燃油燃气锅炉的结构和设计分解
燃料锅炉的工作原理和系统图详解
锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
按照燃料分类锅炉可分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉四种。
那么不同燃料锅炉的工作原理和系统图又是怎样的呢？1、燃气锅炉燃气锅炉工作原理为天然气在炉内燃烧释放出来的热量，加热锅内的水，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽或热水。
燃气锅炉运行系统分为烟风系统和水系统。
烟风系统：燃料燃烧-炉膛-二回程烟管（-三回程烟管）-节能器-冷凝器-烟道；水系统：锅炉原水-软化水箱-锅炉-蒸汽或者水-蒸汽或者供暖管道。
2、燃油锅炉燃油锅炉最基本的部件是“锅”和“炉”两大部分。
锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成汽或热水的吸热部分；炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
燃油锅炉工作原理为油在炉内燃烧产生火焰和高温烟气，通过火焰和高温烟气不断将热量传递给锅内的水，水会在锅内不断流动循环，吸热升温汽化（热水锅炉达不到沸腾温度）从而产生蒸汽和热水。
3、燃煤锅炉燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例，其工作原理为：燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。
经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。
以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。
另一方面，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。
上述为汽水系统，即一般说的“锅”。
总的来说，炉的任务是尽可能组织高效的放热，锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收，锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1.1 炉膛部分：炉膛是锅炉的燃烧室，主要包括炉膛壁、炉膛门、炉膛排渣设备等。
炉膛壁通常由耐火砖或耐火材料构成，能够承受高温和高压环境。
炉膛门用于装载燃料和清理炉膛。
1.2 烟道部分：烟道是燃烧产生的烟气通过的通道，主要包括烟道壁、烟道门、烟囱等。
烟道壁通常由金属材料制成，具有良好的导热性能和耐高温性能。
烟道门用于清理烟道和调节烟气流量。
烟囱则用于排放烟气。
1.3 水循环部分：水循环部分是锅炉的核心组成部分，主要包括水壁、水管、蒸汽分离器、循环泵等。
水壁是锅炉的加热面，通常由钢管或钢板制成，能够承受高温和高压。
水管用于传递热能和循环水。
蒸汽分离器用于分离蒸汽和水。
循环泵则用于推动水循环。
二、锅炉工作原理2.1 燃烧过程：燃烧是锅炉产生热能的基本过程，通常采用燃料和空气的混合燃烧。
燃料经过燃烧室中的燃烧反应，释放出热能。
燃烧产生的高温烟气通过烟道进入烟囱排出。
2.2 传热过程：传热是锅炉将燃烧产生的热能传递给工作介质（水或蒸汽）的过程。
燃烧产生的高温烟气通过炉膛壁和水壁，使水壁加热，使水变为蒸汽。
烟气在烟道中与水壁进行对流传热，同时通过辐射传热。
2.3 蒸汽生成过程：蒸汽生成是锅炉将水加热转化为蒸汽的过程。
水在水壁中受热，温度升高，逐渐转化为蒸汽。
蒸汽与水分离器分离，进入蒸汽管道，供应给需要蒸汽的设备使用。
三、锅炉的工作原理3.1 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用自然对流现象进行水循环的锅炉，不需要循环泵。
炉膛内的烟气通过烟道上升，形成烟气上升通道，同时水在水壁中加热变为蒸汽，蒸汽密度变小，上升到蒸汽分离器，分离出水滴，蒸汽进入蒸汽管道，水滴回流到水壁，实现自然循环。
3.2 强制循环锅炉：强制循环锅炉通过循环泵推动水循环，加快传热速度。
循环泵将水从蒸汽分离器中抽出，通过水管送入水壁，水在水壁中受热变为蒸汽，再经过蒸汽分离器分离，进入蒸汽管道，供给设备使用。
燃气锅炉结构解析
燃气锅炉结构解析燃气锅炉利用效率高，比其他类型的锅炉如电锅炉、燃油锅炉更经济，所以燃气锅炉一直在市场上占据着举足轻重的地位。
燃气锅炉不仅可以作为地暖和暖气片的供热源用来采暖，还可提供大量生活热水，功能多样。
那么燃气锅炉结构是什么样的，它为什么拥有如此神奇的力量呢？下面小编就为大家详细解析一下燃气锅炉的结构吧。
燃烧室燃烧室是家用锅炉能量转换部位，用于将燃气的化学能转换成系统循环水的热能。
风机风机的作用是以一定流速将烟气强制排出炉体，同时使燃烧室与室外之间形成稳定压差，保证适量新鲜空气进入燃烧室与喷嘴喷出的燃气以一定的比例混合，保证燃气在燃烧室内充分燃烧。
膨胀水箱用于容纳采暖系统媒质水受热膨胀后多出来的水体积，如果不能缓冲这部分膨胀水量，锅炉设备及管路系统将受到损害。
安全阀用于系统水超压时放水，释放系统压力，保护管路系统不受损坏。
其压力设定值为3bar，当系统水压力超过3bar时，安全阀自动放水泻压。
水泵水泵是锅炉内循环的动力机构，实现系统水的循环。
性能优越的水泵一般采用不锈钢套屏蔽密封（湿转子），可以上解决水泵干转、漏水和噪声三大难题。
自动排气阀用于自动排出系统内的残余气体，使管内始终充满水，以防止出现气塞或在管路最高处积存气体从而导致系统出现供热不良或出现危险。
电控部分用于控制和协调整个家用锅炉各个部件的运行。
另外，优质的家用燃气壁挂机型电控箱内还有显示印刷电路板，用于显示锅炉的燃烧状况、水温等运行工况并且出现故障时可以显示故障代码。
补水装置当系统缺水或压力不足时，应给锅炉补充水；当压力表示数低于0.5公斤时，此时应及时向家用机补水。
压力表显示采暖系统水压力，并提示正常工作压力范围。
压力表蓝色示数为系统正常压力值（0.5-1.5公斤）；红色示数为系统水低压区间（0-0.5公斤）；黑色示数为系统水高压区间（1.6-4.0公斤）。
同轴平衡烟道采用全不锈钢材质，用于从室外吸入新鲜空气，并将燃烧后的废气排出室外。
燃气蒸汽锅炉结构
燃气蒸汽锅炉结构一、燃气蒸汽锅炉概述燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能，通过传热将水加热为蒸汽的设备。
它具有高效、环保、安全等优点，在工业生产和生活中得到广泛应用。
了解燃气蒸汽锅炉的结构对于正常运行和维护具有重要意义。
二、燃气蒸汽锅炉结构概述燃气蒸汽锅炉的结构主要包括以下几个部分：2.1 炉膛炉膛是燃气燃烧的空间，它由炉壁、炉顶、炉底等构成。
炉膛内的燃气在燃烧过程中释放出的热能通过炉壁传递给水，使水加热为蒸汽。
2.2 锅筒锅筒是燃气蒸汽锅炉的主体部分，它是一个圆筒形容器，由前后两个端盖和筒体组成。
筒体内部分为上下两个区域：上区为蒸汽区，下区为水区。
燃气燃烧后的热能通过炉膛传递给水，使水加热为蒸汽，蒸汽在锅筒内积聚并被抽出。
2.3 管束管束是燃气蒸汽锅炉中的传热元件，它由许多平行排列的管子组成。
管束分为炉膛侧和锅筒侧两部分，炉膛侧接收炉膛内的热能，将其传递给管束内的水；锅筒侧接收管束内的热能，将其传递给水区内的水。
管束的结构和布置对于热效率和安全运行具有重要影响。
2.4 燃烧系统燃烧系统是燃气蒸汽锅炉中的关键部分，它由燃气供应系统、点火系统、燃烧控制系统等组成。
燃气通过供应系统进入炉膛，在点火系统的作用下点燃，燃烧控制系统对燃气的供应量、点火时间和燃烧状态进行控制，以确保燃烧效果和安全性。
2.5 排烟系统排烟系统用于排出燃气燃烧后产生的烟气，它由烟囱、烟道等组成。
在燃气燃烧过程中，会产生大量的烟气，如果不及时排出，会影响燃烧效果和环境。
排烟系统的设计要考虑到烟气的排出量和排放标准，以保证燃气蒸汽锅炉的正常运行和环境保护。
三、燃气蒸汽锅炉结构详解3.1 炉膛结构炉膛结构包括炉壁、炉顶和炉底。
炉壁由耐高温材料制成，能够承受高温烟气和高压水蒸汽的冲击。
炉顶通常有燃气进口和烟气出口，燃气从进口进入炉膛，烟气从出口排出。
炉底通常有水冷壁和炉排，水冷壁用于吸收炉膛内的热能，炉排用于支撑燃料和燃烧床。
3.2 锅筒结构锅筒结构由前后两个端盖和筒体组成。
燃油燃气锅炉介绍
燃油燃气锅炉介绍ﻫThｅ Introdｕｃtion of Oiｌ (Gａs）-fired Boiｌer卧式内燃油气锅炉Horizontａl Ｉntｅｒnal—cｏmbustion Oｉl (Ｇas）—fｉred Boiler双锅筒纵置式燃油燃气锅炉Double Drｕｍ LonｇiｔudiｎaｌOil (Gａs)—fiｒeｄＢｏiｌeｒ高炉煤气炉BlasｔFuｒnａce Gas FｉｒｅｄBｏilｅr湿蒸汽发生器（注汽炉)WeｔＳtｅam Geｎerator （Ｉnjectiｎｇ Steａm Boiler)卧式内燃油气锅炉系列The Ｓeｒｉes of HoｒizontalＩnｔernal-CombustionOiｌ（Gas)—fired ＢoｉlerＷNＳ0.5-１。
０-Y．ＱWNＳ1—1.0—Y．QＷNS2-1.2５—Y。
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25—Ｙ.Ｑ卧式内燃油气锅炉结构特点Struｃture Cｈaracteｒistｉcs of Hｏrizoｎｔal Internal—CｏmbustionＯil(Gas）-ｆireｄBoiler卧式湿背式三回程结构Horizｏntａl wｅｔ-back and tｈrｅe—pass form strucｔｕre燃烧室采用全波纹炉胆Wｈolly corrugａｔｅd furｎace is useｄ in coｍbｕstioｎ chａmber管板、炉胆与锅壳采用板边对接结构Ｂｕtt jｏiｎt sｔｒuctuｒe of ｐlaｔｅ eｄｇe ｉｓｕsed in Tubｅｓｈeet，ｆｕｒｎaｃe and shell较大的炉胆直径，气体燃料燃烬好Completｅｃｏmbｕｓtｉon ｏf gas fuel ｂecausｅ oｆｌarge dｉameter采用高效传热元件螺纹烟管，烟速合理，传热好、阻力小Ｕｓeｅfficienｔ heatｔransfer elｅｍｅnt-threａded fluｅ to achiｅvｅreasonable fｌuｅgａs veｌociｔｙ,eｆficｉｅｎt heａｔｔrａｎsfeｒａnd smalｌｒesisｔance烟管与管板采用先预胀再焊接的先进工艺Advaｎced proceｓs,that is weldiｎg aｆtｅr prｅ－ｂｕlgiｎｇ， is useｄ iｎ fｌue gaｓｔｕｂｅanｄ tubesｈeet锅炉控制安全与保护Safety Ｃontroｌand Prｏtection燃烧机头位置保护Head Positｉoｎ Protection ofＢurｎer燃烧机阀门漏气保护Valve LeakaｇeＰroteｃtion of Buｒner燃气压力异常保护Abｎormal Gａs Presｓｕｒe Protｅctｉon燃烧机熄火保护Fｌaｍeout Proteｃtion oｆ Burnｉｎg Ｍachine排烟超温保护Oveｒｈeaｔing Prｏtectioｎ of Smoke Ｅxhaust风压异常保护Abnｏrmaｌ Wind Prｅｓsure Ｐrｏtｅctｉon点火程序吹扫保护Puｒgｅ Prｏｔectｉon of Ｉgnition Prograｍ风门限位保护Ｐｒoｔeｃtion of Position Stoppaｇe wiｔh Ａir Doｏr锅筒蒸汽压力超高保护Protｅction oｆ Uｌtｒa-ｈiｇｈ Sｔeam Pressｕre iｎＤrum锅筒极低水位保护Ｐrotectｉon oｆExｔreme Low Wａtｅr Levｅl in Dｒum锅筒低水位报警Alarm Prｏtectionｏf Lｏw wateｒｌeｖeｌ iｎ Drｕm锅筒高水位报警保护Alarm Pｒoｔectｉonｏf High wａteｒ leｖel ｉn Ｄｒum给水泵电机过载、短路保护Feed Pump Ｍｏｔor Overｌoadｉng and Shｏrt Cirｃuｉt Prｏteｃtｉon送风电机过载、短路保护Ｆan Motｏr Overlｏadinｇ and Short CircuiｔＰrｏteｃtiｏｎ双锅筒纵置式燃油燃气锅炉ﻫDoubleＤｒum LonｇiｔudiｎａｌOil(Gas)-ｆirｅd Boｉｌer本系列双锅筒纵置式燃油燃气水管锅炉本体结构为D型布置，前墙配置机械压力雾化燃油(气)燃烧器，燃料在炉内燃烧,烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。
卧式内燃燃油和燃气锅炉的结构和设计
受热面 。
213 辅机配套
配置与锅炉相匹配的给水泵 、 鼓风机和其它一 些辅机 ,对燃油锅炉还需要配置油泵 、 重油加热器 ( 电气 — 蒸汽两用) 和锅炉本体构成一体 , 保证运输 的可靠性 ,特别是快装锅炉 ,应尽可能地避免采用引
一般来说 , 中小型燃油和燃气锅炉的燃烧效率 和大型锅炉相差不大 , 其锅炉热效率的差异主要在 排烟温度上 。一台额定工作压力为 1125 M Pa 的燃 油或燃气锅炉 , 其对应的饱和温度为 194 ℃。为不 使受热面积过大和维持一定的传热温压 , 烟气的最 低温度至少应比饱和温度高 50 ℃,亦即如果没有其 它尾 部 受 热 面 的 话 , 该 炉 的 合 理 排 烟 温 度 应 为
312 炉胆的设计
通常燃油和燃气锅炉对流受热面的布置是采用 纵向冲刷的烟管 , 其布置的灵活性受到烟速和锅壳 长度的严格限制 。对流受热面单位面积的蒸发率要 比辐射受热面低得多 , 亦即一台锅炉的对流受热面 的面积要比辐射受热面大几倍 。一般单纯考虑辐射 ( hm2 ) 左右 , 而单纯 受热面的蒸发率大约为 175 kgΠ 考虑 烟 管 对 流 受 热 面 的 蒸 发 率 大 约 为 40 kg/ ( hm2 ) 。 纵向冲刷烟管的对流换热方程是 : ψ(α t d +α f ) H. Δ Q=
313 对流受热面
对燃油和燃气锅炉 ,固体未完全燃烧损失 q4 和 固体热物理热损失 q6 基本上为零 。在正常燃烧工 况下 ,化学未完全燃烧损失 q3 基本为定值 。对特定 的锅炉参数排烟热损失 q2 也基本上是定值 。因此 要提高锅炉热效率 , 应该减小散热损失 q5 。因而 , 这项散热损失的大小对锅炉热效率的影响不能低 估 ,应重视锅炉的保温隔热 , 尽量降低 q5 。对一般 的燃油和燃气锅炉在不增设尾部受热面的情况下 , 要使锅炉效率提高到 90 %以上 , 降低 q5 已成为一 项关键措施 。
WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书
WNS2-1.0-Y（Q）燃油、燃气锅炉产品说明书无锡市沈能节能设备有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 2 t/h2、额定蒸汽压力 1.0 MPa3、额定蒸汽温度184℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积53 M²7、最大件运输重量8.42吨8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
第三回程也由螺纹烟管组成。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。
四、燃烧器本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。
燃油锅炉的结构原理
燃油锅炉的结构原理
燃油锅炉是一种重要的工业锅炉，其主要原理是利用燃油燃烧产生热能，将水加热形成蒸汽，从而产生动力。
燃油锅炉的结构主要由炉体、燃烧设备、水循环系统、排烟系统和控制系统等组成。
炉体主要负责容纳燃烧设备，同时支撑整个锅炉的重量。
燃烧设备包括燃油喷嘴、燃油泵、点火器和燃烧室等。
燃油喷嘴通过精密的喷油技术将燃油喷入燃烧室，点火器则点燃燃油，使其燃烧。
燃烧室内的高温燃烧产生的热能被传导到锅炉中的水管中，使水被加热形成蒸汽。
水循环系统主要由水箱、水泵、水管和蒸汽分配器等组成。
水泵将冷水从水箱中抽出，通过水管输送到锅炉中的水管中。
随着水的加热，产生的蒸汽经过蒸汽分配器分配到需要加热的设备中，同时冷却后的水会重新回到水箱中，形成水循环。
排烟系统主要由燃烧室和烟囱组成。
燃烧室中的烟气通过烟囱排出，同时烟囱还能起到调节燃烧室内气压的作用，使燃油喷嘴喷出的燃油能够均匀燃烧。
控制系统主要负责监控和控制燃油锅炉的燃烧过程。
通过温度传感器和压力传感器等测量设备，可以实时监控锅炉的温度和压力，同时控制系统还可以调节燃油泵和燃油喷嘴等设备的运作，从而保证燃油锅炉的正常运行。
这就是燃油锅炉的结构原理，它的应用范围广泛，能够满足不同领域的热能需求，具有重要的经济和社会意义。
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燃油燃气锅炉的结构和设计分解 第5章 燃油燃气锅炉的结构和设计
5.1 概述 能源和环境目前已成为世界关注的焦点，我国能源的消费结构远远跟不上国民经济的发展和人民生活水平的提高。而能源的消费结构将从根本上影响我们所处的环境，特别是我国生活和工业锅炉在80年代以前基本上燃用煤炭，平均运行效率在60%左右，能源的浪费和环境污染问题相当严重。虽然“六五”期间，对容量稍大的燃煤工业锅炉进行了大规模地改造，但其改造的范围是很窄的，大多数的生活锅炉并没有得到根本的改进，致使我们国家环境污染问题日趋严峻，很多城市和地区变成了酸雨区。因此，现在已经到了从根本上改变我们国家能源消费结构的时候了。虽然我们国家以煤为主要能源的情况在20年内不会改变，但我们可以通过渐进的方式逐步改变，首先大型燃煤机组的发展和改造应和先进发达国家的水平保持一致，提高效率和运行水平，降低SOx ，NOx 和CO2的排放量。在本世纪初，这一进程将大大加快。目前我们国家所面临的最大难题是改造现有的工业和生活锅炉，为此我们应该大力开发节能产品和节能技术，以改造耗能和环境污染的大户——工业锅炉。适当进口石油，放宽城市小型工业锅炉和生活锅炉燃用油品的限制，并开发燃用油、天然气和城市煤气的燃油和燃气锅炉，以取代那些耗能高、分布广、污染严重的生活锅炉和部分工业锅炉。由于以前的能源的消费结构使得我们在燃煤技术的研究上下了较大功夫，而忽略了对燃用油、天燃气和城市煤气燃油燃气锅炉的结构和设计分解 的燃油和燃气锅炉的研究和开发，使得我们在燃油和燃气锅炉的研究和设计制造方面存在很多盲目性。本章根据近几年对燃油和燃气锅炉基础理论方面的研究以及和多家锅炉制造厂合作设计的实践讨论燃油和燃气锅炉结构和设计。 近几年，我国各大中型城市积极推行集中供热以解决小型燃煤锅炉引起的局部环境污染问题，但集中供热的热源仍以燃煤为主，不能从根本上解决粉尘、废水、废渣、有害气体的排放。因此，以燃用天燃气、煤气、液化石油气以及液体燃料油等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市小区供热系统中获得了广泛的应用。清洁型燃料燃烧充分，产生的有害气体少，对城市小区而言，这种环保型的燃油燃气锅炉供热系统还可使居民自行调节供热的温度和时间。但这种环保型的燃油燃气锅炉供热系统要求更高，已成为锅炉和自动控制工作者联合研究的课题。 总体上看环保型燃油燃气锅炉是向减小体积和重量、提高效率、提高组装化程度和自动化程度的发展方向。特别是近几年采用一些新型燃烧技术和强化传热技术，燃油和燃气锅炉的体积比以前大为降低，锅壳式蒸汽锅的热效率已高达92%～93%。随着工业的发展，人们对燃油和燃气锅炉的总体要求将更加严格。这种要求主要是解决经济性、安全性、可使用性的矛盾，具体表现在以下几个方面： ⑴锅炉的高效率。燃油和燃气锅炉的高效率意味着可以节约日益紧张和昂贵的能源。环保型燃油燃气锅炉的燃烧效率和大型工业锅炉已基本相当。环保型燃油燃气锅炉，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低燃油燃气锅炉的结构和设计分解 阻力型火管传热技术和低阻力高扩展传热面的紧凑型尾部受热面，环保型燃油燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达130～140℃。 ⑵结构简单。采用简单结构的受热面，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热面。除此之外还可根据具体要求配备低温过热器（≤250℃）受热面。对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器（≥250℃）受热面。 ⑶使用简易配套的辅机。给水泵、重油泵、重油加热器（电气-蒸汽两用）、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉本体一起装配，而且要保证运输的可靠性。 (4)全智能化自动控制并配有多级保护系统。不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，应具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。 (5)配备燃烧器（送风机）和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音。 (6)应装备自动加药装置，水处理装置。 (7)配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。
5.2 锅炉的参数、型号和技术指标 燃油燃气锅炉的结构和设计分解 5.2.1 锅炉参数 5.2. 1.1 工业锅炉的参数系列（参见GB1921—1988，GB3166—1988） 锅炉参数指锅炉容量、工作压力、工作温度。 工业锅炉蒸汽的容量用额定蒸发量（D）表示。额定蒸发量（D）表明锅炉在蒸汽压力，蒸汽温度，规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。工业热水锅炉以额定供热量(Q)表示，其单位为MW。 蒸汽锅炉额定工作压力和温度是指末级过热器出口集箱主蒸汽阀出口处的过热蒸汽压力和蒸汽温度，对于无过热器的锅炉，可用主蒸汽阀出口处的蒸汽压力和温度来表示；热水锅炉额定工作压力和温度是指额定热水出水阀处的热水压力和温度。压力的单位用Mpa，温度的单位为℃。 蒸汽锅炉给水温度是指进省煤器的水温度，对无省煤器的锅炉是指进入锅炉锅筒的水温度；热水锅炉一般为额定进口水温度。 我国工业蒸汽锅炉的参数系列如表5-1所示；热水锅炉的参数系列如表5-2所示。 F:\毕业设计\图片\5-1.jpg F:\毕业设计\图片\续5-1,5-2.jpg 5.2.1.2 常压热水锅炉的参数系列（参见JB/T 7985——1995） 常见热水锅炉是以水为介质，表压力为零的固定式锅炉。这种锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下锅炉水位线处压力为零。常压燃油燃气锅炉的结构和设计分解 热水锅炉的参数应符合表5-3的规定。 F:\毕业设计\图片\5-3.jpg 5.2.2 锅炉型号 5.2.2.1 工业锅炉产品型号的编制方法（参见JB/T 1626—1992） 工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。表示如下： 型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的形式，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉的总体形式（表5-4，表5-5），第二段用一个汉语拼音字母代表锅炉的燃烧设备（表5-6），第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定热功率为若干MW。 型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力为若干Mpa；第二段用阿拉伯数字表示额定过热蒸汽温度或出口水温度和进口水温度，单位为℃。蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。 型号的第三部分表示燃料种类。以汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其并列（表5-7）。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面。 工业锅炉如为气水（热水、开水）两用或三用锅炉，以锅炉的主要功能来编制产品型号。 例如：WNS10-1.25-YCQT表示锅壳式、卧式、内燃、室燃，额燃油燃气锅炉的结构和设计分解 定蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25Mpa，蒸汽温度为饱和温度194℃（由饱和压力确定），燃用轻柴油或天然气两用，以燃用轻柴油为主的蒸汽锅炉；WNS4.2-1/115/70-QJ表示锅壳式、卧式、内燃、室燃，额定热功率为4.2MW，额定工作压力为1.0Mpa，热水温度为115℃，进水温度为70℃，燃用焦炉煤气的热水锅炉。 5.2.2.2 常压热水锅炉产品型号的编制方法参见（JB/T7985-1995） 常压热水锅炉的产品型号也由三部分组成，和工业锅炉产品型号的编制方法基本相同，所不同的是型号的第一部分由常压锅炉的代号（C）、锅炉总体型式和燃烧设备组成。 例如：CWNS1.4-95/70-YZ表示常压锅壳式、卧式、内燃、室燃，额定热功率为1.4MW，额定工作压力0.0Mpa，额定出口水温度为95℃，额定进口温度为70℃，燃用重油的热水锅炉。 5.2.3 锅炉的技术指标 锅炉的技术指标一般是指锅炉的热效率，锅炉的热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，表示热能转换的有效份额，目前工业和生活上使用的燃油燃气锅炉的热效率一般为86%～90%。新设计的环保型燃油燃气锅炉的热效率可达91%～93%。远远超过我国ZB98011-1988《工业锅炉通用技术条件》中给出的热效率的规定值，标准规定值如表5-8所示，任何锅炉的热效率不应低于表中规定。
5.3 燃油燃气锅炉的结构 燃油燃气锅炉的结构和设计分解 5.3.1 锅炉发展简介 锅炉的产生是从人们对液体进行加热的基础上发展起来的。采用燃烧的方式对液体的加热大体上可分为直接加热和间接加热。所谓间接加热，就是高温火焰或烟气与被加热的物料不直接接触或用固定导热体隔开。锅炉就是采用间接加热原理来加热介质的。对圆筒中的水进行直接火焰加热，即把锅筒直接放置在燃烧设备上方加热，就是间接加热的一种，这种简单的加热方式热效率较低，为45%～55%，一般只能用作厨房燃具。以后在此基础上形成了火管式锅炉和水管式锅炉，如表5-9所示。所谓直接加热，就是高温火焰或烟气与被加热的物料直接接触。这种加热方式一般有三类：一类是用短火焰或高温烟气直接烘烤固体，对固体进行局部性快速加热，如热处理炉加热；二类是高温烟气和被加热的气体物质进行混合，将低温的气体物质加热成加热成高温介质，如直燃式的暖风机；三类是高温烟气和被加热的液体介质进行混合加热，如浸没燃烧加热。对于一些小型的采暖锅炉，当燃用比较清洁的气体燃料时，也可直接将锅炉尾部的烟气和冷水相接触，将水加热以供应热水，同时最大限度地利用锅炉尾部余热。 从锅炉技术的发展史可以看出，锅炉的发展可以归纳为两个不同的地方，这两个方向都是在对液体间接加热基础上演变而来。了解这一锅炉的发展渊源，对我们更好的开发新产品会有一定的作用。如表5-9表示。 一个方向是在圆筒形锅炉a)的基础上，在圆筒内部增加受热面积，开始是在一个大圆筒内增加了一个火筒b)，燃烧在火筒中燃烧。