煤矿开采技术条件与采掘工艺
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤矿采煤条件及工艺折算系数
煤矿采煤条件及工艺折算系数煤矿采煤条件及工艺折算系数随着人类对能源需求的不断增长，煤炭作为一种主要能源资源仍然扮演着重要的角色。
而在煤炭开采过程中，采煤条件及工艺折算系数是影响煤矿生产效率和成本的重要因素之一。
本文将深入研究煤矿采煤条件及工艺折算系数，并探讨其对煤矿生产的影响。
1. 什么是煤矿采煤条件？煤矿采煤条件是指在采煤过程中，煤层的物性、地质条件以及矿井的工艺设备等因素对采煤操作的要求。
采煤条件通常包括煤层厚度、倾角、硬度、赋存状态、顶底板条件等。
了解和评估煤矿采煤条件对于确定采煤工艺和选择合适的采煤设备非常重要。
2. 煤矿采煤工艺折算系数的定义及作用是什么？煤矿采煤工艺折算系数是指在不同采煤条件下，根据采煤工艺及设备特性，将煤炭资源储量折算成可采储量的一个修正系数。
它反映了煤矿采煤条件对煤炭开采效果的影响程度，是煤矿生产管理和绩效评价的重要指标。
煤矿采煤工艺折算系数的准确评估能够帮助煤矿决策者更好地制定开采方案和采购设备，提高煤矿的生产效率和经济效益。
3. 影响煤矿采煤条件及工艺折算系数的因素有哪些？（1）煤层地质条件：煤层的深度、厚度、倾角、产状等地质条件直接影响着采煤的难易程度和方法选择。
（2）岩性特征：硬度、脆性、韧性等岩性特征对采煤设备的选择和煤炭开采的效率有重要影响。
（3）矿井条件：包括顶底板条件、瓦斯、水文地质等，在采煤工艺中起到重要的保障和制约作用。
（4）采煤工艺和设备选择：不同的采煤工艺和设备对煤炭开采效果有着直接影响。
4. 如何评估煤矿采煤工艺折算系数？评估煤矿采煤工艺折算系数需要考虑多个因素，并综合运用统计学、数学模型和实测数据等方法。
可以通过现场观察、实测及试验，收集煤矿采煤过程中的数据，并运用适当的数学模型，根据煤矿采煤条件对实际采煤生产的影响逐步建立和改进工艺折算系数模型。
5. 煤矿采煤条件及工艺折算系数对煤矿生产的影响（1）准确评估煤矿采煤条件及工艺折算系数，可以帮助煤矿决策者选择合适的采煤工艺和设备，提高采煤效率和经济效益。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采是指通过开采工艺技术将地下的煤炭资源开采出来，并经过加工，最终变成利用价值的能源产品。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是煤矿开采的重要环节，下面将介绍其基本原理和技术要点。
煤矿巷道是连接采掘工作面与地面的通道，主要用于运输人员、设备和煤炭等物资，是煤矿生产的基础设施。
巷道布置既需要满足生产的需要，又要合理利用矿山资源，提高工作效率。
巷道布置一般遵循以下原则：1. 合理安排巷道方向和位置，以满足采煤工作面的生产需要。
通常采用平行与垂直布置交替的方式，以便形成一个完整的巷道系统。
2. 合理选择巷道断面尺寸和形状，以提供足够的通行空间和安全通行的条件。
巷道断面应根据工作面的规模和需求进行设计，同时考虑煤层的稳定性。
3. 增加巷道支护设施，保证巷道的稳定性和安全性。
采用钢拱支护、喷射混凝土支护、矩形支墩等技术手段，加强巷道的支撑能力。
煤矿采煤工艺技术是指煤矿将煤炭从地下开采到地表进行加工的一系列工作步骤和方法。
采煤工艺技术的目的是提高采煤效率，减少资源浪费和环境污染。
其主要内容包括：1. 采煤方法选择。
根据煤层的特点和地质条件，选择适合的采煤方法，如综放工法、切割采煤工法、长壁采煤工法等。
2. 采煤机械选择。
根据采煤方法的要求，选择适合的采煤机械设备，如采煤机、装载机、输送机等。
3. 采煤工序组织。
合理组织采煤工序，优化生产流程，提高采煤作业效率。
确保采煤机具有足够的供煤面积和足够的割煤速度，以满足生产需求。
4. 采煤机械操作技术。
培训采煤机械操作人员，掌握采煤机械的操作技术，熟悉设备的工作原理和操作方法，提高操作效率和安全性。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是确保煤矿生产能够高效、安全进行的重要环节。
通过合理的巷道布置和采煤工艺技术选择，可以提高采煤效率，减少资源浪费和环境污染，促进煤炭产业的可持续发展。
煤矿开采方法三-采煤工作面开采工艺
任务三 放顶煤采煤工艺 二、放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺
2．放顶煤开采的末采与顶板管理 近年来在综放开采的实践中，普遍缩小了不 放顶煤的范围，一般提前的距离缩短到10m左 右停止放顶煤并开始铺设顶网。停止放顶煤位 置确定: 一是保证撤架空间处于稳定的顶板条 件之下，即选择合理的停采线位置；二是有效 地防止采空区后方矸石窜入工作面，即矸石应 能够压住金属网。如顶板条件好不铺网时，应 在综放设备允许的爬坡范围内尽量加大爬坡的 坡度，减少不放煤得范围。在到停采线时，使 支架基本贴近顶板，将易垮落的煤体变为底板 上的实体煤。
（2）应在液压支架上采取限制移架 千斤顶行程的措施，并加强支架与输 送机之间连接的刚性。 3. 俯斜工作面的顶板管理特点
任务二 倾斜长壁开采工艺
一、仰斜长壁开采工艺
2. 仰斜开采工作面顶板管理的特点 （1）在仰斜长壁工作面中,由于开采后,暴露的工作空间的 顶板已被自然裂隙或压力裂隙切割成许多岩块,顶板的下部 岩层受拉力作用,加剧了顶板的破坏,由于倾角的影响顶板已 破坏的岩块将产生向采空区方向的水平分力,并使工作空间 的支架推向采空区一侧。 （2）由于煤壁受支承压力作用,压酥后也出现水平移动,一 则容易片帮,二则增加了支架梁瑞支承点距离,使煤壁内部未 悬露顶板先破裂成岩块,暴露后受水平力影响,各岩块产生水 平移动,裂隙张开,导致工作空间顶板失去稳定,浮矸和活石 厚度增大,恶化了工作空间的维护条件。 （3）采空区的顶板垮落岩石,由于煤层倾斜而涌向采空区, 支架不承受垮落岩石压力,支架的主要作用是维护顶板。
煤矿采掘点生产工艺和安全条件
煤矿采掘点生产工艺和安全条件一、1501回采工作面采煤工艺采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。
（1）落煤工艺1501工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。
（2）装煤运输工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。
（3）顶板管理工作面采用“边采边准”作业方式，全部陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工放顶。
安全条件采煤工作面采用走向长壁布置，后退式开采。
工作面设有两个畅通的安全出口通达工作面风、运输巷。
工作面风、运输巷均可通过区段石门与轨道上(下)山和回风上山相连；工作面运输巷还与采区行人上(下)山相连。
井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。
井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。
安全出口应经常清理、维护，保持畅通。
安全出口巷道高度不得低于1.8m，保证各安全出口畅通。
采煤工作面安全出口与巷道连接处的超前压力区，必须加强支护，并不少于20m，采用加强支护；此范围内的巷道高度不得低于1.8m。
安全出口必须设专人维护。
顶板控制（1）工作面顶板控制①支护参数工作面采用“一采一准”循环作业方式，全部陷落法管理顶板。
支护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，“见三回一”。
②支护规格与要求柱距（中-中）0.8m，±0.10m。
排距（中-中）1.2m，±0.10m。
迎山角3～5°。
戗度3～5°。
（2）运输巷、回风巷及端头顶板控制工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。
工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置要考虑以下因素：
（1）煤层厚度和倾角：巷道宜沿煤层走向布设，减小开采量和工作面回采进度之间的差距，提高采运效率。
（2）煤层热值和煤质：应根据煤层性质，采取不同的布置方案和巷道断面大小。
（3）巷道需求：根据采煤工艺所需要的通风、排水、供电和人员运输等要素，布置主、副通道和联络巷道。
（4）地质条件：煤层厚度变化、地质构造、地表地面水情等地质条件都会对巷道布置产生影响，必须根据实际情况采取相应措施。
2、采煤工艺技术
（1）长壁采煤工艺：是一种高效率、高产率的采煤工艺。
在巷道内布置支架，将煤层一起采出。
是适用于采用自走式矿山采煤机、单头冲击器等多种采煤设备的工艺。
（2）短壁采煤工艺：是在煤矿煤层倾角较大，地压较大的情况下，采取控制性回采的一种采煤工艺。
在巷道内布置支架，将煤层分段采出，采煤面较短，采煤面前移速度较快，生产效率高。
（3）倒煤采煤工艺：是一种将煤层翻转采出的采煤工艺。
在巷道中布置支架和钻孔炸药，将煤层控制性爆破后破碎，通过自走式矿山采煤机等设备，将煤层挖出。
适用于煤层
倾角大、地压大、煤质较差的情况。
（6）随采随运工艺：是一种自煤层开采到输送到选煤厂的流程，实现短途运输，减少打仗和提升效率，在提高生产能力的同时渐渐降低后市场成本。
煤矿开采技术条件与采掘工艺
煤矿开采技术条件与采掘工艺摘要：煤炭开采作为国民经济的基础性产业，必须引起社会的广泛重视。
有关部门应采取合理的、完善的方法，选择合适的采掘方法和技术，以最大限度地保护环境，从而促进矿业的发展和合理使用。
同时也可以在一定程度上提高员工的工作条件，保证我国煤矿的安全和环保。
关键词：煤矿开采；技术条件；采掘工艺1现阶段煤矿开采施工情况分析在开展煤矿采煤作业的过程中，钻爆法开采方式应用较为普遍，该方法主要利用传统工艺，覆盖的技术内容有施工支护、爆破、打眼还有混凝土喷射等。
在施工作业的环节中，所配备的机械设备相对简单，并且可靠性也极强，更容易进行检修和维护，同时成本投入相对较低。
但是在运行系统的过程中，涉及到的流程比较复杂，环节也比较多，对于人工劳动力的依赖性也比较大，从而导致施工时间的不断延长。
当前，综合掘进机的应用虽能从很大程度上提高掘进施工的机械化水平，具有显著的实用性能和技术优势。
但是该技术工艺也有其局限性，主要为投资成本高，切割效率不大符合要求，挖掘机械本身体型较大，容易受到客观条件的影响。
2煤矿开采技术条件与采掘工艺应用问题2.1完善前期勘察工作在实施采矿技术之前，做好地质勘查是必不可少的，只有在工程开始之前，充分了解有关地区的地质状况，然后根据这些条件进行设计。
通过前期的勘探工作，可以确定各矿区的煤层状况，并确定其地质应力，这与完善采矿工艺条件、开展采矿工作密切相关。
由于常规钻井勘探效率低，参数普适性差，因此，在勘探开发中，必须将现代地质勘探技术作为主要手段，如钻孔透视、瞬变电磁勘探、高密度电阻率勘探等，不仅可以提高勘探成果的精度，而且在很大程度上提升了勘探效率。
在矿井大断面掘进施工中，应充分发挥先进技术在实际中的作用，并以此为基础进行大断面掘进施工设计。
2.2做好瓦斯预防控制工作在煤巷施工中，必须注意以下两个方面：一是加强巷道整体应力、承载力、结构稳定性，二是防治瓦斯。
煤巷开采时，由于地层条件的变化，使瓦斯不断向外排出，若没有适当的稀释措施，瓦斯浓度过高，很容易引起瓦斯爆炸，造成严重的安全事故。
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煤矿开采技术条件与采掘工艺
摘要:积极推动采煤工艺的持续更新与完善,不仅对煤炭开采技术的强化有利,而且还能推动此领域的深层变革。
对于当前的采煤工艺来分析,其以高效、高可靠性、高产能及高安全性作为发展方向,本文对煤矿开采技术条件与采掘工艺进行分析,以供参考。
关键词:煤矿开采;技术;采掘工艺
1 煤矿开采现状
1.1 技术水平不足
在中国煤矿企业按照主管部门的不同可以分为乡镇煤矿企业、地方煤矿企业和国家煤矿企业。
由于主管部门的不同,导致这三种煤矿的待遇存在很大的差别,开采技术和工艺水平也存在显著的差异。
一般情况下,乡镇煤矿和地方煤矿的规模较小,产量只有几万吨或几十万吨。
由于得到的资金有限,使用的技术比较落后,机械化程度低,生产的效率也不高,最重要的是工人的生命安全得不到有效的保证。
相比较而言,国有煤矿的生产状况要好的多,煤矿使用的设备先进,资金充足,安全问题得到足够的重视,发生事故的可能性大大降低。
为了服务我国经济的发展,在相当长一段时间内国有煤矿、地方煤矿以及乡镇煤礦会共存。
总体而言,我国目前的煤矿生产水平与发达国家还是存在差距的,但是随着经济的发展这种差距会慢慢缩小。
1.2 煤矿开采对周围环境造成影响
我国目前的煤矿开采工作在开展过程当中都会对周围环境造成不同程度的影响,影响程度一般取决于煤矿开采工作量的大小。
我国目前的煤矿开采工作一般都是在矿井中进行的。
在挖矿井和在挖煤的时候,一般都会对地下水产生相应的污染问题,而且煤矿开采过程当中所开采出来的煤还需要经过运输,运输到相应的生产企业,因此,在运输过程中就会造成更大的空气污染。
2煤矿井在开采所需要的各种事项
首先,针对那些已经无法满足当前需要的开采设备,需及时淘汰,或给予升级、优化。
现阶段,我国部分煤矿仍然运用的是那些已经落伍的开采设备,一些煤矿企业较少将资金用于采购先进的煤矿井下开采设备,此情况会煤矿井下开采效率与质量提升,会造成不利影响。
另外,煤炭企业在监管煤矿井下开采设备方面,存在力度不足的情况,不能高效使用开采设备,易造成开采质量与效率的降低。
因此,需要积极增加开采设备的投入,多引进一些实用且高效的开采设备,合理使用,提高其开采效率。
其次,缺乏统一规划与标准。
在作业之前,井下作业人员需要做好井下地质勘测工作,确保各项数据的准确、全面,且以此为依据,为更好的开展井下开采作业提供依据与支撑。
3开采技术条件
3.1瓦斯、煤尘
瓦斯等级在各矿井内变化较大,煤矿经实际生产中测得的瓦斯含量为0．15%,沼气含量为0．05%,瓦斯相对涌出量为0.02m3/t,属于低瓦斯矿井,但随着采深度的增加瓦斯含量将有所加大,因而,应加强瓦斯监测,注意瓦斯浓度的变化,尤其是在遇到小断层或钻孔时,应引起重视,提前采取防护措施,确保安全生产。
3.2煤层顶底板
新建矿区开采的煤层,结构单一,发育稳定,厚度在0．43～1．12m,平均厚度0．78m,为黑色条带状或复杂条带状间夹亮煤或半镜煤的煤层结构,致密质脆,节理发育。
4煤矿开采技术
4.1大采高采煤技术
如何提高厚煤层开采效率,是中国煤矿开采研究的重点内容之一。
过去厚煤层的开采多是通过分层开采实现的,分层开采不仅工艺比较复杂,而且会面临较多的问题。
主要问题有:分层开采时巷道容易受到重复采动的影响,带来严重的支护问题;在开采上分层时需要铺设金属网,再造煤层顶板,若在开采下分层时直接顶尚未胶结好,则开采时容易发生冒顶事故;分层开采时为了保证顶板的完整性,需要预留一定的顶煤;分层开采时工作面需要频繁搬家,需要大量的搬家费用。
4.2充填采煤技术
煤矿井下开采引起的环境问题之一就是煤层上覆岩层发生运动、破坏。
如何减少煤层开采引起的岩层运动,是采矿工程界所要处理的关键问题。
根据开采沉陷理论,只有煤层开采到一定距离时岩层运动才会传递到地表。
因此,人们采用了充填采煤技术来解决开采引起的沉陷问题。
充填采煤技术的核心在于用一定强度的固体物质充填煤层开采所遗留的采空区,以支撑上覆岩层,减缓岩层移动。
5当前煤矿采掘中的采矿工艺及方法
5.1采煤工艺
由于煤矿煤层倾角在15°～25°,因而,采用走向长壁后退式采煤方法,一次采全高,煤电钻打眼,爆破落煤,工作面运输采用人工攉煤,搪瓷溜子滑下,人工装车,平巷人力推车至片盘车场,主井绞车提升到地面。
工作面采用木架支护,二三排控顶,最大控顶距为2.4m,全部垮落法管理顶板。
5.2掘进工作面超前支护
对于一些赋存条件较好的煤层,在掘进时按照常规支护方式掘进工作面超前支护即可。
作业时需考虑两方面内容:支护的速度及安全性、支护的经济性。
支护的安全性要求支护性能满足巷道使用要求,具有较长时间的稳定性,减少冒顶事故的发生。
具体指标就是支护所采用的杆件能发挥其作用,例如锚杆能有效地对岩层进行加固和锚固,锚杆或锚索的长度符合实际需要。
5.3地质构造区加强支护
对于一些地质构造,可通过地质勘探获得相关信息,而对于煤层厚度变化大、赋存不稳定的区域很难通过勘探获得相关信息。
这就要求在通过煤层变化不稳定的区域时,注意煤层顶板的完整性,选择合适的方式进行掘进,既要有利于巷道成型,又要使巷道顶板尽量都是完整的岩石,以免发生冒顶事故。
对于一些煤层顶板比较破碎的情况,需通过铺设金属网对顶板进行支护,防止碎石掉落引发安全事故。
这就要求支护时根据顶板岩层的完整性选择合适的支护方式。
5.4刨煤机采煤法
这项采掘技术通过对刨煤机的充分利用可以在一定程度上提升煤炭资源采掘工作的质量与效率,从而有效增加煤炭的产量,促进煤炭开采行业的创新发展与转型升级。
与传统的人工采煤技术或是普通机械采煤相比,刨煤机本身具有很强的智能性与可控制性,它可以极大的解放人力资源,从而通过远程控制来指挥刨煤机进行煤矿采掘工作,有效的提升了煤矿采掘的效率,有利于煤矿采掘技术的发展创新与不断完善。
5.5炮采放顶煤法
炮顶放采煤法也是针对特殊的煤矿采掘环境而开发出来的特殊采掘技术。
这种煤矿采掘技术主要是应用于煤层厚度大于5m的煤矿环境中,这项技术是为了应对过厚的煤层而开发和研究出来的。
在这项煤矿采掘技术中最重要的是对移动支架的使用与融入,通过可移动的液压支架,极大的提升了机械设备的便捷性与可操作性。
使这种煤矿采掘技术可以在极大程度上提升煤矿采掘的质量与效率,有效降低煤矿企业的开采成本,为煤矿企业创造更大的利润空间,从而不断促进煤炭开采领域的创新发展与转型升级。
结束语
煤炭是我国的主要能源,在我国经济快速发展中起着至关重要的作用。
保证煤矿生产的安全性和可靠性,这对于煤矿企业的健康发展是十分必要的。
在煤矿生产过程中,安全是一个不可忽视的问题,其次才是提高煤矿的生产效率。
与煤矿生产效率直接相关的是采煤工艺和采煤技术。
一定要根据煤矿的自身地质条件选择合适的技术,这样才能实现煤矿开采的高产高效。
在煤矿开采过程中,应该注重开采技术的研究,加强新材料和设备的使用,进行更加有效的开采工作,增加煤矿的生产效率。
参考文献:
[1]邓飞.煤矿开采技术及其工艺研究[J].能源与节能,2018(03):116-117.。