)1基础验收与划线 (8)2安装程序 (9)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)4锅筒和管道的安装 (12)5水压试验 (14)6热工仪表及附属设备的安装 (15)7保温 (16)8烘炉 (17)9煮炉和蒸汽试验 (18)10整机试运行 (20)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)八、质量保证和安全技术措施 (21)1主要质量保证措施 (21)2安全技术措施 (22)九、文明施工 (24)十、计算机网络的应用 (25)十一、安装竣工资料验收： (25)十二、危险识别表 (25)一、工程概况本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。
连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。
高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98电站锅炉技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系项目组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
700t／d玻璃窑余热锅炉的设计
０．引言
本锅 炉 带有 除氧 器及 除氧 蒸发 受 热面 ，
玻 璃 窑 余 热 发 电利 用 玻 璃 生 产 过 程 中 来 自汽 轮 机 的凝 结 水直 接 进入 除氧 器 ，利 用
的废气 余 热 资源 ，通 过 余 热锅 炉进 行 热 能 回 锅 炉 尾 部 较 低 温 度 的烟 气 产 生 低 压 蒸 汽 用
２．锅 炉给 水 、炉 水 、蒸汽 品质 符 合 ＧＢ／Ｔ１２１４５—２０１６ 《火 力 发 电机 组
余 热 锅 炉 ２０１ ８．２
１３
及蒸 汽动 力 设备水 汽质 量 》 的要求 。 （１）给 水 ： 硬度 ２．０ ｌａ ｍｏｌ／Ｌ；溶 解 氧 ｌ５ Ｉａ ｇ／Ｌ ；
铁 ５０ ｕ ｇ／Ｌ ；铜 １０ ＩＪ－ｇ／Ｌ； ｐＨ （２５℃）＝８．８～ ９．３；并 且 应 保 证
蒸汽 中二 氧化 硅含 量 符合标 准 。 （２） 炉 水 ：磷 酸 根 ５～ １５ｍｇ／Ｌ ；ｐＨ
（２５℃ ） ＝９．０ ～ ｌ１
（３） 蒸 汽 ：钠 １５ ｇ／ｋｇ：二 氧 化 硅 ２０ ｔａ ｇ／ｋｇ；铁 ２０ ｔ．ｔ ｇ／ｋｇ；铜 ５ ｌ－ｔ ｇ／ｋｇ
（４）减 温 水 质量 应 保 证 蒸 汽 品质 符 合 蒸汽 质量 标准 要求 。 ３．锅炉 结构 设计 特 点
本 锅 炉 采 用 自然 循 环 ，露 天 立 式 ｎ 形 布置 。具有 结 构 紧 凑 ，占地 小等 特 点 。本锅 炉 为 玻璃 窑 余 热锅 炉 ，受 热 面 全部 采 用 管箱 式 结 构 ，依 次有 过 热 器 管箱 ，四级 蒸 发 器管 箱 ， 省 煤器 Ｉ管 箱 ，省煤 器 ＩＩ及 除氧 蒸 发 器 Ｉ管 箱 ，除氧 蒸 发 器 ＩＩ管 箱 ，这 些 管 箱 均 通 过 底 座 型 钢 将 自 身 重 量 传 递 到 钢 架 的 横 梁 上 。 采 用这 种 管 箱 式结 构 ，可 将 锅 炉漏 风 降 至 最 低 ，减 少锅 炉 漏 风 热损 失 ，提 高 锅 炉 效 率 ，同 时 可减 少 锅 炉 在现 场 安 装 的工 作 量 。结 构 如 图 １所 示 。
隧道窑余热锅炉的设计结构合理及热效率
隧道窑余热锅炉的设计结构合理及热效率
隧道窑余热锅炉的设计结构合理及高热效率主要得益于以下因素：
1. 结构：该锅炉的结构设计紧凑、合理，能够化地利用空间，使传热面积不浪费，锅炉体积小，重量轻，安装方便。
同时，其受热面布置方式能有效应对烟气流动特性，确保烟气能够充分接触受热面，传热效率高。
炉内设置的多个烟气转弯处，使烟气能够均匀传热，避免局部过热现象。
2. 受热面：隧道窑余热锅炉的受热面较大，能够充分吸收高温烟气的热量。
同时，烟气-水换热充分，不会出现受热面堵塞现象，确保了锅炉的热效率。
3. 保温：锅炉的保温性能良好，能够减少热量散失，从而提高锅炉的热效率。
4. 运行环境：在隧道窑的运行过程中，窑炉产生的废气温度较高，热量利用价值高，为余热锅炉的设计提供了良好的工况条件。
总的来说，隧道窑余热锅炉的设计充分利用了隧道窑的高温废气，结构设计紧凑、合理，受热面布置及保温性能良好，都大大提高了余热锅炉的热效率。
此外，科学合理的结构设计、较高的换热效率以及良好的保温性能等因素也进一步保障了余热锅炉的热效率。
在实际使用中，该锅炉的热效率通常能达到85%以上。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热锅炉内部结构图
从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，仍然具备很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推动蒸汽轮机，带动发电机发电，可使发电容量与联合循环机组的热效率相对增高50%左右。
这个靠燃气轮机排出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。
其内部结构图如下图所示：
该类锅炉按余热的性质可分为以下几大类，消费者可以根据自己的实际需求进行选择购买。
1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃
以上，它带走的热量占总热量的20%。
3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
以上就是今天分享的关于余热锅炉的一些知识，希望对大家有所帮助。
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余热锅炉的结构设计与布置
余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。
余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。
此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。
一、烟道系统
从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。
余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板。
当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。
燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭，入口挡板开启。
同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。
入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力。
主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。
二、余热锅炉本体
余热锅炉本体采用模块式结构。
经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。
（一）入口过渡段烟道
入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。
入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。
（二）受热面组件
受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。
各组件由管束、联箱、支吊架等组成。
1、管组
每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。
选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束，材料为20钢；翅片材料为20钢，翅片高度=15.5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。
过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm,纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。
蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。
管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组。
余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。
省煤器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=111.1mm,纵向节距=96.2mm，横向管子根数为18，纵向管子排数为30。
低压蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。
管束正三角形错列布置，横向节距=129.0mm,纵向节距=111.7mm，横向管子根数为15/16，纵向管子排数为18，每3排一组，一共6组。
余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。
2、支吊架
采用“蜂窝状”吊架，一定数量的吊架、吊架顶板和吊架底板组成一个大的管组。
管子的肋片部分和吊架板接触，肋片外形是圆的，而吊架板形状是六角形，除了触点以外，两者之间有足够的间隙，吊架本身有挠性，可以微微移动。
所以，当管子受热膨胀时，不易被吊架卡
住，同时管壁不易被磨损。
同时，因为管组的进口联箱和出口联箱都是固定不动的，采用这种吊架结构，管子膨胀伸长是自由的，能减少膨胀热应力作用到联箱上去。
3、联箱
省煤器和过热器的出口联箱型式相同。
因为蒸发器入口是水，出口是汽水混合物，所以蒸发器进口联箱的直径比出口联箱的小。
（三）锅筒
蒸发器出口的汽水混合物经导管引入锅筒的连通箱内，在旋风分离器中进行汽水分离，然后蒸汽经蒸汽出口管通往过热器。
锅筒下部有下降管，在下降管入口处装有漩涡破坏器，以防止将蒸汽带入下降管。
定期排污管位于蒸发器下部联箱的底部。
低压蒸发器的锅筒与除氧水箱合为一体，低压蒸发器产生的饱和蒸汽用作除氧器除氧。
在联合循环机组使用过程中，为适应燃气轮机快速启动的需要，必须解决管束等部件快速膨胀的问题。
运行中升负荷的速度主要受限于锅筒的膨胀，因而锅筒壁设计值要尽可能薄。
同时，为了适应启动过程中蒸发器内工质容积激变的问题，锅筒的容积设计值为正常运行条件下蒸发器内蒸汽体积的两倍。
（四）饱和蒸汽减温器
饱和蒸汽从锅筒进入过热器管束前,分道经过带有蒸汽调节阀的支路,最后两路蒸汽流再在过热蒸汽出口集箱充分混合。
通过调整调节阀的开度,改变通过支路的饱和蒸汽量,控制出口过热蒸汽温度在运行温度设定范围内。
（五）出口过渡段烟道
出口过渡段烟道的壁面由内壁碳钢衬板，中间保温层、箱体钢板和外壁铝合金护板组成，与入口过渡段烟道相似。
余热锅炉汽水系统
余热锅炉的给水其中一路进入低压蒸发器锅筒。
在低压汽包内，水经过下降管，经自然水循环，在低压蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到除氧水箱。
余热锅炉另一路给水通过给水泵以4.2MP的压力送入省煤器，给水在省煤器中被加热到接近饱和温度后进入汽包，汽包中的水经过下降管和自然水循环后，在蒸发器内受热成为汽水混合物回到汽包，汽水混合物在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,252 的饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管，大部分被送到过热器,饱和蒸汽在过热器内继续被加热成为445 的过热蒸汽，一小部分则分道经过带有蒸汽调节阀的支路,最后两路蒸汽流再在过热蒸汽出口集箱充分混合。
通过调整调节阀的开度,改变通过支路的饱和蒸汽量,控制出口过热蒸汽温度在435 ，以满足机组负荷设计需要。
最后，过热蒸汽出口集箱出来的435的过热蒸汽被送到汽轮机作功。