快速灰化法操作规程
煤快灰的测定方法
煤快灰的测定方法：煤快灰的测定方法包括缓慢灰化法和快速灰化法。
其中，缓慢灰化法为仲裁法，需要将煤样放入马弗炉中，加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
而快速灰化法则有两种方法，一种是使用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm的煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热的瓷板或石棉板上，然后将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第1排灰皿中的煤样灰化。
待5-10min后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。
关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧40min。
另一种方法则是将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
灰化法处理中药的流程和注意事项
灰化法处理中药的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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快速灰分测定仪操作规程
快速灰分分析仪操作规程
快速灰分测定应符合《选煤厂技术检查规定》的要求，适用于生
产过程中灰分的快速测定。
1、接通电源，打开运行开关，检查并调整结构的运行。
2、调整传动结构的运行速度。
3、关闭运行开关，打开加热开关，将炉温设定在815±10C°恒温。
4、打开运行开关，在预先灼烧和称出重量（准确到0.002克）的
灰皿中,称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样0.5±0.01ɡ(准确0.0002克),均匀平辅在灰皿中,依次将灰斗放置在熔炉高端入口的输送链上.
使其随传送链条运行燃烧后至炉膛低端出口，在炉堂内禁止煤样有火
苗燃烧现象，否则此次试验无效。
5、取下灰皿在空气中冷却5分钟，然后将其放入干燥器中，冷却
至室温（约20分钟），然后计算灰分。
6、经常检查各部件的工作情况，并精心维护。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量水泥、石灰和其他建筑材料中未反应的氧化钙含量的仪器。
本操作规程旨在详细描述快灰仪的操作步骤和注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保快灰仪处于稳定的工作状态，检查仪器的电源和连接线是否正常。
2. 检查快灰仪的温度传感器和压力传感器是否正常工作。
3. 准备好所需的试样，确保试样的质量和数量符合测试要求。
4. 检查快灰仪的试剂和标准溶液是否充足，确保其质量和有效期。
三、操作步骤1. 打开快灰仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 将试样放入快灰仪的样品舱中，并确保样品舱的密封性。
3. 根据测试要求，选择合适的测试模式和参数设置，例如温度、压力和测试时间等。
4. 点击开始测试按钮，快灰仪将开始进行氧化钙含量的测量。
5. 在测试过程中，及时观察仪器的运行状态和显示屏上的数据变化，确保测试过程正常进行。
6. 测试完成后，快灰仪将自动停止，并显示测试结果。
7. 关闭快灰仪的电源开关，清理样品舱和仪器表面的污渍。
四、注意事项1. 在操作快灰仪之前，必须进行相关培训并熟悉操作规程，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 在操作过程中，应严格按照测试要求进行，避免随意更改测试模式和参数设置。
3. 在放置试样时，要确保样品舱的密封性，避免外界因素对测试结果的影响。
4. 在测试过程中，要及时观察仪器的运行状态和数据变化，如发现异常情况，应及时停止测试并检查原因。
5. 在清理仪器时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对仪器造成损坏。
6. 定期对快灰仪进行维护和校准，确保仪器的准确性和稳定性。
五、数据处理1. 根据快灰仪显示的测试结果，计算出试样中未反应的氧化钙含量。
2. 将测试结果记录在相关的测试报告中，并进行必要的数据分析。
3. 根据测试要求，对测试结果进行合理解释和评估。
六、风险控制1. 在操作快灰仪时，要注意避免与高温部件接触，以免烫伤。
灰化法的操作步骤
灰化法的操作步骤
嘿，朋友们！今天咱来聊聊灰化法的操作步骤，这可有意思啦！
你想想看，灰化法就像是一场奇妙的魔法之旅。
首先呢，咱得准备好要被“施魔法”的样品，就像给魔法材料备齐一样。
这样品可得精心挑选哦，可不能随随便便的。
然后，把样品小心翼翼地放进坩埚里，这坩埚就像是魔法的容器呀。
放进去的时候可得轻点儿，别把样品弄疼了似的。
接下来，把坩埚放进高温炉里啦！这高温炉就像个大火炉，温度超高的哟！就好像要把样品里的杂质啊什么的都给烧得干干净净。
在这个过程中，你可得时刻关注着，可别让它出啥岔子。
在高温的炙烤下，样品慢慢地发生着变化。
就好像毛毛虫变成美丽的蝴蝶一样，经历着神奇的蜕变。
等啊等，等啊等，直到样品变成了灰灰的样子。
这时候，可别着急把它拿出来哦！得让它在炉子里再待一会儿，冷静冷静。
就跟人跑完步不能马上坐下一样，得缓一缓。
最后，把坩埚取出来，冷却一下。
哇塞，这就是经过灰化法处理后的成果啦！是不是感觉很神奇呀？
你说这灰化法是不是很有趣？就像一个小小的魔法仪式，能把普通的样品变得不一样。
在做实验的时候，可一定要认真仔细哦，每一个步骤都不能马虎。
就像盖房子，一块砖没放好可能就会影响整个房子的质量。
所以呀，大家要好好记住这些步骤，按照要求一步一步来。
别嫌麻烦，这可是科学的魅力所在呢！加油吧，朋友们，让我们在灰化法的世界里尽情探索，发现更多的奇妙之处！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程煤的快速灰化法是一种常见的分析方法，用于分析煤中的灰分含量。
以下是煤的快速灰化法的操作规程。
一、前期准备1.检查所需的设备、试剂和仪器是否齐备，确保所有的设备和仪器都是干净的，并进行必要的维护。
2.称取样品，将样品研磨成细粉，筛选出0.20毫米的粒度，取2.5克样品。
3.将取出的样品在干燥器中加热至105℃±5℃，并恒温1小时。
4.将样品取出，冷却至室温，准备用于快速灰化法。
二、快速灰化法操作流程：1.将电热炉调节至950℃±25℃，并且烤盘铺好滤纸。
2.将样品放在烤盘上，置于电热炉内，加热10分钟。
3.将样品取出，冷却至室温，并称重。
4.将样品加入800ml的盛满去离子水的锥形瓶中，并摇匀。
5.将锥形瓶放在水浴中，加热10分钟，让样品溶解。
6.将瓶子移出水浴，放在冷水中冷却。
7.将滤纸放在瓶盖上，过滤出溶液中的灰分，并在100℃的恒温橱中干燥，至灰分重量稳定为止。
8.将灰分的重量加以记录，并根据下式计算出灰分的含量：煤的灰分（%）= 灰分重量×100/样品重量9.清洗仪器，并保管好实验记录，完成实验。
三、注意事项：1.电热炉应预热至指定温度，且温度要稳定在设定的范围内。
2.样品研磨时应避免产生粉尘，必要时应戴口罩。
3.摇匀样品时应注意重心平衡，避免样品倾斜。
4.锥形瓶在加热过程中应稍稍晃动，以加快溶解速度，但不要剧烈的摇晃，以免引起液体外溢。
5.干燥的时间必须充分，以保证灰分的含量和准确性。
6.各项实验记录应详细，以备查询和分析结果。
通过以上简单的操作规程，可轻松进行煤的快速灰化法分析，获得灰分含量的准确结果。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量煤炭中灰分含量的仪器。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
二、仪器准备1. 确保快灰仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、加热装置、温度控制系统等是否正常。
2. 检查仪器的灰化管、燃烧管等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
三、样品制备1. 选择代表性的煤炭样品，根据实际需要确定样品的数量和质量。
2. 将样品研磨成粉末状，确保样品的颗粒大小均匀。
3. 取样品，按照预定的质量放入灰化管中，注意避免样品的外部污染。
四、仪器操作步骤1. 打开快灰仪的电源，启动仪器。
2. 设置所需的温度和时间参数，根据样品的特性进行调整。
3. 将装有样品的灰化管放入燃烧管中，确保灰化管与燃烧管的连接密切。
4. 启动燃烧装置，使样品开始燃烧。
5. 根据仪器的要求，等待一定的时间，确保样品彻底燃烧。
6. 关闭燃烧装置，取出灰化管。
7. 将灰化管中的残存物放入称量皿中，称量得到样品的残存质量。
五、数据记录和结果计算1. 将样品的残存质量记录下来。
2. 根据样品的质量和残存质量，计算出样品中的灰分含量。
3. 将计算得到的灰分含量记录下来，作为实验结果。
六、安全注意事项1. 操作过程中要注意防火防爆，确保操作环境的安全。
2. 在操作过程中，避免直接接触高温部件，以免烫伤。
3. 操作完成后，及时关闭仪器的电源，确保仪器的安全。
七、仪器维护1. 定期清洁仪器的各个部件，保持仪器的清洁。
2. 检查仪器的各个部件是否正常，如有损坏或者故障应及时修复或者更换。
3. 定期校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
八、总结本文详细介绍了快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
在使用快灰仪进行测量时，应严格按照操作规程进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
快速灰化法操作规程完整
快速灰化法操作规程1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称取至0.0002ｇ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15ｇ，将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。
2、将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿的煤样灰化，待5~10min后煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2㎝的速度把其余各排灰皿顺序推入炉炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）》3、关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧4min0。
4、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
5、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
结果的计算：Aad=M1/M×100式中：Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分比（%）M——称取后空气干燥煤样的质量，单位为克（g）M1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）分析水测定才做规程1、在预先干燥并已称量过的称量瓶称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h。
注：预想鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5就开始鼓风。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
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快速灰化法操作规程
1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的空气
干燥煤样（1±0.1）ｇ，称取至0.0002ｇ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15ｇ，将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。
2、将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或
石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿的煤样灰化，待5~10min后煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2㎝的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）》
3、关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧4min0。
4、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中
冷却至室温(约20min)后，称量。
5、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不
超过0.001g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分低于
15.00%时，不必进行检查性灼烧。
结果的计算：
Aad=M1/M×100
式中：Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分比（%）
M——称取后空气干燥煤样的质量，单位为克（g）
M1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）
分析水测定才做规程
1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空
气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱
中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h。
注：预想鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5就开始鼓风。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室
温(约20min) 后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量
的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
结果的计算：
Mad=M1/M×100
式中：Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分比（%）M——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）
M1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）
1、在预先干燥并称量过（称准至0.01 g）的称量瓶迅速称取粒度
小于6mm的煤样10~12g（称准到0.01g），平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却5 min。
然
后放入干燥器中，冷却至室温(约20 min) ，称量（称准到0.01g）。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量
的减少不超过0.01g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采
用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在 2.00%以下时，
不必进行检查性干燥。
结果的计算：
Mt=M1/M×100
式中：Mt——煤样的全水分，%
M——煤样的质量，g
M1——干燥后煤样减少的质量，g
1、在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取
粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g（称准至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
2、将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚
的架子送入恒温区，立即关上并计时，准确加热7min。
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内使炉温恢复至（900±10）℃，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
3、从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中
冷却至室温(约20min)后称量。
结果的计算：
Vad=M1/M×100—M ad
式中：Vad——空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数（%）M——空气干燥煤样的质量，单位为克（g）
M1——煤样加热后减少的质量，单位为克（g）
Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）
发热量操作规程
一、实验准备
1：打开电脑
2：打开发热量机器
3：打开发热量的电脑程序
4：打开氧气瓶阀门
5：调节减压器螺杆，使输出压力为3
6：在燃烧皿中称取粒度小于0.2一下的空气干燥煤样0.9~1.1（称准至0.0002）
取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，弯曲点火丝接近试样，注意与试样保持良好的接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤）；并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁烧皿，同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
当用棉线点火时，把棉线的一端固定在已连接到两极柱上的点火丝上，另一端搭接在试样上，根据试样点火的难易，调节搭接的程度。
对于易飞溅的煤样，应保持微小的距离。
往弹筒中加入10蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，往氧弹中缓缓充入氧气，直至压力到2.8~3.0MPa，充氧时间不得少于15s，如果不小心充氧压力超过3.3 Mpa，停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2 Mpa以下。
当钢瓶中氧气压力降到5.0 Mpa以下时，重阳时间应酌量延长，压力降到4.0 Mpa 以下时，应更换新的钢瓶氧气。
二、开始实验
1：把称好的煤样装进氧弹，充上氧气，放进量热仪里。
2：单击“开始”按键，机器开始注水。
3：在样重后面的方框里单击一下，把样重输入。
4：观察氧弹是否漏气，如果不漏气，把量热仪盖子盖上。
5：开始测试，大约需要20分钟，结果自动显示，一种煤样做3个，去掉一个差别最大的，以其它两个的平均值为标准（以其自动完成）。
量热仪的标定
1：开机后，单击电脑程序中的“模式”按键，转换到“热容量”（标定）的程序画面。
2：把称好的1克左右的片状苯甲酸装进氧弹里，充上氧气，放进量热仪里，开始做标定（方法及充氧时间与做煤样时间一样）。
3：单击“开始”按键，机器开始注水，
4：在“试样重量”后面的方框里单击一下，把样重输入。
5：在“苯甲酸热值“后面的方框里单击一下，把苯甲酸的热值输入（苯甲酸的热值以批次的不同而不同）。
6：在“点火丝热值“后面的方框里单击一下，把点火丝的热值输入（一般为150，棉线热值100和点火丝热值50）。
7：连续做5个苯甲酸试验，如果结果误差在40焦耳以内，电脑自动算出平均值，如果超过40，就补做，直到出平均值，此时程序画面右上边的“热容量”值被新的平均值替换。
注意事项：
定期标定：标定需一个季度标定一次，标定时需一次性连续完成，时间间隔不能超过1个小时。
环境要求：发热量对室温环境要求严格，室温应保持恒定，夏季安装空调，冬季安装暖气，禁止强对流空气，避免阳光照射。
磁性物含量测定操作规程
1、首先，检查电源是否正常，接线是否正确，水桶是否有水，玻
璃管位置是否合适，手动盘车，确保设备运行正常。
2、将烘干（烘干时温度不超过100）的试样缩取试样质量，将试
样装入一个容积为1000烧杯中，加入适量酒精和约500谁，搅
匀并静置约5分钟，搅拌时要确保颗粒充分地润湿。
3、将“磁场电源”开关打开，调节“磁场强度”旋钮（顺时针为
磁场强度增大方向）。
调至所需磁场强度值。
此时，磁极两端达
到了所需磁场强度。
磁场强度时根据磁性物磁性强弱及现场对
磁性物要求来调节的，一般所取试样含磁性物15~20较为合适。
如果试样中磁性物很少或磁性物磁性较弱，磁场强度应提高。
也可以根据现场对磁性物磁性要求来确定磁场强度。
一般将磁
场强度调整到150~250。
4、将“电机电源”开关打开。
此时，电机带动传动机构及玻璃管
开始工作。
5、用管夹夹紧玻璃管下端出口软管，先往玻璃管加清水，直到水
面高于两磁极约50处（确保下一步所加磁性物悬浮于水中），
然后将烧杯中的磁性物混合液体缓缓地倒入漏斗（玻璃管中液
面不得太高，约距漏斗出50，确保液体不从玻璃管上口溢出），同时打开玻璃管下部管夹，使液体缓缓流入容积为2500的烧杯
中，玻璃管及其中液体在运动中，磁性物混合液均匀倒入玻璃
管后，再缓缓加入清水（确保磁性物悬浮于水中），非磁性物随
水流下沉直至排出管外，磁性物颗粒在磁力作用下附着于管壁两磁极处，直至排出液体不在含杂质。
6、当排出液体不在含杂质时，停止加入清水，用管夹夹紧排水软
管。
将“电机电源”开关断开。
电机停止工作。
松开管夹，排出玻璃管内清水。
7、在玻璃管出口处放一个干净，干燥并已称好质量为的500的烧
杯。
然后将“磁场电源”开关断开，切断磁场。
将玻璃管拆下并左右转动，同时从漏斗处慢慢加入清水冲洗，把磁性物从玻璃管中冲洗干净，收集到烧杯中。
8、将装有磁性物混合液的烧杯静置约15分钟，直至磁性物沉淀，
上部水澄清，然后倒出清水，进行烘干（注意烘干时温度不超过100）
9、将烘干的磁性物与烧杯一起称量，的质量即为磁性物含量。