镀镍
普通镀镍
普通镀镍(暗镍)普通镀镍又称暗镍，是最基本的镀镍工艺。
在镀暗镍的基础上，先后开发了半光亮镍、光亮镍、双层镍、三层镍、黑镍、缎面镍，等等。
由于镍是铁族金属之一，所以其镀液在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化作用，在不加络合剂的镀液中，就能镀得结晶细小而致密的镀镍层。
根据镀液的性能和用途，普通镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。
预镀液：经预镀后可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液：该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀、节省能源、使用比较方便。
瓦特液：具有较快的沉积速度，成分简单，操作控制比较方便。
滚镀液：满足小零件的电镀，但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
一、工艺规范(见表3—4—3)表3—4—3 几种普通镀镍镀液的工艺规范各种因素对用瓦特镀镍液获得的镀镍层的力学性能的影响，列于表3—4—4。
表3—4—4 各种因素对瓦特镀镍层力学性能的影响二、镀液配制方法(以瓦特液为例)根据容积计算好所需要的化学药品，分别用热水溶解，混合在一个容器中，加蒸馏水稀释到所需体积，静置澄清，用虹吸法或过滤法把镀液引入镀槽，再加入已经溶解的十二烷基硫酸钠溶液或其他类型湿润剂，搅拌均匀，取样分析，经调整试镀合格后，即可生产。
三、镀液成分和工艺规范的影响1．镍盐硫酸镍和氯化镍是供给镍离子的盐。
虽然氯化镍溶液的导电性和覆盖能力较好，但因氯离子太多，镀层的内应力较大，成本也较高，因此当前普遍采用硫酸镍。
工业用的硫酸镍有六水与七水两种结晶水规格，前者含镍22．3％，后者含镍20．9％，在国内，大都是含七份结晶水的硫酸镍。
硫酸镍的含量范围较大，大致在100g／L～350g／L之间。
低浓度的镀液其覆盖能力较好，镀层的结晶较细致，容易抛光，但是阴极电流效率较低，允许的阴极电流密度范围的上限值较小。
含量在300g／L左右的高浓度的镀液，镀层色泽均匀，允许采用较高的电流密度，沉积速度快。
2．阳极活化剂为了使阳极正常溶解，不断补充电镀时所消耗的镍量，在镀镍溶液中必须加入阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍。
镀镍技术条件
化学镀镍技术条件1. 镀镍层厚度：0.050mm±0.005，材料：化学镀镍区域材料为低合金钢。
2. 工艺流程：（1）应力消除（如有必要）（2）除油（3）掩蔽（见图纸要求）（4）吹砂处理（建议做，对最终的镀层质量影响较大）（6）电解净化（如有必要）（7）表面活化（8）镀镍（供应商应该提供镀镍工艺，以及槽液成分，并获得批准）（9）除氢：要提高镀层的附着力并将氢排空，应在喷镀后四小时内按照下列条件进行：钢：180-200°C，2小时，空冷（10）热处理（如有必要）若在喷镀后四小时内实施了热处理，则不要求进行脱氢10.1 时效处理（硬度最大化）钢：390-410°C，4小时，空冷10.2 扩散（与基材冶金结合）钢：温度高于550°C，保温时间大于2小时，真空处理，空气冷却如果为调质钢，扩散温度应至少为30°C，低于钢的回火温度。
备注：如果厂家化学镀镍后的镀层性能满足性能测试实验（见3条），化学镀镍的工序和槽液允许按厂家的具体条件进行调整，红色字体部分不强制做。
3.首件质检（FPQ）3.1 目视检查在100%的镀层表面上进行。
喷镀表面应光滑、连续、均匀，无结疤、砂眼、剥落部位和任何其它不利于其使用的缺陷。
斑点类的缺陷在最差部位被镀面积5个/dm2内，可以接受。
允许使用食道镜检查内腔。
预先存在的基材不规则造成的镀镍缺陷不能成为镀镍不合格的缘由。
3.2气孔检验对于目视检查出的缺陷影响部位，使用下列方法进行气孔检验：钢铁锈法（ASTM B 733 § 9.6.1）铝合金茜素（ASTM B 733 § 9.6.4）不允许存在贯穿镀层的气孔。
3.3 表面光洁度镀层表面光洁度应符合工件图纸的要求。
3.4 厚度镀层厚度应符合工件图纸的要求。
供应商应对工件及试样的厚度进行测量和确认，并将方法提交给公司待批准。
如果使用磁法涡流，则应在脱氢前测量。
由于该方法会受到镀层中磷含量的影响，因此还有必要预先设定试样上的测量装置，试样上的镀层厚度使用破坏性方法确定（即按照要求进行显微检查）。
镀镍厚度标准
镀镍厚度标准镀镍厚度标准是指在进行镀镍工艺时，所需的镍层厚度达到一定的标准要求。
镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
在不同的应用领域，对镀镍层的厚度有不同的要求。
首先，我们来了解一下镀镍的工艺过程。
镀镍工艺主要包括预处理、电解液配制、电解镀镍和后处理等环节。
在电解液中，通过电流作用下，金属材料表面会析出一层镍层，从而实现镀镍的效果。
而镀镍的厚度则取决于电解液中的镍离子浓度、电流密度、镀液温度和镀液搅拌等因素。
根据不同的应用领域，对镀镍层的厚度有不同的标准要求。
一般来说，对于一些普通的金属制品，如家电、五金配件等，其镀镍层的厚度一般在0.5-5微米之间。
而对于一些需要具有更高耐腐蚀性和耐磨性的产品，如汽车零部件、航空航天器件等，其镀镍层的厚度则要求在5-25微米之间。
当然，在一些特殊领域，如海洋环境下使用的设备，其镀镍层的厚度可能会更大。
为了保证镀镍层的厚度符合标准要求，需要进行相关的检测和测量。
常用的测量方法包括磁性测量法、X射线荧光光谱法、电子探针测量法等。
这些方法可以精确地测量出镀镍层的厚度，并确保其符合标准要求。
在进行镀镍工艺时，除了考虑镀镍层的厚度外，还需要注意一些其他因素。
首先是金属材料的表面处理，如去油、除锈等，这些工艺可以提高金属表面与电解液的接触性，从而使得镀层更加均匀。
其次是电解液配制和控制，需要根据具体情况选择合适的电解液配方，并控制好电流密度和温度等参数。
最后是后处理工艺，包括清洗、干燥等环节，可以确保镀层的质量和稳定性。
总之，镀镍厚度标准是根据不同应用领域对镀镍层厚度的要求而制定的。
在进行镀镍工艺时，需要根据具体情况选择合适的工艺参数，并进行相关的检测和测量，以确保镀层的质量和稳定性。
镀镍电镀工艺流程
镀镍电镀工艺流程镀镍电镀工艺流程是指通过电镀技术将金属表面镀上一层镍的过程。
镀镍工艺流程主要包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。
以下将分别进行详细描述。
首先是准备工作。
工作人员应将需要进行镀镍处理的金属材料准备好，检查其表面是否有污垢、油脂等，必要时进行清洗。
同时，要对镀镍设备进行检查和调试，确保其正常运行。
接下来是预处理步骤。
首先是酸洗。
将金属材料浸入酸水中，使其与金属表面发生化学反应，去除表面氧化物、皮膜和杂质，以提高镀层的附着力。
酸洗后，应进行中和清洗，将金属材料浸入碱溶液中进行清洗，以去除酸洗液和金属表面残留的酸性物质。
然后是电镀步骤。
首先是电解液配置。
将适量的镍盐溶解于水中，并加入适量的酸和添加剂，调整电解液的pH值和温度，以提高镍的析出速度和镀层的质量。
然后，将金属材料作为阴极放入电解槽中，与阳极相对放置，连接上电源。
在电镀过程中，电解液中的镍离子会在金属表面还原为金属镍，并沉积在金属材料上，形成一层均匀的镀层。
电镀时间应控制在一定范围内，以确保所得到的镍层厚度和质量符合要求。
最后是后处理步骤。
先是水洗。
将金属材料浸入清水中，将残留在金属表面的电解液和杂质冲洗净。
然后是烘干。
将金属材料放入烘干设备中，通过加热和脱湿，将金属表面的水分彻底除去。
最后是光洁处理。
通过打磨、抛光等方法，将金属表面的纹理和瑕疵消除，使其变得光滑、亮丽。
总结起来，镀镍电镀工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。
其中，预处理包括酸洗和中和清洗；电镀步骤包括电解液配置和电镀操作；后处理步骤包括水洗、烘干和光洁处理。
通过这个工艺流程，可以将金属材料表面镀上一层均匀、光滑、耐腐蚀的镍层，提高金属的外观和性能。
镀镍盐雾后的颜色变化
镀镍盐雾后的颜色变化镀镍是一种常见的金属表面处理方法，它可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、硬度和外观。
镀镍的金属在经过盐雾试验后，可能会出现不同的颜色变化，这些颜色变化反映了镀镍层的质量和性能。
下面我们来介绍一些常见的颜色变化及其原因和影响。
白色：白色是镀镍层最理想的颜色，它表示镀镍层没有发生明显的腐蚀，保持了原有的光泽和完整性。
白色的镀镍层说明镀镍工艺合理，镀液成分和参数控制良好，镀镍层的结晶细密，附着力强，厚度均匀，耐盐雾性能优异。
1黑色：黑色是镀镍层最不理想的颜色，它表示镀镍层已经发生严重的腐蚀，失去了原有的光泽和保护作用。
黑色的镀镍层说明镀镍工艺不合理，镀液成分和参数控制不良，镀镍层的结晶粗糙，附着力差，厚度不均匀，耐盐雾性能差。
黑色的原因可能是镀液中含有杂质，如铁、铜、锌等，或者镀前的表面处理不充分，如去油、活化、酸洗等。
2灰色：灰色是镀镍层较常见的颜色，它表示镀镍层已经发生一定程度的腐蚀，但还没有完全失效。
灰色的镀镍层说明镀镍工艺一般，镀液成分和参数控制一般，镀镍层的结晶中等，附着力中等，厚度中等，耐盐雾性能中等。
灰色的原因可能是镀液中含有少量的杂质，或者镀前的表面处理不完善，或者镀后的钝化处理不充分。
3彩色：彩色是镀镍层较少见的颜色，它表示镀镍层已经发生不均匀的腐蚀，出现了不同的颜色斑点或条纹，如红色、绿色、蓝色、紫色等。
彩色的镀镍层说明镀镍工艺不稳定，镀液成分和参数控制不一致，镀镍层的结晶不均匀，附着力不均匀，厚度不均匀，耐盐雾性能不均匀。
彩色的原因可能是镀液中含有不同的杂质，或者镀前的表面处理不均匀，或者镀后的钝化处理不均匀。
4综上所述，镀镍盐雾后的颜色变化反映了镀镍层的质量和性能，不同的颜色有不同的原因和影响。
一般来说，白色是最理想的颜色，黑色是最不理想的颜色，灰色是较常见的颜色，彩色是较少见的颜色。
为了提高镀镍层的耐盐雾性能，需要优化镀镍工艺，控制好镀液成分和参数，做好镀前的表面处理和镀后的钝化处理，以保证镀镍层的结晶细密，附着力强，厚度均匀，颜色一致。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程
镀镍工艺是一种常用的表面处理方法，可以有效地提高金属制
品的耐腐蚀性能和外观质量。
下面将介绍镀镍工艺的具体流程。
首先，准备工件。
在进行镀镍工艺之前，需要对工件进行清洗
和处理，以确保表面干净、平整，并去除油污和杂质。
这一步是非
常重要的，因为表面的清洁度直接影响镀层的质量。
其次，进行预处理。
在镀镍之前，需要对工件进行一些预处理，如酸洗、磷化等，以增强镀层与基材的结合力，提高镀层的附着力
和耐腐蚀性能。
接下来是镀镍操作。
将经过预处理的工件放入镀镍槽中，通过
电化学方法在工件表面镀上一层镍。
在镀镍过程中，需要控制镍盐
溶液的浓度、温度、PH值和电流密度等参数，以确保镀层的厚度均匀、光亮度好。
镀镍完成后，需要进行后处理。
镀镍完成后，需要对工件进行
烘干、退火等后处理工艺，以提高镀层的结晶度和耐腐蚀性能。
最后，进行表面处理。
镀镍工艺完成后，可以根据需要进行表
面处理，如打磨、抛光、喷漆等，以提高工件的外观质量和光泽度。
总结，镀镍工艺流程包括准备工件、预处理、镀镍操作、后处
理和表面处理等步骤。
通过严格控制每个环节，可以获得质量稳定、性能优良的镀层产品。
希望以上内容对您有所帮助。
一文搞懂：镀铬、镀镍和镀锌的区别
⼀⽂搞懂：镀铬、镀镍和镀锌的区别镀就是利⽤电解原理在某些⾦属表⾯上镀上⼀薄层其它⾦属或合⾦的过程，是利⽤电解作⽤使⾦属或其它材料制件的表⾯附着⼀层⾦属膜的⼯艺从⽽起到防⽌⾦属氧化（如锈蚀），提⾼耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作⽤。
电镀分为镀铜、镀⾦、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体⼯艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应⽤最⼴。
⽽这三者之间⼀定有什么区别的吧？01 镀锌定义：镀锌是指在⾦属、合⾦或者其它材料的表⾯镀⼀层锌以起美观、防锈等作⽤的表⾯处理技术。
特点：成本低，防腐蚀⼀般，颜⾊为银⽩⾊。
应⽤：螺丝钉、断路器、⼯业⽤品等。
↑↑⽩锌↑↑↑↑彩锌↑↑02 镀镍定义：通过电解或化学⽅法在⾦属或某些⾮⾦属上镀上⼀层镍的⽅法，称为镀镍。
特点：美观，可以做装饰，价格⾼，⼯艺略复杂，颜⾊为银⽩显黄⾊。
应⽤：节能灯灯头、硬币，五⾦件等。
03 镀铬定义：铬是⼀种微带蓝⾊的亮⽩⾊⾦属，通过电解或化学⽅法在⾦属或某些⾮⾦属上镀上⼀层铬的⽅法，称为镀铬。
特点：镀铬有两种，第⼀种是起装饰作⽤，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能⼒不如镀锌，优于氧化；第⼆种是增加⾦属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。
应⽤：家电、电⼦等产品上的的光亮装饰件，⼯具，⽔龙头等。
三种电镀最基本的区别镀铬主要是提⾼表⾯硬度，美观，防锈。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和⼤多数有机酸中均不发⽣作⽤，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
因铬不变⾊，使⽤时能长久保持其反射能⼒⽽优于银和镍。
⼯艺⼀般都是电镀。
镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，⼀般厚度较薄，⼯艺的话分电镀和化学两类。
镀锌主要是美观防锈。
锌是活泼⾦属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种中最便宜的。
成本⽅⾯的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。
挂镀贵，滚镀便宜。
唠叨了那么多，还有⼩伙伴说“不还是⼀样傻傻分不清楚”。
那么⼩编只能告诉你，再唠叨⼀会我都懵圈了。
金属表面镀镍的作用
金属表面镀镍的作用
1. 防腐蚀：镀镍可以使金属表面形成一层坚固的防护层，可以有效地防止金属表面被腐蚀。
2. 改善外观：镀镍可以使金属表面光亮、无暇，具有很好的金属质感，提高了外观的美观度。
3. 提高硬度：镀镍可以使金属表面硬度提高，增加抗磨损性能和耐磨性。
4. 提高导电性：镀镍可以使金属表面导电性提高，增加金属电子传输的能力。
5. 改善加工性：镀镍可以使金属表面光滑均匀，降低了金属表面的粗糙度，提高了加工性能。
6. 提高化学稳定性：镀镍可以使金属表面化学稳定性提高，增加对一些化学物质的抗性。
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镀镍
5.1镍的性质
(1) 色泽:银白色,发黄
(2) 结晶构造:FCC
(3) 比重:8.908
(4) 原子量:58.69
(5) 原子序:28
(6) 电子组态:1S^2 2S^2 2P^6 3S^2 3P^6 3d^8 4S^2
(7) 熔点:1457 C
(8) 沸点:2730 C
(9) 电阻:6.84 uohs-cm
(10) 抗拉强度:317 Mpa
(11) 电解镍有较高硬度
(12) 大气中化学性安定不易变色,在600 C以上才被氧化
(13) 液中不被溶解
(14) 镍抗蚀性比铜强,铜制品宜镀上镍
(15) 镍易溶于稀硝酸,但在浓硝酸形成钝态不易溶解
(16) 镍在硫酸、盐酸中溶解比在稀硝酸溶解慢
(17) 镍的标准电位-0.25伏特,比铁正,对钢铁是属于阴极性镀层只有完全覆盖镍才能保护防止生锈
(18) 镍易于拋光可做为电镀中间层
(19) 当镍缺乏时可用铜锡合金代替
5.2镀镍工程
镍镀层的性质及外观能被控制而且操作范围很广,所以广泛被应用于装饰性工程性电镀及电铸
(1) 装镜面光泽的特性
工程性镀镍用于防腐蚀、耐磨、焊接性、磁性及其它特兴其镀层为纯的镍镍电铸是用电镀的方法制造全镍质的零件及物品,如镍工具、模具、铸模、唱片压板(record stampers),无缝管、染印网(printing screens)电镀反应为Ni+2e-Ni,其中Ni 是由水溶液中镍盐提供而由阳极镍来补充、阳极效率近100% ,大于阴极电流效率所以镀浴之Ni 离子及pH 会曾加，虽带出(drag-out)可抵消Ni的增加,但有时仍不足须加水及其它成份调节镀浴成份,并加酸来保持pH值镀镍一般可分为全光泽镍、半光泽镍、双重镍、三重镍、工程镍、犁地镍、电镀镍及镀黑镍5.3装饰镍电镀
其各种镀浴配方(见 5.4),其主要成份为硫酸镍(nickel sulfate)、氯化镍(nickel chloride)及硼酸(boric acid)。
硫酸镍主要是提供Ni的来源,氯化镍是帮助阳极镍溶解及导电性,硼酸是帮助镀层平滑及更具延性。
针孔防止剂(anti-pitting)或润湿剂(wetting agent)可防止氢气泡停滞而形成针孔镀层,不起泡沫之润湿剂可用空气搅拌减低表面张力。
大部份的镍镀浴都属专利商业配方,必须依照厂商提供的资料操作,典型的配方为瓦特镀浴(wattsath)。
5.4装饰性镍镀浴配方
另外一种是平滑剂(leveling agent)如formaldehyde, comarin, ethylene cyanohydrin及butynediol。
这二种添加剂混合使用可得到光泽平滑镍镀层, 其光泽作用主要是硫共同析出(codeposition)的结果。
锌、镉,及硒(selenium)有光泽作用,半光泽镍只加平滑性添加剂所以不含硫,它很容易拋光而得到光泽表面,但一省去拋光而直接再镀一层全光泽即为二种镍(duplex nickel) 更耐腐蚀。
通常双重镍与半光泽镍镀层厚度比为1:3。
另外在全光泽镍与半光泽镍间再镀上很薄(10％全部厚度),一层含高硫份(0.15％)的镍即为三重镍(triple layer nickel),其耐蚀性更加。
5.5 工程性镀镍(Engineering Nickel Plating)
镍具有优良的物理、机械及化学特性所以在工程或工业上应用很多,如防止腐蚀、硬度、耐磨及磁性等。
其镀层需无缺陷(defect-free)光泽性在这里不很重要。
其镀层之主要机械性质有:1.强度(tensile strength), 2.延展性(elongation),3.硬度(hardness), 4.内应力(internal), 5.疲劳限度(fatigue life), 6. 氢脆性(hydrogen embrittlement), 镍镀层常被应用于化学、石油、食品及饮料工业上防止腐蚀,防止产品污染及保持产品纯洁。
通常镍在氧化气氛下容易腐蚀,而还原性下不易腐蚀,但镍本身会形成氧化物钝态膜保护。
当其氧化物保护膜被氯化物容液侵入则会形成针孔状腐蚀。
一般镍镀层在中性或碱性溶液可以保护住,但太多数矿物则会被腐蚀。
5.6 工程镍镀浴配方
(1) 瓦特浴(watts bath)
硫酸镍NiSO4．7H2O 300g/l
氯化镍NiCl2．6H2O 60g/l
硼酸H3BO3 37.5g/l
pH值 3
浴温60C
电流密度430A/m^2
(2) 全氯浴(all-chloride bath)
氯化镍(NiCl2．6H2O) 300g/l
硼酸H3BO3 37.5g/l
pH值 3
电流密度430A/m^2
(3) Sulfamate浴
Nickel Sulfamate Ni(H2NSO3)2 400g/l
硼酸30g/l
pH值 4.5
浴温57C
电流密度430A/m^2
5.7 瓦特镀浴镍镀层机械性质之影响因素
抗拉强度(tensile strength):随镍离子浓度增加而增加,操作范围内与浴温,pH值,电流密度比较没有关连。
延展性(elongation):随镍离子浓度增加而减少,温度增加至55C则增加,超过55C则下降,与pH无关。
硬度(hardness):随镍离子增加而增加,温度上升至55C则减小,超过55C则增加。
内应力(internal stress):随镍离子增加而增加,氯化物增加则剧烈增加,电流密度增
加由减少变成增加。