浸漆工艺规范
浸漆作业指导书
者
任
者
任 者
3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。
所用物料
1、内浸后产品。 2、外浸主剂。 3、外浸固化剂。 4、稀释剂。
所需设备及工具
记录、报告
2. 1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、 1、《外包封工作日报表》 铁板（mm）：70×400、铁棒长：1.0m、 2、《包封机日常点检表》 计算器、板手 17mm、塑胶膜（mm）： 3、《设备每日保养检查表》 500×400、胶带：12mm×500mm
1.5 10 月-4 月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于 40±5℃下加温 30 分钟后再进行配料
3、 浸漆方法：
2、发生异常时的处理：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度 0.1MPA)至胶 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
2、 浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约 2MM 的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2 第二次浸漆,浓度,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。
作业指导书
文件编号:
工序时间：
编制：
批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：
名称：浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
工作细则：
1、 浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6 公斤)、稀释剂（1.62~1.8 公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15 分钟即可. 1.3 将调好的漆放入脱泡机,脱泡 20 分钟(真空度 0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8 公斤).搅拌
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程第一章总则
第一条为了保障浸漆工表面处理作业的安全和顺利进行，保护作业人员的人身安全和财产安全，本规程制定。
第二章尺限
第二条浸漆工表面处理作业是指对工件、产品的表面进行处理的工艺过程。
包括喷砂、喷漆、喷涂、喷镀等表面处理方法。
第三章组织
第三条每个浸漆工表面处理作业单位应当建立相应的安全技术操作规程，并定期进行培训，使每个作业人员熟悉安全操作规程。
第四章岗位
第四条每个浸漆工表面处理作业单位应当设立明确的岗位职责和操作流程。
第五章安全设施
第五条每个浸漆工表面处理作业单位应当配备相应的安全设施，包括通风系统、防爆设施、个体防护设备等。
第六章作业规范
第六条每个浸漆工表面处理作业人员应当按照规定的工艺和操作流程进行作业，严禁擅自修改和调整操作参数。
第七章安全检查
第七条每个浸漆工表面处理作业单位应当定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第八章突发事件应急处置
第八条每个浸漆工表面处理作业单位应当制定相应的应急预案，熟悉安全抢险操作流程。
第九章禁止事项
第九条禁止将易燃易爆物品带入作业现场；禁止在作业现场吸烟、乱丢废弃物品等行为。
第十章违章处罚
第十条对于违反本规程的浸漆工表面处理作业人员，应当按照相应的违章处罚措施进行处理。
第十一章附则
第十一条本规程适用于所有浸漆工表面处理作业单位，每个单位应根据自身情况进行相应的调整和完善。
现将浸漆工表面处理作业安全技术操作规程进行如上制定。
浸漆工安全技术操作规程范本
浸漆工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浸漆工作人员的人身安全和生命安全，确保浸漆工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事浸漆工作的人员。
第三条浸漆工作是指使用浸泡法将物体浸入涂料溶液中进行漆膜处理的一种工艺。
第四条所有从事浸漆工作的人员必须严格遵守本规程，执行浸漆工作安全操作流程。
第五条浸漆工作必须在安全、稳定的工作环境下进行，确保工作人员的生命安全。
第六条浸漆工作中必须戴上适合的个人防护装备，保障工作人员的安全。
第七条浸漆工作从业人员必须经过专业的培训，持有相应的操作证书。
第八条浸漆工作应当根据具体情况制定风险评估，并采取相应的防护措施。
第二章浸漆工作环境安全第九条浸漆工作场所必须通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。
第十条浸漆工作场所必须保持整洁，避免杂物堆积和地面湿滑。
第十一条浸漆工作场所必须做好防火防爆措施，禁止吸烟，禁止使用明火。
第十二条浸漆工作场所禁止存放易燃、易爆物品，严禁将火种、明火等带入。
第十三条浸漆工作场所必须配备紧急疏散通道和逃生设备，并保持畅通。
第十四条浸漆工作场所应当设置警示标识和安全警示牌，提醒工作人员注意安全。
第十五条浸漆工作场所应当建立健全的安全管理制度，定期组织安全培训。
第十六条浸漆工作场所应当进行定期的安全巡查，并及时消除安全隐患。
第三章个人防护与操作规程第十七条所有从事浸漆工作的人员必须佩戴个人防护装备。
第十八条浸漆工作人员必须穿戴防护服，避免皮肤接触到涂料和溶剂。
第十九条浸漆工作人员必须戴防护眼镜，防止溶剂喷溅入眼睛。
第二十条浸漆工作人员必须戴防护手套，防止手部接触到涂料和溶剂。
第二十一条浸漆工作人员必须戴防护口罩，呼吸道避免吸入有害气体和颗粒物。
第二十二条浸漆工作人员必须佩戴适当的防护鞋，避免脚部被涂料溅溢。
第二十三条浸漆工作人员必须按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。
第二十四条浸漆工作人员必须熟悉浸漆工艺流程和设备操作要点。
浸漆工艺
浸漆工艺一、操作前准备：1、加绝缘漆2、加稀释剂二、温度设定1、进口温度：280℃～310℃。
2、预热时缸内温度：50℃～60℃。
3、固化时温度及时间：①正常恒温时间2～3小时情况下B级绝缘：缸内温度125℃～135℃，出口温度130℃～140℃；F级绝缘：缸内温度130℃～140℃，出口温度135℃～145℃。
②当保温超过5小时情况下B级绝缘：缸内温度115℃～125℃，出口温度135℃～145℃；F级绝缘：缸内温度125℃～135℃，出口温度140℃～150℃。
三、预热除湿1、将白坯工件（相接线应除硅脂处理，以防粘接）放入篮中，吊入浸漆缸，加盖、锁紧。
缸内温升至55±5℃，保温30～50min，视工件热大小而定。
工件摆放原则：①小规格——>大规格，底——>上，耐热等级低——>高。
②外转子电机定子浸漆时应使轴出线孔朝下，使用漆能下泄。
2、停止加热，启动真空，待真空达－0.08MPa左右时，保压5～10min。
四、浸漆关闭真空泵，打开浸漆管路阀门，将漆放入烘漆缸，漆面超过工件100mm为宜，浸漆工件时间15～20min，至无气泡溢出，关闭进漆阀，立即启动真空达－0.07～0.095MPa，保压3～5min。
开入空阀，解除真空。
五、回漆开动真空，对贮漆槽进行真空，真空度至－0.08MPa时打开回漆阀，回漆至贮漆槽，将漆回净，通过液位器观察，漆面回到放漆面下5cm处。
注：回漆时定过过滤装置，除去杂质。
六、沥漆常压沥漆30～60min。
七、回余漆开动真空，对贮漆槽抽真空至－0.07MPa，打开阀门抽剩余的漆3～5min。
八、清洗打开清洗阀门，用清洗泵抽清洗剂入烘漆缸，液面下降至预定位置，关闭阀门，浸泡5～10min后将清洗剂抽回清洗剂贮槽。
九、回清洗剂十、加热固化开动加热器，缸内温度设定，将热风鼓入漆缸内加热工件。
浸漆操作规程
浸漆操作规程
《浸漆操作规程》
1. 准备工作
在进行浸漆操作前，首先需要做好准备工作。
检查浸漆槽是否干净，清洁并确认无异物。
准备好需要浸漆的工件，并确保其表面清洁无尘。
2. 调配溶液
按照浸漆工艺要求，将浸漆所需的溶液按比例调配好，确保溶液的配比准确。
同时测试溶液的PH值，确保其符合要求。
3. 浸漆操作
将需要浸漆的工件轻轻放入浸漆槽中，确保完全浸泡在溶液中。
根据工艺要求，确定浸漆时间，不要过长或过短。
4. 晾干
将浸漆完成的工件取出，放置在通风干燥的地方晾干，确保涂层均匀。
5. 修整
根据需要，对浸漆完成的工件进行修整，去除多余的漆层，使表面平整光滑。
6. 包装
完成浸漆的工件经过检查无误后，进行包装，确保不易受到外界污染。
7. 清洁
清洁浸漆槽和其他工具设备，确保下次使用时仍然干净。
以上就是浸漆操作规程的详细步骤，正确操作可以确保工件涂层的质量和均匀性。
在进行浸漆操作时，一定要注意安全，避免溶液溅到皮肤和眼睛，确保通风良好，避免吸入有害气体。
浸漆操作规程
浸漆操作规程
1、选用合适的漆，加溶剂1－3倍稀释，搅拌均匀，滤去沉渣等物。
过滤采用120目筛网。
如觉干燥缓慢，可加入适量催干剂。
2、清除工具上的漆渣，仔细检查工作场地周围有否易燃易爆物品以免发生火灾。
3、清除扣件表面的油污、锈蚀及灰尘等脏物。
4、将扣件装入筐内，浸入漆槽蘸漆，必须使漆面温过扣件，然后将筐吊起，待基本无漆滴时装入甩干桶甩干，甩干时间一般为1.5－2分钟，使漆膜厚度一肌控制在0.05－0.1毫米之间。
5、关闭电源，待甩干机完全停止后打开桶盖，取出铁筐，把扣件放于通风处。
6、操作中应注意：工具和工件必须洁净，场地应空气干燥、通风良好；漆槽在每次工作结束时要及时清理，严密加盖，保质漆液清洁；工作场地不准吸烟，附近不得有明火。
7、扣件在甩干桶甩干时，注意扣件尖角部分绝对不能刺在桶外，以免碰撞打火。
浸漆工安全技术操作规程
浸漆工安全技术操作规程一、一般规定1.1 浸漆工是指从事金属表面处理和防腐的工人，通过将金属制品浸泡在涂料中，实现对金属的防腐和保护。
1.2 浸漆工应具备强烈的安全意识，严格遵守本规程的各项规定，保障自身安全。
1.3 浸漆工必须熟悉涂料的性质和使用方法，对于各种涂料的安全要求要明确。
1.4 对于难以控制的环境因素，必须采取临时性的安全措施。
二、安全防护2.1 浸漆工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、口罩、工作手套、防滑鞋等。
2.2 浸漆工在使用有毒有害涂料时，必须佩戴呼吸器，并确保呼吸器具有良好的密封性能。
2.3 浸漆工必须熟悉和学习涂料的材质和成分，了解其对身体健康的影响，必要时应进行体检。
2.4 在操作过程中，应随时检查和更换磨损的个人防护装备。
2.5 在涂料储存和使用过程中，必须注意防火防爆，并定期检修储存设施的安全性。
三、作业现场3.1 浸漆工作业现场必须保持整洁干净，杂物要及时清理。
3.2 工作区域必须设置明确的警示标志，提醒他人注意作业过程中的安全隐患。
3.3 作业现场必须配备消防器材，并定期进行消防演练。
3.4 涂料罐、桶等容器必须正确放置，防止倾倒或滑动。
四、操作规范4.1 浸漆工应熟悉和掌握涂料的混合和搅拌技术，确保涂料质量的稳定。
4.2 浸漆工在操作过程中必须对涂料的喷雾进行有效的控制，避免喷雾污染。
4.3 涂料均匀浸泡在金属制品表面，避免出现漏涂或重涂等情况。
4.4 涂料使用完毕后，必须及时进行设备和作业区域的清洁，确保清洁卫生。
五、事故应急5.1 如发生涂料泄漏、溢出等情况，应立即报告上级并采取措施进行清理和处理。
5.2 如发生人员伤害事故，应立即停止作业，进行急救和报警。
5.3 事故应急预案必须制定，每位浸漆工都要进行培训，并熟悉应急措施。
六、其他6.1 浸漆工应定期进行健康体检，确保身体健康。
6.2 浸漆工必须接受相关的技术培训，提升工作技能。
定子浸漆工艺操作规
限公司
一、操作步骤
1.预烘
1.1调节温度控制仪限温80℃,恒温时间持续10分钟(风闸打开1/2)。
1.2调节温度控制仪限温105℃,恒温时间持续20分钟(风闸打开1/2)。
2.浸漆
2.1将预烘完毕的定子一架一架放入漆池,并使定子浸没,待浸至无汽泡冒出为止。
2.2将漆池里的定子一架一架提起转放置第一虑漆池停留3分钟,然后再转到第二虑漆池2分钟,后把浸漆完毕的定子一架一架放回焗炉车。
2.3浸漆完毕的定子在焗炉车上原地强迫吹风60分钟。
3.干燥
3.1将浸漆完毕的定子连焗炉车推入炉内不加热仅开抽风机30分(风闸全打开)。
3.2调节温度控制仪限温60℃,恒温时间持续30分钟(风闸全打开)。
3.3调节温度控制仪限温100℃,恒温时间持续15分钟(风闸打开1/2)。
3.4调节温度控制仪限温120℃,恒温时间持续60分钟(风闸打开1/3；。
4.干燥完毕切断焗炉电源,定子留在炉内15分钟才出炉。
二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作机器。
2.开炉首先确认炉内风机运转正常，才能接通加热。
3.在预烘和干燥过程操作员要密切监视温度控制仪的炉温变化和风机运转，当出现异常现象立刻断开电源，报告车间负责人。
4.浸漆过程戴上口罩和平光眼镜。
三、保养
1.每次开炉前,先把焗炉房清扫一次,包括焗炉内外残余焦漆清理干净,才能开炉。
2.每月清扫一次焗炉房地板清漆及电热烘箱外部。
3.每季过滤一次漆池残留漆渣。
4.半年清除一次定子架多余漆瘤。
第 1 页共1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、材料
3.1 S 级（240℃）绝缘凡立水 VIKING V-1380FC 3.2 稀释剂 T-6600
傑地有限公司 傑地有限公司
4、设备与工具
4.1 真空浸漆机 4.2 鼓风式烘箱 4.3 温湿度计
1
4.4 定子综合测试仪 4.5 调漆用具：浸入式蔡恩 2#黏度计（Zahn Cup）、搅棒、秒表 4.6 盛漆器皿 4.7 净化绕组绝缘设备：吹风机（或空气压缩机、气枪） 4.8 清理工具：铲刀、刮刀、刷子、无尘布等
6.5 清洗：用无尘布蘸稀释剂擦拭浸漆缸内壁，使浸漆缸内壁无明显浸漆液。 7、质量检验
7.1 按工艺要求检查浸漆次数和操作记录的符合性； 7.2 绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触漆膜不粘手，漆膜光滑平整，无漆瘤、皱纹、结块 等现象； 7.3 绝缘电阻：浸漆后的工件，其绝缘电阻应满足设计、工艺文件中所规定的要求。如设 计、工艺文件无明确要求，用定子综合测试仪测试，电压 0.5KV，绝缘电阻≥10Μ Ω 。 8、注意事项 8.1 长期重复使用后的漆，杂质会增多，因此一般每隔一个月必须过滤一次； 8.2 浸漆缸中的漆瘤每三个月清理一次； 8.3 定期检查浸漆房及所用设备、仪器等是否正常。
6、工艺过程
6.1 浸漆：把预烘好的工件摆放到浸漆夹具上，然后将夹具放入真空浸漆机中，盖紧盖子； 打开真空阀，先抽真空度至-0.06MPa。打开浸漆管路阀门，将漆注入浸漆缸，漆面淹没工件 10～20mm 为宜。然后再提高真空度到-0.07～-0.08MPa，维持 15～20min；解除真空阀，当真 空值为 0MPa 后打开回漆阀，回漆至贮漆罐，将漆回净。文件编号： Nhomakorabea 本 号：
浸漆工艺规范
适用于凡立水 V-1380FC
编 制： 校 对： 审 核： 标 审： 批 准：
1、范围
本标准规定了公司内部电机常用的绝缘浸漆材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、质 量检验和注意事项等内容。
2、人员和环境要求
2.1 操作人员和检验人员必须具备以下素质
2.1.1 从事浸漆生产的工人和检验人员，必须经过专业的技术培训和技术考核，取得操作 合格证和检验资格证书后，方能进行操作和产品检验。
2.1.2 操作人员必须了解浸漆设备、烘烤设备的简单结构及工作原理，熟练地掌握操作方 法。
2.1.3 操作人员必须认真消化工艺文件和相关标准资料，读懂图纸，严格按工艺文件或工 艺标准进行操作。
2.2 环境要求
2.2.1 浸漆材料贮存间及浸漆间应保持清洁、整齐，保持通风状况良好。相对湿度在 60% 以下，温度在 10～35℃。
6.2 滴漆：常压滴漆 20～30min； 6.3 常压烘烤：将工件横向放入鼓风烘箱，升温至 110±2℃，时间 40±5min，打开烘箱， 用无尘布蘸稀释剂并拧至不滴水，擦拭一遍产品与烘箱的接触面。升温至 130±2℃，时间 1.5～ 2h。
2
6.4 第二遍真空浸漆：调配漆的黏度，环境温度≤20℃时黏度 33～36s，环境温度＞20℃ 时黏度 30～33s（凡立水与稀释剂体积比为 1:0.5～0.7）。其余重复步骤 6.1～6.3
5、工艺准备
5.1 检查所用材料、设备、计量仪和有关器具应符合使用要求； 5.2 检查电枢绕组端部绝缘不应有损伤和脏污； 5.3 用吹风机清理干净工件内外表面。 5.4 常压预烘：将工件整齐的摆放在烘箱板上，放入烘箱，升温至 115±2℃，时间 60±5min， 随箱降温至 45±2℃。填写烘箱操作记录。 5.5 调漆：用调漆工具将漆搅拌均匀，然后倒入盛漆器皿中，添加稀释剂进行调配（凡立 水与稀释剂体积比为 1:0.7～1），并用调漆工具搅拌均匀（大约 1min 至气泡消失）。将杯体浸 入浸漆液中 1～3min，使杯体达到热平衡，将杯体从被测液体中垂直提起，从杯体底面离开液 面时开始计时，当出现第一个断点时停止计时，此时流出时间的秒数表示黏度值，环境温度≤ 20℃时黏度 28～31s，环境温度＞20℃时黏度 25～28s，需测量两次，流出时间之差应小于 5%. 调漆后及时清洗干净黏度计。填写操作记录。
3