叠合箱施工工艺
厂房楼盖装配式复合箱施工工序
厂房楼盖装配式复合箱施工工序一、施工工艺流程１．搭设满堂脚手架——支设模板——弹位置线——底模板上浇密封条——底盒钢筋弯起——摆放叠合箱底盒——肋梁位置绑扎钢筋——在底盒企口上抹聚合水泥砂浆——底盒外伸筋与肋梁主筋锚固——安放叠合箱框——侧框上边缘抹懷合水泥砂浆、电器管盒安装——叠合箱上盒安装就位——叠合箱拉接筋与肋梁纵筋连接——疊合箱到壁喷水——浇注混凝土——养护——拆模。
二、操作要点１．底模板支设：底模板用１２ｍｍ竹胶板支设满堂模板。
２．楼盖跨度大，根据设计要求按短跨１／４００起拱。
３．在底模上弹好叠合箱的位置线。
４．将底盒外伸钢筋弯起。
（可稍成钝角以便摆放底盒）。
５．在底模上，合箱底盒的下面对应底盒周边位置，用聚合物水泥砂浆浇出密封条，水泥浆内掺人建筑胶、缓凝剂或发泡剂，封条的高度不宜小于６ｍｍ。
６．浇完密封条后应立即摆放叠合箱底盒，并用橡皮锤振击底盒中心，振到底盒下面与模板之间无缝隙为止，以保证密封条压实于底盒与模板之间．防止叠合箱底盒于模板之间漏浆。
底盒之间的间距按设计要求的肋梁宽度确定，正确摆放位置。
７．将相邻底盒的外陣钢筋相互连接。
８．在肋梁位置绑扎钢筋笼，肋梁上下钢筋优先采用机械连接接长。
接头位置为：顶筋在跨中１／３范围以内，底筋在支座范围以内。
９．按要求将底盒外伸钢筋与肋梁主筋锚接牢固。
１０．肋梁主筋及箍筋下料前一定要确定图纸对混凝土保护层的要求。
１１．肋梁箍筋弯折半施工，以防移，箍筋折弯半径过大，主筋靠得太近，易导致混凝土浇注困难。
１２．用建筑胶掺和水泥净浆（聚合水泥浆）抹在底盒企口上，并立即将叠合箱的例框安放就位并挤实、然后加固叠合箱例壁。
在叠合箱侧壁内侧附加垫块，用铁丝将附加垫块和叠合箱俐壁固定在肋梁钢筋上。
叠合箱壁应有至少２个连接点固定，垫块不能太小，以防止侧壁被垫块冲切破坏。
１３．电线盒、接线盒安装．预埋电线管可檳穿叠合箱壁；０在叠合箱底板上安装、固定线盒。
先在叠合箱底板上开洞口，洞囗尺寸要与接线盒相吻合。
叠合箱施工工艺
叠合箱施工工艺
标题：叠合箱施工工艺
一、引言
叠合箱是一种新型的建筑结构形式，它采用预制混凝土板和现浇混凝土相结合的方式，既保留了传统现浇混凝土的优点，又发挥了预制构件的优势。
本文主要探讨叠合箱施工工艺。
二、叠合箱的组成
叠合箱主要由两部分构成：预制底板和现浇顶板。
预制底板在工厂内制作完成，现场安装后，再进行现浇顶板的施工。
三、叠合箱施工工艺
1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保工作面平整，无杂物；检查预制底板的质量，确认其符合设计要求。
2. 预制底板安装：根据设计图纸和施工方案，准确放置预制底板，并使用水平仪校正，确保底板水平。
3. 现浇顶板施工：在预制底板上铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度和振捣质量，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量验收：待混凝土达到设计强度后，进行质量验收，包括外观质量和内在质量。
四、注意事项
1. 在预制底板安装过程中，要注意防止底板变形或破损。
2. 在现浇顶板施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，防止出现裂缝。
3. 在养护过程中，要保持混凝土表面湿润，但不能过湿，以防混凝土表面起皮。
五、结语
叠合箱施工工艺是一种高效、环保的施工方法，可以提高工程质量和施工效率，降低施工成本。
通过合理的设计和严格的施工管理，可以使叠合箱发挥出最大的效益。
叠合箱施工工艺
叠合箱施工工艺一、施工准备1、材料及要求1.1、叠合箱：叠合箱是封闭的盒体，用混凝土制做，厂家预制。
提前根据每层结构施工图纸上报叠盒箱预制构件进场，进场后检查产品出厂合格证书、试验报告等相关资料证明文件。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
检查预制板预留锚固钢筋的保护层厚度是否均匀，弯脚是否一律向上90°弯曲，项目部对预制板采取抽检方式，发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。
为了避免出现安全隐患，必须选用正规合法厂家的叠合箱产品，供货厂家必须提供有关网梁楼盖的证件有：1)、建设厅颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖新技术推广证书”2）、建设厅颁发的“技术鉴定证书”3）、建设部颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法证书”4）、国家重点试验室振动台试验室出具的“新型叠合箱网梁楼盖结构动力性能振动台试验研究报告”1.2、钢筋、铁丝等原材料进场后经过复试合格后方能用于本工程2、主要机具海绵单面胶条、双面胶带、经纬仪、墨斗、塔吊、混凝土输送泵、插入式振动器、钢筋撬棍3、作业条件3.1、模板必须平整牢固，并按设计要求起拱。
3.2、按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。
3.3、检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
二、操作工艺1、工艺流程叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装预埋管线、线盒—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理。
2、施工方法。
2.1、叠合箱构件的吊装1）叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。
2）预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接，间距10㎝，笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。
混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术
混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术一、工程梗概混凝土叠合箱网梁楼盖是一种新型的楼盖体系，广泛适用于商场、仓库、地下车库等大跨度大空间建筑，具有自重轻、承载力高、节约钢材、施工快捷等优点。
叠合箱是由底板、高强复合砼制做的中空箱体、顶板组成，与现浇混凝土结合成连续性整体结构，共同受力。
随着国家对节能减排的不断重视，混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术将会因其具有宽广的需求空间和技术优越性而被迅速推广。
山东高速科研楼地下车库就采用了这种新型技术。
二、技术特点叠合箱是由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧壁、预制高强度钢筋混凝土顶板组成的中空箱体。
叠合箱分为明箱和暗箱两种箱体，其具体分布位置由结构受力特征而定。
箱体与后浇主梁和肋梁连接成梁板合一的整体，具有空间受力的特性。
叠合箱网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的受力单元不是“板”而是大翼缘箱型梁。
叠合箱由高强度复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用，使受力达到均匀合理的效果。
明箱比暗箱高，暗箱顶板上方有现浇层和钢筋网，如下图所示。
图1明箱、暗箱三、技术参数（一）基本参数1、叠合箱是参与整体受力的预制构件、叠合构件（叠合面在四周），其形式有多种, 平面尺寸有多种, 高度尺寸在250mm～1400mm内任意调整, 可根据跨度及荷载的情况选择。
2、叠合箱平面尺寸系列(mm)：1000×1000, 1000×700, 1000×500, 1000×300,700×700, 700×500,500×500等。
3、叠合箱侧壁为薄壁, 厚度为8～12mm，本工程侧壁厚10mm。
4、叠合箱顶板,底板厚度可按结构不同部位进行调整,顶板最小厚度为40mm,最大厚度120mm。
底板最小厚度可为30mm(不考虑受力时) 考虑受力时不小于40mm（满足规范对预制构件最薄要求）。
需要受压区混凝土较大时,其厚度做到100mm。
叠合箱施工工法
叠合箱施工工法叠合箱施工工法1. 简介叠合箱施工工法是一种常用于建造施工的技术，通过将建造材料按照一定的顺序叠放，再进行固定与连接，形成稳固的建造结构。
本文将详细介绍叠合箱施工工法的步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行叠合箱施工之前，需要准备好以下材料：- 建造材料：普通包括砖块、钢筋、水泥等。
- 建造工具：如扳手、铁锤、水平仪等。
3. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理：- 清理基础：清除基础上的杂物和污垢。
- 处理表面不平整的基础：如填补洞穴、刨平不平整的表面等。
- 铺设防潮层：在基础上铺设防潮层，以防止水分渗透。
4. 叠合箱施工步骤4.1 箱体底部施工- 在基础上按照设计要求使用砖块进行铺底层。
- 底层应平整、坚固，可使用水泥砂浆进行固定。
4.2 箱体墙面施工- 在底部施工完成后，用砖块沿边缘进行包围，逐层叠加建造墙面。
- 墙面砖块应根据设计要求进行固定与连接，使用水泥砂浆进行粘结。
4.3 箱体顶部施工- 叠合到墙面需要施工顶部时，根据设计要求使用砖块或者其他材料进行覆盖。
- 顶部应平整且与墙面连接坚固。
5. 工法注意事项5.1 建造材料的选用要符合设计要求，确保施工质量。
5.2 施工过程中要保证砖块的水平度和垂直度，使用水平仪等工具进行检测。
5.3 使用水泥砂浆粘结砖块时，要注意其浆体的浓度和粘结时间。
5.4 施工过程中要确保施工环境的整洁和安全，避免杂物的堆放和施工现场的混乱。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：- 施工平面图- 施工步骤示意图- 施工图纸7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 建造材料：指用于建造施工的各种材料，如砖块、水泥等。
- 水平仪：用于检测水平平面的工具。
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
由山东天齐置业集团股份有限公司、济南坚构建筑技术有限公司等 企业完成的工法
01 形成原因
03 操作原理 05 质量控制
目录
02 工法特点 04 材料设备 06 安全措施
07 环保措施
09 应用实例
目录
08 效益分析 010 荣誉表彰
基本信息
《混凝土叠合箱梁楼盖施工工法》是山东天齐置业集团股份有限公司、济南坚构建筑技术有限公司、湖南省 建筑工程集团总公司、江西省建工集团公司、潍坊昌大建设集团有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是肖 华锋、李克翔、刘玉彦、向方、熊君放、谭小星、吴祥红、李向阳、徐树发、孟宪礼、徐顺福、王明艳；适用范 围是跨度较大的各类建筑，如商场、车库、大会议厅、图书馆、教学楼、电视演播厅等。
安全措施
安全措施
采用《混凝土叠合箱梁楼盖施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注 意下列事项：
1.楼面四周设置安全护栏及安全，操作人员佩戴好安全帽。 2.叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。 3.当支柱使用高度超过3.5米时，每隔2米高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时， 每隔1.2米设置水平拉杆）。 4.各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。 5.吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。 6.叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放不得使用重物敲击。 7.箱体安装人员应按规定穿戴劳动用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
荣誉表彰
荣誉表彰
2008年1月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部以“建质22号”文件发布《关于公布2005-2006年度国 家级工法的通知》，《混凝土叠合箱梁楼盖施工工法》被评定为2005-2006年度国家二级工法。
叠合箱楼盖及其施工工艺
叠合 箱 楼 盖可 以减 少结 构 厚 度 、 降低 层 高 、 少 楼 梯 等 辅 助 面 积 、 减
提 高 面 积 使 用 效 率 、 少建 筑 物 间距 、 加建 筑 层数 。 减 增 ３ ． 节 能 环保 ４
度不宜小于 ６ ｍｍ。
５ ． 浇 完 密 封 条 后 应 立 即 摆 放 叠 合 箱 底 盒 ，并 用橡 皮 锤 振 击 底 盒 中 ６
３ 叠 合 箱 楼 盖 特 点
３１ 节 约 大 量 的 钢 材 和 砼 ． 叠 合 箱 楼 盖 自重 之 轻 、承 载 力之 高 。 节 约 钢 材 ３ ％～ ０ ，现 浇 ０ ５％ 砼量只为一般用量的三分之一 。 济效果非常显著。 经
５ 操作 要点
５１ 底 模 板 支 设 ． 底 模 板 用 １ｍ 竹 胶 板 支 设 满 堂 模 板 。 ２ｍ ５２ 楼 盖 跨 度 大 ， 据 设 计 要 求 按 短 跨 １ ０ － 根 ／ ０起 拱 。 ４ ５３ 在 底 模 上 弹 好 叠 合 箱 的 位 置 线 。 － ５ ． 将 底 盒 外 伸 钢 筋 弯 起 ９ 。可 稍 成 钝 角 以 便 摆 放 底 盒 ） ４ ０（ 。
节 点 的 延 性 ： 合 箱楼 盖 与 柱 子 的节 点延 性 很 好 。通 过 一 系 列 构 叠 造措施 ， 以使叠合箱楼盖与柱子节点有足够的延性。 可
施 工 工 艺 流程
２
叠合 箱 楼 盖 适 用 范 围
搭 设 满 堂 脚 手 架 — — 支 设 模 板 — — 弹 位 置 线— — 底 模 板 上 浇 密 封 条～一 底 盒 钢 筋 弯起 ９ 。 — 摆 放 叠 合 箱底 盒— — 肋梁 位 置 绑 扎 钢 ０—
【 键词 】 关 叠合 箱 ； 盖 ； 工工 艺 楼 施
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法一、前言混凝土叠合箱网梁技术是一种新型的楼盖施工工法，通过将预制的叠合箱形式的模板组合，搭接出网格状结构，并在内部注入混凝土，形成具有较高承载能力的楼盖结构。
本文将详细介绍该施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法有以下几个特点：1. 强度高：采用预制的叠合箱模板，结构坚固稳定，能够承担较大的荷载。
2. 构造简便：通过搭接叠合箱形成网格结构，简化了施工工艺，提高了施工效率。
3. 抗震性能好：叠合箱的结构形式具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害下保持结构的完整性。
4. 施工周期短：采用预制模板和快速施工技术，能够大幅度缩短施工周期。
三、适应范围混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于层高较低、面积较大的楼盖结构，如工厂、仓库等工业建筑。
四、工艺原理混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法基于以下原理：1. 叠合箱模板：采用预制的叠合箱模板，通过搭接组合形成网格状结构，提供施工的支撑和脚手架。
2. 模板固定：将叠合箱模板固定在建筑的柱子或墙体上，保持稳定。
3. 浇筑混凝土：在叠合箱内部注入混凝土，填满整个网格结构，形成楼盖。
4. 拆除模板：待混凝土充分硬化后，拆除模板，完成楼盖的施工。
五、施工工艺混凝土叠合箱网梁楼盖施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：准备叠合箱模板、钢筋、混凝土等材料，并进行模板的检查与调整。
2. 搭设支撑体系：将叠合箱模板固定在柱子或墙体上，形成支撑体系，并设置脚手架。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，进行钢筋的加工与安装，并进行质量检查。
4. 浇筑混凝土：通过管道或泵将混凝土从顶部倒入叠合箱内部，保证充实度和均匀性。
5. 养护与拆模：待混凝土充分硬化后，进行适当养护，并拆除叠合箱模板。
6. 后续工序：进行地面处理、防水等后续工序，完成楼盖的施工。
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混凝土叠合箱网梁楼盖施工与应用技术作者：孙宝柱【摘要】：作者以济南大地锐城工程地下车库施工为例，介绍了混凝土叠合箱网梁楼盖新型产品的施工技术，并对质量控制进行了研究。
【关键词】：叠合箱网梁密肋楼盖混凝土“叠合箱网梁楼盖技术”是一项对建筑领域具有重大意义的创新技术成果。
该项目是课题组（济南坚构建筑技术有限公司）近十年的潜心研究成果。
2005年通过山东省“科学技术成果鉴定（鲁建科鉴字[2005]第10号）”，获国家2005年“实用新型专利证书ZL2005 2 0084212.9”，获得了多项国家专利。
叠合箱网梁楼盖与全现浇相比，该及技术自重轻、承载力高、减少钢材和混凝土用量、降低建筑物高度、减少工程造价等特点，符合国家产业化政策，是国家推广应用新技术产品。
一、工程简介济南大地锐城B地块1#~6#楼，位于济南市高新区华能路与华阳路交叉口的西南角，济南留学人员创业园路南；均为普通高层住宅。
除4#楼为地上32层，层高为3m外，其余5栋楼为地上33层，层高为2.9m。
地三层下均为与地下车库连为一体，地下负一层层高5.4m，地下负二层层高5.6m，地下负三层层高3.9m。
B地块地下建筑面积81458m²，地上建筑面积176104m²，总建筑面积约257792 m²。
室内外高差0.3m，地上部分总结构高度为100.8m~101.1m；地下车库为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基，主楼结构形式均为剪力墙结构；3#楼为人工挖孔桩承台梁筏板基础，其余楼为机械钻孔桩承台梁片筏基础。
建设单位为山东三威置业有限公司，设计单位为济南同圆建筑设计研究院有限公司二、叠合箱网梁楼盖技术“混凝土叠合箱网梁楼盖”是工字型的密肋楼盖，它由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体，连接可靠，整体性好；具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。
叠合箱是由高强度复合砼制做、中空封闭的箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
网梁楼盖刚度大韧性好，一般工程的挠度不超过L/500。
网梁楼盖具有极强的抵抗水平荷载及抵抗结构整体变形的能力，非常有利于结构抗震。
网梁楼盖具有以下主要优点和性能：1、自重轻：网梁楼盖具有蜂巢构造大空腔，属空间受力体系，其自重之轻、承载力之高，目前少有那种体系能够达到。
折算厚度(折算实心厚度与截面高度之比)一般都在30%以下。
2、承载力高：网梁楼盖的材料大都堆积在边缘处，可使材料的性能得到充分利用，因此具有超常的承载力，有充足安全储备。
3、节省材料：网梁楼盖能节省大约30~40%的钢材，现场砼浇筑量只有大约1/5，节约大量钢材和混凝土。
4、降低层高：网梁楼盖的结构厚度为跨度的1/12~1/40，一般取1/24。
5、省去吊顶和抹灰：网梁楼盖的底部平整，直接刷涂料即可。
6、保温、节能、隔声：网梁楼盖减少了无效空间，降低了建筑运营成本，节省的钢材、水泥等均是高耗能产品。
网梁楼盖具有蜂巢构造大空腔，保温性能好，对建筑节能有极好效果。
7、节约土地：由于网梁楼盖可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用率、减少建筑物间距或增加层数，更多地节约土地。
8、大空间建筑的技术手段：网梁楼盖很容易实现大跨度大空间，非预应力即能做成24m的跨度，提高了建筑面积的使用效率，并可对空间进行任意分割，满足了对建筑多功能、多用途的要求。
9、方便施工减少模板：网梁楼盖的模板平整简单、节省模板、现浇砼量很少、能缩短施工周期。
10、降低工程造价：除了节能、节材、节地外，省去了抹灰和吊顶、降低层高也是直接减少造价的原因。
从已完工程统计，节约造价均超过110元/m²。
“混凝土叠合箱网梁楼盖”技术在商场、仓库、图书馆、电视演播厅、地下车库、多层厂房、教学建筑、办公楼、写字楼、体育训练馆、居住建筑、高层建筑等都有广泛的利用。
三、设计方案大地锐城地下车库地下二层及地下一层梁顶板均设计为密肋网梁楼盖结构。
地下二层叠合箱楼板厚度为400mm，屋面为650mm；分明箱和暗箱两种。
叠合箱尺寸为1000×1000、1000×700、1000×500、700×700、700×500、1000×300等多种规格。
叠合箱由不低于C40的复合混凝土预制底箱和复合石膏板侧箱组成。
网梁楼盖断面形式如下图：网梁楼盖断面形式图C区网梁肋梁楼盖空心楼板叠合箱选用表A、B区屋面网梁肋梁楼盖空心楼板叠合箱选用表表2叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理1、.叠合箱构件的吊装1.1、叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。
1.2、预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接，间距10㎝，笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。
笼子内部背上竹胶板，详见下图所示：1.3、叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。
2、铺设底板模板2.1、满堂铺设底模板。
底模板采用12厚竹胶合板体系，次龙骨在模板接缝处采用50×100木方平放，木方之间铺设Ф48×3.5钢管，钢管轴心间距为150mm，主龙骨采用双根Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立柱间距为1.12×0.8m（主要考虑立杆与肋梁网格交点重合。
底模板及支撑体系的计算书附后）。
在离地0.2m 处附设纵横向水平扫地杆，第一、二道横杆步距1.8m ，第三道1.5米。
2.2、网梁楼盖的跨度大于6m 时，模板需要起拱。
起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
2.3、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
3、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
4、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm 粘贴20mm ×10mm （宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。
也可以粘贴15mm ×5mm （宽×厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
5、安装叠合箱底板叠合箱安装流程图305.1、仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。
底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
5.2、摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
明箱底箱、暗箱顶箱板厚为70～100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110～130mm。
5.3、就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
5.4、摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5.5、叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
6、调整底盒钢筋按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
7、绑扎肋梁钢筋7.1、钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；7.2、进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
7.3、肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法。
具体如下图：7.4、肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。
7.5、钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
8、水电安装预埋此节不做为本文的具体阐述内容。
9、安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
肋梁两侧的侧壁应用铁丝拉接加固，以防侧壁被混凝土冲破。
同时须注意暗箱位置的侧壁高度比明箱的矮70㎜，安装完侧壁后，对水电安装预留的电线管穿过侧壁的要采取砂浆封堵，以免漏浆。
同时对预制板上开洞埋设线盒子的位置也要用砂浆固定。
详见下图示意：10、安装叠合箱顶箱10.1、对照箱型布置图纸，进行顶盒安装，不得错放箱型。
图纸中标G的部分为暗箱，顶板为薄肋板；相反标A的部分为明箱，顶板为厚肋板。
10.2、将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。
11、混凝土浇筑11.1、叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
11.2、混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
11.3、混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
11.4、混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
11.5、混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求进行混凝土养护。
12、底模板拆除12.1、模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。
12.2、拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
12.3、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
12.4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。