锅炉课程设计思考题
思考题 1.你选用的煤属于什么煤种？它的主要特性对锅炉设计有什么影响？ 生物质与煤相比挥发分与水分含量较高，灰分与碳含量较少，总体的发热量小于煤，所以应布置更多的空气预热器并增加锅炉内部受热面面积。
2.锅炉参数对你设计的锅炉总体布置有什么影响？ 蒸汽参数：汽压13.7MPa、汽温540℃、给水温度235℃，属超高压锅炉。蒸发吸热比例小，过热吸热比例大，设置顶棚过热器、屏式过热器。采用管式空气预热器双级布置。
3.你设计的锅炉其工质的加热吸热、蒸发吸热、过热吸热和再热吸热的比例如何计算？ 吸热量分配由蒸汽参数决定。加热吸热主要由省煤器完成，蒸发吸热则由水冷壁完成，过热吸热由过热器完成，再热吸热由再热器完成。通过各受热面面积、给水量、蒸汽量和焓温表则可算出各吸热所占比例。
4.你选用什么样的锅炉整体外形？为什么？ （生物质）采用流化床炉或者链条炉。生物质燃烧一般先把生物质加工成颗粒状，不适合在传统锅炉中燃烧燃尽，流化床炉或者链条炉对燃料要求较低，燃烧效率也较高，适合生物质燃烧。 ******************************************************************************* π型（煤） 1）锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上； 3）在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰，具有自身除灰的能力； 4)各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热； 5)机炉之间连接管道不长。
5．你设计的锅炉其水平烟道部分有水平段（中间走廊）吗？为什么？ 没有。为了改善烟气在水平烟道的流动状况。利用转弯室的空间，在水平烟道部分布置更多的受热面。
6. 转弯烟室一般布置受热面吗？为什么？ 不会布置。因为转弯烟室处流动太紊乱。
7.你是怎么选择锅炉各受热面材质的？ 水冷壁材质不需要耐火材料，只需选取轻型绝热材料，来减少炉墙重量。而过热器和再热器是锅炉中金属壁温最高的受热面，对材质的耐高温、耐腐蚀、耐氧化等性能要求较高，并需要有较好的导热性能。 8.锅炉周围设刚性梁有何作用？锅炉平台用什么方法支承？ 刚性梁能增强炉膛结构的刚性，防止由于炉膛爆燃正压、炉内运行负压等因素引起的炉内压力变化导致损坏受压管墙。* 锅炉平台采用钢架支承。
9.你设计的再热器采用几级布置？为什么？ 采用二级再热方式。为了减少热偏差，节省金属用量。
10.你设计的过热器和再热器在系统连接上采取什么措施减小热偏差？ 过热器：采用过热器分级，级与级之间采用交叉和混合布置，在金属温度可能最高的屏式过热器和末级过热器之间均装置喷水减温设备，蒸汽在末级对流过热器中采用顺流换热，这样可以避免过热器出口段金属温度过高。 再热器：限制再热器受热面的热负荷，对分级布置的再热器在两级之间进行蒸汽交叉混合，降低蒸汽流速，从而来减少再热器的热偏差。
11.你设计的锅炉炉墙结构如何？主要特点？ 采用敷管式炉墙，这种炉墙直接敷贴在锅炉受热面管子上面，要求管子的节距要小，或采用膜式水冷壁。敷管式炉墙较薄，重量轻，消耗钢材少，成本低，且易做成任意的形状，它又可以和受热面一起组装，从而使安装大大简化并加快进度。
12.你设计的锅炉采用什么方法调节过热气温？为什么？减温器位置放置在何处？为什么？ 采用喷水减温的方法调节过热汽温，因为喷水减温器结构简单，提高过热器运行的安全性。第一级喷水减温器布置在屏式过热器前，起保护屏的作用，第二级布置在末级过热器前，以保证过热器的出口汽温。
13.你设计的锅炉再热汽温采用设么调节方式？为什么？ 再热蒸汽温度控制以烟气旁路挡板作为主要调节手段，而高、低温两段再热器之间的喷水装置作为细调，由于采用再热蒸汽喷水调节要降低机组的热效率，所以要尽量少用。
14.再热蒸汽系统设立事故喷水调节的目的？ 紧急事故时作降温调节用。
15.怎样选择热空气温度？ 热空气温度的选择主要应保证燃料在锅炉炉膛内迅速着火。它的选择主要取决于燃料的着火性能。着火性能好，可选的低些；着火性能差，则应选的高些。此外，热空气温度还与制粉系统干燥剂的种类、炉型等因素有关。而且热空气温度高到一定数值后，对强化燃烧帮助不大，反而要增加过多的空预器受热面并增加尾部受热面布置的困难。因此，只要保证燃料着火和稳定燃烧，热空气温度不必取的太高。 16.怎样选择排烟温度？ 设计锅炉时，选用较低的排烟温度会使锅炉效率提高，从而减少燃料消耗量，降低锅炉运行费用。但另一方面，却使尾部受热面烟气侧和工质侧的温差减小，增加受热面金属消耗量，锅炉造价也会因此增大，运行中的风机所消耗的电能也随之而增高。此外，排烟温度如取过低，还会引起空气预热器的严重低温腐蚀。因此，排烟温度选择是个复杂的问题，必须通过不同方案的技术经济比较才能做出选择。
17. 对流过热器和高温再热器与烟气流动方向是采用什么布置方式？为什么？ 采用的是顺流布置，因为对流过热器和高温再热器内工质温度本身已经很高，若采用逆流布置，则管子的平均温度会过高，金属材料无法承受，因此采用顺流布置，降低管子平均温度。
18.炉膛结构设计包括哪些内容？ 炉膛容积、炉膛形状与尺寸、水冷壁布置、燃烧器型式与布置等。
19.设计折焰角的目的？折焰角是怎样构成的？ 折焰角：后墙水冷壁在炉膛出口之前，向炉内延伸所形成的凸出的深度，约相当于炉膛深度的1/4～1/3。 设计目的：（1）相当于增加了水平烟道的长度，在不增加锅炉总深度的情况下，可布置较多的过热器；（2）改善了烟气对布置于炉膛出口的过热器的冲刷特性，由原来的斜向冲刷变成横向冲刷，提高了对流传热效果；（3）由于烟气流经折焰角时要往前绕，使炉内火焰充满程度提高，并使烟气沿炉膛出口高度方向的分布趋于均匀，可减小后部受热面的热偏差。
20.怎样选择炉膛容积热强度qv？ 每小时送入炉膛单位容积中的平均热量(Qar，net)
B为实际消耗量 ，并不是计算消耗量 原则：完全燃烧，满足烟气冷却条件。 影响：燃烧方式，燃料特性有关。 好煤（好烧）qv大，V1小。烟煤>贫煤>无烟煤。
21.怎样选择炉膛截面热强度qF？ qv确定后，长、高、宽，确定截面后，就能定高度。 一般为正方形，a/b≤1.12。冷灰斗：≥45～50℃ 影响：qF↑→A↓→瘦高形，对着火、燃烬有利，但易结渣—煤； qF↓→A↑→矮胖形，对着火、燃烬不利，不易结渣—油。炉膛出口温度偏高。
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v22.冷灰斗结构式如何设计的？ 冷灰斗是锅炉炉膛下部由水冷壁所形成的斗状结构（倾角一般50°～55°），用以冷却灰渣，并使灰渣顺利下滑，出口大小根据锅炉容量大小选取，一般取0.6～1.4m。
23.炉膛出口烟窗高度根据什么确定？ 由烟气温度与流速来决定，烟气流速一般取6m/s左右。
24.选用什么型式的燃烧器及其布置方式？为什么？ 正四角切圆布置，一次风喷口分三层布置，带满负荷共12个一次风喷口。燃烧器的一、二、三次风喷口的布置，自上而下为（三）（二）（二）（一）（二）（一）（一）（三），一次风喷口分为上下两组分隔，以提高一次风气流的刚性。
25.燃烧器喷口层数根据什么确定？选的合理与否如何判别？燃烧器喷口尺寸如何确定？ 燃烧器喷口层数根据煤种决定。选的合理与否的判别标准是煤粉是否完全燃烧。燃烧器喷口尺寸由炉膛尺寸与燃烧器功率等因素决定。
26.采用切圆燃烧方式时，为什么要求炉膛结构设计尽量接近正方形？ 四条煤粉射流情况最为接近，有利于组织炉内单一火球的稳定燃烧。
27.怎样选择炉膛出口烟气温度？ 锅炉炉膛出口烟温选择，主要以对流受热面不结渣为前提，在条件允许时，应尽量考虑最佳的吸热分配，过热器管材使用温度的限制等因素。
28.炉膛高度的确定和燃烧器布置设计完毕后，是否认为炉膛高度设计已经合理？为什么？ 不是。炉膛高度影响后续烟气的流速与温度，进一步影响了过热器与再热器的换热量以及出口烟温，对锅炉结构影响较大，所以需要后面进一步的校核确定是否合理。
29.过热蒸汽减温水量设计时如何确定？减温水量的校核在何时进行？ 减温水量是先假定的，待过热器系统的热力计算完毕后再进行校核
30.对流过热器、高温和低温再热器为什么采用多绕管？它的绕数是否相同？ 为啥呢？ 为了修正热偏差。它们的绕数不相同。因为热偏差不同，采用不同的绕数弥补不同的偏差。
31.再热器与过热器内工质的质量流速有什么不同？为什么? 过热器的质量流速较高。由于过热器热负荷较高，为了保证过热器受热面的安全，则需要采用较高的质量流速。 32．设计对流受热面时，怎样选择烟道内烟气流速？ 对流受热面中选择烟气流速时，考虑因素有受热面传热强度，烟气流动阻力，含尘气流对受热面的磨损，受热面积灰等。 1）大烟速增加传热强度，可用较少的受热面积达到要求的传热量，节省钢材。但烟速增大会使烟道阻力增大，引风机耗能增加。权衡这两个制约因素，可得到一个最经济烟气流速，使投资和运行费用之和最省。 2）高烟速加重磨损，磨损与速度三次方成正比，故要从防止受热面受飞灰磨损的要求对烟气流速加以限制，通常限制过热器允许流速为10-14m/s。 3）低烟速易导致积灰，影响传热，增加污染系数，一般横向冲刷管束应大于6m/s，纵向冲刷管式和回转式空预器应大于8m/s。
33.举例说明对流受热面之间要留多大间隙？有何功用？ 在高压尤其是超高压汽包锅炉中，大量采用了半辐射式屏式过热器。它布置在炉膛上部的出口处，有紧密排列的管子组成，纵向节距S2/d=1.1～1.25;屏与屏之间的横向节距S1应不小于500mm，一般在550～1500mm，烟温较高的锅炉和锅炉容量较大时，选取较大值。由于屏间距离很大，屏式过热器上不易结渣，即使结渣也不至堵塞烟气通路，同时也使检修方便。
34.烟道截面的尺寸是根据什么确定的？怎么确定？ 烟道截面尺寸由烟气量和烟气流速决定。* 由烟气量、烟气速度与出口烟温可计算出烟道截面。
35.转弯烟室传热计算的特点？ 现代锅炉的转向室墙上常装有包覆管。转向室受热面热力计算的特点是： 1）由于转向室截面积大，烟气流速很低，对流传热量很小，可以忽略不计，只要考虑辐射传热。 2）当包覆管采用膜式管壁结构的受热面时，漏风系数Δα=0。 3）热力计算采用先假定吸热量后校核的方法进行，计算的吸热量与预先估计的吸热量，二者误差允许在10%以内。
36.你设计的省煤器是垂直还是平行后墙布置？为什么？管子排列采取什么型式？为什么？ 省煤器布置：垂直布置。原因:当蛇形管垂直于前墙时,管子支吊简单,因为烟道的深度较小,在两端弯头附近支吊已经足够,但从飞灰与磨损来看这种布置是不利的。 管子排列：逆流，顺列。原因:省煤器中的水设计成由下向上流,这样流动能把水在受热时产生的气泡带走,由于锅炉采用π型布置,烟气自上向下流动,因而布置方式为逆流。钢管式省煤器多采用错列布置,以使结构紧凑并减少积灰.但也有因管子支吊而采用顺列布置的,另外根据烟气流速的计算,顺列布置烟气流速比错列高,不易发生受热面堵灰。
锅炉房课程设计说明书
在设计中充分考虑了节能减排要求，采用了高效 燃烧器、余热回收装置等节能设备，降低了锅炉 房的能耗和排放。
存在问题和挑战分析
设备投资成本较高
为了实现高效的节能减排效果，选用了一些高性能的设备，导致 设备投资成本较高。
运行维护难度较大
由于采用了先进的控制系统和节能减排设备，对运行维护人员的 专业技能要求较高。
实施方法
通过CAD等设计软件进 行布局规划，结合现场 实际情况进行调整和优
化。
空间优化策略与技巧
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设备紧凑化
选用体积小、效率高的锅炉设 备，减少占地面积。
空间立体化
充分利用锅炉房的垂直空间， 进行设备的上下叠放或吊装。
管道优化
合理规划管道走向和连接方式 ，减少管道占用空间。
采光与通风
多元化能源利用
未来锅炉房将更加注重多元化能源利用，如太阳能、风能等可再生能 源的利用，降低对传统能源的依赖。
THANK YOU
应急预案制定流程和内容要求
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内容要求
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明确应急组织指挥体系及职责，包括应急指挥部、现场指挥、
技术支持等。
阐述应急资源调查与评估情况，包括应急队伍、装备、物资、
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场所等资源的配置情况。
应急预案制定流程和内容要求
制定具体的应急处置措施，包括报警 、疏散、救援、医疗救护等方面的要 求。
明确后期处置和恢复重建的要求，包 括事故调查、原因分析、责任追究、 经验总结等方面的内容。
辅助设备配置方案
水处理设备
为保证锅炉水质，需配置水处理 设备，包括软化器、除氧器等。
燃料供应设备
根据燃料类型，配置相应的燃料 供应设备，如煤斗、油罐、燃气
锅炉课程设计摘要
锅炉课程设计摘要一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握锅炉的基本原理、结构和分类，了解锅炉的安全操作和维护知识，培养学生分析问题和解决问题的能力。
1.了解锅炉的定义、分类和结构。
2.掌握锅炉的工作原理和热传递过程。
3.知道锅炉的安全操作和维护方法。
4.能够分析锅炉的运行状况，判断故障原因。
5.能够运用所学知识进行锅炉的简单设计和计算。
6.具备锅炉操作和维护的基本技能。
情感态度价值观目标：1.培养学生对锅炉行业的兴趣，提高学生学习的积极性。
2.培养学生热爱劳动、勇于创新的职业精神。
3.增强学生安全意识，提高学生对安全生产的认识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括锅炉的基本原理、结构和分类，锅炉的安全操作和维护知识。
1.锅炉的基本原理：介绍锅炉的工作原理，燃烧过程，热传递过程等。
2.锅炉的结构：介绍不同类型锅炉的构造特点，包括锅筒、受热面、燃烧设备等。
3.锅炉的分类：介绍常用锅炉的分类和性能，如蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
4.锅炉的安全操作：讲解锅炉的启动、运行、停炉过程中的安全注意事项。
5.锅炉的维护保养：介绍锅炉的日常维护保养方法，延长锅炉使用寿命。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：教师讲解锅炉的基本原理、结构和分类。
2.讨论法：学生分组讨论锅炉的安全操作和维护方法。
3.案例分析法：分析实际案例，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4.实验法：学生进行锅炉实验，增强学生的实践操作能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的锅炉教材，为学生提供系统的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件，直观展示锅炉的原理和结构。
4.实验设备：准备锅炉实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以确保评估的客观性和公正性。
锅炉原理课程设计计算
锅炉原理课程设计计算一、课程目标知识目标：1. 让学生理解锅炉的基本原理，掌握锅炉的类型、结构和运行特点；2. 培养学生运用物理、化学知识进行锅炉原理分析，解释锅炉运行中出现的现象；3. 使学生掌握锅炉热效率的计算方法，并能运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，解决实际锅炉运行中问题的能力；2. 提高学生运用计算工具进行锅炉热效率计算的速度和准确性；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，通过小组讨论，共同分析锅炉运行问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉原理及运行技术的兴趣，激发学生学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据和实际观测，形成客观、理性的评价；3. 增强学生的环保意识，了解锅炉运行对环境的影响，树立节能减排的观念。
课程性质：本课程为专业实践课，强调理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的物理、化学知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生运用所学知识分析问题，培养实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课后作业、小组讨论和实验报告等方式，评估学生的学习成果。
二、教学内容1. 锅炉基本概念：锅炉的定义、分类及结构，了解各种锅炉的工作原理和优缺点；2. 锅炉热效率计算：学习锅炉热效率的相关知识，掌握热效率计算公式，进行实际案例分析；3. 锅炉运行参数：学习锅炉运行中的关键参数，如蒸发量、压力、温度等，了解其相互关系及对锅炉运行的影响；4. 锅炉燃料与燃烧：学习锅炉燃料的特性，了解燃烧过程，分析燃烧效率对锅炉运行的影响；5. 锅炉安全与环保：学习锅炉安全运行的相关知识，了解锅炉排放标准，探讨锅炉运行对环境保护的重要性；6. 教学大纲安排：共分为六章，分别对应上述教学内容，每章配以相应的课后习题和实践操作。
锅炉原理课程设计计算.doc
锅炉原理课程设计一、热力计算（一）燃料燃烧计算1.锅炉参数（1）锅炉蒸发量 D 30t/h（2）蒸汽压力 P 0.13MPa（3）蒸汽温度 tgr 350℃（4）给水温度 tgs 105℃（5）冷空气温度 tlk 30℃（6）锅炉排污率 P 5%2．设计燃料与特性：3.锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数4.理论空气量、理论烟气容积的计算5.各受热面烟道中烟气特性表（三）炉膛的热力计算1.炉膛结构特性（1）标高计算炉膛结构个点标高示意图（2）炉膛包覆面积1）侧墙A=[(7.300-3.956)+(7.809-3.956)]*0.5*1.900=6.84㎡B=[1.305*(3.956-2.092)]*0.5=1.22㎡C=[(1.572-1.100)+(2.092-1.100)]*0.5*3.285=2.4㎡D=0.595*(3.956-1.100)=1.70㎡E=[(3.956-1.100)+(3.621-1.100)]*0.5*0.920=2.47㎡F=[(2.154-1.100)+(1.600-1.100)]*0.5*0.32=0.25㎡Fcq=6.84+1.22+2.4+1.70+2.47+0.25=14.882）后墙1.572-1.100=0.472mAB=(2.092-1.572)/sin9°=3.32mBC=1.305/sin35°=2.28mCD=7.809-3.956=3.85mFhq=(0.47+3.32+2.28+3.85)*2.72=26.98㎡3）前、顶墙1.600-1.100=0.50mHI=0.32/cos60°=0.64mFG=0.92/cos20°=0.98mGH=3.621-2.154=1.47mEF=7.30-3.956=3.34mED=1.90/cos15°=1.97mFqq=(0.50+0.64+0.98+1.47+3.34+1.97)*2.72=24.21㎡4）炉壁总面积Fbz=2*14.88+26.98+24.21=80.95㎡(3)炉排有效面积（2.092-1.572）/tg9°=3.28m0.595+0.92+0.32=1.84mR=(3.28+1.84)*2.3=11.78㎡(4)炉膛容积Fcq*2.72=14.88*2.72=40.47㎡(5)炉膛有效辐射受热面1）前顶后水冷壁示意图DE+EF-(4.40-3.956)=1.97+3.34-0.44=4.87m(曝光)（0.64+0.98+1.47+3.34+1.97）-4.87=3.53m（覆盖耐火涂料层）S=170,d=51,e=25.5,n=16(根)，S/d=3.33,e/d=0.5查线算图7-5得x1=0.59，x2=1Hq1=(16-1)*0.17*4.87*0.59=7.33㎡Hq2=(16-1)*0.17*3.53*1=9.03㎡由表7-1查得：§1=0.6，§2=0.2所以，§Hq=0.6*7.33+0.2*9.33=6.2㎡2）后墙DC+CB-1.5(烟窗高度)=3.85+2.28-1.5=4.63mAB=3.32mS=170,d=51,e=25.5,n=16根，S/d=3.33,e/d=0.5查图7-5得x1=0.59，x2=1所以，Hh1=(16-1)*0.17*4.63*0.59=6.97㎡Hh2=(16-1)*0.17*3.32*1=8.47㎡由表7-1查得：§1=0.6，§2=0.2所以，§Hh=0.6*6.97+0.2*8.47=5.88㎡3)烟窗S=340,d=51,l=1.5m,x=1,n=8,§=0.6所以，Hch=(n-0.5)slx=(8-0.5)*0.34*1.5*1=3.83㎡§Hch=0.6*3.83=2.3㎡4)侧墙水冷壁A=[(7.300-2.300)+(7.587-2.300)]*0.5*1.050-0.08(后拱遮盖面积) =5.40-0.08=5.32㎡B=[(7.640-3.956)+(7.809-3.956)]*0.5*0.630+0.5*0.63*0.9=2.374+0.284=2.66㎡C=(2.300-1.100)*1.05-0.08(后拱遮盖面积)=1.18㎡S=105,d=51,e=65,S/d=2.06,e/d=65/51=1.275得x1=0.87,x2=1所以，Hc1=(5.32+2.66)*0.87=6.94㎡Hc2=1.18*1=1.18㎡§Hc=0.6*6.94+0.2*1.18=4.17+0.24=4.4㎡∑§H=6.20+5.88+2.3+2*4.4=23.18㎡(6)炉膛平均热有效系数∮l= ∑§H/Fbz=23.18/80.95=0.286(7)炉膛有效辐射层厚度S=3.6Vl/Fl=3.6*40.47/(80.95+11.78)=1.57m(8)燃烧面与炉墙面积之比ρ=R/Fbz=11.78/80.95=0.1462炉膛的热力计算（四）凝渣管的热力计算1.凝渣管结构计算（1）第1/2排（错列部分）Sl’=340,d=51,n=8根/排，S1’/d=340/51=6.67,查图7-5，x’=0.21)受热面积H’=πdl*2n=3.14*0.051*1.5*2*8=3.84㎡2)烟气流通截面积F’=2.85*1.5-8*1.5*0.051=3.66㎡(2)第3、4排（顺列部分）S1’’=170,d=51,n=16根/排,S1’’/d=170/51=3.33,查图7-5，x’’=0.411)受热面面积H’’=πdl*2n=3.14*0.051*1.5*2*16=7.68㎡2)烟气流通截面积F’’=2.85*1.5-16*1.5*0.051=3.05㎡(3)凝渣管1）总受热面积H=H’+H’’=3.84+7.68=11.52㎡2)烟气平均流通截面积（H’+H’’）/(H’/F’+H’’/F’’)=(3.84+7.68)/(3.84/3.66+7.68/3.05)=3.23㎡3)凝渣管受炉膛辐射面积Hfz=3.83㎡4)凝渣管角系数Xnz=1-（1-x’）^2*(1-x’’)^2=1-(1-0.2)^2*(1-0.41)^2=0.775)凝渣管有效辐射受热面积Hnzf=Xfz*Hfx=0.77*3.83=2.95㎡6)横向平均节距S1=(S1’*H’+S1’’*H’’)+H’’=(0.34*3.84+0.17*7.68)/11.52=0.2 27m7)纵向节距S2=0.180m8）烟气有效辐射层厚度S=0.9d(S1S2/d2^2*4/π-1)=0.9*0.051(0.227*0.18/0.051^2*4/3.14-1)=0.873m9）比值σ1=S1/d=0.227/0.051=4.45; σ2=S2/d=0.18/0.051=3.532.凝渣管的热力计算（表）（五）蒸汽过热器的热力计算1.蒸汽过热器的结构计算（1）结构尺寸管径 d=0.038/0.031m横向平均节距S1=(S1’+S1’’)/2=(0.068+0.102)/2=0.085m纵向节距S2=0.1m;横向排数z1=30排；纵向排数z2=8排（2）横向冲刷烟气流通截面积Fhx=(2.85-30*0.038)*1=1.71㎡纵向冲刷烟气流通截面积Fzx=a*b-z1*z2πd^2/4=(1.03-0.051)*2.85-30*8π*0.038^2/4=2.52㎡(3)横向冲刷受热面积Hhx=z1*z2*π*d*l=30*8*3.14*0.038*1=28.64㎡(4)纵向冲刷受热面面积Hzx=z1*z2*π*dl=30*8*3.14*0.038*0.57=16.32㎡（5）总受热面面积H=Hzx+Hhx=28.64+16.32=44.96㎡（6）逆流部分蒸汽流通截面积fnl=32*π/4*0.031^2=0.0241㎡(7)顺流部分蒸汽流通截面积fsl=28*π*0.031^2=0.0211㎡(8)蒸汽平均流通截面积f=1/2(fnl+fsl)=1/2*(0.0241+0.0211)=0.0226㎡(9)管间有效辐射层厚度S=0.9d(4S1*S2/πd^2-1)=0.9*0.038*(4*0.085*0.1/π*0.038^2-1)=0.222m(10)纵向冲刷当量直径ddl=4F/U=4(2.85*0.979-8*30*π/4*0.038^2)/(2*（2.85+0.979）+8*30*π*0.038)=0.227m(11)比值σ1=S1/d=0.085/0.038=2.24;σ2=S2/d=0.1/0.038=2.632.蒸汽过热器的热力计算（表）。
锅炉原理习题集
锅炉原理习题集《锅炉原理》课程习题集⽬录《锅炉原理》课程习题集 (1)第⼀部分绪论 (1)第⼆部分锅炉受热⾯ (3)第三部分锅炉燃料 (4)第四部分燃料燃烧计算 (5)第五部分锅炉热平衡 (7)第六部分煤粉制备 (11)第七部分燃烧理论基础 (12)第⼋部分煤粉炉及燃烧设备 (14)第九、⼗部分尾部受热⾯的运⾏问题 (15)第⼗⼀、⼗⼆部分锅炉受热⾯布置与炉膛换热 (17)第⼗三部分对流受热⾯换热计算 (18)第⼗四、⼗五部分 (19)第⼀部分绪论⼀．简答与分析题1. 构成锅炉本体的主要设备包括哪些？2．锅炉主要辅助设备包括哪些？3．根据完成的过程不同,锅炉可以分为哪些系统?各系统内完成什么过程?4．锅炉有哪⼏种分类⽅法？5．写出SG—1025/ 18.3—540/540—M833型锅炉的负荷与蒸汽参数。
6. 简述燃煤电站锅炉机组的基本⼯作原理7. 分析降低⽕⼒发电⼚供煤和提⾼环保效果的技术措施。
8. 简述将原煤磨制成煤粉再进⾏燃烧的原因。
9. 简述电站锅炉给⽔必须经过加热才能送⼊⽔冷壁的原因。
10. 再热器中的⽔蒸⽓是否过热？说明原因11.简述锅炉按蒸发受热⾯循环⽅式的分类12.分析随着锅炉容量增加，锅炉蒸汽压⼒提⾼的原因。
⼆、计算题1.计算1台1025t/h亚临界压⼒⾃然循环锅炉的年耗煤量、灰渣排放量。
已知锅炉每年的运⾏时数为6000h，每⼩时耗煤量128吨，煤的收到基灰分为Aar=8%。
2.计算⼀台亚临界压⼒300MW机组（1025t/h亚临界压⼒⾃然循环锅炉）的供电煤耗[每kW·h消耗的标准煤，g/（kW·h）]，并对计算结果进⾏分析和讨论。
已知，煤的收到基低位发热量Qar，net=21440kJ/kg，煤消耗量125.11吨/h。
3.计算1台600MW机组（1913t/h超临界压⼒锅炉）的供电煤耗。
已知：煤的收到基低位发热量Qar，net=21981kJ/kg，燃煤消耗量243.12t/h。
600mw锅炉课程设计
600MW 锅炉课程设计本课程设计旨在介绍 600MW 锅炉的主要设计参数、工作原理和运行特点，以及针对该类型锅炉的安全、经济、环保等方面的考虑。
一、600MW 锅炉的主要设计参数600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其主要设计参数包括：1. 锅炉容量：600MW2. 锅炉类型：超临界锅炉3. 锅炉工作压力：27MPa4. 锅炉工作温度：600℃5. 燃料类型：烟煤6. 燃烧方式：循环流化床燃烧7. 汽轮机类型：凝汽式汽轮机8. 汽轮机负荷：600MW二、600MW 锅炉的工作原理600MW 锅炉采用循环流化床燃烧技术，烟煤在锅炉内以流化态燃烧，产生高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机旋转，产生动力。
汽轮机的旋转力推动发电机旋转，产生电能。
三、600MW 锅炉的运行特点600MW 锅炉在运行过程中，需要注意以下几个方面：1. 锅炉点火前需要进行预热，以避免锅炉内部产生过大的热应力。
2. 锅炉运行时需要保持稳定的燃烧工况，以避免锅炉内部温度、压力等参数发生大幅波动。
3. 锅炉定期需要进行检修和维护，以保证其安全、经济、环保的运行。
四、600MW 锅炉的安全考虑600MW 锅炉是一种高温高压的设备，其安全运行至关重要。
在锅炉运行过程中，需要对其进行严格的安全监控和控制，以防止发生意外事故。
五、600MW 锅炉的经济考虑600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其运行成本对电厂的经济效益产生重要影响。
为了降低锅炉的运行成本，需要采取一系列措施，如提高燃烧效率、减少热损失、优化运行方式等。
六、600MW 锅炉的环保考虑600MW 锅炉的运行会对环境造成一定的影响，如排放烟气、灰渣等。
大气燃煤锅炉课程设计总结
大气燃煤锅炉课程设计总结篇一：大气燃煤锅炉课程设计总结在大气燃煤锅炉课程设计中，我们旨在设计一台高效率、低排放的燃煤锅炉，以满足环保要求和可持续发展的需求。
在这门课程中，我们学习了锅炉的原理、设计和计算，并深入了解了燃煤锅炉的燃烧过程和环保措施。
在设计过程中，我们首先考虑了锅炉的效率和热效率。
为了提高锅炉的热效率，我们采用了高效的燃烧设备和合理的烟气处理系统。
在燃烧设备方面，我们采用了先进的燃烧器技术和精确的燃烧控制技术，以确保燃料能够充分燃烧，减少燃烧产生的污染物。
在烟气处理方面，我们采用了高效的脱硫、脱硝和除尘设备，以减少燃烧产生的污染物。
此外，我们还考虑了锅炉的安全性和环保性。
在设计过程中，我们采用了严格的安全标准和环保要求，以确保锅炉的运行安全和排放符合环保标准。
我们采用了先进的控制系统，以确保锅炉的正常运行和安全排放。
最后，我们还考虑了锅炉的经济性。
在设计过程中，我们采用了合理的燃料采购和运输方案，以确保锅炉的运行成本较低。
我们还考虑了锅炉的维护和保养，以确保锅炉的长期稳定运行。
总的来说，在大气燃煤锅炉课程设计中，我们通过学习和实践，掌握了燃煤锅炉的设计、计算和优化技术，并深入了解了燃煤锅炉的燃烧过程和环保措施。
通过课程设计，我们不仅提高了自己的技术水平，还为社会的发展和环保要求的提高做出了贡献。
篇二：大气燃煤锅炉课程设计总结在大气燃煤锅炉的课程设计中，我们旨在通过课程设计实践，巩固和充实《锅炉原理》课程的知识，学会使用热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力。
在进行大气燃煤锅炉的设计过程中，我们需要考虑多个因素，例如锅炉的主要参数和燃料特性参数，以及锅炉整体布置和受热面的布置等。
在这些因素中，燃料特性参数是至关重要的，因为不同的燃料会产生不同的燃烧反应和热力学特性。
在燃料的选择方面，我们需要考虑锅炉的使用场合和燃料的价格等因素。
同时，在进行锅炉的设计时，我们还需要考虑到锅炉受热面的结构设计和热力计算，以确保锅炉在高温下能够正常运行。
锅炉原理课程设计
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则认为整台锅炉的校核计算结束，且结果正确。否则， 需重新假设排烟温度及热空气温度，然后，重新从炉膛 开始，逐级计算各级受热面。
校核计算结果分析
主要把握以下几点：
对照计算所得炉膛出口烟气温度与煤灰的DT、ST温度之 差的大小。 过、再热汽温的大小。如果超过额定温度过大，说明燃 用此校核煤种时锅炉将产生严重的超温现象；如果低于额 定温度较多，说明不能在额定汽温下运行。 关注计算所得一、二级减温水量。如果计算所得减温水 量超过减温器的最大减温水量，则说明该锅炉不能在正常 的减温水量范围内正常运行。 关注排烟温度的大小。过高，则说明锅炉的效率将较低， 过低，则可能引起低sm2
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二级省煤器进口工质参数即为一级省煤器的出口参数。
当一、二级省煤器均计算完毕后，用二级省煤器的总吸 热量进行校核。
计算结束、正确与否的判断
• 单级受热面
对于炉膛，炉膛出口假设烟气温度与计算所得温度 相差在100℃以内，则认为（假设排烟温度及热空气 温度假定正确的前提下）本次炉膛计算 正确，可以 进入至下一级受热面。
•
•
锅炉的全面校核热力计算；
编写课程设计说明书。
设计要求
• 计算全部采用手工计算； • 所有计算均采用列表形式； • 列表计算中有关数据及计算公式必须直接列出 或指明来源出处； • 计算完成后，必须对各部分受热面按规定要求 进行误差校核计算，且要求误差满足要求； • 图纸符合制图规范要求； • 说明书条理及层次清楚； • 在设计教室按时上下班，组织考考勤； • 设计工作严禁抄袭他人成果，或请人计算。
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计220t锅炉是一种常用的锅炉设备，被广泛应用于工业生产和供热领域。
而萍乡无烟煤锅炉原理课程设计将深入探讨这种锅炉的工作原理和特点，帮助大家更好地理解和使用这一设备。
一、引言220t锅炉是一种大型的燃煤锅炉，主要用于工业生产和供热领域。
它以无烟煤为燃料，在燃烧过程中产生高温高压的蒸汽，用于驱动机械设备或供暖。
本文将从锅炉的结构、工作原理和特点等方面进行介绍。
二、锅炉结构220t锅炉通常由炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、引风机、给水泵等组成。
其中，炉膛是燃烧的核心部件，过热器和再热器则用于提高蒸汽的温度和压力。
三、工作原理220t锅炉的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.给水系统：给水泵将水从水箱中抽取，并通过预热器进行预热，然后进入锅炉。
2.燃烧系统：无烟煤经过破碎、磨煤和送煤系统进入炉膛。
在炉膛内，煤粉与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.热能转换：燃烧气体通过过热器，将蒸汽加热到高温高压状态。
然后，蒸汽进入汽轮机，推动轴流式汽轮机转动。
4.蒸汽再加热：部分蒸汽从汽轮机中抽出，进入再热器进行再加热，提高蒸汽的温度和压力。
5.排烟系统：燃烧后的烟气通过空气预热器进行余热回收，并进一步通过除尘器进行净化，最终排入大气中。
四、特点与应用220t锅炉具有以下几个特点：1.大容量：220t锅炉的蒸汽产量较大，能够满足工业生产和供热领域的需求。
2.高效节能：采用先进的燃烧技术和余热回收技术，能够提高能源利用效率，减少能源消耗。
3.环保性能好：通过先进的燃烧控制和烟气净化设备，能够减少烟尘和有害气体的排放，达到环保要求。
4.稳定可靠：220t锅炉采用先进的自动控制系统，能够实现自动调节和运行稳定。
220t锅炉广泛应用于工业生产和供热领域。
它可用于发电厂的蒸汽动力机组，以及钢铁、化工、纺织、造纸等工业部门的生产过程中。
同时，它还可用于供热系统，为城市和农村提供热水和供暖。
锅炉原理第二版课程设计
锅炉原理第二版课程设计一、设计背景及目的锅炉原理是热力工程专业的一门重要课程，是热力工程师必须掌握的基础知识。
本次课程设计旨在通过对锅炉原理的深入学习和探究，加深学生对锅炉原理的理解和掌握，提高学生的实际操作能力和实验设计能力。
二、设计内容本次课程设计内容包括以下五个部分：1. 实验仪器设备设计学生应使用的仪器设备，包括锅炉、台车、点火器等。
本次课程设计以小型燃气锅炉为实验对象，通过对锅炉的实际操作，让学生深入掌握锅炉的原理和操作方法。
2. 实验原理将学习锅炉原理的基础知识，包括锅炉的分类、结构、工作原理、操作要点等。
这部分设计内容主要是通过实验前的理论学习，为学生的实验操作奠定基础。
3. 实验内容本次实验内容包括锅炉的点火、加热、调节、停炉等操作。
学生需要安装调试锅炉并进行实际操作，保证实验的准确性和可行性。
实验操作要结合实际情况进行，注意操作规范。
4. 实验数据处理本部分内容主要是对实验数据进行处理和分析，让学生了解这些数据在锅炉调试和使用中的作用和意义。
5. 实验报告学生需要根据实验结果撰写实验报告，报告内容包括实验目的、原理、实验过程、数据处理及分析、问题探讨等。
三、实施方法本次课程设计采用课堂教学与实验室操作相结合的方法进行。
学生需完成课前预习，助教老师进行教学讲解，学生进入实验室进行实验操作，完成实验后撰写实验报告。
四、教学效果及评价本次课程设计通过学生实际操作、数据处理和报告撰写等环节，旨在实现对锅炉原理的深入学习和掌握，提高学生的实际操作能力和实验设计能力。
通过实验教学，使学生由被动学习转变为主动实践，提升学习兴趣和动力。
五、总结与展望通过本次课程设计，学生在实践中深入学习和掌握了锅炉原理，提高了实际操作能力和实验设计能力，也对工作原理和操作方法有了更深入的了解。
展望未来，我们将继续加强实验室建设，提高实验条件和教学质量，为学生的学习和实践提供更好的环境和支持。