真空浸漆装置
电机定子绕组新型真空浸漆设备的设计研究及应用
电机定子绕组新型真空浸漆设备的真空泵 2.球形截止阀 3.真空表 4.密封体（浸漆罐）5.高压胶管6.双向泵7.绝缘漆桶图1 电机定子绕组真空浸漆设备连接总装图该新型电机定子绕组浸漆设备包括双向泵、真空泵、电机定子壳体、转换法兰、上下连接盖组件、球形截止阀、快接式高压胶管、密封圈等组成。
以电机定子绕组外壳为盛放绝缘漆的浸漆密封体，在两端设计配置连接盖，组成相当于传统浸漆设备的浸漆罐；并在连接盖与电机壳体之间增加一个转换法兰，方便适用于型号不同的电机维修。
为保证良好的浸漆密上连接盖 9.上转换法兰 10.维修电机壳体下转换法兰 12.底座 13.下连接盖图2 密封体（浸漆罐）图绝缘漆的黏度大且容易凝固，普通泵体在使用过程中，会被绝缘漆堵住转动体，造成堵转，本新型设备优选双向罗茨泵，这种泵可解决上述问题，并能达到该设备要求的双向抽送绝缘漆。
普通泵体中与介质接触的转动体材质是钢，而钢与钢之间发生摩擦时易产生火花，且绝缘漆有可燃性，容易引发爆炸，该设备中将罗茨泵体中与绝缘漆接触材质选择为铜，以防止在运行过程中发生相对摩擦引起爆炸，保证了安全使用。
该设备在上连接盖上端连接管路，接一个球阀后，直接与真空泵连接，在浸漆之前用真空泵将密封体（浸漆罐）抽真空；在上连接盖出口处连接一块真空表，用以观察真空度，使用真空泵，可达到排出密封体内的水17.螺纹孔 18.密封圈图3 上转换法兰剖视图维修不同的电机时，维修电机壳体大小不一样，连接尺寸不同，该设备设计了在连接盖与电机壳体之间增接头 15.观察窗 16.端面密封圈图4 上连接盖图下连接盖设计成漏斗形状，在浸漆结束后，密封体（浸漆罐）内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆桶。
方便下连接盖地清洗，节约了绝缘漆。
上连接盖和下连接盖均制作成漏斗形方便了制作。
绝缘漆输送管路及真空泵连接管路均采用快接式高压胶管，传统的胶管承压能力弱，在真空泵运行时，胶管承受不了负压，而该设备选用的快接式高压胶管，即承受负压也可承受高压，可满足该设备运行。
真空压力浸漆罐安全操作步骤
真空压力浸漆罐安全操作步骤1.U的：为了规范真空压力浸漆罐的安全操作规程。
2.范围：适用于真空压力浸漆罐操作者。
3.操作步骤3. 1操作前：3. 1. 1作业前应按规定穿戴好耐酸碱眼护具、过滤式防毒面具。
3.1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
3.1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
方可启动设备，使容器投入运行。
3. 2操作时:3. 2.1容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升压或降压。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
3.2.2不得在温度低于一5度的环境下工作。
否则应采取有效的保温措施：不能在明火环境中丄作，如直接火焰加热或火焰照明，对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
3. 2. 3工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
3. 3发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。
3. 3.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；3. 3.2容器主要承压元件发生裂纹、擞包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;3. 3.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；3. 3. 4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
3. 3.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
超大型风电真空压力浸漆(VPI)设备研究
一
文献标识码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ — １ ８ ６ — ０ ２
Ａ＝ ２ ９ ｄ Ｏ ０ ０ Ｎ ／（１ ６ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ｐ ａ ２）＝９ ３ ７ ５ ｍ ｍ
、
引 言
基 于超大 型风力发电机 的工艺设计要求 ，对其关键生产工序发电 机定 子绝 缘处理工序提出了较 高的要求 ；因此在设计高效节能的先进 工艺设 备一 超大型风电真 空压力浸漆设备 （ 简称 Ｖ Ｐ Ｉ ） 时 ，将 Ｖ Ｐ Ｉ 设 备的性 能 、 效 率、安全、节能等关键项点放在重要位置上 ，以确保 其产品质量 ，并达到高效 、安全 、节能 的目的 。
２ ． 贮 漆 罐
二、Ｖ Ｐ Ｉ 设计构 想
目前我们正在试制超大型风力发 电机 ，根据发 电机的技术参数 ， 要求设 计内径为 ８ ０ ０ ０ ａ ｒ ｍ的浸漆设备 ，这在 国内为首创 。 Ｖ Ｐ Ｉ 设备 由浸漆罐 、 贮漆罐 、真空系统 、 输 回漆 系统 、加压系统 、 气动系统 、制冷系统 、加热系统、通 风系统 、液压系统 、测量控制等 系统组成 。下面对设备重要 系统的研究及设计说明如下 ： １ ．浸漆罐 １ ． １浸漆 罐设计 要求 ：浸漆罐设计 内径 ８ ０ ０ ０ ｍ ｍ，罐体直边高度 ６ ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ。浸漆罐 为立式 安装形式 ，承载压力 ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ ，承载真空度 ≤ ６ Ｐ ａ ，工作温度 ５ ｏ Ｃ 一８ Ｏ ℃， 罐体 承重 ≥３ ０ ０ Ｔ 。 １ ． ２浸漆罐结构设计 ： １ ． ２ ． １罐 口法兰设 计为错齿法兰结构 ，错齿部位为仿型加工成型 ； 罐 口采用氟橡胶唇边环型密封圈密封。 １ ． ２ ． ２ 罐盖锁紧结构为动圈式 ， 动圈的松紧以及罐盖 的开合均为液 压驱动 ，并设计开盖安全联锁装置 。 １ ． ２ － ３ 罐盖上设 有观察 窗、视孔灯 ，可清晰地观察浸漆罐 内浸漆全 过程 ； 设计安全阀 、 真空压力表 、电接点真空压力表等安全检测仪表 。 １ ＿ ２ ｜ ４输 回漆方式 ： 在罐体上设 计输 回漆接 口， 通过管道及过滤器 与贮藏罐相连 ，在罐体和管道最低处设计排 污口。 １ ． ２ ． ５浸漆罐内加装内衬缸 ， 既满足风电定子产 品的整体卧式真空 压力浸渍需求 ，又减少生产用漆。 １ ＿ ３浸漆罐罐盖开盖机构设 计： １ ． ３ ． １浸漆罐罐盖的开 、 合设计 为平移方式 ， 罐盖垂直上升 到位后 ， 再整体水平往后移动 ，平移后的罐 盖外沿需超 出浸漆罐外壁 ，以不影 响工件 的吊装 。 １ ． ３ ． ２罐盖开盖机构计算说明 罐盖开盖机构设计为框架结构 ，框架结 构前端 由安装 在浸漆罐上 两油缸支撑 ，后端 由两立柱支撑 ，框架与立 柱由活动铰链联结 。框架 两边为两平行导轨 。开 盖时 ，先两油缸上升 ， 将罐 盖开启到位后 ，通 过气动 系统牵 引罐盖 到设定位置 ，完成开盖动作 。 ｉ ． 技术参数 ： 罐盖重量 ：Ｇ ＝ ３ ０ Ｔ ； 额定压力 ：Ｐ ＝ １ ６ Ｍ ｐ ａ ； 罐盖力臂 ：Ｌ １ ； 液压缸力臂 ：Ｌ ２ ： 单 台液压缸有效受压面积 ： Ａ；
真空浸漆机参数
真空浸漆机参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空浸漆机是一种常用于对产品进行表面处理的设备，通过将产品浸泡在真空状态下的涂料中，可以使涂料充分渗透到产品表面，从而实现对产品的加工效果和防腐蚀性能提升。
在使用真空浸漆机时，需要了解其具体的参数和功能，才能更好地控制和使用设备。
一、真空浸漆机的参数设置1. 真空度：真空浸漆机的真空度是指设备能够达到的最低真空程度，通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）为单位来表示。
不同的产品需要不同的真空度，一般而言，真空度越高，涂料渗透效果越好，但是对设备要求也越高。
2. 浸泡时间：浸泡时间是指产品在涂料中浸泡的持续时间，一般来说，浸泡时间越长，涂料的渗透效果越好，但是也需要注意不要过长，以免影响生产效率。
3. 涂料温度：涂料的温度对涂层的质量和涂覆效果有很大影响，因此需要根据具体情况调节涂料的温度，保证在合适的温度范围内进行涂覆。
4. 涂料浓度：涂料的浓度是指涂料中溶剂和固体颗粒的比例，不同的涂层需要不同浓度的涂料，可以根据产品要求和设备性能来调节浓度。
5. 涂料粘度：涂料的粘度是指涂料的流动性和涂覆性，不同的涂料粘度适用于不同的产品和涂覆方式，一般来说，粘度较低的涂料比较容易渗透到产品表面。
二、真空浸漆机的功能特点1. 自动控制：真空浸漆机通常配备有自动化控制系统，可以实现设备的自动运行和参数的设定调节，减少人工操作，提高生产效率。
2. 泡沫清洗：真空浸漆机可以通过喷洒泡沫来清洗产品表面，去除污垢和杂质，保证涂层的质量和附着力。
3. 多功能性：真空浸漆机可以实现多种涂覆效果，包括单层涂覆、双层涂覆、渗透式涂覆等，适用于多种工业应用。
4. 安全保障：真空浸漆机通常配备有安全保护装置，可以监测设备运行状态，避免发生意外事故，保障操作人员的安全。
5. 环保节能：真空浸漆机采用绿色环保涂料和工艺，减少污染物排放，符合现代环保要求，节约能源和资源。
三、真空浸漆机的应用领域1. 电子产品：真空浸漆机广泛应用于电子产品的防腐蚀处理，可以提高电子产品的稳定性和耐用性，延长产品寿命。
真空饱和装置
真空饱和装置
简介
真空饱和装置是一种用于实现物体表面处于饱和蒸汽压以上的状态的装置，通
常用于制备浸润实验样品、涂层样品等。
工作原理
在装置中，通过加热操作使得样品处于升温状态，然后通过机械泵等方式将装
置内的气体排除，将较低压力的气体被过盈压力的物质吸附并吸引在样品表面上，使得表面处于蒸汽饱和的状态，然后继续加热和增加压力，最终得到饱和蒸汽的状态。
应用场景
真空饱和装置在实际工业生产和科学研究中有着广泛的应用，下面主要介绍其
中的几个应用场景：
涂层制备
在涂层制备的过程中，需要将涂层材料表面处于一种特殊的状态，以便实现最
佳的涂层效果。
在这种情况下，真空饱和装置可以通过加热和控制压力实现涂层材料表面处于饱和蒸汽的状态，从而实现最佳的涂层效果。
浸润实验
浸润实验是指将实验样品放在一定的油脂或滴丝中，以便观测样品的渗透和破
坏等情况。
在这种实验中，真空饱和装置可以将滴液表面处于饱和蒸汽的状态，从而实现最佳的浸润效果。
微电子制造
在微电子制造过程中，需要控制微电子器件表面的清洁度和表面状态，以便实
现最佳的电子性能。
在这种情况下，真空饱和装置可以将表面处于饱和蒸汽的状态，从而实现最佳的清洁度和表面状态。
总结
真空饱和装置广泛应用于制备浸润实验样品、涂层样品等。
在实际应用中，需
要根据不同的应用场景选择合适的真空饱和装置，并进行科学的实验设计和数据分析，以便获得最佳的实验结果。
真空压力浸漆设备操作规程
真空压力浸漆设备操作规程1、目的为了加强对真空压力浸漆设备的安全管理，有效的防止真空压力浸漆设备意外事故的发生，确保真空压力浸漆设备安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。
2、适用范围适用与真空压力浸漆设备相关的所有操作人员、管理人员、设备维修人员等。
3、工作职责设备管理人员负责监督真空压力浸漆设备使用部门对真空压力浸漆设备进行定期的安全检查、维护、保养、检验检测等，并对真空压力浸漆设备安全隐患的整改进行跟踪验证。
4、真空压力浸漆设备操作规程4.1浸漆区内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。
4.2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
4.3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。
4.4绝缘漆粘度应定期检查，添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。
4.5浸漆缸是本机的关键设备，操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。
浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。
4.6将电源总开关合上。
4.7检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。
4.8真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书，按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。
4.9无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。
5、使用真空压力浸漆设备的保养5.1真空机组主冷凝器底部排污阀，每周排放一次。
5.2旋片前冷凝器底部的排污阀，每次浸漆前排放一次。
5.3真空机组尾气冷凝器每工作一次排放一次。
5.4有些设备必须存足够的介质及润滑油才能正常工作，在未达到要求的量时要及时添加。
5.5注意液压站油位计，油位计应处于充满位置，不足时加46#耐磨液压油。
5.6注意每月检查减速机油杯变化，不足2/3加40#机油。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆设备操作规程1. 引言真空浸漆设备是一种广泛应用于电子、航空航天等行业的涂装设备。
本操作规程旨在规范操作人员在使用真空浸漆设备时的操作流程，确保操作安全和涂装质量。
2. 设备准备在使用真空浸漆设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保真空浸漆设备处于良好的工作状态，无任何故障。
•检查涂料及溶剂的存储情况，确保其符合安全规范，并充足供应。
•根据涂装物体的尺寸和形状，选择合适的浸漆桶和真空浸漆设备的夹具。
3. 操作流程3.1 连接设备1.将真空浸漆设备平稳地放置在工作台上。
2.将真空浸漆设备与电源插头连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3.将浸漆桶放置在真空浸漆设备的工作台上，并确保浸漆桶的液位正常。
3.2 准备涂装物体1.将待涂装的物体清洗干净，并确保表面无尘、无油迹。
2.根据涂装要求，在物体表面进行必要的预处理，如打磨、除锈等。
3.3 涂装操作1.将涂料倒入浸漆桶中，并根据要求加入适量的溶剂。
2.将待涂装的物体放置在夹具上，并将夹具装配到真空浸漆设备的工作台上。
3.打开真空浸漆设备的操作面板，并选择涂装参数，如浸漆时间、真空程度等。
4.按下启动按钮，设备开始工作，涂料会被抽真空浸入物体表面。
5.完成涂装后，关闭设备，取出涂装好的物体，并放置在通风处进行干燥。
3.4 清洗设备1.涂装完成后，将残留在设备中的涂料倒入废液桶中。
2.使用清洗溶剂对设备进行清洗，包括浸漆桶、夹具等部位。
3.检查设备各部位是否干净，如有残留涂料或污物，需继续清洗直到干净为止。
4.关闭设备并断开电源插头，准备下次使用。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中需要戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。
•涂料和溶剂需严格按照规范进行储存和使用，避免火源接触。
•涂装物体的尺寸和形状需符合设备夹具的要求，避免夹具脱落或物体损坏。
•在启动设备前，确保周围环境无可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 管理控制本操作规程应由涂装设备管理人员进行审核，并由涂装设备操作人员进行掌握和遵守。
真空压力浸漆VPI设备使用说明书
3.1米卧式VPI浸漆设备安全操作规程一、设备开机前的准备工作（1）将电源总开关合上。
（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。
（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。
按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。
（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。
（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。
（6）熟悉设备的操作画面（7）阅读VPI设备说明书二、手动操作：（以G1浸漆罐为例）无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。
吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。
注：手阀延时时间为不可更改设定。
2.升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位3.开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。
4.运出浸漆槽，装入工件，运浸漆槽入罐，联接好活联接。
5.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位6.罐盖下降到位按住操作箱按纽即可紧盖到位。
7.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。
8.紧盖到位按住操作箱紧盖按纽即注：总电源开启和控制电源开启后，气源压力大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。
三、设备运行:3.1 准备:1、打开UPS电源，启动电脑；2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；4、正确输入用户名和密码；5、核对无误后点击进入系统注：罐盖的开合操作也可再平台上操作台上操作。
电脑上只作罐盖状态显示，只要条件满足，便可直接操作。
3.2 参数设定1、点击“参数设定”按钮2、输入工艺参数3、切换回主画面4、选择使用储罐-输漆方式5、选择操作方式6、点击数据管理按纽上一炉处理数据是否备份7、返回主画3.3 选择运行方式：手动运行1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。
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文章编号:100320794(2001)0120030202
真空浸漆装置
余 滨
(盘江煤电集团公司机电分公司,贵州盘江561609)
摘要:通过分析原装置存在的缺点,设计了一套集浸漆、滴漆、储漆、
输漆于一体的真空浸漆
装置。
关键词:浸漆;真空装置;工艺中图号:TG 174146文献标识码:A
1 原装置存在的缺点
过去我公司在电机修理工作中一直采用沉浸、滚浸、浇浸等绝缘处理工艺,随着人们对产品质量及环境保护方面的要求不断提高,其缺点日渐明显。
(1)漆液的保存质量不易保证,工件带入漆液中的异物不易清除,夏季温度较高时加速漆的质变。
(2)浸漆时间及漆量随意性大,人为因素直接影响浸漆质量。
(3)由于受到工作环境、烘烤温度、漆液粘度等影响,绕组间隙及材料微孔不能完全浸透,漆膜附着力低,浸漆质量不能保证。
(4)在罐外浸、滴漆,漆液容易飞溅外泄,流失量大,造成环境污染及漆液浪费。
(5)漆中稀释剂直接挥发到空气中,对人体造成伤害,容易产生爆炸及火灾。
(6)余漆收回桶中静止存放,造成漆液粘度上、下层不均匀,影响浸漆质量。
为解决以上问题,提高产品质量,我们自行设计制造了一套集浸漆、滴漆、输漆、储漆于一体的真空浸漆装置。
2 装置结构
如图1所示,该装置设有1个地坑,2个真空罐及1套水环式真空泵。
真空罐主要用来存放被浸工
件,如为中型电机定子绕组浸漆,只需把定子绕组立放在中间带滤网的工作平台上即可进行浸漆,如为转子绕组浸漆,小型电机定子浸漆,变压器及电磁线圈浸漆,需根据情况另制一浸漆筒,浸漆时把浸漆筒立放在工作平台上,工件置于浸漆筒内浸漆。
储漆箱
主要用来存放绝缘漆。
搅拌器用来对漆进行调匀。
水环式真空泵对罐内抽真空。
此外罐内还应有防爆照明灯,罐盖上应有观察窗(图中未示出)。
使用此装置的配套设备有加热炉(干燥室)、起重机等。
3 工艺过程
(1)根据绝缘等级及绝缘材料情况对工件进行
预烘,并冷却到工艺要求的浸漆温度。
(2)打开罐盖,将被浸工件吊放在浸漆平台上,
绕组或浸漆筒空心部位与滤漆箱网口对正,将喷头置于绕组或浸漆筒上端中心位置处,根据观察要求,
选择好安全照明灯位置并放好,盖好罐盖并压紧。
图1 真空装置系统结构
Fig.1 Construction of vacuum device system
11真空罐 21罐盖 31浸漆筒(定子绕组) 41喷头 51吊环 61
进漆阀 71进气阀 81抽气阀 91气水分离箱 101真空泵 111中间带滤网工作台 121过滤漆箱 131回漆阀 141电机蜗轮、蜗杆 151搅拌器 161储漆箱 171水 181混凝土 191真空表
(3)起动真空泵,对已放好工件的真空罐进行
抽真空,当罐内真空度达到-01076～-0108MPa
时,打开进漆阀,开动搅拌器,储漆箱中的漆经过搅拌后在大气压力的作用下,由储漆箱经进漆阀进入喷头,喷洒在被浸工件上。
(4)由观察窗观察到漆已布满绕组上端部或淹没全部工件时,停止输漆,让漆慢慢渗进绕组,停漆3～5min 后,继续输漆,如此数次,使绕组浸透。
(5)关闭抽气阀,停止真空泵,打开进气阀,待
真空表指示复零时,打开回漆阀,使漆经过过滤后流回储漆箱。
(6)若认为浸得不透或不均匀,漆膜较簿时,进行二次浸漆,直至浸漆质量达到要求时为止。
(7)打开罐盖,按要求滴尽余漆,送干燥室烘干。
・
03・ 煤 矿 机 械 2001年第1期
文章编号:100320794(2001)0120031202
高效率粗铣大模数齿轮
韩晓卫
(辽宁北票市中等职业学校,辽宁北票122100)
摘要:分析采用三面刃铣刀粗铣齿间来提高工效的方法。
关键词:粗铣;三面刃铣刀;齿轮中图号:TG 61+1文献标识码:A
1 引言
齿轮加工的关键是齿形加工,模数齿轮粗加工
效率的高低直接影响企业的生产周期和经济效益,过去有不少企业采用了一些很好的办法,如采用螺旋槽指形铣刀、圆柱形滚刀、波形滚刀等,本文对采用三面刃铣刀粗铣齿间提高工效的方法加以分析。
2 问题的提出
过去采用模数指形铣刀,粗、精铣齿,在铣齿时,很多时间消耗在切除齿间的大量金属上,例如:加工模数为40,齿数为176,直径为7190mm ,齿长为500mm 的大齿轮时,切下切屑重量约为3380kg ,总铣齿工时约为450h ,大模数齿轮一般需经几次粗铣,这就要求增加刀具品种,大模数齿轮加工不仅费用高,而且需用大量专用机床和相当大的刀具存放地。
一般粗铣齿工时约占总铣齿工时的1/2～3/4,模数越大,粗铣齿工时越长。
3 提高工效的方法
311 刀具方面
此装置可2个真空罐同时浸漆,也可在1个罐放气滴漆时,另1个罐抽空浸漆,效率较高。
4 安装
(1)为操作方便,罐体一般应置于地坑内,高出地面部分不应大于1100mm ,也可采用人梯配登高操作台替代地坑,此时,罐体应增设底座,以满足回漆要求。
储漆箱安放位置应保证漆液回流畅通。
(2)气水分离箱的位置,应保证水靠自重流回真空泵体内,真空管连接部位应高于气水分离箱最高水位。
(3)安装地点应方便工件的吊运和加热干燥。
5 一体化真空罐的优点
(1)保证了浸漆质量采用真空浸漆,绕组间隙及微孔处于真空状态,漆液能够充满所有空间,漆层均匀,附着力强,可根据要求严格控制浸漆时间及浸漆量,消除了人为因素的影响。
(2)明显改善了浸漆间的环境
浸漆间的环境污染一直是电机制造和修理厂难以解决的问题,工作环境直接影响到人体健康及安全,一体化真空装置将所有工序置于密封条件下进行,极大改善了浸漆间的环境,减少了漆液损失,保证了人体健康。
(3)提高了漆的储存质量
储漆箱与浸漆罐分开,储漆箱在地下周围有水冷却,温度随季节的变化幅度较低,夏季温度可低于环境温度2～5℃,有利于漆的储存,漆从浸漆罐到储漆箱经过过滤,使漆保持清洁,漆处于密封保存,溶剂不易挥发损失。
作者简介:余滨,1974年生,助理工程师,1994年毕业于贵州省电子工业学校无线电技术专业,现从事电气技术工作。
收稿日期:2000208221
V acuum impregnating varnish device
Y U Bin
(Panjiang C oal and Electricity C ompany G roup ,Panjiang 561609,China )
Abstract :Through analysing the discourages original device existed ,this paper designs a series of vacuum impregnating varnish device which merges into an organic whole of impregnating varnish ,dropping varnish ,storing varnish and transporting varnish.
K ey words :impregnating varnish ;vacuum device ;technology
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13・ 2001年第1期 煤 矿 机 械 。