锅炉课程设计.doc
锅炉原理课程设计
锅炉原理课程设计《锅炉原理》课程设计姓名班级指导教师1.设计任务书设计题目WG－220/9.8－W改烧煤种、变负荷、变运行参数热力计算2. 原始资料锅炉型式：WG－220/9.8－W带有屏式过热器的汽包锅炉额定蒸发量：D＝220t/h过热器温度：t＝540℃过热器压力：p sh＝9.8MPa（表压）给水温度：t fw＝215℃热空气温度：t ha＝400℃排烟温度：θ＝130℃冷空气温度：t ca＝30℃设计煤种：某无烟煤，成分如下，C ar=63%，H ar＝1.938%，O ar＝2.16%，N ar＝0.555%，S ar＝2.16%，A ar＝22.017%，W ar＝9.71%，Q ar，net＝22558 kJ/kg制粉系统：本锅炉采用钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉系统锅炉给定参数：给水温度：t fw＝℃，锅炉负荷：D＝t/h，过热蒸汽压力：p sh＝MPa（表压），过热蒸汽温度：t sh＝℃汽包工作压力：p= MPa（绝对）3.改烧煤种的元素分析数据校核和煤种判别3.1 改烧煤种数据表13.2 元素成分校核C ar＋H ar＋O ar＋N ar＋S ar＋A ar＋M ar＝100.00%？3.3 发热量计算Q ar, net=339C ar+1030 H ar-109(O ar- S ar)-25M ar 3.4 煤种判别挥发份V daf折算成分S ar,red，A ar,red，M ar,red4.锅炉结构特性（见结构计算书）5.锅炉汽水系统（见任务书）6.燃烧产物和锅炉热平衡计算6.1 理论空气量和理论烟气容积序号项目名称符号单位计算公式或数据来源结果1 理论空气量V0Nm3/kg2 理论氮气容积V N2Nm3/kg3 三原子气体容积V RO2Nm3/kg4 理论水蒸汽容积V0H2ONm3/kg6.2 空气平衡表受热面名称炉膛、屏凝渣管高温过热器低温过热器高温省煤器高温空气预热器低温省煤器低温空气预热器α′Δα0.05 0.03 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 α″1.206.3 烟气特性表名称符号单位受热面名称炉膛、屏、凝渣管高温过热器低温过热器转向烟室高温省煤器高温空气预热器低温省煤器低温空气预热器受热面进口过量空气系数α′/受热面出口过量空气系数α″/平均过量空气系数αav /过量空气量ΔV Nm35/kg水蒸气容积V H2O Nm3 /kgRO2容积VRO2Nm3 /kg理论氮气容积V0N2Nm3 /kg烟气总容积V g Nm3/ kgRO2份额r RO2/水蒸气份额r H2O/6RO2和水蒸气份额r n/烟气质量G g kg/kg飞灰浓度μfa kg/kg6.4 烟气焓温表温理论烟理论空飞灰焓烟气焓kJ/kg7度/℃气焓I0g/kJ/kg气焓I0a/kJ/kgI fa/kJ/kg 炉膛、屏、凝渣管高温过热器低温过热器转向烟室高温省煤器高温空预器低温省煤器低温空预器3010020030040050060070088009001000110012001800190020002100220096.5热平衡计算序号项目名称符号单位计算公式或数据来源结果1 燃料带入热量Q f kJ/kg2 排烟温度θexg ℃3 排烟焓I exg kJ/kg4 冷空气温度t ca ℃5 理论冷空气焓I ca kJ/kg6 机械不完全燃烧热损失q4%7 化学不完全燃烧热损失q3%8 排烟热损失q2%9 散热损失q5%10 灰渣热物理损失q6%11 保热系数φ/12 锅炉总损失Σq％13 锅炉效率η％14 过热蒸汽焓i″sh kJ/kg15 给水焓i fw kJ/kg16 过热蒸汽流量D kg/h17 锅炉有效利用热Q1 kJ/h18 实际燃料消耗量B kg/h19 计算燃料消耗量B cal kg/h。
锅炉第二版课程设计
锅炉第二版课程设计1. 简介本课程设计是基于锅炉第二版的教材，主要面向锅炉的学习者，旨在通过锅炉的结构、原理、工作流程等方面的介绍，让学习者了解锅炉的基本知识。
2. 课程设计目标本课程设计的目标主要为以下几点：1.熟悉锅炉的基本概念；2.理解锅炉的结构和工作原理；3.掌握锅炉的调整、控制和运行；4.熟悉锅炉的安全操作和维护。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：3.1 锅炉的基本概念本部分主要介绍锅炉的定义、分类、用途等，让学习者对锅炉有一个基本的了解。
3.2 锅炉的结构和工作原理本部分主要介绍锅炉的主要组成部分，包括锅筒、炉排、过热器、再热器、空预器、除尘器、脱硫器等，以及锅炉的工作原理、热力循环和水循环等方面的内容。
3.3 锅炉的调整、控制和运行本部分主要介绍锅炉的调整、控制和运行方面的内容，包括锅炉的运行控制策略、操作控制技巧、运行参数的调整等。
3.4 锅炉的安全操作和维护本部分主要介绍锅炉的安全操作和维护方面的内容，包括锅炉的安全操作规程、事故处理流程、日常维护检修等方面的内容。
4. 课程设计教学方法针对本课程设计的内容，教学方法主要包括以下几个方面：1.讲授法：通过讲授来介绍锅炉的相关知识，让学习者了解锅炉的基本概念、结构和工作原理等方面的内容。
2.案例法：通过具体案例来讲解锅炉的调整、控制和运行方面的内容，让学习者了解实际操作中的注意事项和技巧。
3.互动法：通过提问、讨论等形式来促进学习者的思考和交流，加深对锅炉相关知识的理解。
5. 课程设计评估方式为了评估学习者对本课程设计内容的掌握情况，本课程设计采用以下几种评估方式：1.期中考试：对学习者在学习本课程过程中掌握的基本概念和结构、工作原理等方面的知识进行考核。
2.实验报告：对学习者在锅炉调整、控制和运行方面的操作技巧、实际操作能力等方面进行评估。
3.期末论文：要求学习者对本课程内容的整体理解情况进行总结，并针对锅炉在工程实践中的应用做出探讨和思考。
230mw燃煤锅炉课程设计
230mw燃煤锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解燃煤锅炉的基本工作原理，掌握230MW燃煤锅炉的主要组成部分及功能。
2. 学生能掌握燃煤锅炉的运行参数，如蒸发量、热效率、排放标准等，并了解其在能源转换中的重要性。
3. 学生能了解燃煤锅炉的环保措施及节能减排技术。
技能目标：1. 学生能通过实际案例分析，运用所学知识解决燃煤锅炉运行中可能遇到的问题。
2. 学生能运用计算工具对燃煤锅炉的热效率进行简单计算，并提出优化建议。
3. 学生能通过小组合作，设计出符合我国环保标准的燃煤锅炉改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够树立节能环保意识，关注燃煤锅炉在能源转换过程中的环境影响。
2. 学生能够培养对能源、环保等社会热点问题的关注和责任感，提高社会责任感。
3. 学生能够通过课程学习，增强对工程技术学习的兴趣，激发创新精神和团队合作意识。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在帮助学生掌握燃煤锅炉的基本知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能对复杂工程问题缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例分析、小组合作、实践操作等方式，注重培养学生的动手能力、解决问题能力和团队合作意识。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在学习过程中逐步实现课程目标。
二、教学内容1. 燃煤锅炉基本原理：讲解锅炉的工作原理、热力学基础知识，以及230MW 燃煤锅炉的主要组成部分及其作用。
教材章节：《工程技术基础》第四章第一节。
2. 燃煤锅炉运行参数：介绍蒸发量、热效率、排放标准等参数，分析其在燃煤锅炉运行过程中的重要性。
教材章节：《工程技术基础》第四章第二节。
3. 环保措施及节能减排技术：讲解燃煤锅炉的环保措施，如脱硫、脱硝、除尘等，以及节能减排技术。
教材章节：《工程技术基础》第四章第三节。
4. 实际案例分析：分析实际运行中的燃煤锅炉案例，让学生了解锅炉运行过程中可能遇到的问题及解决方法。
锅炉原理课程设计计算.doc
锅炉原理课程设计一、热力计算（一）燃料燃烧计算1.锅炉参数（1）锅炉蒸发量 D 30t/h（2）蒸汽压力 P 0.13MPa（3）蒸汽温度 tgr 350℃（4）给水温度 tgs 105℃（5）冷空气温度 tlk 30℃（6）锅炉排污率 P 5%2．设计燃料与特性：3.锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数4.理论空气量、理论烟气容积的计算5.各受热面烟道中烟气特性表（三）炉膛的热力计算1.炉膛结构特性（1）标高计算炉膛结构个点标高示意图（2）炉膛包覆面积1）侧墙A=[(7.300-3.956)+(7.809-3.956)]*0.5*1.900=6.84㎡B=[1.305*(3.956-2.092)]*0.5=1.22㎡C=[(1.572-1.100)+(2.092-1.100)]*0.5*3.285=2.4㎡D=0.595*(3.956-1.100)=1.70㎡E=[(3.956-1.100)+(3.621-1.100)]*0.5*0.920=2.47㎡F=[(2.154-1.100)+(1.600-1.100)]*0.5*0.32=0.25㎡Fcq=6.84+1.22+2.4+1.70+2.47+0.25=14.882）后墙1.572-1.100=0.472mAB=(2.092-1.572)/sin9°=3.32mBC=1.305/sin35°=2.28mCD=7.809-3.956=3.85mFhq=(0.47+3.32+2.28+3.85)*2.72=26.98㎡3）前、顶墙1.600-1.100=0.50mHI=0.32/cos60°=0.64mFG=0.92/cos20°=0.98mGH=3.621-2.154=1.47mEF=7.30-3.956=3.34mED=1.90/cos15°=1.97mFqq=(0.50+0.64+0.98+1.47+3.34+1.97)*2.72=24.21㎡4）炉壁总面积Fbz=2*14.88+26.98+24.21=80.95㎡(3)炉排有效面积（2.092-1.572）/tg9°=3.28m0.595+0.92+0.32=1.84mR=(3.28+1.84)*2.3=11.78㎡(4)炉膛容积Fcq*2.72=14.88*2.72=40.47㎡(5)炉膛有效辐射受热面1）前顶后水冷壁示意图DE+EF-(4.40-3.956)=1.97+3.34-0.44=4.87m(曝光)（0.64+0.98+1.47+3.34+1.97）-4.87=3.53m（覆盖耐火涂料层）S=170,d=51,e=25.5,n=16(根)，S/d=3.33,e/d=0.5查线算图7-5得x1=0.59，x2=1Hq1=(16-1)*0.17*4.87*0.59=7.33㎡Hq2=(16-1)*0.17*3.53*1=9.03㎡由表7-1查得：§1=0.6，§2=0.2所以，§Hq=0.6*7.33+0.2*9.33=6.2㎡2）后墙DC+CB-1.5(烟窗高度)=3.85+2.28-1.5=4.63mAB=3.32mS=170,d=51,e=25.5,n=16根，S/d=3.33,e/d=0.5查图7-5得x1=0.59，x2=1所以，Hh1=(16-1)*0.17*4.63*0.59=6.97㎡Hh2=(16-1)*0.17*3.32*1=8.47㎡由表7-1查得：§1=0.6，§2=0.2所以，§Hh=0.6*6.97+0.2*8.47=5.88㎡3)烟窗S=340,d=51,l=1.5m,x=1,n=8,§=0.6所以，Hch=(n-0.5)slx=(8-0.5)*0.34*1.5*1=3.83㎡§Hch=0.6*3.83=2.3㎡4)侧墙水冷壁A=[(7.300-2.300)+(7.587-2.300)]*0.5*1.050-0.08(后拱遮盖面积) =5.40-0.08=5.32㎡B=[(7.640-3.956)+(7.809-3.956)]*0.5*0.630+0.5*0.63*0.9=2.374+0.284=2.66㎡C=(2.300-1.100)*1.05-0.08(后拱遮盖面积)=1.18㎡S=105,d=51,e=65,S/d=2.06,e/d=65/51=1.275得x1=0.87,x2=1所以，Hc1=(5.32+2.66)*0.87=6.94㎡Hc2=1.18*1=1.18㎡§Hc=0.6*6.94+0.2*1.18=4.17+0.24=4.4㎡∑§H=6.20+5.88+2.3+2*4.4=23.18㎡(6)炉膛平均热有效系数∮l= ∑§H/Fbz=23.18/80.95=0.286(7)炉膛有效辐射层厚度S=3.6Vl/Fl=3.6*40.47/(80.95+11.78)=1.57m(8)燃烧面与炉墙面积之比ρ=R/Fbz=11.78/80.95=0.1462炉膛的热力计算（四）凝渣管的热力计算1.凝渣管结构计算（1）第1/2排（错列部分）Sl’=340,d=51,n=8根/排，S1’/d=340/51=6.67,查图7-5，x’=0.21)受热面积H’=πdl*2n=3.14*0.051*1.5*2*8=3.84㎡2)烟气流通截面积F’=2.85*1.5-8*1.5*0.051=3.66㎡(2)第3、4排（顺列部分）S1’’=170,d=51,n=16根/排,S1’’/d=170/51=3.33,查图7-5，x’’=0.411)受热面面积H’’=πdl*2n=3.14*0.051*1.5*2*16=7.68㎡2)烟气流通截面积F’’=2.85*1.5-16*1.5*0.051=3.05㎡(3)凝渣管1）总受热面积H=H’+H’’=3.84+7.68=11.52㎡2)烟气平均流通截面积（H’+H’’）/(H’/F’+H’’/F’’)=(3.84+7.68)/(3.84/3.66+7.68/3.05)=3.23㎡3)凝渣管受炉膛辐射面积Hfz=3.83㎡4)凝渣管角系数Xnz=1-（1-x’）^2*(1-x’’)^2=1-(1-0.2)^2*(1-0.41)^2=0.775)凝渣管有效辐射受热面积Hnzf=Xfz*Hfx=0.77*3.83=2.95㎡6)横向平均节距S1=(S1’*H’+S1’’*H’’)+H’’=(0.34*3.84+0.17*7.68)/11.52=0.2 27m7)纵向节距S2=0.180m8）烟气有效辐射层厚度S=0.9d(S1S2/d2^2*4/π-1)=0.9*0.051(0.227*0.18/0.051^2*4/3.14-1)=0.873m9）比值σ1=S1/d=0.227/0.051=4.45; σ2=S2/d=0.18/0.051=3.532.凝渣管的热力计算（表）（五）蒸汽过热器的热力计算1.蒸汽过热器的结构计算（1）结构尺寸管径 d=0.038/0.031m横向平均节距S1=(S1’+S1’’)/2=(0.068+0.102)/2=0.085m纵向节距S2=0.1m;横向排数z1=30排；纵向排数z2=8排（2）横向冲刷烟气流通截面积Fhx=(2.85-30*0.038)*1=1.71㎡纵向冲刷烟气流通截面积Fzx=a*b-z1*z2πd^2/4=(1.03-0.051)*2.85-30*8π*0.038^2/4=2.52㎡(3)横向冲刷受热面积Hhx=z1*z2*π*d*l=30*8*3.14*0.038*1=28.64㎡(4)纵向冲刷受热面面积Hzx=z1*z2*π*dl=30*8*3.14*0.038*0.57=16.32㎡（5）总受热面面积H=Hzx+Hhx=28.64+16.32=44.96㎡（6）逆流部分蒸汽流通截面积fnl=32*π/4*0.031^2=0.0241㎡(7)顺流部分蒸汽流通截面积fsl=28*π*0.031^2=0.0211㎡(8)蒸汽平均流通截面积f=1/2(fnl+fsl)=1/2*(0.0241+0.0211)=0.0226㎡(9)管间有效辐射层厚度S=0.9d(4S1*S2/πd^2-1)=0.9*0.038*(4*0.085*0.1/π*0.038^2-1)=0.222m(10)纵向冲刷当量直径ddl=4F/U=4(2.85*0.979-8*30*π/4*0.038^2)/(2*（2.85+0.979）+8*30*π*0.038)=0.227m(11)比值σ1=S1/d=0.085/0.038=2.24;σ2=S2/d=0.1/0.038=2.632.蒸汽过热器的热力计算（表）。
600wm锅炉课程设计
600wm锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解600wm锅炉的基本结构及其工作原理，掌握热力学在锅炉中的应用。
2. 学生能够掌握锅炉主要参数的计算方法，如热效率、蒸发量等。
3. 学生能够了解锅炉运行中的安全知识，如压力容器安全、防火防爆等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行锅炉的简单故障分析和处理。
2. 学生能够运用计算方法，进行锅炉运行参数的估算和分析。
3. 学生能够独立完成锅炉操作流程的模拟演练。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到锅炉在能源转换和利用中的重要性，增强节能环保意识。
2. 学生能够培养对锅炉操作过程中安全、严谨的态度，提高职业素养。
3. 学生能够通过课程学习，激发对热能动力工程领域的兴趣和热情。
课程性质：本课程为专业实践课程，以600wm锅炉为载体，结合理论知识与实践操作，培养学生的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生为高中年级学生，已具备一定的热力学基础和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，确保学生在掌握知识的同时，能够将所学应用于实际工作中。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 锅炉基本结构和工作原理：介绍600wm锅炉的结构组成、工作原理及热力学在锅炉中的应用。
教学大纲：- 锅炉的构造及各部分功能- 热力学基本概念在锅炉中的应用2. 锅炉参数计算：讲解锅炉主要参数的计算方法，如热效率、蒸发量等。
教学大纲：- 热效率的计算及影响因素- 蒸发量的计算及实际应用3. 锅炉安全知识：介绍锅炉运行中的安全知识，包括压力容器安全、防火防爆等。
教学大纲：- 压力容器安全常识- 防火防爆措施及应急预案4. 锅炉操作流程：通过模拟演练，让学生掌握锅炉的操作流程。
教学大纲：- 锅炉启动、运行、停炉操作流程- 故障处理及日常维护方法5. 实践操作：结合实际锅炉设备，进行操作训练，提高学生的实际操作能力。
(完整word版)锅炉课程设计思考题(word文档良心出品)
锅炉设计思考题姓名：涂桥林班级：热动11-2班学号：1162126233 2013年12月7号一．炉膛部分⑴为什麽在计算炉膛时要预先设一个炉膛出口烟温。
因为这是一个隐函数求解，必须先设一个数值，然后用迭代法求解，所以要设一个炉膛出口烟气温度。
⑵本锅炉是何制粉系统，计算中有何体现。
本锅炉是钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，从灰粒子有效直径的选择数据可以看出来是钢球磨煤机，又由于是50MW的小机组，一般钢球磨煤机都是中间储仓式。
⑶在整个热力计算中是如何考虑各项损失的。
在热平衡计算中，假设排烟温度，加上排烟处的过量空气系数计算出排烟损失，等计算完下级空气预热器后校正假设的排烟温度；假设化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，或采用实测数据；在计算计算燃料量时用上，不进行校验；根据锅炉容量在标准上的曲线上查出q5，代入公式中计算出保热系数，在各个受热面烟气侧热平衡计算时用保热系数，也不进行校验；根据经验选择q6，一般这个数据为0,或用公式计算，也不进行校验。
在具体的计算中，在炉膛计算时，计算炉膛有效放热量时又考虑了q3、q4、q6。
⑷炉膛黑度与什麽因素有关。
炉膛黑度与火焰黑度、有效辐射层厚度、热有效系数有关。
⑸炉膛烟气中具有辐射能力的成分是那些，从大到小顺序排列。
炉膛烟气中具有辐射能力的成分是灰粒子、碳黑粒子和三原子气体。
排列如上。
⑹为什麽不用煤粉的成分，而用原来煤的应用基成分进行炉膛计算。
因为炉膛的热力计算包括制粉系统。
⑺△X的物理意义是什麽，本锅炉是如何取的数值。
△X的物理意义是火焰中心相对高度比燃烧器中心在炉膛内相对高度的比值。
所谓相对高度就是这个高度与炉膛高度的比值。
本锅炉取0。
⑻在计算中如何处理不敷设受热面的壁面的。
在计算炉膛壁面面积的时候算数；在计算平均热有效系数的时候为0。
⑼炉膛高度是如何测量的。
炉膛高度有两个：第一个是从冷灰斗的二等分平面到炉膛出口烟窗中心的距离，用于计算火焰中心相对高度；另一个是从冷灰斗的二等分平面到顶棚，用来计算顶棚的受热不均系数。
100mw锅炉课程设计
100mw锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解100MW锅炉的基本结构和工作原理，掌握锅炉各主要部件的功能和相互关系。
2. 学生能掌握100MW锅炉的运行参数，如蒸发量、压力、温度等，并了解其对锅炉效率的影响。
3. 学生了解100MW锅炉的燃料种类及其特性，明确不同燃料对锅炉运行的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决100MW锅炉运行过程中可能出现的常见问题。
2. 学生具备100MW锅炉操作的基本能力，包括启停、运行监控和事故处理等。
3. 学生能够运用锅炉运行数据，计算锅炉的热效率，并对锅炉性能进行初步评价。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱能源事业，增强对电力行业的责任感。
2. 培养学生严谨、认真的学习态度，树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程旨在使学生在了解100MW锅炉基本知识的基础上，掌握锅炉运行和操作技能，培养学生在实际工作中解决问题的能力。
结合学生年级特点和教学要求，课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中有明确的指导和评估依据。
二、教学内容1. 锅炉概述：锅炉的定义、分类及发展趋势，重点介绍100MW锅炉的典型结构。
教材章节：第一章 锅炉基本知识2. 锅炉工作原理：热力学原理在锅炉中的应用，水循环过程及蒸汽生成。
教材章节：第二章 锅炉工作原理3. 锅炉主要部件及功能：炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
教材章节：第三章 锅炉主要部件4. 锅炉运行参数：蒸发量、压力、温度、湿度等参数对锅炉性能的影响。
教材章节：第四章 锅炉运行参数5. 锅炉燃料种类及特性：煤、油、气等燃料的燃烧特性及其对锅炉运行的影响。
教材章节：第五章 锅炉燃料6. 锅炉操作与运行：启动、运行监控、停车及事故处理等操作流程。
教材章节：第六章 锅炉操作与运行7. 锅炉热效率计算与评价：运用运行数据，计算锅炉热效率，评价锅炉性能。
锅炉原理课程设计
榆林学院题目锅炉课程设计学生姓名学号院 ( 系 ) 能源工程学院专业热能与动力工程指导教师胡广涛报告日期2015年06月 10日目录前言第一章锅炉课程设计任务书 (4)第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5)第三章燃料燃烧计算 (6)第四章锅炉热平衡计算 (8)第五章炉膛设计和热力计算 (9)第六章前屏过热器设计和热力计算 (13)第七章后屏过热器设计和热力计算 (17)第八章高温再热器设计和热力计算 (21)第九章第一悬吊管热力计算 (25)第十章高温对流过热器设计和热力计算 (27)第十一章第二悬吊管热力计算 (30)第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (32)第十三章转向室热力计算 (36)第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (38)第十五章省煤器设计及热力计算 (41)第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (44)第十七章空气预热器设计和热力计算 (45)第十八章锅炉整体热平衡校核 (52)第十九章热力计算结果的汇总 (53)前言《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。
该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。
它对加强学生的能力培养起着重要的作用。
本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。
对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。
由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。
第一章锅炉课程设计任务书1.1 引言锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。
它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。
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扬州大学广陵学院锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计院(系)别土木电气工程系专业建筑环境与能源应用工程班级建环81301班学号130054101姓名白杰指导教师刘义二○一六年七月目录1.锅炉课程设计任务书 (4)1.1.设计目的 (4)1.2.设计任务 (4)1.3.原始资料 (4)1.4.设计内容和要求 (4)2.锅炉型号和台数的选择 (6)2.1.热负荷计算 (6)2.2.锅炉型号和台数选择 (6)3.水处理设备的选择及计算 (8)3.1.决定是否要除碱 (8)3.2.确定水处理设备生产能力 (8)3.3.软化设备选择计算 (9)4.给水设备和主要管道的选择计算 (11)4.1.决定给水系统 (11)4.2.给水泵的选择 (11)4.3.给水箱的选择 (11)4.4.其他水泵的选型 (11)4.5.主要管道和阀门的选择 (12)4.6.分气缸选择计算 (13)4.7.换热器的选择 (13)5.送引风系统设计 (14)5.1.计算空气量和烟气量 (14)5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14)5.3.确定送引风系统及其布置 (15)5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15)6.供油系统设计 (16)6.1.供油系统的确定 (16)6.2.贮油罐容量确定 (16)6.3.贮油罐的计算 (16)6.4.日用油箱的计算 (17)6.5.油泵选择 (17)6.6.油路设计 (17)7.锅炉房工艺布置 (19)7.1.锅炉房建筑 (19)7.2.锅炉房设备布置 (19)7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19)8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图1.锅炉课程设计任务书1.1.设计目的课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一，通过课程设计了解锅炉房的工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高运算和制图能力，对锅炉及锅炉房设计过程进行全面掌握。
1.2.设计任务燃油锅炉房工艺设计。
1.3.原始资料1.3.1.燃油资料：W ar =0A ar =0.01%C ar =85.25%H ar =13.49%O ar =0.66%S ar =0.25%N ar =0.04%Q =42915kJ/kG1.3.2.水质资料：总硬度H 0＝5.6mmol/L 永久硬度H F ＝2.1mmol/L 暂时硬度H T ＝3.5mmol/L总碱度A 0＝3.5mmol/LPH=7.6溶解固形物＝268mg/L1.3.3.蒸汽负荷及参数空调用气：D=4.86t/h P＝0.6MPa 表压凝水回收率为80％生产用气：D=2.5t/h P＝0.4MPa 表压无凝水回收生活用气：D=0.8t/h P＝0.3MPa 表压无凝水回收采暖用气：D=1.0t/hP＝0.3MPa 表压凝水回收率为40％1.4.设计内容和要求1.4.1.锅炉型号及台数选择：按冬夏季分别计算出采暖季和非采暖季的计算热负荷，根据热负荷的大小、负荷特点、参数和燃料种类选择锅炉型号和台数。
1.4.2.水处理设备的选择：1.4.2.1.决定是否要除碱；1.4.2.2.水处理设备的生产能力的确定；1.4.2.3.决定软化方法，选择设备型号和台数，计算耗盐量和耗水量；1.4.2.4.不考虑除氧。
1.4.3.给水设备和主要管道的选择计算：1.4.3.1.决定给水系统；拟订系统草图；1.4.3.2.选择给水箱；1.4.3.3.选择盐水池（箱）和盐水泵；1.4.3.4.给水母管和蒸汽母管管径的计算和选择；1.4.3.5.分气缸选择计算。
1.4.4.送引风系统设计：1.4.4.1.计算空气量和烟气量；1.4.4.2.决定烟、风管道截面尺寸；1.4.4.3.决定送引风系统及其布置；1.4.4.4.决定烟囱高度和断面尺寸（土建烟囱）。
1.4.5.供油系统设计：1.4.5.1.贮油罐容量确定；1.4.5.2.油泵选择；1.4.5.3.油路设计。
1.4.6.锅炉房工艺布置：1.4.6.1.锅炉房主要设备布置；1.4.6.2.烟、风管道和主要汽水管道布置；1.4.6.3.绘制布置简图。
1.4.7.编写设计说明书：说明书按设计程序编写，包括设计计算，方案确定，设备选型及其说明。
1.4.8.图纸要求：1.4.8.1.热力系统图一张（2＃图纸）图中附有图例，并标出设备编号，介质流向，主要管道的管径，管道代号，各类管道附件。
1.4.8.2.平面布置图一张，主要剖面图一张（2＃图纸）设备的外形按比例绘制，附件用代号表示，设备注明编号，并附有明细表，烟、风管道按比例绘制。
建筑图仅标明建筑外形，门窗位置的大小，锅炉间所有门的开向要标出，图中应有方位标志。
注：课程设计指导书详见教材后附录。
2.锅炉型号和台数的选择2.1.热负荷计算Q=0K (1K 1Q +2K 2Q +3K 3Q )（2-1）式中0K ----锅炉房自耗热量和管网损失系数，取1.05；1K 、2K 、3K ----分别为空调（采暖）、生产和生活负荷同时使用系数，分别取1、0.8、0.5；夏季：1Q 空调用气：4.86t/h ，2Q 生产用气：2.5t/h ，3Q 生活用气：D=0.8t/h冬季：1Q 采暖用气：1.0t/h，2Q 生产用气：2.5t/h ，3Q 生活用气：0.8t/h经计算：夏季负荷Q =0K (1K 1Q +2K 2Q +3K 3Q )=1.05×（1×4.86+0.8×2.5+0.5×0.8）=7.623t/h=5.34MW冬季负荷Q =0K (1K 1Q +2K 2Q +3K 3Q )=1.05×（1×1+0.8×2.5+0.5×0.8）=3.57t/h=2.5MW=max Q 5.34MW2.2.锅炉型号和台数选择根据锅炉房热负荷、介质、参数和燃料种类等因素，并考虑到技术经济方面的合理性，使锅炉房在冬、夏季均能达到经济可靠运行，选择如下锅炉。
2.2.1.锅炉型号：WNS6-1.6-Q 型燃油蒸汽锅炉•锅炉参数：额定发热量6MW 设计压力1.6MPa，燃料（轻柴油）消耗量为382kg/h进水温度20℃蒸汽温度204℃热效率85%-92%外形尺寸7200*3300*3060，满水重量26.5t,水容量10.2•简介产品：四通锅炉WNS 系列为卧式内燃三回程火管锅炉，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉装有活动的烟箱盖，使锅炉检修方便。
锅炉配置技术性能良好的燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染小噪声低、效率高的特点。
•产地：河南省太康四通锅炉有限公司—原河南省太康四通锅炉厂2.2.2.锅炉台数：根据总热负荷和锅炉的额定发热量，考虑输送过程中稳定和压力的损失，选用2台相同型号（一用一备）的锅炉可以满足生活生产用水和空调采暖用水的同时需要。
2.2.3.备用锅炉：设1台（缓建）3.水处理设备的选择及计算锅炉房用水来自城市供水管网，水质已经过一定的处理,不需除碱。
锅炉房水处理的任务是软化并不考虑除氧。
3.1.决定是否要除碱锅炉用水应进行软化处理。
碱度高的水有时需要进行除碱处理，通常可根据国税相对碱度和按碱度计算的锅炉排污率高低来决定。
采用锅外化学处理时，补给水、给水、锅水中碱度与溶解固形物的冲淡或浓缩可认为是同比例的，因此，锅水相对碱度可按下式计算：SAbglbglϕ=锅水相对碱度式中Abgl—锅炉补给水碱度，mmol/L；Sb gl—锅炉补给水溶解固形物，mg/L；ϕ—碳酸钠在锅内分解氢氧化钠的分解率，见表3-1。
表3-1碳酸钠在不同工作压力下的分解率锅炉工作压力（MPa）0.490.98 1.47 1.96 2.45NaOH（%）1040607080由表可知在锅炉工作压力为0.98MPa 时%40=ϕ，在1.47MPa 时%60=ϕ，因此该锅炉工作压力为1.6MPa 时，其分解率62.7%=ϕ，已知L A /mmol 5.3bgl =，L S /mg 268bgl =，则：8200.02685.362.7%锅水相对碱度bglb gl=⨯==SA ϕ。
根据《低压锅炉水质标准》规定，锅水相对碱度应小于0.2，因此不用考虑除碱处理。
3.2.确定水处理设备生产能力锅炉补给水式中:D——为锅炉房额定蒸发量，t/h；β——设备和管道漏损，％，可取0.5％；pw P ——锅炉排污率，％。
暂取5%；——合格的凝结水回收量，t/h；水处理设备自耗软水量（水处理设备选用FN 系列钠离子交换器，直径为1m,交换器截面积为π/4）ρωF G zh ==2*（π/4）*1=1.57t/h式中:ω——逆流冲洗速度，h m /，低流速再生时可取h m /2，有顶压时可取h m /5；F ——交换器截面积，2m ；ρ——水的密度，3/m t ，常温水ρ≈13/m t 。
水处理设备生产能力由锅炉补给水量bgl G 和水处理设备自耗软水量zh G 两者确定G=1.2（bgl G +zh G ）=1.2*(5.6+1.57)=8.6t/h3.3.软化设备选择计算：采用离子交换法（离子交换树脂）处理，根据处理水量(补给水量)计算决定交换器的型号、台数和自耗水量。
选用两台HS-7系列软化水设备（石家庄春之原水处理设备有限公司）参数：HS-7型钠离子交换器，原水硬度2-8mg·N/L，出水硬度0.03mg·N/L，工作压力0.2-0.5MPa，工作温度5～45℃。
一次再生耗盐量按下式计算：式中：——交换剂工作交换容量，mol/，1100-1500mol/，取1300mol/；F——交换器截面积，；h——交换剂层高度，2m；——盐的纯度，与盐的等级有关，计算中可取0.96-0.98，取0.96；b——再生剂单耗，g/mol,100-120g/mol(逆流)，取120g/mol。
钠离子交换法的再生剂为食盐，再生液的制备一般用溶盐池，池子的体积通常为一次再生用量；如离子交换器台数较多，需要两台同时再生时，可以按两次再生用量计算。
稀盐溶液池的体积按下式计算：尺寸9500×7500×5500式中：B——次再生用盐量，kg；——盐溶液浓度，%，一般取4%-8%，取8%；——盐溶液密度，t/，对应盐溶液浓度取1.0559。
浓盐溶液池的体积按下式计算：尺寸3000×2000×2000式中：A——每昼夜用盐量，t,取A=2B；n——贮盐天数，一般取10-15d,取15d；ρ——盐的视密度，0.86t/。